Equipo 1

4A
Integrantes:
Anaya Villegas Honorio

1.2 -Materiales de
construccin.
Los materiales segn su uso deben
aceptar sin alteracin diferentes
cambios de temperatura o voltajes
as como ser slidos confiables,
resistentes a la corrosin, desarrollar
los esfuerzos y absorber las cargas.

-Materiales disponibles.
Materiales naturales:

Materiales de
construccin:

arcilla, arena y mrmol.

ladrillo, vidrio y baldosa.

-Materiales de construccin
Se dividen en 4 grupos

metlicos

cermicos

polmer
os

compuest
os

Tipos
-Metlicos: estn compuestos bsicamente
por uno o mas metales.
-Cermicos: Se obtienen a partir de la
coccin del barro: ladrillos, o de la fundicin
de minerales: vidrio.
-Polmeros: se incluye el caucho y hule,
muchos tipos de adhesivos. Tienen baja
conductividad elctrica.
-Materiales compuestos: son materiales
como el concreto, triplay y fibra de vidrio.

-Propiedades de los
materiales.
Densidad: relacin entre la masa y el
volumen
Higroscopicidad: capacidad para
absorber el agua

 Resistencia mecnica: capacidad de

los materiales para soportar
esfuerzos

Elasticidad: capacidad para

recuperar la forma original al
desaparecer el esfuerzo

 Plasticidad: deformacin permanente

del material ante una carga o
esfuerzo.
Rigidez: capacidad de los materiales
de soportar cargas con poca
deformacin, es la resistencia a la
deformacin.

 Coeficiente de dilatacin: variacin

de tamao en funcin de la
temperatura
Conductividad trmica: facilidad con
que un material permite el paso del
calor

1.2 Conductividad trmi

-Propiedades
Magnticas

-Ferromagnetismo
Paramagnetis
mo
Diamagnetis
mo

-PROPIEDADES ELECTRICAS DE LOS

MATERIALES
CONDUCTORES
SEMICONDUCTORES
AISLANTES O DIELECTRICOS

-PROPIEDADES PTICAS DE LOS

MATERIALES

UNIDAD I

MATERIALES DE INGENIERA E INVESTIGACION

DE SUS PROPIEDADES

1.1 SOLICITACIONES EN LOS MATERIALES

En Ingeniera el material es una sustancia

(compuesto qumico) con alguna propiedad
til, ya sea mecnica, elctrica, ptica,
trmica o magntica.

, los materiales, han sido utilizados por el hombre para mejorar su

nivel de vida.
Los ms usados son: madera, hormign, ladrillo, acero,
plstico, vidrio, caucho, aluminio.

Los ingenieros disean la mayora de los productos facturados y los procesos

necesarios para su fabricacin . Puesto que la produccin necesita materiales ,
los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad de los
materiales , de modo que sean capaces de seleccionar el mas adecuado para
cada aplicacin y tambin capaces de desarrollar los mejores mtodos de
procesado.

Materiales metlicos .
Estos materiales son sustancias que estn compuestas de uno o mas
elementos metlicos , pudiendo contener tambin algunos elementos no
metlicos.

Los metales y las aleaciones que incluyen al acero, aluminio, magnesio,

zinc, hierro fundido, titanio, cobre, nquel y muchos ms, tienen como
caractersticas generales una adecuada conductividad trmica y elctrica,
alta resistencia mecnica, gran rigidez, ductilidad y resistencia al impacto.

CERAMICA

Los materiales de cermica, como los ladrillos, el vidrio, la loza, los

aislantes y los abrasivos, tienen escasa conductividad tanto elctrica
como trmica y aunque pueden tener buena resistencia y dureza son
deficientes en ductilidad, confortabilidad y resistencia al impacto.
Presentan en su mayora una excelentes resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosin, muchos de ellos tienen propiedades
pticas, elctricas y trmicas excepcionales.

Los Polmeros.

En estos materiales se incluye el caucho o hule, los plsticos y muchos

tipos de adhesivos. Se producen creando grandes estructuras
moleculares a partir de molculas orgnicas obtenidas del petrleo o
productos agrcolas en un proceso conocido como polimerizacin.
Tienen baja conductividad elctrica y trmica, escasa resistencia
mecnica y no son recomendables para aplicaciones en donde se
desarrollen altas temperaturas.

