台惟工業股份有限公司

攜
手
並
進
壹 . 公司簡介

一、 公司名稱 : 台惟工業股份有限公司
二、 地 址 : 新竹縣湖口鄉中興村光復路 14 號
三、 成立日期 : 中華民國 72 年 6 月
四、 總 經 理 : 張 覺 民 先生
五、 員工人數 : 234 人
六、 資 本 額 : 新台幣 1 億 6 仟萬元
七、 主要客戶 : 福特 中華 裕隆 三陽 國瑞 …等國內各汽車
廠
1999- 開始積極拓展外銷業
務
壹 . 公司簡介
八、 主要產品 : 汽車等速傳動軸及其零組件

( 前輪傳動軸 )( 等速接頭傳動 ( 後輪傳動

軸) 軸)
傳動軸 : 將變速箱的動能傳至輪胎端或後輪差速器的連接
軸
 傳動軸自製零件圖

BJ 外輪 本次活動 TJ 外輪
零件生產線
保持器
DOJ 外輪
輪 DOJ 內輪
胎 BJ 內輪
端
外 引擎端
輪 中間軸 外輪
壹 . 公司簡介
九、榮譽事績 :
( 一 ) 客戶及驗證機構：
單 位 獎 項
福特六和 Q1 品質獎 , 優良廠
商獎
裕隆汽車 優良廠商獎
中華汽車 優良免檢廠商獎 ,TQ
獎
三陽汽車 品質保証免檢廠商
商檢局 ISO 9002 品質驗
証合格
德國萊茵 QS 9000 品質驗
壹 . 公司簡介
九、榮譽事績 :
( 二 ) 團結圈競賽：
83 年 合作組 生產類 銅塔獎
84 年 合作組 生產類 銀塔獎
86 年 合作組 生產類 金塔獎
87 年 合作組 生產類 銅塔獎
87 年 榮獲全國團結圈推行績優企業獎
88 年 團結組 生產類 銀塔獎
89 年 團結組 生產類 銀塔獎
90 年 團結組 生產類 金塔獎
90 年 TPM 個別改善 優良案例獎
壹 . 公司簡介
十、改善活動效益 :
單位 : 萬
件數
元
7000 提案件數 7000
節省金額 6071
6000 5100 6000
4,966 4,500 5,000
5000 5000

4580
4000 3,5843703 4000
2,939
3000 3000

1,607 1849
2000 2000

707 861
1000 1000
379
0 0
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
件數 / 人 0.7 2.9 4.7 10.2 17.1 21.5
27.4 24
貳 . 圈的介紹
一、圈的組成 :
圈 名:協 進 圈 成 立 日 :期9 0年 1月 3 日
活動期間 : 9 0年1月 ~ 9 年
0 5月
輔 導 員 :饒 進 逢主 任
圈 長 :劉 凡 碩工 程 師
所屬單位 圈 員 職稱 工作職掌
生產組 劉德全 生 產 部 股 長負 責 現 場 資 訊 的,協收調集
生技室 張強民 生 技 工 程 師負 責 機 構 改 善 及 設 備 安 裝
廠務組 徐紹恩 廠 務 工 程 師負 責 設 備 空,電壓線 配 管
工程部 翁林渙 M E工 程 師 負 責 製 程 設 備 穩 定 性
工程部 朱安民 IE 工 程 師 負 責I.E資 料 的 收,整
集理
貳 . 圈的介紹

二、圈員年資扇形圖 : 三、圈員學歷扇形圖 :

五年以 高中
下1人 1人
十年以
上4人 大學 專科
十年以 協進圈 協進圈
下1人 1人 4人
6人 6人
參 . 主題選定
一、課題選取必要性
公 司策 部門
略目標 方針
組 內課 題 活動進行

降 低BJ 外 輪球 軌 銑 刀 刀 #300 B J外 輪加工 線 以 個 別 改

具 費 用50% 善活動進行
持
降 續
低 推 降 低設 備維 修成 本 30% 維護 組專案 進 行
公 動
司 成 #650 CA G E線 以 個 別 改 善 活 動 進
本 降 低C AG E模 具成 本 50%
營 行
運 降
資 低 外 輪 生 產流程 合 理化 生 技 室跨部門組 圈,以專案 I.E 改
金 活 降 低成 本 2,000,000元 善活動進行
動

節 省 自來 水 使 用 量20% 廠 務 組 以 個 別 改 善 活方動式進 行
參 . 主題選定
二、適用 QC STORY 的判定

達型 Q C S T O R Y 關 係程 度
課題成 問 題 解 決Q 型
C STORY
1以
. 前未 曾有過經 驗,首次面 臨的 工 欲
作順 利
2 1 1欲
. 解決原來已 的實工施作之中問 題
完成(新規業 務 因的 應)
經圈員評定
2欲
. 大度幅打 破現況
, 主題符合 [2打破現況 . 維持,][
0 2欲
提前因應未來
提升現況 水 準
的課題 ] , 因此決定以課題達成型活動進行本期活
3欲
. 挑 戰 魅的 力品 ,質
魅 力性水 準(魅 力性 品 質
0動 0 3 欲
. 確保當 然品 質,當 然 水 準
的創 造)
4欲
. 提 前應 對 可 遇的課見 題 2 0 4欲
. 防 止 再生已發 出現 的問 題
5透
. 過案
方,id e的追
a 究 與 實 施成標的
可達 2 1 5透
. 過 問的原
題 因 究 明 與 消 除獲得結果
原因可
判 定 結 果 合計 分數 判 定 結 果
8 2
關 係程 度:大 = 2 中, = 1 小, = 0
肆 . 活動計劃表
月 一月 二月 三月 四月 五月
週 負責人
項 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2
課題選定 劉凡碩
為尋求最適方策因而在設備
春
活動計劃 劉德全
搬遷前 , 仍不斷追究最適方策
課題明確化 以致計劃有所延誤 朱安民

目標設定 翁林渙

方策擬定 劉凡碩

最適策追究 徐紹恩

最適策實施 張強民

效果確認 劉德全
為求快速的改善效益 , 有
標準化 效控管現場庫存品數量 , 劉德全
而實施初期的管理措施
反省與展望 劉凡碩
計劃線 實施線 核准:饒進逢 製表: 劉德全
伍 . 課題的明確化 -( 一 )
一、 BJ ( 輪胎端 ) 外輪流程簡介 :

小端面銑削 內外徑車削 球軌銑削

本期改善活動範圍

內外徑研削 表面熱處理 栓槽齒滾造

伍 . 課題的明確化 -( 一 )
二、 TJ & DOJ ( 引擎端 ) 外輪流程簡介 :

精鍛毛胚 小端面銑削 內外徑車削

本期改善活動範圍

外徑研削 表面熱處理 栓槽齒滾造

伍 . 課題的明確化 -( 二 )
端面銑削設備 : 表機械搬運
一 . 加工流程動線圖
: 表人工搬運
: 表流程動線
BJ 外輪加工 C : 表存放區
線

BJ 外輪
加工 A
線

熱處理機 BJ 外輪
加工 B 線
滾齒機

DOJ 外
輪加工線

T J 外輪
加工線
伍 . 課題的明確化 -( 二 )
端面銑削設備 : 表機械搬運
一 . 加工流程動線圖
: 表人工搬運
: 表流程動線
BJ 外輪加工 C : 表存放區
線

BJ 外輪
加工 A
線

熱處理機 BJ 外輪
加工 B 線
滾齒機

DOJ 外
輪加工線

T J 外輪
加工線
伍 . 課題的明確化 -( 二 )
: 表機械搬運
一 . 加工流程動線圖
: 表人工搬運
: 表流程動線
: 表存放區
伍 . 課題的明確化 -( 二 )
二 . 外輪作業人員搬運分析表
BJ 外輪人員 搬運分析表 (BJ)
搬運距離
記號 作業內 容 (水平 M)
運搬者 使用 設備
M1
運送 BJ 外輪至 端面銑削暫存區 生管組 堆高 機
1
運送 工件至 上線加工區 3.9 作業 者 托板 車
2
運送 BJ 外輪至 A線暫存區 15.78 作業 者 托板 車
3
運送 BJ 外輪至 B 線暫存區 23.68 作業 者 托板 車
4
運送 BJ 外輪至 A線加工區 2.1 作業 者 托板 車
5
運送 工件至 待滾齒暫存區 8.3 作業 者 托板 車
6
運送 BJ 外輪至 B線加工區 2 作業 者 托板 車
7共 運送 搬 12
計 工件至 次 /箱
運待滾齒暫存區 M搬 運 距 離
103.96
2.3 作業 者 托板 車
M2
運送 BJ 外輪至 C線暫存區 生管組 堆高 機
8
運送 BJ 外輪至 上線加工區 31.2 作業 者 托板 車
9
運送 BJ 外輪至 待滾齒暫存區 7 作業 者 托板 車
10
運送 BJ 外輪至 上線加工區 2.2 作業 者 托板 車
11
運送 BJ 外輪至 待熱處 理暫存區 3.3 作業 者 托板 車
12
運送 BJ 外輪至 上線加工區 2.2 作業 者 托板 車
合計 共計搬運 12 次
/ 箱 103.96 M/ 箱 搬運距離
製表人: 劉凡碩 1/30
伍 . 課題的明確化 -( 二 )
二 . 外輪作業人員搬運分析表
TJ 外 輪 人 員搬 運 分 析 表 (TJ)
搬運距離
記號 作 業 內容 運 搬 者 使 用設 備
(水 平 M )
M1
運 送TJ & DOJ外 輪 至端面 銑 削 暫 存 區 生 管 組 堆 高機
1
運 送工 件 至上線加工區 15 作 業者 托 板車
2
運 送TJ 外 輪 至TJ 車削 暫 存 區 40.98作 業者 托 板車
3
運 送DOJ外 輪 至DOJ車削 暫 存 區 40.08作 業者 托 板車
4
共運計 至8
搬輪運
送TJ 外 TJ 次 /箱
車削 加工 M3.3搬
113.46 作 業者運托 板車
距離
5
運 送TJ 外 輪 至待 滾 齒 暫 存 區 6 作 業者 托 板車
6
運 送DOJ外 輪 至 車削 加工區 2.5 作 業者 托 板車
7
運 送DOJ外 輪 至待 滾 齒 暫 存 區 2.1 作 業者 托 板車
8
運 送TJ 或DOJ外 輪 至滾 齒 加工區 3.5 作 業者 托 板車

合計 8 箱/
共計搬運 次 113.46M /箱 搬 運 距 離
伍 . 課題的明確化 -( 二 )
三 . 外輪作業人員配置圖 端銑設備 3 人 / 天
: 表機械搬運

: 表人工搬運
: 表流程動線
: 表存放區
BJ 外輪加工 副線 3 人 /
天
BJ 外輪加工 A
線
在製品存放區 : 9 點 3人/天

熱處機 作業者 : 30 員 / 天
3人/天 BJ 外輪加工 B
線
滾齒機 3人/天
滾齒機 3人/
切槽機 天
3人/
3人/ DOJ 外輪加工線 3 人 /
天
天 天

TJ 外輪加工線 3人/
天
伍 . 課題的明確化 -( 三 )
BJ 外輪 庫存流 動數 記錄表
加 人 換 1/3 1/4 1/5 1/6 1/7
加工 項
工 加工項 目 員 線
流程 目 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日
中 配 時
端銑及鑽中心孔 ,
300 發料數 (移轉入) 972 1570 1096
C1
310 ※ 設計庫存流動數表格
內外 徑車削,球軌
3 30 加工數 (移轉出)
銑削 ,刻印 ,鑽插梢
, 1522
由 1705 800
320
孔
現
內外 徑車削,球軌
待端銑,車削
移轉 數(入)
1573 1023
1522
888
1705
1184
800
1184

310
C2
320
梢孔
場人員依生產日報表鍵入
銑削 ,刻印 ,鑽插
6 180 加工數 (移轉出)
待310/320 車削
720
2639
1725
2436
1205
2936
1517
2219
305
1914

C3 電腦自動計算各加工中心
端銑,鑽中心孔 ,內
325 外徑車削,球軌銑
移轉 數(入)
3 210 加工數 (移轉出)
158
158
1613
622 514 433 271

的庫存 待移轉
削,鑽插梢孔 或銑
數 ,
325 車削
數(入)
以節省人員盤
1549
878
2540
2347
2026
1719
1593
1950
1322
576
螺紋 及栓槽齒滾
C4 330
造 點庫存數的時間
3 90 加工數 (移轉出)
待滾齒
699
4916
1992
5271
1609
5381
2208
5123
1100
4599
移轉 數(入) 1251 1806 3009 3101 3029
C5 335 熱處 理後 磁探 4 30 加工數 (移轉出) 929 1139 2933 3405
待磁探 1251 2128 3998 4166 3790
移轉 數(入) 929 1139 2933 3405
C6 335 噴漆．回火 3 30 加工數 (移轉出) 1100 1989 2925 2862
待回火 929 79 87 630
移轉 數(入) 1099 1989 2925 2862
C7 530 外徑研削 3 170 加工數 (移轉出) 982 2285 177 1658 2335
待外徑研削 3652 1367 3179 4446 4973
移轉 數(入) 982 2285 177 1658 2335
C8 540 內徑/球軌研削 9 190 加工數 (移轉出) 995 2586 1667 2423 1260
伍 . 課題的明確化 -( 三 )
PCS
BJ 外輪在製品堆疊圖
35000

28416 28062
28730
30000 27545 27055
26230 25644
24761
25000

望差值 50%
20000

15000 13527

10000

5000

0
現況水準 期望水準
1/3 1/4 1/5 1/6 1/7 1/8 1/9

端銑 310/320車削 325車削 滾齒 高週波 磁探 回火 外徑研削 內/球研削 選別

收集期間 : 1/3 - 1/9 製表人 : 劉凡碩

伍 . 課題的明確化 -( 三 )
TJ DOJ 外輪在製品堆疊圖
PCS 14615
16000 14340
13966 13958 13753
13480 13518
12397
12000 望差值 50%

8000 6877

4000

0
現況 水 準 期望 水 準
1/3 1/4 1/5 1/6 1/7 1/8 1/9

端銑 車削 滾齒 熱 處理 磁探 外徑 研 削 總計
收集期間 : 1/3 - 1/9 製表人 : 劉
凡碩
伍 . 課題的明確化 -( 四 )
望差值 , 攻堅點選定表
活動
改善指標 現況水準 期望水準 望差值 攻堅點
課題

外 現有 外輪在製品數量 期望 外輪在製品數量 1.劃框線,限制在製

在製品數量 20404件
輪 40808 PCS 20404 PCS ( ↓ 50 % ) 品數量
生
產
現有 外輪在製品區 期望 外輪在製品區 6 2.滾齒機與高週波
流 在製品區 3點
9點 點 ( ↓ 33 % ) 連線生產
程
合
期望 外輪在製品人員
理 現有 外輪在製品人員 3.O/R 端銑機與車
人員搬運次數 搬運次數 12次 8次
20
搬運次數 次 削加工流程重整
化 ( ↓ 40 % )

現有 外輪作業人員 期望 外輪作業人員 4.TJ O/R 人員作業

作業人員 6人
30 人 24 人 ( ↓ 20 % ) 重新配置
陸 . 目標設定 ( 項目、目標值、完成日期 )
一 . 外輪在製品數量堆疊圖 二 . 在製品存放區柱狀圖
50000 BJ O/R TJ DOJ O/R
40808
9
40000 33%
13753
50% 在
30000 製
品 6
20404 存
20000
6877
9
放
10000
27055
區 3 6
13527
0 0
現況水準 期望水準 預定 現況水準 期望水準
製表 : 劉凡碩 收集日期 :1/3 - 1/9
90.4.30
三 . 人員搬運次數柱狀圖 完成 四 . 外輪作業人數柱狀圖
30
20 20%
40%
人
15
數 20

30
10 20
24
10
5
12

0 0
現況水準 期望水準 現況水準 期望水準
柒 . 方策擬定
活動 困難點 最適策
攻堅點 一次方策 二次方策 實施
課題
1 突破 追究

縮短胚 料供應 6天 ->2 天 V

劃框線,限制在製品
討論生產製程 週轉數 V
如 數量 訂定每站可容許的存量
人員做適當 的工作安 排 V
何
進 3 使用不同加 工條件,工件上不
清洗製程取消 V
行 滾齒機與高週波 連 2 會殘留油脂

外 空間不足 ,淬火液槽需移 位 V
線生產
輪 滾齒機配置及連線機構 V
生 4
產
5 三台端 銑機供應 5
端面銑削與 車削製程合 併 V
流 外輪端 銑機與車削 條生產線
程 加工流程重整 依加工特性 擺放
V
合
理
6 依加工連續性擺放

化 TJ O/R 人員作業 重
依年度需求量重 新評估 V
新配置
* 僅針對其中六項方策做詳細的說明
捌 . 最適策追究 -( 一 )
一、端銑設備三台供應五條生產線之 M/DM 表
項次 改善方策 費用 時效性 缺點 優點
一. 增購一台端銑及鑽中心 150 萬 90 天 1. 需投入較高的設備費用 1.不受其它因素干擾 ,執
孔設備 2. 設備購入時程較長 行上較為單純

二. ML712供 A,B線使用 0 定案,即可 1. 不同件號同時加工,換刀,換 1.花費少

實施 線時會相互影響 2.時程最短
2. 精鍛件開發完成 ,恐需再
變更 LAYOUT
3. WIP存放點增加
4. A線產能受影響
三. ML712 ,ML713供 A , B 端銑外包 定案,即可 1 受T/J O/R新機購入的時程 1.可因應來年 TJ O/R產能
線使用 金額 實施 影響 不足的問題
T/J DOJ O/R端銑外包 2. 每月增加TJ O/R端銑外包 2.精鍛件開發後僅須更
費用 12萬 動部份設備
四. 中間軸端銑機修改為 B 70 萬 未知 1 時程受中間軸端銑外包專 1.陶汰的設備整修使用,
線使用 案執行的影響 可節省新設備的投資
ML712 供A線使用
五 C 線端銑 LA507 移至 0 定案 , 即 1 A 線產能受影響 1.花費少
B 線使用 可實施 2.機動性高
ML712 則視產能需求 ,
支援 C 線端銑製程
捌 . 最適策追究 -( 一 )
一、端銑設備三台供應五條生產線之 M/DM 表

項次 改 善方案 費 用 時效 性 缺點 優點
五 副線 端銑 L A 5 0 移至
7 0 定 案, 即 1 A 線 產 能
受 影 響 1.花費少
B 線使 用 可 實 施 2 產量 需 求 增 大則 2.機 動 性高
M L 712則 視產 能需 求, 需購置新 機
支 援副線 端銑製 程

結論 : 經呈報副總經理 , 及各部門經理裁示 ,
同意採行第五項方策
捌 . 最適策追究 -( 二 )
一、 BJ 外輪生產流程重整之評價表
在製品 搬運
項次 方策說明 年產能 人員
存放區 次數
1. 僅將一台端銑機並入BJ 外輪線內
方策一 2. 車削製程與銑削製程分開配置 616623 6 11 11
3. C 線仍置於 #300加工區
1. 將2台端銑機並入BJ 外輪線內
方策二 2. 車削製程與銑削製程分開配置 616623 6 11 11
3. TJ 外輪端面銑削委外加工
1. 將2台端銑機並入BJ 外輪線內
方策三 2. C 線移至 #400加工區 616623 6 11 11
3. 銑鍵槽與鑽十字孔製程移至車削區
1. 僅將一台端銑機並入BJ 外輪線內
方策四 2. 中間軸端銑機改成 BJ 外輪用 579832 4 9 7
3. 與C 線仍置於 #300加工區
1. 僅將一台端銑機並入BJ 外輪線內
2. C 線移至 #400加工區
方策五 579832 4 9 7
3. C 線端銑機改成 BJ 外輪用
4. C線移至#400,休息區移至部門中心
註 : 年產能計算公式 :60min/ 標準工時 * 一天 (22.5hr)*253 工作天 *0.825
結論 : 選定第 4 及 5 項方案 , 再以 M/DM 表做進一步的評估
捌 . 最適策追究 -( 二 )
二、 BJ 外輪生產流程重整之 M/DM 表

優 點 缺 點

1. 主副線集中擺放 , 便於管 1. 物流不便 , 主線 2 條加工線

理 工件
方 策四 2. 空間充份利用 搬運至待滾齒區需移動
2. 擺放擁擠 , 未考慮休息區及
LA801
夾 鐵屑車
1. 若未來 ML703 轉 BJ O/R 搬 1. 具櫃
副線加工後的工件搬運至滾齒
移設 機的離較遠
備較少
方 策五 2. 加工流程動線順暢
3. 休息區置於設備中心便於部門
管理及工作支援

結論 : 經呈報副總經理 , 及各部門經理裁示
同意採行第五項方策
玖 . 最適策實施 -( 一 ) 改善方策 : 劃格限量
1. 改善說明
問題說明: 效果確認 O/R 待端銑及車削在製品數
15000
1.廠商毛胚提前 6天交貨 10902
2.過多的儲存格位堆放在製品 10000
5253
5000
改善對策:
1.行文毛胚供應商開工日前兩天交貨 0
2.在各加工中心規劃適當的存量儲位 改善前 改善後

改 善 前 改 善 後

未 規
妥 劃
善 框
規 格
劃 限
儲 定
位 數
量

負責人 劉德全 預定完成日 1/16/2001 實際完成日 1/14/2001 改善編號 79002089

玖 . 最適策實施 -( 二 )改善方策 : 取消清洗製程
1. 困難點突破 : 栓齒滾造不可殘留大量油脂
A. 透過國外母廠滾造技術之 BENCH MARK
B. 尋求國內霧化油代理商 , 提供測試油品

日 期:9 0 .2 .1 3 5 /件
件 號;3-144#TB87L試作 量測:李 鄭月梅 報告人:劉 凡 碩
加工條件
滾造油 霧化 油
檢 驗 項目 工件
N O .1 N O .2 N O .3 N O .4 N O .5 N O .6 N O .7 N O .8 N O .9 N O .10
規格
栓 齒 大 徑 規格上限 26.05 26.05 26.05 26.05 26.05 26.05 26.05 26.05 26.05 26.05
25.9 + 0.15熱 處理 前尺 寸 25.92 25.94 25.92 25.95 25.96 25.94 25.96 25.9 25.94 25.92
規格下限 25.75 25.75 25.75 25.75 25.75 25.75 25.75 25.75 25.75 25.75
O .P .D 規格上限 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
28.315 + 0.015 實測值 -0.002 -0.003 -0.005 -0.004 -0.005 -0.005 -0.006 -0.003 -0.004 -0.003
規格下限 -0.015 -0.015 -0.015 -0.015 -0.015 -0.015 -0.015 -0.015 -0.015 -0.015
P ITC H MAX 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
ERRO R 實測值 0.032 0.02 0.02 0.024 0.028 0.025 0.033 0.026 0.022 0.025
模 規測 試 G O /N G OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
玖 . 最適策實施 -( 二 改
) 善方策 : 取消清洗製程

栓齒大徑 O .P.D
26.1 上限:2 6 . 0 5 0.02 上限: +0.015

26 滾造油 霧化 油
0.01
25.9 滾造油 霧化 油
0
25.8 下限:2 5 . 7 5

-0.01 下限: -0.015

25.7

25.6 -0.02
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
結論 : 初步判定，使用滾造油與霧化油加工
，
對工件尺寸變異並無明顯的影
響。
玖 . 最適策實施 -( 二 )改善方策 : 取消清洗製程
為確保品質 , 除確認正面改善效益外 , 同時
2. 失效模式確認 :
也考慮可能造成的負面影響 , 故為了解霧化
油對
加工品質的穩定性
附註 : 於 90.12.21 依刀具壽命管
O.P.D 直方圖 (Over-Pin
結論
制表 :1. 經兩項重要管制項目確認 , 產品
品質不因使用霧化油滾造受影響 Diameter)
判定霧化油不影響滾造刀
2. 滾造刀具壽命則需長期記錄來判
日 期 :90.2.13
件 號 :3-144-87 具定 日
件
期 :90.2.13
號 :3-144-87
OPD
量測者 : 李鄭月梅
CP 值 :1.661
壽命 量測者 : 李鄭月梅
CP 值 :1.876

量測項目圖解
玖 . 最適策實施 -( 二 改善方策
) : 取消清洗製程
3. 改善說明
問 題 點說明: 改 善對 策:
工 件表 面附 著油 脂, 在 熱 處
理時 ,
將栓 齒 滾 造 油
改用霧化 油冷 卻
易引發濃 煙
改 善 前 改 善 後

滾造油 霧化油
玖 . 最適策實施 -( 二 改善方策
) : 取消清洗製程
3. 改善說明
問 題 點說明: 改 善對 策:
工 件表 面附 著油 脂, 在 熱 處
理時 ,
將栓 齒 滾 造 油
改用霧化 油冷 卻
易引發濃 煙
改 善 前 改 善 後

霧化噴管
滾造油
玖 . 最適策實施 -( 三改善方策
) : 滾齒機 & 高週波連線
1. 方策實施 - 箭頭圖法
3/1 3/1 3/6 3/9 3/8 3/9 3/9 3/9
機 器 本體 尺 寸量測及 前置作 業 會議(工 作
模 擬設 備擺設 位置 淬 火 排風管更新
1 擺設 空 間量測 2 分派,及 日 程 安排 )
3 4
劉凡碩 2天 劉凡碩 5天 劉德全 2天 劉凡碩 1天
*連 線之機 器 的擺設 , *注 意管 線干 涉 *問 題 點 討 論如打
( 刻 ,… )
及 連 線 的可行 性, 及問 *連 線之 #300
人 員 工 作 配置
題 點, 轉 盤OR… *生 產計 劃的 事 先排定
3/10 3/10 3/11 3/11 3/16 3/16 3/18 3/18
清 洗設 備 及 管 路 先 行 清 洗機移 除及淬 火 液 滾 齒機冷 卻管 線更改
滾 齒機移 入
5 拆除 槽 移位 7 8 作業
6
劉凡碩 1天 張強民 2天 劉凡碩 1天 徐紹恩 2天
*設 備移 入前請 #300 *連 線 機 構請 即日起設計
同仁清理 現 場
3/19 3/20 3/20 3/22 3/22 3/23
設 備 復原,及 連 線 機 構 ,
試運 轉並蒐集問 題
結 案 會議
9 安裝 點 11
10 12 完成
張強民 3天 劉德全 1天 劉凡碩 2天

時間 2/26/01

**註 左 側日 期 預定完成
: 日期 地點 前 廠訓 練 教室
:
右 側日 期 實際完成 日 期紅字( 表 未 在期 限 內完成) 劉 凡 碩, 劉 德 全, 朱 安 民
人員
翁 林 渙, 徐 紹 恩, 張 強 民
玖 . 最適策實施 -( 三改善方策
) : 滾齒機 & 高週波連線
2. 改善說明
問題點說明: 效果確認
5 作業人數
5000 4512
滾齒機與高週波間堆放過多的在製品 4 3
3
2500 2
改善對策: 0 1 0
0 0
將滾齒機與高週波熱處理機連線,做單件 改善前 改善後 改善前 改善後
流製程,無在製品的堆積

改 善 前 改 善 後

清洗機 ( 取消 )

淬火液槽 ( 搬移 )
負責人 劉凡碩 預定完成日 3/17/2002 實際完成日 3/16/2002 改善編號 79005144
玖 . 最適策實施 -( 三改善方策
) : 滾齒機 & 高週波連線
3. 製作設備模型 , 模擬設備搬遷狀態
設備配置圖看板
玖 . 最適策實施 -( 四改善方策
) : 端銑設備與車削製程合併
1. 改善說明
問題點說明: 效果確認
5 作業人數
1.過多的在製品存放 5000 4157 4 3
2.人員過多的浪費作業 2500
3
2
改善對策: 0 1 0
0 0
將端銑設備與車削製程合併,縮短流程 改善前 改善後 改善前 改善後

改 善 前 改 善 後

負責人 翁林渙 預定完成日 4/6/2001 實際完成日 4/9/2001 改善編號 79005143

改 善 前 改 善 後
#300 A 線 #300 A 線
原設備配置圖 改善後 ML712 併入車削製程

ML712
改 善 前 改 善 後
#300 B 線 #300 B 線
原設備配置圖 改善後 LA507 併入車削製程

LA507
玖 . 最適策實施 -( 五 )改善對策 :BJ 外輪加工流程重整
1. 方策實施 - 箭頭圖法
3/23 3/23 3/28 3/29 3/29 3/29 3/29 3/29

