INSTITUTO DE

TECNOLGICO
APIZACO
INGENIERA DE PROCESOS
UNIDAD 3. DISTRIBUCIN DE UNA PLANTA
INTEGRANTES:
CRISTINA FRANCISCO CARRASCO
GABRIELA MARTINEZ
MARICELA GARCIA RUIZ
LUIGI ANGELLO IBARRA NEVAREZ

PRINCIPIOS BASICOS DE LA
DISTRIBUCIN DE PLANTA

www.themegallery.com

1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIN
DE CONJUNTO.

La distribucin ptima ser aquella que

integre al hombre, materiales,
mquinas y cualquier otro factor de la
manera ms racional posible, de tal
manera que funcionen como un equipo
nico. No es suficiente conseguir una
distribucin adecuada para cada rea,
sino que debe ser tambin adecuada
para otras reas que tengan que ver
indirectamente con ella.
www.themegallery.com

2. PRINCIPIO DE LA MNIMA
DISTANCIA
de circunstancias, ser
En igualdadRECORRIDA

aquella mejor distribucin la que

permita mover el material a la distancia
ms corta posible entre operaciones
consecutivas.
Al trasladar el material se debe procurar
el ahorro, reduciendo las distancias de
recorrido; esto significa que se debe
tratar de colocar operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a
otras.
www.themegallery.com

3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIN O
RECORRIDO.

En igualdad de circunstancias, ser

mejor aquella distribucin que
tenga ordenadas las reas de
trabajo en la misma secuencia en
que se transforman o montan los
materiales.
www.themegallery.com

4. PRINCIPIO DEL ESPACIO

CBICO.
En igualdad de circunstancias, ser ms

econmica aquella distribucin que utilice

los espacios horizontales y verticales, ya
que se obtienen ahorros de espacio.
Una buena distribucin es aquella que
aprovecha las tres dimensiones en igual
forma.
www.themegallery.com

5. PRINCIPIO DE
SATISFACCIN Y SEGURIDAD

Ser aquella mejor distribucin la

que proporcione a los trabajadores

seguridad y confianza para el
trabajo satisfactorio de los
mismos. La seguridad es un factor
de gran importancia, una
distribucin nunca puede ser
efectiva si somete a los
trabajadores a riesgos o
accidentes
www.themegallery.com


6. PRINCIPIO DE
FLEXIBILIDAD

La distribucin en planta ms efectiva,

ser aquella que pueda ser ajustada o

reordenada con el mnimo de
inconvenientes y al costo ms bajo posible.
Las plantas pierden a menudo dinero al no
poder adaptar sus sistemas de produccin
con rapidez a los cambios constantes del
entorno, de ah que la importancia de este
principio es cada vez mayor.
www.themegallery.com

Tipos de Distribucin de Planta

Existen cuatro tipos principales de

distribucin en planta:
*Por posicin fija,
*por proceso o funcin,
*por producto o en lnea y
*por clulas o Hbridas.

Distribucin por Posicin fija

Se trata de una distribucin en que el material que se debe elaborar
no se desplaza en la fbrica, sino que permanece en un solo lugar, y
que por lo tanto toda la maquinaria y dems equipo necesarios se
llevan hacia l. Se emplea cuando el producto es voluminoso y
pesado, y slo se producen pocas unidades al mismo tiempo. Se
requiere poca especializacin en el trabajo, pero gran habilidad y
obreros calificados.
Ejemplos tpicos de ste sistema son la construccin de buques, la
fabricacin de motores diesel o motores de grandes dimensiones y
la construccin de aviones.

Ventajas:
1. Reduce el manejo de piezas grandes, aunque se aumenta el de
piezas pequeas.
2. Responsabiliza al trabajador de la calidad de su trabajo, mientras
ms hbiles sean stos, menos inspectores se requerirn.
3. Altamente flexibles. Permiten cambios frecuentes en el diseo y
secuencia de los productos y una demanda intermitente.
4. No requieren una ingeniera de distribucin costosa.