MATERIALES COMPUESTOS

Este tipo de materiales estn constituidos por dos o ms materiales que

generan propiedades no obtenibles mediante uno solo, algunos de ellos
son: El concreto, el triplay y la fibra de vidrio.
Con los compuestos se fabrican materiales ligeros, resistentes, dctiles
o con resistencia a altas temperaturas, los que no se pueden obtener de
otro modo o bien, se elaboran herramientas de corte muy resistentes al
impacto.

La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a

esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo
o la ocurrencia de dilatacin trmica.
Deformacin plstica o irreversible: Modo de deformacin en que el material
no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada.
Deformacin elstica o reversible: El cuerpo recupera su forma original al
retirar la fuerza que le provoca la deformacin.
Los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y
maderas empleados en construccin y, en general, cualquier material,
presenta elasticidad hasta un cierto valor de la fuerza aplicada.

1.2 MATERIALES
DISPONIBLES Y
METODOS PARA
INVESTIGAR SUS
PROPIEDADES.

 ciencia de materiales: es aquella que

implica investigar la relacin entre la
estructura y las propiedades de los
materiales.
La ingeniera de materiales :se
fundamenta en las relaciones propiedadesestructura y disea o proyecta la estructura
de un material para conseguir un conjunto
predeterminado de propiedades.

 Propiedades de los materiales:

Son el conjunto de caractersticas
que hacen el material se comporte
de una manera determinada ante
estmulos externos como la luz, el
calor, las fuerzas etc.

Propiedades
mecnicas: Estn
relacionados con la
forma en que
reaccionan los
materiales cuando
actan fuerzas sobre
ellos. Las mas
importantes son:

Elasticidad: Capacidad
que tienen algunos
materiales para
recuperar su forma, una
vez que ha
desaparecido la fuerza
que los deformaba.

Plasticidad:Habilidad
de un material para

 Ductilidad: Es la capacidad
que tiene un material para
estirarse en hilos (por
ejemplo, cobre, oro,
aluminio, etctera).
Maleabilidad: Aptitud de un
material para extenderse en
lminas sin romperse (por
ejemplo, aluminio, oro, etc.).
Dureza:Oposicin que
ofrece un cuerpo a dejarse
rayar o penetrar por otro o,
lo que es igual, la resistencia
al desgaste.

Fragilidad:Es opuesta
a la resiliencia. El
material se rompe en
aicos cuando una
fuerza impacta sobre l.

Tenacidad:Resistencia
que opone un cuerpo a
su rotura cuando est
sometido a esfuerzos
lentos de deformacin.

Fatiga:Deformacin
(que puede llegar a la
rotura) de un material
sometido a cargas
variables, inferiores a la
de rotura, cuando
actan un cierto tiempo

 Maquinabilidad:Facilidad
que tiene un cuerpo a
dejarse cortar por arranque
de viruta.

Acritud:Aumento de la
dureza, fragilidad y
resistencia en ciertos
metales como consecuencia
de la deformacin en fro.

Colabilidad:Aptitud que
tiene un material fundido
para llenar un molde.

Resiliencia:Resistencia
que opone un cuerpo a los
choques o esfuerzos
bruscos.

Traccin:La fuerza
tiende a alargar el
objeto y acta de
manera perpendicular a
la superficie que lo
sujeta.
Compresin:La fuerza
tiende a acortar el
objeto. Acta
perpendicularmente a la
superficie que la sujeta.
Flexin:La fuerza es
paralela a la superficie
de fijacin. Tiende a
curvar el objeto.
Torsin:La fuerza
tiende a retorcer el
objeto. Las fuerzas (que
forman un par o
momento) son paralelas

ENSAYOS DE MATERIALES.
Ensayo de
traccin:
Consiste en estirar
lentamente una
probeta, de longitud
y seccin
normalizadas, del
material analizar,
hasta que se rompe.

Ensayo de fatiga:
Consiste en hacer girar
rpidamente una probeta
normalizada del material
a analizar, al mismo
tiempo que se deforma
(flexin) debido a la fuerza
F.
Al nmero de
revoluciones que ha girado
antes de romperse se le
llama lmite de fatiga.