確認滾齒機搬遷作業 LAYOUT 方策定案 聯絡設備搬運公司 移機之前置會議

1 2 3 4
劉凡碩 1天 朱安民 5天 劉凡碩 1天 劉凡碩 1天

各方案依活動指標評估 *確認最重設備噸數 *討論細部工作時程

*確認搬遷設備數量 及負責人

4/4 4/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/6 4/6

設備鐵屑輸送帶,及
生產停機 管線拆除 設備搬遷
5 7 切削水箱清理 8
6
劉德全 4天 徐紹恩 1天 劉德全 1天 翁林渙 1天

*依生產狀況敲定停 *廠務請支援一地面清洗
機時間 機

4/8 4/8 4/11 4/10 4/13 4/13

設備復電及水平
設備正常運轉 結案會議
9 校正 11
10 12 完成
張強民 2天 劉德全 3天 劉凡碩 2天

時間 3/23/01

**註 左側日期 :預定完成日期 地點 前廠訓練教室

右側日期 :實際完成日期 紅字
( 表未在期限內完成) 劉凡碩,劉德全,朱安民
人員
翁林渙徐紹恩, 張強民
玖 . 最適策實施 -( 五 )改善對策 :BJ 外輪車削流程重整

2. 改善說明 - 改善前

在製品存放區 : 6 點
搬運次數 :12 次
作業者 : 12 員 / 天
產量 / 年 : 579832 件 3 人/天

3 人/
3 人/天 天

3 人/天
玖 . 最適策實施 -( 五 )改善對策 :BJ 外輪車削流程重整

2. 改善說明 - 改善前
玖 . 最適策實施 -( 五 )改善對策 :BJ 外輪車削流程重整
3. 改善說明 - 改善後
在製品存放點 : 4 點 3
搬運次數 : 7 次 人
作業者 :9員/天
產量 / 年 : 579832
件

休息區 3人

3人
改 善 前 改 善 後
#300 副 線 #300 休息區
原副線設備配置圖 改善後休息區遷入
 改 善 前 改 善 後
端銑設備 #300 副 線
原端銑設備配置圖 副線設備配置圖
ML712
ML713
玖 . 最適策實施 -( 六改善方策
) :TJ 外輪車削人員重新配置
1. 改善說明 - 改善前

配置兩人 6 機
玖 . 最適策實施 -( 六改善方策
) :TJ O/R 車削人員重新配置

1. 改善說明 - 改善前

人機配合圖

生 產 線 #350 工程名 O .D /I.D T U R N IN G/D EB U R R IN G 製表日 期 1 /2 6 /2 0 0 1

件名 TJ O /R 件號 8 -1 1 9 # TJ8 7 製表 者 朱安民

機器 實測時間(秒) 附隨 時間(秒)
工序
NO . 工程名稱 時間 30
手 作 業 機械 步行 8 50 72 100 130
40 LA812 外徑車削 8 64 3 72
19 76
11
50 LA813 內徑車削 8 57 2 65
25 85
70 DB104 去毛頭 3 60 5 63
22

手 作 業: 機 器加工: 步行:
玖 . 最適策實施 -( 六改善方策
) :TJ O/R 車削人員重新配置

2. 改善說明 - 改善後

配置一人 7 機
玖 . 最適策實施 -( 六改善方策
) :TJ O/R 車削人員重新配置
2. 改善說明 - 改善後
人機配合圖

生產線 #350 工程名 端銑 ,內外 徑車削 ,去毛頭 製表日期 4/12/2001

件名 TJ O/R 件號 8-119#TJ87 製表者 朱安民

機器 實測時間(秒) 附隨 時間(秒)
工序 工程名稱
NO. 時間
手作業 機械 步行 7
50 100 130
69 71
40 LA812 外徑車削 7 64 3 71
17 74
50 LA813 內徑車削 7 57 3 64 10
23 83
70 DB104 去毛頭 3 60 5 63
20 35 99
40 LA802 外徑車削 7 64 3 71
28 102
45
50 LA805 內徑車削 7 57 2 64
38 50 110
70 DB105 去毛頭 3 60 5 63
47 65
10 ML713 端銑(每次加工 4件) 10 85 4 95
55

手作業 : 機器加工: 步行:

