DISEO DE

HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS
CERAMICAS

CONTENIDO

Introduccin
Los materiales cermicos
Propiedades fsicas y mecnicas
Clasificacin
Tablas comparativas
Fallas mecnicas
Fabricacin de las Herramientas
Produccin y Desarrollo a Nivel Mundial
Aplicaciones Importantes Recientes
Campos de aplicacin
Imgenes de herramientas cermicas

INTRODUCCION

El parmetro que ms incide en la

economa del mecanizado, es la
velocidad de corte .
La condicin limite para incrementar la
velocidad de corte en los procesos
productivos es la falla de la herramienta.
Alta dureza (dureza y resistencia al
desgaste a alta T).Adecuada rigidez y
ductilidad
Adecuadas
propiedades
trmicas. Baja friccin con la pieza de
trabajo.

LOS MATERIALES
CERAMICOS
Son compuestos inorgnicos no metlicos.
OXIDOS (xido de
aluminio Al2O3)
CARBUROS
NITRUROS (Nitruro de
silicio Si3N4 )
BORUROS

Oxido de aluminio

Bola de nitruro de silicio

Carburo de calcio

Boruro de Calcio

PROPIEDADES FSICAS
Y MECNICAS
Elevada dureza, aun en altas
temperaturas
Resistencia al desgaste
Estabilidad qumica
No reacciona con los materiales de
las piezas
Baja conductividad trmica
Resistencia a la flexin menor que
el metal duro.
Vida de herramienta muy larga

PROPIEDADES FSICAS
Y MECNICAS

Velocidades de corte altas

Gran capacidad de arranque de viruta.
La densidad es aproximadamente una
tercera parte que la del acero
Gran resistencia a la compresin en
comparacin con su resistencia a la traccin
Alargamiento plstico nulo
Muy frgil
Mdulo de elasticidad es casi el doble que el
del acero

PROPIEDADES DE LA
CERMICA

CLASIFICACIN
Cermica blanca (Al2O3 + ZrO2)
Se usa en hierro fundido y acero en procesos

de torno y fresa, en medias y altas

velocidades.

La arista de corte es frgil producindose

frecuentes roturas si las condiciones no son

las correctas.

La adicin de pequeas cantidades de xido

de circonio a la composicin, mejora las

propiedades.

Cermica basada en nitrato de silicio

Hierro fundido y aceros resistentes al calor.
Herramientas de Si3N4 han presentado

buen desempeo, con velocidades de corte

superiores a 2.000 m/min.

Dentro de esta clase est el SIALON, cuyo

nombre se origin de su composicin

qumica: Silicio (Si), Aluminio (Al), oxgeno
(O) y nitrgeno (N).

Cermica mixta (Al2O3 + TiC O TiN)

Tiene mejor resistencia a los choques

trmicos debido a la adicin de una fase

metlica.
La mejora es relativa y en cuanto a su
tenacidad no se puede comparar con la
de los metales duros.
La fase metlica consiste en carburo de
titanio y nitruro de titanio conteniendo un
20-40% del total.
Son compactadas en caliente

Hydrothermal-stable
Al2O3-TiC-ZrO2
ceramics,
grain size
0.6
Para Materiales
duros
;con
fluido
de
m,
strength about 1000 MPa
corte
Es una herramienta muy tenaz.

TABLA COMPARATIVA

RESISTENCIA A FLEXIN
VS. TEMPERATURA

DESGASTE VS FLEXIN

Resistencia a la flexin

Operaciones de Desbaste. Evolucin de

Costes especficos / Innovaciones tcnicas

RELACIN DE PARMETROS
FUNDAMENTALES

RELACIN DE PARMETROS
FUNDAMENTALES

Resultados experimentales
con cermica y metal duro
sobre fundicin gris

Vida de la herramienta en
funcin de la velocidad de corte

Numero de piezas mecanizadas

con diferentes pastillas cermicas

LA NORMA ISO 1832 DE

19912004
Indica las siete
(7) posiciones

de la
designacin de una herramienta de corte :
Forma de la plaquita, Angulo de incidencia,
Glosario.
Tolerancia
de fabricacin, Tipo de inserto o
pastilla, Longitud
de laRoughing.
arista de corte o bien el
Desbaste:
dimetro de la mxima
Medio: Medium.
circunferencia inscrita, Grosor de la pastilla y
Acabado:
.
Angulo de
la punta deFinishing
la herramienta.
La octava casilla es de uso libre para el
fabricante del inserto.

Fallas mecnicas en los

Materiales Cermicos
la fractura frgil se intensifica por la presencia
de imperfecciones como:

pequeas grietas
Porosidad
inclusiones extraas
fases cristalinas
tamao grande de grano

FALLAS MECNICAS EN LOS

MATERIALES CERMICOS

Fractura frgil: limitacin para resistir un

Desgaste

Fallas mecnicas: fallas producidas por

esfuerzo a tensin y excelente resistencia

a la compresin. Para mejorar la tenacidad
se rodean las partculas frgiles del
cermico con un material matriz ms
suave y tenaz.

por

abrasin:

desgaste
producido por el contacto entre materiales
ms duros que la herramienta y la propia
herramienta rayndola y desgastndola.
estrategias,
condiciones
de
herramientas, etc. inadecuadas

corte,

Desgaste por adhesin: cuando en la

zona de corte debido a las altas
temperaturas, el material de corte y la
herramienta se sueldan y, al separarse,
parte de la herramienta se desprende.

