Clase 03

REPASO
Preparar 20 litros de solucin de hipoclorito de

sodio para desinfectar papaya a 90 ppm, para
lo cual se va usar legia comercial al 5.5% de
hipoclorito. Cuanto de lega se tiene que usar?
Se elaborar nctar de mango, para ello el
rendimiento de pulpa es de 65%, la dilucin a
emplear es 1:4. Los insumos a usar son:
conservante: 0.05%, espesante: 0.4%, y acido
citrico: 0.1%. La cantidad de mango a
procesar es de 30Kg. Que cantidad de
insumos se deben de usar?
INSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR

TECNOLGICO PBLICO " ILLIM O "
OPERARIO DE PRODUCCIN EN PLANTA AGROINDUS

MODULO 01: Metodologas y herramientas de gestin en
la cadena de suministro y abastecimiento
Ms. Williams E. Castillo Martinez
E-mail: wcastillom@crece.uss.edu.pe
Gestin de almacenes. Identificar y explicar el rol del asistente de
almacn y funciones de un almacn.
GESTION DE ALMACENES
AREAS DE ALMACENAMIENTO.
Son aquellos lugares donde se guardan
los diferentes tipos de mercanca . Son
manejados a travs de una poltica de
inventario.
Esta
funcin
controla
fsicamente y mantiene todos los
artculos inventariados.
Modulo 01: Metodologas y herramientas de gestin en la cadena de suministro y abastecimiento
Principios de Almacenaje.
1.El
almacn NO es un ente aislado,

independiente del resto de
las
funciones de la empresa.
2.Las
cantidades almacenadas
se
calcularn para que los costos que
originen sean mnimos; siempre que se
mantengan los niveles de servicios
deseados.
3. La disposicin del almacn deber ser
tal que exija los menores esfuerzos para su
funcionamiento;
para
ello
deber
minimizarse:
a.
b.
El Espacio empleado, utilizando al mximo el

volumen de almacenamiento disponible.
El Trfico interior, que depende de las
distancias a recorrer y de la frecuencia con
que se produzcan los movimientos.
c.
Los
Movimientos,
tendiendo
al
mejor
aprovechamiento de los medios disponibles y a la
utilizacin de cargas completas.
d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas
condiciones ambientales y de seguridad incrementan
notablemente la productividad del personal.
4. Por ltimo, un almacn debe ser lo
ms flexible posible en cuanto a su
estructura e implantacin, de forma que
pueda adaptarse a las necesidades de
evolucin en el tiempo.
Sistema de gestin del almacn:

Se entiende por tal el sistema que
determina los criterios para seleccionar
el material que ha de salir del almacn
para atender una peticin concreta. La
importancia de este sistema radica en
que incide directamente sobre el
perodo de permanencia de los
productos en el almacn.
Sistema de gestin del almacn:

FIFO, evita la aparicin de obsoletos
LIFO (Ultimo en entrar, ltimo en salir),
se aplica en el rea de alimentos,
especficamente en frescos.
FEFO (Primero en caducar, primero en
salir), utilizado en las industrias de
productos farmacuticos.
La gestin de almacn depender de la

direccin de logstica, cuando esta
exista en la empresa y si no de la
direccin general.
Funciones de los almacenes:

1.Mantener
las materias
de
incendios,
primas
robos
a
y
cubierto
deterioros.
2.Permitir a las personas autorizadas el
acceso a las materias almacenadas.

3. Mantener informado constantemente
al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
4. Llevar en forma minuciosa controles
sobre las materias primas (entradas y
salidas).
5. Vigilar que no se agoten los
materiales (mximos mnimos).

6. Minimizar costos logrando as dar
mayor eficiencia a la empresa.
7. Darle movimiento a los productos
estacionados dentro del almacn, tanto
de entrada como de salida.
8. Valorizar, controlar y supervisar las
operaciones
internas
de
los
movimientos fsicos y administrativos.
Clasificacin de los almacenes:

Cada almacn es diferente de cualquier
otro. Por lo tanto, es necesario establecer
mecanismos para clasificar los almacenes.
1.Segn su relacin con el flujo de
produccin.
2.Segn su ubicacin.
3.Segn el material a almacenar.
4.Segn su localizacin.
5.Segn su funcin logstica.

