Laboratorio de Conformado

Mecnico de los Materiales

Conformado
Mecnico

El conformado de materiales (en este caso de metales) incluye

varis procesos de manufactura en los cuales se usa la
deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas.

La deformacin resulta del uso de distintas herramientas que

aplican esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del
metal.

En general, se aplican esfuerzos de compresin para deformar

plsticamente los metales, sin embargo algunos procesos estiran
el metal, lo doblan o ejercen esfuerzos de corte.

Prensas

Cortadoras

Dobladoras

Procesos de Conformacin
Mecnica

Deformacin
Plstica
V = W = 0

Remocin o
Maquinado
Mecnico

Clases de los Procesos de

Conformado.

Procesos de Compresin Directa.

Procesos de Compresin Indirecta.

Procesos de Tensin o Traccin.

Procesos de Flexin.

Procesos de Cizallamiento.

T R E F IL A D O

F O R JA

E X T R U SI N

LAMINADO

E M B U T ID O

E ST IR A D O
C IZ A L L A M IE N T O

D O BLAD O

Para realizar exitosamente procesos de conformado mecnico de

un metal, preferentemente este debe poseer determinadas
propiedades:
1.

Baja resistencia a la fluencia.

2.

Alta ductilida

Estas propiedades estn en funcin de un parmetro muy

importante: la temperatura.

Por lo anterior se puede hablar de una clasificacin de los

procesos de conformado mecnico: Trabajado en fro y trabajado
en caliente.

Otros parmetros a considerar durante los procesos de

conformado son:

A) Velocidad de deformacin.

B) Friccin.

Cuando un metal se deforma en frio, aumenta su resistencia

debido a que se presenta un endurecimiento por deformacin.

Cuando se realiza a una temperatura elevada (arriba de la

temperatura de recristalizacin) se forman nuevos granos libres
de deformacin.

El procesamiento de
deformacin es
considerado un
SISTEMA TOTAL

Distribucin
esfuerzos
Distribucin
deformaciones
Presin total
requerida
Velocidad de las
partculas

Las fuerzas y las deformaciones en los procesos de

conformado son muy complejas.
La deformacin plstica en los procesos de conformado es
muy grande, por lo que es posible despreciar la
contribucin de deformacin elstica.
El endurecimiento por deformacin es despreciado Hot
Working.
Los modelos de anlisis consideran materiales isotrpicos
y homogeneos.
La deformacin del metal entre los dados no es uniforme.
Dadas las simplificaciones y consideraciones anteriores es
necesario utilizar una herramienta que permita un
adecuada resolucin de las ecuaciones constitutivas del
material bajo un estado de esfuerzos deformantes FEM

Objetivos:

Determinar las fuerzas requeridas para producir una

deformacin dada para una cierta geometra prescrita por algn
proceso de conformado.

Determinar las condiciones de lubricacin y friccin.

Determinar los lmites de formabilidad.

Esfuerzo y deformacin ingenieril

Esfuerzo y deformacin real

Relaciones entre las ecuaciones constitutivas

Condicin del volumen constante V = 0 Concepto de

Incompresibilidad

Reduccin Fraccional.

El anlisis mecnico de un proceso de conformado consiste?

De que depende el anlisis mecnico?

Ecuaciones constitutivas:
.

Fuerzas de equilibrio esttico

Ecuaciones de Levy-Mises (expresan la relacin entre los esfuerzos

y la rapidez de deformacin)

Criterios de fluencia

Mtodo de bloque.- Asume una deformacin homognea.

Mtodo de la energa de la deformacin uniforme.- Calcula los

esfuerzos deformantes a partir del trabajo efectuado por la
deformacin plstica.

Soluciones de frontera inferior y superior.- Se basa en la teora

de lmites; emplea el estado de esfuerzos y un campo de
velocidades para calcular los limites de formabilidad (calcula las
fronteras en las que las cargas deformantes actan).

Mtodo del Elemento Finito.

Trabajado en caliente.

Los procesos de deformacin de metales aprovechan las

propiedades de flujo plstico del material a medida que es
deformado para producir la forma deseada: el material se
comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.

Un lingote metlico tiene un uso muy reducido hasta que le es dada

una forma tal que pueda usarse en un proceso de manufactura.

Si el lingote es admitido en fro, se vuelve bastante difcil, si no

imposible, convertir el material por medios mecnicos en una forma
estructural, acero en barra o lmina.

Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede

martillarse, prensarse, laminarse o extruirse en otras formas.
Debido a la oxidacin y otras desventajas del trabajo en caliente a
temperaturas elevadas, la mayora de los metales ferrosos se
trabajan en fro o se terminan en fro despus del trabajo en
caliente para obtener un buen acabado superficial, alta exactitud
dimensional y mejorar las propiedades mecnicas.

Las tecnologas de fabricacin para el proceso de conformado en

caliente son:

Laminacin

Forja

Extrusin

Estirado

Doblado

Embutido

Desventajas:

Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o

escamado de la superficie con acompaamiento de un pobre
acabado superficial. El equipo para trabajo en caliente y los costos
de mantenimiento son altos, pero el proceso es econmico
comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas.

Laminacin.

Dimetro del rodillo.

Velocidad angular y tangencial.

Lubricacin.

Friccin.

Fuerza de los rodillos.

Laminacin en caliente.

Tipos de rodillos.

Dos y tres rodillos. Se utilizan para laminacin en caliente.

Laminador inverso de tres rodillos. La direccin del movimiento

del material se invierte despus de cada pasada.

De cuatro rodillos o de conjunto. Fuerza, potencia.

En Tandem. Laminacin a travs de un nmero de pasos con

calibres mas pequeos en CU.

Laminado en frio.

Laminado en anillo. Consiste en una deformacin que lamina las

paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes
mas delgadas y por tanto de un dimetro mayor al inicial.

Laminado de roscas. Proceso de conformado en frio en el que se

utilizan varillas redondas y se hace pasar entre dos dados para
darles una forma determinada (pernos, tornillos, roscas). No se
ocasiona prdida de material.

Colada y laminado contnuo.

Molinos integrados. Instalaciones que involucran produccin del

metal caliente en un alto horno, el vaciado y laminado.

Mini-laminadoras. Se funden los desperdicios o chatarra en un

horno de arco elctrico y se hacen coladas continuas para
laminarlas.