Desgaste
por
difusin:
desgaste
producido por el aumento de la
temperatura de la herramienta, con lo
que se produce una difusin entre las
redes cristalinas de la pieza y la
herramienta, debilitando la superficie de
la herramienta.

TERMO FLUENCIA DE LOS CERMICOS

Como los cermicos a menudo se

disean para uso a altas temperaturas,
la resistencia a la termo fluencia es
una
propiedad
importante.
Los
cermicos cristalinos tienen buena
resistencia a la termo fluencia, por sus
altos puntos de fusin y su elevada
energa de activacin para la difusin .

Fabricacin de las Herramientas de

Cermicas

Se han usado desde hace 30 o 35 aos.

Se fabrican con polvo de xido, compactado y

sinterizado en formas de insertos triangulares,
cuadrados o rectangulares.

Las herramientas prensadas en fro se

compactan a una presin de 40,000 a 50,000 psi
y a continuacin se sinterizan a temperaturas de
1,100 a 1,650 C.

Los insertos de cermica prensados en caliente

se sinterizan estando a presin, y son ms
densos.

Se pueden sinterizar sin aglomerante o con

pequeas cantidades de alguna matriz.

SINTERIZADO Y COMPACTACIN
ISOSTTICA EN CALIENTE
En la actualidad se han desarrollado
nuevos procedimientos para la fabricacin
de productos cermicos. Uno de ellos es
el de sinterizado aplicando presin y calor
simultneamente, es decir, por presin
isosttica en caliente (PIC) con el que se
obtiene un producto ms denso, con una
microestructura ms uniforme y con
poros pequeos que con el tradicional
sinterizado qumico, es decir, sin presin.
Los productos fabricados con la tcnica
PIC tienen una "forma prcticamente
acabada"
y necesitan solo ligera
mecanizacin.

COLADA POR INYECCIN

Otro procedimiento que est en gran

desarrollo es la colada por inyeccin de
material cermico que permite conseguir alta
precisin. Aqu el material se distribuye
uniformemente, de manera que no presenta
ninguna tensin. El procedimiento se
desarrolla en cuatro fases: fabricacin de la
mezcla compuesta (con polvos cermicos),
colada de la pieza bruta por inyeccin,
incineracin de la materia plstica (el
aglomerante), y sinterizacin (puede ser con
la tcnica CIP).

PRODUCCIN Y DESARROLLO DE
CERMICAS A NIVEL MUNDIAL
Japn

invierte aprox. US$ 530 millones/ao

en investigacin y desarrollo de
materiales, de los cuales US$ 200
millones corresponden a cermicas
con una participacin en el mercado
mundial del 65%.

Estados Unidos

invierte
aprox.
US$
340
millones/ao en investigacin de
materiales, cerca de US$ 100
millones corresponden a cermicas
con una participacin del 25% en el
mercado mundial.

Alemania y Francia

se encuentran en un tercer lugar

en el desarrollo de cermicas con
un atraso de cerca de 5 aos
respecto a Japn y Estados
Unidos. Alemania invierte US$ 97
millones/ao en materiales.

APLICACIONES IMPORTANTES
RECIENTES

Recubrimientos
cermicos
para
mejorar la resistencia al desgaste y a
la abrasin. En general, los procesos
de adhesividad termoqumica producen
recubrimientos cermicos que mejoran
no solamente la resistencia al desgaste
y a la abrasin, sino tambin, a la
corrosin y a las altas temperaturas.
Este proceso puede aplicarse a la
mayora de los metales.

Cermicas reforzadas.
Aptas para utilizarse en herramientas de
corte, componentes de motores trmicos y
para
componentes
de
procesos
industriales en los que se hallan presentes
desgastes, ambientes corrosivos y altas
temperaturas.
Estas
cermicas
se
obtienen adicionando fibras largas o
cortas para que bloqueen el crecimiento
de grietas, aumentando su tenacidad.

CAMPOS DE APLICACIN

En la mquina adecuada se pueden

trabajar al doble (o mas) de la
velocidad de corte que las en las
mquinas con herramientas de
carburo.

Las herramientas de cermica no se

deben
utilizar
para
cortes
interrumpidos.

Mecanizado de hierros fundidos y

aceros en funciones de torneado y
fresado

Velocidades de corte van desde medias

hasta muy altas (3000 m/min. )
Reduccin de tiempos de mecanizado
En algunos casos evitar una operacin
de rectificacin despus de torneado o
fresado cuando se exige un pequeo
acabado superficial.

RESTRICCIONES PRINCIPALES
CAMPOS
Mecanizado de aluminio
Mecanizado de compuestos de magnesio,
berilio y circonio

En si los principales campos de accin de

las cermicas son:
Fundicin gris
Aleaciones termorresistentes
Fundicin nodular y otras aleaciones.

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