Segn su relacin con el flujo de
produccin.
Almacenes de materias primas: aquellos
que
contienen
materiales,
suministros, envases, empaques,
etc.; que sern posteriormente
utilizados
en
el
proceso
de
transformacin productiva.
Almacenes de productos intermedios:
aquellos que sirven de colchn entre
las distintas fases de obtencin de un
producto.
1.

1.
Segn su relacin con el flujo de produccin.
Almacenes de productos terminados: son los

que se usan exclusivamente para
almacenar productos del final del proceso
de transformacin productivo.
Almacenes de materia auxiliar: sirven para
almacenar
repuestos,
productos
de
limpieza, aceites, pinturas, etc.
La demanda de estos productos suele ser
relativa.
Almacenes de preparacin de pedidos y
distribucin: su objeto es acondicionar el
producto
terminado
y
ponerlo
a
disposicin del cliente.

Segn su ubicacin.
Almacenaje
interior:
Almacenaje
de
productos con proteccin completa
contra cualquiera de los agentes
atmosfricos, permitindose incluso
modificar
las
condiciones
de
temperatura e iluminacin.
Almacenaje al aire libre: carecen de
cualquier tipo de edificacin y estn
formados por espacios delimitados por
cercas, marcados por nmeros, seales
pintadas, etc.
2.

Segn el material a almacenar.
Almacn para bultos: el objetivo de este
almacn radica en reunir el material
en unidades de transporte y de
almacn cada vez mayores para el
aprovechamiento
pleno
de
la
capacidad de carga de un vehculo
para
conseguir
su
transporte
econmico.
Almacenaje de lquidos: es un material
especfico de granel pero que puede
ser transportable por tuberas.
3.

Segn el material a almacenar.
Almacenaje de grneles: si es posible,
debe estar en las proximidades del lugar
de consumo debido a que el transporte
es costoso. Hay que hacer transportable
y almacenable el material que se puede
verter.
Almacenaje de gases: requieren unas
medidas de seguridad especiales que
han de ser observadas por la alta
presin, temperaturas o la particular
inflamabilidad.
3.

Segn su localizacin.
Almacenes centrales: aquellos que se
localizan lo ms
cerca posible del
centro de fabricacin. Estn preparados
para manipular cargas de grandes
dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se
ubican cerca del punto de consumo.
Estn preparados para recoger cargas
de grandes dimensiones y servir
mediante camiones de distribucin de
menor capacidad.
4.

5.
Segn su funcin logstica.

Centro de consolidacin: estos almacenes
reciben
productos
de
mltiples
proveedores y los agrupan para servirlos al
mismo cliente.
Centro de Ruptura: tienen la funcin
inversa de los centros de consolidacin.
Reciben la carga de un nmero reducido
de proveedores y sirven a un gran nmero
de clientes, con necesidades dispares.

5.
Segn su funcin logstica.

Centro de Trnsito: conocidos en ingles
como CROSS-DOCK, son almacenes
que
no almacenan, solo mueven
productos.
Almacenes cclicos o estacionales: Son
almacenes
que
recogen
una
produccin puntual para hacer frente a
una demanda
constante, o que
permite resolver una demanda puntual
frente a una
produccin ms
constante.
Zonas de un almacen
Estas reas son vitales para el buen funcionamiento del
almacn, sin embargo varan en funcin de la estructura
de la empresa.
Muelles y zonas de maniobras: Espacios destinados a las
maniobras que deben realizar los vehculos para entrar,
salir y posicionarse adecuadamente para proceder a su
descarga.
Zona de recepcin y control.
Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada
las mercancas del vehculo que las ha transportado, es
preciso proceder a la comprobacin de su estado, de las
cantidades recibidas y a la clasificacin de los productos
antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.
Zonas de un almacen
Zona de stock reserva: Esta zona es la
destinada a ubicar los productos durante un
determinado perodo de tiempo. En ella deben
incluirse los espacios necesarios para alojarlos,
sino los adicionales para pasillos y para los
elementos estructurales que puedan formar las
estanteras de soporte.
Zona de picking y preparacin: Esta zona est
destinada a la recuperacin de los productos de
sus lugares de almacenamiento y a su
preparacin
para
ser
trasladados
o
transportados adecuadamente.
Zonas de un almacn
Zona de salida y verificacin. Antes de
proceder a la carga del vehculo, es preciso
consolidar la totalidad de las mercancas a
enviar, pudiendo ser conveniente realizar
un proceso de verificacin final de su
contenido.
Zonas de oficinas y servicios: Organizacin
de las operaciones administrativas a
realizar en el almacn.
Zonas de un almacen
Otras zonas especializadas.
Cmaras frigorficas: El almacenamiento
de productos que requieren el
mantenimiento de bajas temperaturas se
realiza en cmaras frigorficas.
Devoluciones.
Paletas vacas.
Envases vacos
Zona de mantenimiento
Importante:
Cualquier reduccin en el costo de
almacenamiento incidir a la hora de
definir el costo final del producto, ya
que el precio de un producto lo fija
comnmente el mercado, la reduccin
de los costos de almacenamiento
redundar de inmediato en un aumento
de los beneficios de la empresa y en los
clientes.
Existen cuatro (4) razones bsicas por