Inconvenientes
1. Es casa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, el flujo de
fabricacin no puede ser ms rpido que la actividad ms lenta.
2. Inversin elevada en equipos especficos.
3. El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de
alguna mquina o la falta de personal en algunas de las estaciones
de trabajo puede parar la cadena completa.
4. Trabajos muy montonos que afectan la moral del personal.

Distribucin por Proceso o Funcin.

En este tipo de distribucin todas las operaciones de la misma
naturaleza estn agrupadas. Este sistema de disposicin se utiliza
generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que
requieren la misma maquinaria y se produce un volumen
relativamente pequeo de cada producto. Tambin cuando la
maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente y cuando se
tiene una demanda intermitente.
Por ejemplo: fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento
e industrias de confeccin. El problema principal en este tipo de
distribucin es localizar los centros de trabajo para optimizar el flujo
entre secciones.

Ventajas:
1. Todos los productos que se fabrican en la planta comparten las
mismas mquinas por lo que la capacidad de cada una de ellas
puede emplearse al mximo reduciendo el nmero de mquinas
necesarias.
2. Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar
tareas a cualquier mquina de la misma clase que est disponible
en ese momento.
3. Adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando
hay variaciones frecuentes en los productos en el orden en que se
ejecuten las operaciones.

4. Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber

manejar cualquier mquina (grande o pequea) del grupo, como
preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, calibrar el
trabajo, lo que proporciona mayores incentivos individuales.

5. Una avera en una mquina no influye de forma decisiva en la

planificacin, ya que la carga del recurso averiado se reparte entre
las dems mquinas.

Inconvenientes.
1. Existe mayor dificultad para fijar las rutas y los programas de
trabajo.
2. La separacin de las operaciones y las mayores distancias que
tienen que recorrer para el trabajo, dan como resultado ms
manipulacin de materiales y costos ms elevados, emplendose
una mayor mano de obra.
3. Para optimizar el transporte se fabrica en lotes grandes,
anticipando la entrega a otros departamentos antes de lo necesario,
por lo que aumentan los inventarios en proceso.

4. La falta de disposiciones compactas de produccin en lnea y el

mayor esparcimiento entre las unidades del equipo en
departamentos separados, significa ms superficie ocupada.
5. Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y
falta de un control visual.

Distribucin por Producto o en Lnea.

Tambin denominada "Produccin en cadena". En este caso, toda la
maquinaria y equipos necesarios para fabricar un determinado
producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo
con el proceso de fabricacin. Se emplea principalmente en los
casos en que exista una elevada demanda de uno o varios
productos ms o menos normalizados.
Ejemplos tpicos son el embotellado de gaseosas, el montaje de
automviles y el enlatado de conservas. Tambin es recomendable
este tipo de distribucin cuando la demanda es constante y cuando
el suministro de materiales es fcil y continuo. El problema principal
que se puede presentar en este tipo de distribucin es el balance de
las lneas de produccin

Ventajas:
1. El trabajo se mueve siguiendo rutas definidas y directas, lo que
hace que sean menores los retrasos en la fabricacin.
2. Menor manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la
labor es ms corto sobre una serie de mquinas sucesivas,
contiguas o puestos de trabajo adyacentes.
3. Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de
materiales en las diferentes operaciones y por ende menos
inventario en proceso.
4. Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de
que el producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y
poca inspeccin entre ambos puntos.
5. Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a que
existe mayor especializacin del trabajo.

Inconvenientes:
1. Elevada inversin en mquinas debido a que algunas lneas de
fabricacin no pueden emplearse para realizar otras.
2. Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no
pueden asignarse a otras mquinas similares, como en la
disposicin por proceso.
3. Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en
una mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste
en mquinas automticas que el operario slo tiene que alimentar.
4. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina
sufre una avera.
5. El Ritmo de Produccin es fijado por la mquina ms lenta (cuello
de botella).