 改 善 前 改 善 後
#350 #350
兩條生產線各有一名作業人員 改由一名作業人員作業

ML713
拾 . 效果確認 -( 一 )
: 表機械搬運
改善前 - 加工流程動線圖
: 表人工搬運
: 表流程動線
: 表存放區
拾 . 效果確認 -( 一 )
: 表機械搬運
改善後 - 加工流程動線
圖 : 表人工搬運
: 表流程動線
: 表存放區
拾 . 效果確認 -( 一 )
: 表機械搬運
改善後 - 加工流程動線
圖 : 表人工搬運
: 表流程動線
: 表存放區
拾 . 效果確認 -( 三 )
50000 一 . 外輪在製品數量堆疊圖 二 . 在製品存放區柱狀圖
40808 BJ O/R TJ DOJ O/R 9
40000 33% 33%
在
13753 50%
64% 製
30000 品 6
20404 存 9
20000 放
6877 14519
27055 區 3 6 6
5955
10000
13527
8564
0 0
現況水準 期望水準 改善後 90.4.30
製表 : 劉凡碩 收集日期 :4/21 - 現況水 準 期望水 準 改善 後
4/30 如期
三 . 人員搬運次數柱狀圖 完成 四 . 外輪作業人數柱狀圖
30
20 20% 30%
40% 40% 25
15 人
數
20 30
10 20
24
12 12 15 21
5

0 10
現況水準 期望水準 改善後 現況水準 期望水準 改善後
拾壹 . 成果比較
一 . 有形成果
• 有效產出提昇 110%
 工數 ( 端銑加工工時 0.48)
• 營運費用下降
 人員減少 9 員 *55 萬 / 年 =4,950,000 元
• 存貨下降 64%
 減少在製品數量 40808-14519=26289 PCS
 節省在製品的資金 26289*163 件 / 元 = 約 4,285,107
元
• 專案費用
 設備搬遷費用 120,000 元
 管線電路修改費用 60,000 元
 合 計 180,000 元

故年節省金額 =4,950,000-180,000= 4,770,000 元

拾壹 . 成果比較
二 . 無形成果
1. 降低作業人員搬運距離 158.72
m/ 箱M
250
217.42
TJ DOJ O/R
200 下 BJ O/R
降
150 113.46
73%

100
58.7
50 103.96 17.4
41.3
0
現況水準 改善後
2. 減少滾造油及清洗劑污水處理對環境的衝擊
3. 減少在製品所佔用之空間，提供員工舒適的休憩空
間
4. 物流順暢
拾貳 . 效果追蹤
外輪在製品數與員工人數推移圖
改
善
改善中 改善後
50000 前 O /R 在製 品 數
100
90
員工人數
在 40000 80 員
製 熱處理設備故障 70 工
品 人
數 30000 目標值 :20404 60 數
50
20000 40
30
30 30 30
10000 27 20
21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21
10
0 0
31
-2

-5
-6

90 9

-3

-6
-3
-4

-7
-8

-1
-2

-4
-5

-7
-8
90 0
90 1
2
/3

-1
-1
-1
90
90
90
90
90
90
90
90

91
91
91
91
91
91
91
91
/1
1/
90
拾參 . 標準化
項次 標準前 提案人 標準後 改善編號

加工中心堆放過多的在製品 ,
1 劉德全 訂定適當存量, 規劃框格限定數量 79002089
未妥善規劃儲位

2 栓齒滾造使用滾造油
冷卻 翁林渙 栓齒滾造改用霧化油冷卻 89005082

工件熱處理,需做清洗的前置處
3 劉德全 取消清洗製程 79005144
理

滾齒設備,與熱處理設備每班
, 將滾齒設備及熱處理設備連線, 改
4 朱安民 89005083
兩位作業人員操作 由每班一人作業

端銑設備由 3位作業人員獨立 將端銑設備並入車削製程,減少作

5 劉凡碩 79005143
作業 業人員及在製品的存放

TJ & DOJ O/R加工線 二人

, 操作
6 饒進逢 改由一人獨立作業七部機器 79005145
六部機器

活動中各項方策均納入提案 , 並制定標準作業程序
拾肆 . 活動檢討及展望

1. 優點：
1. 透過 IE 改善手法的觀察 , 清楚的定義出效益
課題的明確化 :
評估
的指標 , 作為效果確認的依據
最適策追究 : 1. 針對圈員提出的各項方策 , 依評估指標追究
最
佳方策實施
最 適 策 實 施 :1. 此外除確認改善方策之正面效益 , 並考慮可能
造成的負面影響
2. 針對最適方策 , 擬定方策實施計劃表 , 在預期可能的
阻
礙 , 事先考慮 , 因應之策 , 以達到預知管理的目的
2. 缺點：
1.TJ 外輪車削人員重新配置後 , 衍生之人員行走距離
的
問題 , 再作持續性的改善
玖 . 最適策實施 -( 六改善對策
) :TJ O/R 車削人員重新配置

1. 改善說明 - 改善後
配置一人 7 機
每加工一件需步行 17.95 m
玖 . 最適策實施 -( 六改善對策
) :TJ O/R 車削人員重新配置

2. 改善說明 - 再改善 ( 縮短人員步行距離 )

每加工一件僅需步行 10.9 m
拾伍 . 下期活動主題
活動主題 : 傳動中間軸 I.E 改善活動
( 本期活動經驗橫向展開 )

活動期間 : 90.6 - 90.10

選題理由 :1. 配合公司策略目標
2. 公司推行“降低成本活動”
效果確認 : 節省中間軸委外加工費用 1,265,107
元