las que una empresa realiza actividades
de almacenamiento:
1.Reduccin
de
los
costos
de
produccin transporte
2.Coordinacin de la demanda y el
suministro
3.Apoyo al proceso de produccin
4.Apoyar el proceso de comercializacin
Tres Tipos de herramientas
1. Herramientas Fsicas.
Equipos
Estanteras.
2. Herramientas de Procesos
Sistemas de Evaluacin
3. Herramientas Lgicas
Lectores.
Cdigos estndar.
Equipos de sistematizacin
Mtodos de Almacenamiento y de
Operacin de Los Centros de
Distribucin
ALMACENAMIENTO CATICO
Sucede cuando una carga llega para

almacenamiento y se le asigna la posicin
disponible y compatible ms cercana. Este se
ajusta a una poltica de inventarios FIFO
(primero que entra, primero que sale) donde el
SKU (stock Keeping Unit) asegura su rotacin
dentro del inventario.
Mayor informacin para lograr mxima eficiencia en el sistema

planeado.
Ms
administracin.
Mayor
movilizacin (reubicacin).
MTODOS DE
ALMACENAJE
1. ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES)
VENTAJAS
Buena utilizacin del volumen.

Emplea equipo sencillo.
Despejado para instalar.
No requiere invent. de
estantera.
DESVENTAJAS
Daos al producto.
Problemas en control.
Difcil rotacin del producto.
Se puede desperdiciar altura.
2. ALMACENAMIENTO ESTANTERAS
VENTAJAS
Amplia gama de componentes.

Apilacin fcil.
Fcil acceso.
Sistema fijo de local. almacen.
DESVENTAJAS
Difcil de desmantelar.
Estructura rgida.
Puede causar subutilizacin.
Requiere equipos para la altura.
3.ESTANTERAS DE FLUJO (Rodillos)

VENTAJAS
Rotacin del inventario
perfecto.
Reduce los movimientos.
Excelente para productos de
mv. rpido y tamao pequeo.
Buena utilizacin de volumen.
DESVENTAJAS
Necesita estibas especiales.

Debe ser diseada por expertos.
No es para todo el inventario.
Menos espacio para
preparacin de pedidos.
4.ESTANTERAS MVILES
VENTAJAS
Muy buena utilizacin.
Flexibilidad de
almacenamiento.
Buena seguridad.
DESVENTAJAS
Costo del equipo.
Funcionamiento lento.
Es necesario equilibrar el
trabajo.
ALMACENAJE EN CANASTILLAS
ALMACENAJE EN ARRUME NEGRO
Alta densidad.
Difcil acceso.
Mala rotacin de productos.
Perdidas y daos en arrumes
Gestin de Herramientas Fsicas

para las Actividades del Centro de
Distribucin
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL ESTATICO
Los estantes
manuales requieren
mano de obra
intensiva, el control
de inventarios se
dificulta por el alto
numero de averas

MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR

MANUAL ESTATICO TORNILLOS
Estantera de trabajo
para seleccin de
repuestos y partes, con
dos plantas de
manipulacin, es
altamente manual el
trabajo y no hay sistemas
automatizados de
seleccin

MANUAL ESTATICO RACK
Mercancas de difcil
manejo con equipos de
transporte interno y de
almacenamiento en sitio
de venta

MANUAL DINAMICO
ESTANTERIAS DE FLUJO

MANUAL CARRUSEL
Se utiliza para
labores de packing,
seleccin y armado
de cajas mixtas, con
rotaciones medianas
y altas
Carruseles Verticales

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL
Sistema mas utilizado,
requiere equipos para
manejo de altura, y
tamao de los pasillos.
Facial acceso y manejo
de los sistemas de
inventarios y del
control de los artculos

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE
Es igual que el sistema

convencional, pero con la
diferencia que maneja
doble profundidad, se
requiere un montacargas
con pantgrafo.