Distribuciones Hbridas.
Los diseos hbridos en esencia, buscan poder
beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas
de las distribuciones por producto y las distribuciones por
proceso, particularmente de la eficiencia

(Distribucin por proceso del Producto)

De las primeras y de la flexibilidad de

las segundas, permitiendo que un
sistema de alto volumen y uno de bajo
volumen coexistan en la misma
instalacin.

Existen dos tcnicas para crear diseos

hbridos: las clulas de un trabajador, mltiples
mquinas y las clulas de tecnologa de grupo;
definindose como clulas a la agrupacin de
mquinas y trabajadores que elaboran una
sucesin de operaciones sobre mltiples
unidades de un tem o familia de tems.

Clula de un Trabajador, Mltiples Mquinas

En este tipo de distribucin un trabajador maneja
varias mquinas diferentes al mismo tiempo,
para producir un flujo de lnea. Se aplica
perfectamente cuando los volmenes de
produccin no son suficientes como para
mantener ocupados a los trabajadores en una
lnea de produccin. La mquinas se disponen
formando crculos o en forma de U, de tal
manera que el trabajador pueda controlar y
operar todas las mquinas.

Esta distribucin reduce los niveles de inventario ya

que los materiales pasan directamente a la
siguiente operacin, en lugar de apilarse en filas de
espera.

(Un trabajador mltiples mquinas)

Tecnologa de Grupo:
Esta es otra opcin para volmenes de produccin
pequeos en los que se quiere obtener las ventajas
de una distribucin por producto.

Esta tcnica genera clulas que no se limitan a un solo

trabajador, aqu las partes o productos con caractersticas
similares se agrupan en familias junto a las mquinas utilizadas
para su produccin, con el objetivo de minimizar los cambios o
ajustes para la preparacin de las mquinas.
Una vez hecho esto, el siguiente paso consiste en distribuir las
mquinas necesarias para la realizacin de los procesos
bsicos en clulas separadas que requieran solamente ajustes
menores para pasar de la fabricacin de un producto a otro
dentro de la misma familia.

Esto simplifica las rutas que recorren

los productos y reduce el tiempo que
cada trabajo permanece en el taller,
acortndose o eliminndose de esta
manera las filas de espera.

A modo general podemos resumir las principales

caractersticas de las tres distribuciones bsicas en el
siguiente cuadro:

(Caractersticas de las Devoluciones)

METODOLOGA
DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA

PRIMERAS METODOLOGAS AL PROBLEMA DE LA

DISTRIBUCIN EN PLANTA

METODOLOGA DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Formulacin
del problema

Decisin sobre
el nuevo diseo

Anlisis

Evaluacin

Bsqueda
de
soluciones

Observacin de
su adecuacin
al problema

Convencimiento de que la solucin es adecuada

www.themegallery.com

Seleccin de
solucin

Especificacin

Descripcin de la
metodologa
1. Planear el todo y despus los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las
reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento
detallado de cada rea.

2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.

En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta
ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones
que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin.

El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo
de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin
de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria
adecuada.

4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la

4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la
maquinaria.
maquinaria.
Antes
de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el
Antes
cona la
distribucin
debemos
conocer con detalle el
proceso de
y lacomenzar
maquinaria
emplear,
as como
sus condicionantes
proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes
(dimensiones,
(dimensiones,
pesos,
necesidades de espacio en los alrededores, etc).
pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
Proyectar se
el edificio
a partir
distribucin.
La5.distribucin
realiza sin
tener de
en la
cuenta
el factor edificio. Una vez
La
distribucin
se
realiza
sin
tener
en
cuenta
el factor
edificio. Una vez
conseguida una distribucin ptima le encajaremos
el edificio
conseguida
distribucin ptima le encajaremos el edificio
necesario.
Nouna
deben
necesario.
deben
hacerse
msNo
concesiones
al factor edificio que la estrictamente
hacerse ms concesiones al factor edificio que la estrictamente
necesarias.
necesarias.

6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.

6. planos,
Planeargrficos,
con la ayuda
de una
clara
Los
esquemas,
etc,
son visualizacin.
fundamentales para poder
Los
planos,
grficos,
esquemas,
etc,
son
fundamentales para poder
realizar
realizar
una
buena distribucin.
una buena distribucin.

7. Planear con la ayuda de otros.

La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del
equipo, y
tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).
Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha
contado
con todos los interesados en la generacin del mismo.

8. Comprobacin de la distribucin.
Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla.
Despus
pueden seguirse definiendo otros detalles.

9. Vender la distribucin.
Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden
seguirse
estrategias comerciales como las siguientes:

Tcnica bsica de venta Cmo actuar

Prepara
Planear observaciones objetivas;
preparar una clara presentacin, evaluar
el grupo
Enfocar los beneficios
Ganancias potenciales; qu significan
para el cliente; despertar su
entusiasmo; beneficios por unidad;
ahorros por ao; etc
Estimular el deseo
Demostrar; hacerle participar
Enumerar los hechos
Eliminar obstculos
Provocar la venta

Explicarle, sencillamente, como

funcionar o trabajar el producto
Pedirle que ponga objeciones (de
detalle, no de principios) y eliminarlas
reptando las ventajas
Requerir su comprobacin

Anlisis del Recorrido de los

Productos

Se determina la secuencia, cantidad y coste de los movimientos de

los productos por las diferentes operaciones.

Se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de

materiales, que pueden ser:
1. Diagrama de recorrido: para muy pocos productos, en
cantidades pequeas.
2. Diagramas Multiproducto: cuando se producen pocos productos,
se indica la secuencia de operaciones a la que se somete cada
pieza o producto.
3.Tablas matriciales: produccin de gran cantidad de productos .

ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.

MOVIMIENTOS DE MATERIALES

Patrones de Flujos (1)

: lnea de flujo
continua
: separa entradas
y salidas
: flujo en L

: flujo en U

: flujo en O
entradas y salid
muy cercanas

: flujo en S
serpentina

Flujos horizontales

ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Patrones de Flujos (2)
: entrada y salida
a distinto nivel

entrada y salida al mism

: entrada y salidanivel y del mismo lado d
al mismo nivel edificio

Flujos verticales

Utilizacin del
software para el
diseo de la
distribucin.

Utilizacin del software para el diseo de la

distribucin.
Debido al elevado nmero de factores que han de ser tenidos
en cuenta a la hora de disear una distribucin y al enorme
nmero de clculos y posibilidades en los problemas de
distribucin, la computadora juega un papel importante
facilitando el desarrollo de los clculos. Los programas
desarrollados para asistir a la distribucin en planta pueden
utilizar criterios cuantitativos (debiendo ser especificadas
entonces las matrices de distancias e intensidades de trfico
entre reas) o cualitativos (en cuyo caso se utilizan escalas de
prioridades de cercana). Pese a no existir en el mercado
software capaz de encontrar la mejor solucin para los
problemas de distribucin en planta, existen paquetes
informticos que se acercan mucho a la mejor solucin, entre
los que se pueden mencionar los siguientes:

CRAFT (Computer Relative Alocation of Facilities

Technique).

Desarrollado por Buffa y Gordon, es un programa heurstico que puede operar

hasta con 40 departamentos, siendo su desarrollo casi idntico al algoritmo
bsico de transposicin. Este programa parte de una distribucin previa que ha
de tomarse como punto de partida y supone que el costo de las interrelaciones
entre operaciones o departamentos es producto de las matrices de distancia e
intensidades de trfico, que son los inputs del problema.

Tras calcular el costo que genera la distribucin inicial, intercambia los

departamentos de dos en dos (versiones ms avanzadas lo hacen de tres en
tres), evaluando el costo de cada cambio y adoptando de entre todos, aqul
con menor costo, aplicndoles a ste el mismo proceso. Cuando el costo no
puede ser disminuido o se ha alcanzado un total de iteraciones especficas, la
mejor ordenacin conseguida se imprime como solucin.

ALDEP (Automated Layout Design Program)

ALDEP (Automated Layout Design Program)

Utiliza un algoritmo de barrido, de forma que selecciona

aleatoriamente un primer departamento y lo sita en la esquina
noroeste de la planta, colocando los dems de forma sucesiva en
funcin de las especificaciones de proximidad dadas.

Desarrollado por Seehof y Evans, tiene una capacidad para distribuir

63 departamentos. Usa una matriz de cdigo de letras similar a las
especificaciones de prioridad de cercana de Muther. Dicha
clasificacin es traducida a trminos cuantitativos para facilitar la
evaluacin. Los inputs del programa son la planta del edificio y la
situacin
de
elementos
fijos,
permitiendo
seleccionar
emplazamientos para determinados departamentos.

FLAP (Facilities Layout Applet/Aplication)

FLAP

es un programa de aplicacin reciente que permite visualizar soluciones

ptimas a los problemas de distribucin de plantas, mediante mtodos
heursticos, que ubican los departamentos, minimizando el costo del flujo y
distancia entre cada par de ellos. Su funcin objetiva es por tanto el costo total de
la disposicin, que se halla sumando los flujos en ambas direcciones entre los
departamentos. Fue creado por dos profesores de la Universidad de Berkeley de
California en 1998 y esta diseado para ejecutarse en el entorno del compilador
Java v.1.1. El programa permite trabajar hasta con un mximo de 50
departamentos y permite introducir las dimensiones de cada departamento a
distribuir, as como los valores de flujo entre cada par de ellos. Adems tiene la
posibilidad de admitir valores generados aleatoriamente para los departamentos,
lo que tambin permite su utilizacin en fines educativos. Otra caracterstica de
este programa es que permite visualizar en una animacin todas las alternativas
que se van analizando, para llegar a la solucin con el menor costo.

ELABORACIN DEL DIAGRAMA GENERAL DE

CONJUNTO.

El objetivo de la Distribucin General de Conjunto es darnos un

panorama global de cmo quedarn distribuidas las reas de la
empresa, este objetivo se traduce en el Diagrama General de
Conjunto, cuya elaboracin ser vista en este captulo. Dems
est recalcar la importancia de esta fase en el proceso de diseo
de la distribucin, pues de aqu saldr el esqueleto de lo que
ser la futura planta y por ello debe requerir el mayor esfuerzo y
dedicacin de todos los implicados en el proyecto. Se debe
realizar entonces un exhaustivo y minucioso levantamiento de
informacin procurando la mayor exactitud de la misma y
dejando de lado suposiciones que al final puedan llevar a datos
errneos.

Descripcin y diagrama de flujo del proceso

productivo.
1. RECEPCIN DEL HILADO
Se realiza una recepcin verificando el pesado a travs de un muestreo, tambin se realiza un

control de materia prima a travs de un anlisis qumico y un anlisis fsico, despus es

trasladado al almacn de hilado segn lote, fecha y ttulo registrndolo en el sistema.
2. SALIDA DE HILADO A PRODUCCIN
Existen dos formas de tejer la tela, una es hacerla con el hilado crudo y otra es hacerla con el
hilado ya teido. De la primera forma el personal de almacn traslada el hilado a las reas de
tejedura segn las ordenes de produccin. De la segunda forma, el hilado es trasladado al rea
de Enconado/Bobinado/Retorcido antes de ser teido.
3. ENCONADO / BOBINADO / RETORCIDO (E/B/R)
En esta rea se prepara el hilado para su posterior teido, el operario de esta rea se traslada al
almacn de hilado crudo para sacar el hilado necesario segn orden de produccin. Se realizan
tres operaciones:

Bobinado: Que consiste en pasar el hilado de sus respectivos conos a bobinas que pueden ser

colocadas en las mquinas de teido. Estas bobinas se arman de acuerdo a las proporciones de
hilado requeridas en la orden de produccin y una vez listas se colocan en coches porta conos
para ser llevados a teir. Esta operacin se realiza en la mquina bobinadora.
Retorcido: Que consiste en trenzar las hebras del hilado, realizndose generalmente cuando se
desea unir el hilado de dos lotes diferentes. Esta operacin se realiza en la mquina retorcedora.
Enconado: Que consiste en pasar de nuevo el hilado de las bobinas a los conos quedando listo
para ser tejido. Aqu tambin se realiza el proceso de parafinado que le da al hilado mayor
resistencia al momento de ser tejido. La mquina enconadora es la que se encarga de realizar
estas operaciones.

 4. TEIDO DEL HILADO

El personal de esta rea recoge los coches porta conos de E/B/R. Antes de teir se realiza primero el boleado que

consiste en colocar las bobinas en una mquina que elimina los ngulos rectos de las mismas con el fin que penetre
uniformemente el colorante, luego las bobinas son teidas en otra mquina y finalmente son colocadas en la secadora
de donde quedan listas para volver e E/B/R.

5. TEJEDURIA CIRCULAR Y RECTILNEA

El hilado es llevado a esta rea donde es tejido en las mquinas circulares o rectas. Las tejedoras rectas sirven para los

cuellos, mangas y otros accesorios de la prenda, las circulares para la tela.

6. TEIDO DE LA TELA
El almacn de tela cruda entrega la tela necesaria para la orden de produccin a tintorera, en paralelo el laboratorio de
tintorera prepara la receta qumica para el teido, que luego es reproducida en la cocina de colorantes. El teido de la
tela pasa por 3 etapas:
Previo: Si se va a teir a un color oscuro la tela pasa por un proceso de descrude, si lo que se va a hacer es teir a un
color claro, la tela pasa por un proceso de blanqueado.
Teido: Que dependiendo del tipo de colorante puede ser de dos clases: directo para teido claro y reactivo para colores
oscuros con una mayor duracin, aproximadamente de 8 a 12 horas.
Neutralizado: El neutralizado consiste en enjuagar la tela con agua blanda y cido actico para eliminar los residuos del
colorante que no se hayan disuelto en el proceso de teido. Luego se procede al jabonado o suavizado de la tela segn
lo requerido en la orden de produccin.

7. ACABADO
El acabado de la tela se realiza en la mquina compactadora o en la Rama Manforts, all se procede al secado y acabado
de la tela con sustancias qumicas que le aaden propiedades como la solidez del color, dureza, resistencia, etc., estas
propiedades dependen del tipo de tela requerido por el cliente. Antes de que la tela salga de esta mquina, se recorta 1
metro de ella para ser llevado a control calidad donde se verifica su buen acabado.

8. TENDIDO Y CORTE
Tendido: Los tendedores se dirigen al Almacn de tela y recogen los rollos de tela en coches segn lo requerido en la orden
de produccin, estos paos deben reposar aproximadamente de 6 a 8 horas.
Corte: Los cortadores cogen el tizado elaborado en el rea de Desarrollo de Productos y lo colocan sobre el tendido
respectivo procediendo a realizar los cortes de los moldes o piezas con la mquina cortadora. Estas piezas cortadas
quedaran sobre la mesa donde sern habilitadas e inspeccionadas luego.

9. ESTAMPADO Y BORDADO
Una vez cortada la tela, las piezas que requieran de bordados pasan al rea de bordado y las que requieran de
estampados son llevadas a terceras empresas que realizan este trabajo.

10. HABILITADO
El habilitado consiste en reunir todas la piezas y accesorios (avos) necesarios de cada prenda de la orden de produccin
para su posterior costura.

11. COSTURA
Las piezas habilitadas son llevadas a los costureros por los ayudantes manuales donde son cocidas, armando de esta manera
las prendas finales. Cuando la carga de trabajo es elevada, se requiere de talleres externos para completar los pedidos.

12. CLASIFICADO
Una vez cocidas las prendas, pasan a ser clasificadas. El clasificado consiste en inspeccionar la tela, costura y dimensiones al
100%, es decir en todas las prendas. De esta operacin se define si son prendas de primera o prendas de segunda. Si son
prendas de primera pasan al rea de acabados y si son prendas de segunda, se define si son recuperables o no recuperables;
las recuperables pasan a procesos de desmanche, zurcido y descontaminado, despus son enviadas al rea de acabados
13. ACABADO
En esta rea se realizan las operaciones de vaporizado, inspeccin, doblado, embolsado y etiquetado de prendas, quedando
listas para ser embaladas.

14. ENCAJADO FINAL

Las prendas se colocan en cajas que son selladas y etiquetadas, segn las guas de despacho.

15. PESADO Y STICKER

Las cajas son pesadas e ingresadas al sistema de almacn que emite un sticker para ser pegado en las cajas y donde se
seala la ubicacin de almacn (slot) donde sern guardadas hasta su despacho final en conteiner.

Relacin de departamentos a
distribuir.

MACRO Y
MICROLOCALIZACION
DE PLANTAS

MACRO LOCALIZACION

la seleccin del rea donde se ubicar el

proyecto se le conoce como Estudio de Macro
localizacin. Para una planta industrial, los
factores de estudio que inciden con ms
frecuencia son: el Mercado de consumo y la
Fuentes de materias primas.

 De manera secundaria estn: la disponibilidad de

mano de obra y la infraestructura fsica y de

servicios(suministro de agua, facilidades para la
disposicin
y
eliminacin
de
desechos,
disponibilidad de energa elctrica, combustible,
servicios pblicos diversos, etc.) un factor a
considerartambin
es
el
Marco
jurdico
econmico e institucional del pas, de la regin o
la localidad.

MICRO LOCALIZACION

Consiste en la seleccin puntual del sitio para

instalacin del proyecto, una vez cumplido el
anlisis de macro localizacin.

FACTORES DE TIEMPO
EN SELECCIN DEL PAIS:

Disposiciones legales
Aspectos culturales y econmicos
Situacin de los mercados
Disponibilidad mano de obra y coste
Productividad mano de obra

 Disponibilidad de energa y suministros

Tipos de cambio
Riesgo poltico
Restricciones a la importacin/exportacin
Infraestructuras de transporte
El clima

EN SELECCIN DE LA REGION:

Concentracin de los consumidores

Grado de sindicacin
Costes de construccin y de terreno
Disponibilidad mano de obra y coste
Reglamentaciones medioambientales

 Disponibilidad de materiales y su coste

Costes de transporte
Incentivos de las autoridades
Infraestructuras de transporte

SELEECION DE LA POBLACION:

Concentracin de los consumidores

Preferencias de la direccin
Disponibilidad de terreno y coste
Servicios comunitarios e impuestos
Servicios bancarios

 Disponibilidad de materiales y su coste

Costes de transporte8.-Incentivos

de

autoridades

Infraestructuras de transporte
Regulacin ambiental e impacto ambienta

las

SELECCIN DE UBICACIN CONCRETA:

Concentracin de los consumidores

Costes del terreno
Extensin del terreno
Proximidad a las redes de transporte
Disponibilidad de servicios auxiliares

 Restricciones urbansticas
Grado de concentracin
industriales

Disponibilidad de materiales
Impacto ambiental

de

actividades

METODOS CUANTITATIVOS
DE LOCALIZACION
CENTRO DE GRAVEDAD
Tcnica matemtica para hallar la mejor localizacin de un punto nico de
distribucin que da servicio a varios almacenes o reas.
Se utiliza principalmente para los servicios.
Considera:
Las localizaciones actuales y la localizacin de los posibles destinos:
Ejemplo: mercados, minoristas, etc.
Volumen de transporte.
Distancia de transporte (o coste): El transporte coste/unidad/km es
constante

POR SU ATENCIN
GRACIAS!!
www.themegallery.com