 Ensayo de dureza:
Consiste bsicamente
en ejercer una
determinada fuerza con
un diamante o bola de
acero sobre la pieza a
analizar y ver las
medidas de la huella
dejada.
.

Ensayo de resiliencia:
Consiste en determinar la
energa necesaria para romper
una probeta normalizada del
material a analizar, mediante
un impacto. Se usa un pndulo
(Pndulo de Charpy) que lleva
una velocidad de entre 5 y 7
m/s. Para calcular esta energa
se anota la altura a la que se
suelta. sta ser una energa
potencial. Despus de haber
roto la probeta, la energa
sobrante har ascender el
pndulo un ngulo b.

Medicin de la Conductividad Trmica de Algunos Materiales

Utilizados en Edificaciones

La conductividad trmica de un material es una medida de su

capacidad de transferir energa trmica (calor), al imponerle un
gradiente de temperatura. Para medir la conductividad trmica de
materiales aislantes se puede usar un Aparato de Placa Caliente con
Guarda (APCG).
Los valores experimentales de esta propiedad termofsica de
transporte se usan en el diseo y simulacin de cargas trmicas en
edificios, en la operacin de plantas y sistemas que utilizan energa,
en la optimizacin o mejora del diseo de diversos componentes en
las plantas de procesos industriales, en particular de equipos que
involucran transferencia de calor por conduccin.

El CENAM cuenta con el Patrn Nacional de Conductividad Trmica

de materiales aislantes, que permite medir tanto materiales
aislantes como algunos otros que se emplean en la construccin
de edificaciones. A la fecha se han realizado estudios a diferentes
materiales, con la intencin de obtener datos de conductividad
trmica reales y aplicarlos con confianza en el clculo de cargas
trmicas.

APARATO DE PLACA CALIENTE CON GUARDA

El APCG es un aparato primario que se usa para medir la
resistencia y la conductividad trmica aparente de materiales
aislantes, en La siguiente figura se muestra una fotografa del
aparato del CENAM.

En la siguiente figura se muestra un corte transversal de un APCG.

El plato caliente conformado por el rea de medicin y la guarda y
el plato fro mantienen las condiciones de frontera de temperatura
constante en las superficies superior e inferior de la muestra.

Procedimiento para Realizar las Mediciones

El procedimiento para realizar las mediciones se puede resumir en
las siguientes etapas:
1. Seleccin de la muestra,
2. Preparacin de la muestra e instalacin en el aparato,
3. Establecer el estado permanente trmico,
4. Adquisicin de datos, y
5. Anlisis de resultados.

Seleccin de la Muestra
Los factores ms importantes en la seleccin de la muestra son el
tamao; dimetro y espesor,
paralelismo y planicidad de la muestra. El espesor es importante
para mantener el error dentro del mximo permitido. El dimetro
se debe elegir tal que al menos cubra completamente el rea de
medicin, es decir, al menos 152,4 mm.
Las superficies de la muestra deben ser planas y paralelas para
obtener un buen contacto trmico, con las placas del APCG.

Preparacin de la Muestra
En general, es necesario preparar las superficies de la muestra para
asegurar un buen contacto trmico entre sta y las placas del medidor. Si
la muestra es rgida conviene colocar termopares en la superficie de
contacto para una mejor determinacin de la temperatura con las placas
y acondicionar la muestra en una temperatura cercana a la temperatura
de prueba; por ejemplo, colocarla en un horno para evitar la absorcin de
vapor de agua.

Establecimiento del Estado Permanente Trmico

El aparato se pone en operacin para alcanzar las condiciones de
temperatura a la que se realizar la prueba. El tiempo que se requiere
para alcanzar el estado permanente en una muestra de 25,4 mm de
espesor y homognea de material aislante es de aproximadamente 5 h;
este tiempo se incrementa al aumentar el espesor.

Con los valores que se obtienen en la adquisicin de datos, se calculan

los valores de las variables necesarias: el flujo de calor, la temperatura
de la placa fra, la temperatura de la placa caliente, la temperatura
media o de la muestra, la diferencia de temperaturas a travs de la
muestra, y con los valores medidos del rea de medicin, y del espesor
de la muestra, se calcula la conductividad y resistencia trmica.

El informe de medicin incluye la identificacin de la muestra, las

condiciones ambientales de la prueba, las caractersticas ms
importantes de la prueba y los resultados con su incertidumbre.
Los resultados son los valores promedio de las corridas que se
realizan. Adems tambin se informa cualquier observacin
adicional que se considere relevante.
Se evaluaron cuatro materiales; poliestireno, yeso, panel de PVC
con aislante y un bloque de piedra pmez de grano fino con grava.
En la Tabla se muestran los resultados para los cuatro materiales,
los valores de
conductividad que corresponden a materiales desde aislantes
hasta pobres conductores trmicos.

Clasificacin de materiales

Los materiales se clasifican generalmenteen cinco grupos: metales,

cermicos, polmeros, semiconductores y materiales compuestos. Los
materiales de cada uno de estos grupos poseen estructuras y
propiedades distintas.
Metales. Tienen como caracterstica una buena conductividad elctrica y
trmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente tiles
en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones
de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en
mayor proporcin o permiten una mejor combinacin de propiedades.
Cermicos. Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a
menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y
quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los cermicos
sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser
utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales
se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los
abrasivos.
Polmeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de
molculas orgnicas. Tienen baja conductividad elctrica y trmica,
reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas.

Los polmeros termoplsticos, en los que las cadenas moleculares no

estn conectadas de manera rgida, tienen buena ductibilidad y
conformabilidad; en cambio, los polmeros termoestables son ms
resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente
enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen mltiples aplicaciones,
entre ellas en dispositivos electrnicos.
Semiconductores. Su conductividad elctrica puede controlarse para
su uso en dispositivos electrnicos. Son muy frgiles.
Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, estn formados a
partir de dos o ms materiales de distinto grupos, produciendo
propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de
forma individual.
El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a
corroerse. Sin embargo, toleran un considerable cantidad de
elementos en estado slido o lquido. As, la mayor parte de los
materiales metlicos comnmente usados son mezclas de dos o ms
metales elementales. Es posible realizar estas mezclas de varias
maneras, pero casi siempre se obtienen por la unin de metales por
arriba de su punto de fusin. Esa mezcla slida de metales o
metaloides se denomina aleacin.

El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los productos

metalrgicos en las siguientes clases:
F Aleaciones frreas
L Aleaciones ligeras
C Aleaciones de cobre
V Aleaciones varias

Hierro.
Nombre de un elemento qumico, blanco-gris, peso especifco
7.85, punto de fusin 1530 C, peso atmico 55.84, No. Atmico
26, insoluble, punto de ebullicin 2450 C, magntico hasta los
770 C, resistencia a la traccin 25 Kg /mm2.
Tambin aplica a los hierros industriales que son productos
siderrgicos de los que, solamente con carcter de impurezas
pueden formar parte otros elementos.

El hierro puro carece de una gran variedad de usos industriales

debido a sus bajas caractersticas mecnicas y la dificultad de su
obtencin. Encuentra aplicaciones en la industria elctrica dadas
sus cualidades de permeabilidad magntica.

Acero.
Es una aleacin de hierro y carbono, que puede contener otros
elementos, en la que el contenido de carbono oscila entre 0.1 a
1.7 %, no rebasa el lmite de su saturacin al solidificar quedando
todo l en solucin slida.
El carbono es el elemento principal que modifica las
caractersticas mecnicas del acero, cuanto mayor es el
porcentaje de carbono mayores sern la resistencia y la dureza del
acero, pero tambin ser ms frgil y menos dctil.

Clasificacin de los aceros.

El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los aceros en las
siguientes series:
F-100 Aceros finos de construccin general.
F-200 Aceros para usos especiales.
F-300 Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin.
F-400 Aceros para emergencia.
F-500 Aceros para herramientas.
F-600 Aceros comunes.
Cada una de estas series de subdivide en grupos, obteniendo:
Grupo F-110 Aceros al carbono.
Grupo F-120 Aceros aleados de gran resistencia.
Grupo F-130 " "
Grupo F-140 Aceros aleados de gran elasticidad.
Grupo F-150 Aceros para cementar.
Grupo F-160 " "
Grupo F-170 Aceros para nitrurar.
Grupo F-210 Aceros de fcil mecanizado.

Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo

F-220
F-230
F-240
F-250
F-410
F-420
F-430
F-510
F-520
F-530
F-540
F-550
F-610
F-620
F-630
F-640

Aceros de fcil soldadura.

Aceros con propiedades magnticas.
Aceros de alta y baja dilatacin
Aceros de resistencia a la fluencia.
Aceros de alta resistencia.
" "
Aceros para cementar.
Aceros al carbono para herramientas.
Aceros aleados.
" "
" "
Aceros rpidos.
Aceros Bessemer.
Aceros Siemens.
Aceros para usos particulares.
"

Formas comerciales del acero.

El acero que se emplea para la construccin mecnica y metlica
tiene tres formas usuales: barras, perfiles y palastros.

Aceros: composicin qumica.

En el acero, adems de hierro y carbono como elementos
fundamentales, intervienen elementos accidentales, entre ellos el
azufre y el fsforo, que dada su afinidad con el acero, son difciles
de eliminar, no obstante se reducen a proporciones inofensivas (<
0.05 %); otros elementos facilitan la obtencin, como el silicio y el
manganeso que adicionados en pequeas proporciones (0.2 a 0.9
%) evitan la oxidacin del metal fundido, el resto (97.5 a 99.5%)
es hierro. Los aceros con esta composicin se llaman aceros al
carbono.

Aluminio
Es un metal de color blanco plateado, siendo su principal caracterstica
su ligereza que lo hace muy til en variadas aplicaciones. Es dctil y
maleable, buen conductor de la electricidad y del calor. Tiene un peso
especfico de 2.7 Kg / dm3 y funde a los 667 C. Su resistencia a la
traccin es de unos 10 Kg / mm2 si es fundido o recocido, valor que se
duplica si esta laminado en fro (agrio); esta resistencia decrece
rpidamente si aumenta la temperatura, as: a 300 C su resistencia
disminuye a un tercio y a 500 C a un dcimo de su valor en fro.
Se distinguen dos clases de aluminio: puro (99.88 % de Al) y tcnico (99
% 98 %... de Al). El primero se emplea excepcionalmente, mientras que
el aluminio tcnico encuentra mayor campo de aplicaciones.
Aleaciones de aluminio.
Las propiedades mecnicas del aluminio mejoran considerablemente si
se alea con otros metales, tales como el cobre, magnesio, silicio, zinc,
plomo, etc. En la norma UNE 38.001 se establece la siguiente
clasificacin:
Serie L-200. Aleaciones ligeras de Al para moldeo.
Serie L-300. Aleaciones ligeras de Al para forja.
Serie L-400. Aleaciones ligeras de Al de alta fusin.

Cobre
Este metal puede encontrarse en estado nativo en la naturaleza,
principalmente formando compuestos minerales: pirita de cobre, cobre
oxidado, etc. Su obtencin a partir de estos minerales es posible a
travs de tres procedimientos:
Reduciendo el xido de cobre en hornos apropiados, teniendo como
producto el cobre metalrgico.
Por medio del tratamiento con disolventes adecuados, lo que da un
cobre muy impuro al que hay que refinar.
Por va electroltica, con lo que se obtiene un cobre muy puro.
Segn su pureza, las caractersticas del cobre varan, mantenindose
dentro de los siguientes lmites:
- Densidad 8.8-8.9
- Punto de fusin 10564 C - 1,083 C
- Resistencia a la traccin 20 45 Kg. / mm2
Slo se oxida superficialmente y su color rojizo se vuelve verdoso.
El cobre es muy maleable pudiendo laminarse en hojas hasta de 0.02
mm de espesor, tambin permite estirarlo en hilos finsimos. Sus
principales aplicaciones son: fabricacin de hilos, cables, lminas, en
instalaciones elctricas, en la construccin de recipientes y tiles
diversos, adems de en la fabricacin de mltiples aleaciones.

1.3 Control de
caractersticas de los
materiales

CARACTERISTICAS DE LOS
MATERIALES
Un material
de
construcci
n es un
producto
manufactur
ado

CARACTERISTICAS DE LOS
MATERIALES
Materias primas: arcilla, arena,
mrmol.

Materiales de construccin:
ladrillo, vidrio.

CARACTERISTICAS DE LOS
MATERIALES
Entre los materiales ms
frecuentemente ensayados destacan
los siguientes:
Suelos y rocas.
Acero corrugado y laminado.
Cementos, agua y ridos.
Hormign.

Ensayo de materiales
Toda prueba cuyo fin es determinar
las propiedades mecnicas de un
material.

Ensayo de materiales
Elasticidad
Dureza
Embutibilidad
Resiliencia
Ductilidad
Maleabilidad

Pruebas destructivas
Traccin esttica:
Definen sus
caractersticas de
resistencia y
deformabilidad
Permite obtener, bajo
un estado simple de
tensin, el lmite de
elasticidad

Pruebas destructivas
Estudia la relacin con las
deformaciones que produce.

Pruebas destructivas
DUREZA
Dureza Brinell: Para
materiales duros, es poco
exacta pero fcil de
aplicar
Dureza Rockwell: Apto
para todo tipo de
materiales.

Pruebas destructivas

Ensayo de impacto
Consiste en romper el material

Pruebas no destructivas
Se puede determinar el estado de
los materiales sin inutilizar a los
mismos.

Pruebas no destructivas
Pruebas ultrasnicas
Mtodo de pulso y eco
Mtodo de transmisin de un pulso a
travs del medio

Pruebas no destructivas
Inspeccin con partculas
magnticas
Si en el material est presente
alguna discontinuidad, la reduccin
en permeabilidad magntica del
material debida a la discontinuidad
altera la densidad de flujo del campo
magntico

Pruebas no destructivas
Inspeccin por lquido
penetrante
Pueden detectarse discontinuidades
como grietas que entran en la
superficie.

Pruebas no destructivas
Termografa
Generando gradientes
de alta temperatura

Diseo de ensayos de
laboratorio

Diseo para ensayo sobre estructuras

*Flexin sobre estructuras forjadas y losas de seccin mxima de 1500
x 400 mm y lonitud mxima de 5000 mm, con carga central o repartida
en dos puntos.
*Flexin sobre vigas de hormign de seccin rectangular mxima de
650 x 40 mm de tipo T, y longitud mxima de 6000 mm, con carga
central o repartida en dos puntos.

Flexin y compresin en elementos de

grandes dimensiones
*Compresin y flexion longitudinal sobre tuberas de hormign de
hasta 2 metros de dimetro.
*Flexin en 3 o 4 puntos sobre vigas (hormign, Madera, acero,
prefabricados, etc) Hasta 7 metros de longitud.
*Ensayos de flexion y compresin en general sobre diversos materials
y productos.

Otros
Rendimiento y fuerza de Tensin.
Alargamiento y fuerza de torsin del acero.
Diseo y mezcla de proporciones del hormign comn y mortero de
albailera.
Fuerza de Compresin, Flexibilidad e Impermeabilidad del hormign.
Fuerza de Compresin, tiempo de fijacin, Finura y Sonorabilidad del
cemento.
Fuerza de Compresin de los ladrillos.

Normas de calidad para la

aceptacin de materiales

Los materiales de construccin estn regulados por una serie de

cdigos y normativas que definen las caractersticas que deben cumplir,
as como su mbito de aplicacin.
El propsito de esta regulacin es doble: por un lado garantiza unos
estndares de calidad mnimos en la construccn, y por otro permite a
los profesionistas conocer de forma ms precisa el comportamiento y
caractersticas de los materiales empleados.
Las normas internaconales ms empleadas para regular los materiales
de constrruccin son las normas ISO.

Certificacin de la calidad de los materiales

*Certificado de origen
*Certificado de ensayo en laboratorio homologado
*Certificado de homologacin del producto
*Sello o marca de conformidad a norma

Asociaciones emisoras de
normas de ensaye y
aceptacin de materiales de
construccin

Las entidades de certificacin, son aquellas empresas que tienen como

funcin certificar a otras empresas, es decir, son las responsables de la
auditora realizada a la empresa interesada en obtener una certificacin.
Estas entidades deben ser independientes de la empresa que auditan, y
no haber realizado otros trabajos para ella, como por ejemplo,
consultora para implementar el sistema que certifican.
Las entidades de certificacin son a su vez, evaluadas por entidades
nacionales de acreditacin. Es norma que cada pas tenga su propio
ente acreditador, en algunos casos, existen acuerdos de reconocimiento
de certificados entre estas entidades.
Es recomendable que las certificaciones emitidas por estas entidades,
vengan soportadas por esta entidad.

Organismos de acreditacin reconocidos

internacionalmente