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN
La estantera con
acceso en un solo
sentido para el
montacargas, tiene
pasillos estrechos, el
acceso a los artculos
es por un solo lado, por
tanto es un sistema de
almacenamiento lifo
Carretillas
Pesos Ligeros
Ruedas Duras
Pequea Resistencia al
empuje inicial
Diversidad de
aditamentos
dependiendo de la forma
de carga
Carretillas
Usados como
almacenes mviles
Ruedas rgidas y
mviles para facilitar
movilizacin
Cargas pequeas y
de bajo volumen
APILADORES
Levantan hasta 15 cm.
La carga del piso
Usados para cargar y

descargar camiones
Movimiento de
estibas a nivel del piso
Trayectorias cortas
APILADORES
Durables
Capacidad hasta 2.5 Tons.
Bajo
mantenimiento
APILADOR ELECTRICO
Maniobrabilidad y
Facilitadores de operacin
Hasta 4500 Kg de capacidad
Ahorro de espacio de
maniobra
Recorrido econmico
Control
amigable y seguro
APILADOR ELECTRICO DE OPERARIO A

BORDO O SENTADO
Order Picker de primer nivel
Hacer seleccin hasta 2 niveles
Aceleracin controlada
Velocidad
hasta de 11 Km/h
Buena estabilidad
APILADOR MECANICO ( MANUAL )
Empuje Manual.
Elevacin elctrica o hidrulica.
Bajos costos comparativos.
Especiales para entre plantas
Mayor fuerza de trabajo
MONTACARGA
Capacidades de 3000 a 12000

Lbs.
Versiones Gas, Diesel y

Elctrico.
Pasillos amplios.
Operacin de patio.
MONTACARGA
A
C
C
E
S
O
R
I
O
S
MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL
Pasillos angostos
Sistema de outriggers.
Alturas adecuadas para

sistemas de profundidad
sencilla y doble
MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL

( Reach Trucks )
Visin panormica para
mayor visibilidad.
Frenado en las cuatro ruedas.
Centros de control espaciosos

y seguros.
Operacin a mayor altura

compensa los requerimientos
de espacio.
1200 Kg. Hasta 5900 mm
MONTACARGAS TRILATERAL
Pasillos 1350 mm.
Precisin de carga sin

ayuda hasta 12 m.
Fcil cambio de batera.
Guiado en caso de desear

movimiento en diagonal
INSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR

TECNOLGICO PBLICO " ILLIM O "
OPERARIO DE PRODUCCIN EN PLANTA AGROINDUS

MODULO 01: Metodologas y herramientas de gestin en
la cadena de suministro y abastecimiento
Ms. Williams E. Castillo Martinez
E-mail: wcastillom@crece.uss.edu.pe
Introduccin y conceptos de la cadena de suministro y
abastecimiento

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Preparar 20 litros de solucin de hipoclorito de

INSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR

OPERARIO DE PRODUCCIN EN PLANTA AGROINDUS

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almacn NO es un ente aislado,

El Espacio empleado, utilizando al mximo el

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Sistema de gestin del almacn:

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La gestin de almacn depender de la

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Funciones de los almacenes:

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Funciones de los almacenes:

Funciones de los almacenes:

Clasificacin de los almacenes:

Clasificacin de los almacenes:

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Clasificacin de los almacenes:

Segn su relacin con el flujo de produccin.

Almacenes de productos terminados: son los

Clasificacin de los almacenes:

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Segn su funcin logstica.

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Existen cuatro (4) razones bsicas por

Tres Tipos de herramientas

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Sucede cuando una carga llega para

Mayor informacin para lograr mxima eficiencia en el sistema

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Buena utilizacin del volumen.

Amplia gama de componentes.

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3.ESTANTERAS DE FLUJO (Rodillos)

Necesita estibas especiales.

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ALMACENAJE EN ARRUME NEGRO

Mala rotacin de productos.

Perdidas y daos en arrumes

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Gestin de Herramientas Fsicas

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ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

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ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO