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LODOS DE PERFORACIN

Los fluidos utilizados durante los


trabajos de perforacin de un pozo, son
denominados como
fludos de perforacin. Este trmino est
restringido a los fluidos que son
circulados a travs del agujero

Introduccin
Los fluidos ms complicados conocidos
contienen aproximadamente 2.000 qumicos
La perforacin y terminacin de un pozo
petrolero o de gas dependen de
Costo del fluido
Seleccin del fluido correcto
Mantenimiento de las propiedades correctas
de los fluidos de perforacin

Costo total del pozo (nmero de das de


perforacin)

- Das de trabajo en la plataforma de


perforacin (ROP, problemas relacionados
con fluidos de perforacin)
Seleccin y control de los fluidos de
perforacin son la preocupacin de todo el
personal de perforacin

Caracterstica Principal
El lodo est constituido por dos fases:
Fase continua: Es el lquido del lodo donde
todos los aditivos estn suspendidos
Fase discontinua: Son los aditivos slidos y
lquidos suspendidos dentro del lquido
El lodo es un fluido bifsico (consta de una fase
liq. y una f. slida) o trifsico (3 fases: liq., sol.,
gas.) En casos muy especiales el lado es un
fluido monofsico, o sea, compuesto por un gas.

Funciones del Lodo


1-Transporte de recortes y de derrumbes a superficie
(capacidad de acarreo): los recortes y los derrumbes son ms
pesados que el lodo, por lo tanto tienden a caer hacia el
fondo del pozo. La velocidad a la que caen depende de la
densidad y la viscosidad del lodo y del tamao, forma y
densidad de las partculas.
Si el pozo no se limpia en forma apropiada, el material slido
se acumular en el espacio anular causando:
Aumento en el torque, aumento de la presin hidrosttica,
aprisionamiento, disminucin de la velocidad de penetracin
(disminuye ROP), perdidas de circulacin, etc.
Capacidad de acarreo: se refiere a la habilidad que tienen
las inyecciones para transportar partculas slidas no
coloidales extradas de la perforacin, incorporarlas a su
masa y depositarlas en superficie.

La capacidad de acarreo es funcin de los parmetros


reolgicos (viscocidad plstica) y de la capacidad gel del fluido
(punto de fluencia), y depende tambin de la hidrulica del
pozo, esto es del caudal de la bomba y por ende de la velocidad
ascensional. De no tener una adecuada limpieza del pozo
(porque las propiedades son incorrectas, o porque es
insuficiente el caudal de la bomba) Se producir el molido de los
recortes, ya que volvern a caer en el fondo del pozo y el
trpano los triturar. Esto provoca:
1) Recortes muy finos y 2) Disminucin de ROP.
Son difciles de separar y como no se podrn separar los slidos
en un 100% volvern a entrar agravndose el proceso por causa
de la abrasin, deteriorando prematuramente todos los
elementos del circuito hidrulico, fundamentalmente el trpano
(no perforar los metros ptimos, se le acortan la vida til y
deber cambiarse prematuramente).

2) Suspensin de partculas cuando se detiene la


circulacin (capacidad de sostn): Cuando el lodo no est
circulando deber tener la capacidad de formar una estructura
de tipo gel, pero una vez que se reinicia la circulacin tendr
que recuperar su fluidez. La capacidad de sostn (o
sustentacin) le da al lodo la propiedad de retardar la cada
de los recortes que salen por el anular (intervienen prop.
Como densidad y viscosidad). Hay aumento de la densidad y
viscosidad. (principalmente la Tixotropa)
Se trata de impedir que los recortes se precipiten, al fondo
cuando se debe parar la bomba (para agregar un trozo o
sacar el trpano), del contrario sera necesario repasar
siempre alguno o varios metros, e incluso se puede aprisionar
la columna.
La propiedad que define la habilidad de mantener en suspensin
las partculas es la gelificacin de la inyeccin (esta propiedad
de gelificarse sola la tienen las soluciones coloidales)

3) Controlar las presiones subterrneas: el control de la


presin que puede ejercer el agua o el gas que se encuentra
en el subsuelo, se logra manteniendo una presin hidrosttica
(Ph) suficiente en el anular (Ph > o = Pfm) Impidiendo de esta
manera un flujo sin control de los mismos. La presin
hidrosttica es directamente proporcional a la densidad del
lodo y a la altura de la columna de lodo Ph = K x dens. lodo
x prof. 4) Enfriar y lubricar el trpano y la sarta: Cualquier
lodo lquido desempear esa funcin al circular. A veces se
aaden materiales especiales al lodo para mejorar sus
propiedades lubricantes.
Como no existen pozos verticales sino que son hlices tipo
tirabuzn que se generan cuando el pozo se aleja de la
vertical con el torque reactivo de la Hta (torque con direccin
contraria al giro de la herramienta, en el sentido antihorario).
Al ser una hlice, la herramienta se asienta en las paredes del
pozo, se produce friccin y es til refrigerar la herramienta.

5) Dar sostn a las paredes del pozo: a medida que el trpano


penetra en una formacin subterrnea genera un desequilibrio
en la misma, por lo tanto el lodo se encargar de sostener las
paredes del pozo.
A) Si la fm es muy firme (granito): se necesita poco sostn por
parte del lodo.
B) Si la fm es moderadamente firme y consolidada (lutitas): la
densidad del lodo puede ofrecer un apoyo suficiente.
C) Si la fm es debil y no consolidada (arenas) el lodo debe ser
suficientemente denso y deber formar una capa delgada
pero resistente de partculas sobre las paredes del pozo.
6) Suspender la sarta y el revestimiento (casing): esas
tuberas estn parcialmente sostenidas por el empuje
ascendente del lodo. (sustentacin hidrulica).

7) Transmitir potencia hidrulica sobre la formacin: durante


la circulacin en lodo es expulsado a travs de las boquillas
del trpano a gran velocidad, esta fuerza hidrulica hace que
la superficie por debajo del trpano est libre de recortes.
(ayuda a perforar por fuerza de impacto, no por propiedades
del lodo)
En situaciones especiales la fuerza hidrulicas del lodo tambin
se emplea para hacer girar el trpano, este mtodo se utiliza
a menudo para lograr una perforacin direccional.
8) Proveer un medio adecuado para perfilajes de cable: la
utilizacin de esos perfiles requiere que el lodo sea buen
conductor de la electricidad y que presente propiedades
elctricas diferentes a las de los fluidos de formacin.
Mojar el terreno: en algunos tipos de terrenos (arcillas poco
compactadas) es conveniente mojarlos para aumentar su
perforabilidad.

Otras de las propiedades que debe tener el lodo es la capacidad


de filtrarse por debajo del fondo con el objeto de ecualizar las
presiones por debajo y por encima del fondo. Esta es una
condicin muy favorable, bsicamente en los terrenos duros
para lo cual es necesario crear previamente fracturas en el
fondo para que el lodo filtre hacia abajo y de esa manera
producir la ecualizacin de las Presiones.
En la perforacin el filtrado es importante con el objeto de
mejorar la penetracin.
En terrenos blandos: es importante el mojado, entonces hace
falta mxima potencia para favorecer la limpieza (a mayor
caudal, tengo mayor potencia hidraulica)
En terrenos duros: es importante el mximo impacto. La carga
sobre el trpano fractura el terreno posibilitando la entrada del
fluido en si. Esto hace que semirecortes se despeguen del
suelo por la Presin del lodo. (Fuerza de impacto), flotando y
quedando a merced del trpano.

Efectos colaterales por el uso de lodo


1) Dao a la formacin subterrnea: cualquier lodo de
perforacin alterar los caracteres originales de la formacin
con la cual entra en contacto.
2) Corrosin de la sarta y el revestimiento: el lodo puede
generar un ambiente corrosivo para los tubulares de acero
que se emplean. En casos especiales se puede proteger a los
tubulares de acero de materiales corrosivos que se
encuentran el subsuelo.
Este afecto puede ser reducido agregando una pelcula
protectora a la superficie (la corrosin de sarta, disminuye ph)
3) Reduccin de la ROP (velocidad de penetracin): Al
aumentar a la densidad del lodo, entonces disminuye ROP. Al
aumenta la cantidad de slidos, disminuye ROP. Al aumentar
la viscosidad, disminuye ROP .

4) Perdida de circulacin: se produce cada vez que la Presin


ejercida por el lodo contra la fm excede la resistencia de la
misma
5) Pegamiento de la sarta (aprisionamiento): Ocurre cuando la
sarta queda incrustada en un revoque grueso y la presin
hidrosttica es mayor que la Presin de formacin.
6) Erosin de las paredes del pozo: dificulta la evaluacin de
los perfiles de cable y puede producir el aprisionamiento de la
tubera.
7) Retencin de slidos indeseables: los slidos de fm deben
ser eliminados del lodo antes de hacerlo recircular. Parte de
ellos decantarn en la pileta, pero el resto deber ser
separado mediante dispositivos mecnicos.

8) Desgaste de las bombas: el slido ms abrasivo es la arena


que puede causar un desgaste excesivo en las bombas o
cualquier equipo que entre en contacto con la misma.
Dao de las bombas: por mala limpieza (material abrasivo)
9) Contaminacin del medio ambiente: ciertos lquidos y
slidos incluyendo algunos aditivos qumicos pueden presentar
problemas ambientales.
El lodo debe ser capaz de:
Resistir la contaminacin de fuentes externas:
a)slidos de perforacin,
b)Cationes del agua de fm (Na, Ca, Mg, etc.),
c)Altas concentraciones de ciertos gases (co2, h2s, etc)
Ser estable a elevadas presiones y temperaturas: muchas de las
sustancias qumicas que se emplean en los lodos son
susceptibles de experimentar degradacin trmica.

Cuadro de clasificacin de lodos segn la Composicin


Lodos de Perforacin
Lquidos
Gasificados

Gasificados
Gas seco

Gas Hmedo

Espuma
Rgida

Inyeccin
Gasificada
Lquidos

Base
Hidrocarburos
Agua Bentonita

Base
Agua

Disperso

Disperso
Densificado

Salado
Clcico

Polmeros

Clasificacin de Lodos de Perforacin


En general pueden ser los fluidos de perforacin:
a- gasificados c- lquidos gasificados b- lquidos
a- Los lodos gasificados, no son incompatibles entre s, se
puede pasar de uno a otro sin hacer grandes cambios. (es un
sistema Muy verstil)
1) Gas seco: La fase continua es el gas (No hay agua). La
capacidad de sustentacin es pobre por tener poca viscosidad y
la capacidad de acarreo es prcticamente nula. Este mtodo es
el ms econmico porque la ROP es la mayor de todas.
A medida que vamos perforando cuando atravesamos niveles
productores de agua, esta empieza a mojar el cutting, que viene
de mas abajo aumentando el peso del mismo por absorcin de
agua y por aglomeracin de partculas entonces el retorno deja
de ser parejo, es un retorno alternado de aire, agua y cutting,
etc.

Antes de abandonar ste mtodo para pasar a otro ms efectivo


se debe intentar mejorar la limpieza del pozo, enviando en cada
agregado de trozo, un volumen de agua y detergente o de
detergente puro (por el sondeo) porque al detenerse la
perforacin, el agua de formacin sigue saliendo y se acumula
en el fondo, formando un colchn de agua que al entrar en
contacto con el detergente forma una espuma. La cual ayuda a
sacar los recortes, logrando as su mejor limpieza del pozo. Pero
si sigue saliendo en forma alternada aire, agua y cutting, nos
indica que todava hay una mala limpieza del pozo. Que origina
un arrastre de la herramienta, produciendo un aumento de
torque.
Si la situacin no mejora, pasamos a una niebla continua (aire
hmedo + h2o + espumante + anticorrosivo)

2- Gas Hmedo: se aumenta agua para aumentar peso, y


detergente para encapsular los recortes de perforacin y
aumentar la viscocidad.
La forma en la que se produce la manifestacin de una mala
limpieza del fondo del pozo es idntica a la anterior.
El gas hmedo nos permite perforar con una entrada de agua de
hasta 50 bbl/hs aproximadamente. Los riesgos de incendios
subterrneos por la presencia de hidrocarburos lquidos son
menores que en el caso anterior pero es posible que suceda.
(pueden o no ser detectables, si los Portamechas toman una
coloracin tornasolada es un indicativo de ello. El sondeo al
estar caliente y tensionado puede cortarse). Entonces no se
puede segn con este mtodo.

Lquidos gasificados
1) Espuma Rgida: es la que mayor seguridad nos ofrece en el
trabajo (por eso es la ms cara). El aspecto que tiene la espuma
rgida en el pozo, debe ser el mismo que observamos en la
espuma de afeitar o en la nieve. Para que esta espuma pueda
formarse el aire debe ir desde superficie con la cantidad
necesaria de agua para saturarlo inmediatamente, cuando salga
de las boquillas se debe convertir en espuma.
Es de fundamental importancia para la buena calidad de la
espuma rgida que el aire ingrese al pozo saturado de humedad.
As la espuma no va a romperse en ningn momento y
tendremos las mejores condiciones de limpieza. El agua de
formacin sale dispersa en la espuma lo mismo que el cutting.
En superficie, despus de 3 o 4 minutos la espuma y el agua de
formacin se separan.
El riesgo de incendios en presencia de Hidrocarburos lquidos se
elimina con ste mtodo.

Operativamente, se debe tener especial atencin en la


dosificacin de agua, el aire debe ir siempre saturado de
humedad.
El contenido de agua que tiene que tener el aire para la
saturacin depende de la T, si el aire no va saturado con agua,
la espuma se rompe y aparecen las intercalaciones de espuma,
aire y agua.
La HR = Cantidad (contenido) actual de H2o que tiene el aire
Cantidad de H2o que debera tener el aire para saturarse
HR: humedad relativa
Hasta ahora, este es el mejor mtodo porque permite una mayor
entrada de agua de formacin y hace desaparecer el riesgo de
incendios subterrneos.
En caso de que ya no se pueda seguir operando con ste
mtodo se lo hace con Lodo Aireado.

2) Lodo Gasificado (aireado): es una inyeccin de gas, que se


disuelve en lodo. La fase continua es el lodo.
El lodo, puede ser bentontico o de algn polmero (sustancia
plstica con aspecto de plasticola, en cuanto al color y al olor y
se diluye en agua. Su ventaja respecto al lodo bentnico es su
homogeneidad y por lo tanto es ms cara)
El gas se puede dosificar en toda la gama posible de valores
desde aire puro hasta inyeccin pura. Lo que nos permite ajustar
el valor de la densidad al valor que se necesite.
Con la inyeccin aireada se disminuyen algunas de las ventajas:
- La ROP disminuye a media que disminuye la concentracin de
aire en la mezcla. Si disminuye la cantidad de aire en la
inyeccin, esta se vuelve mas pesada y si aumenta el peso,
entonces aumenta la presin en el fondo.

-El ensayo continuo de la formacin tampoco se realiza, es ms,


sera deseable en este sistema, que no se permita el ingreso de
fluido de formacin. Para evitar as la contaminacin de la
inyeccin. Ya que en este caso el retorno no es el campo sino un
desgasificador (golpeador) donde se separa el aire y la
inyeccin. Retornando esta ltima al circuito y el aire sale al
campo.
La diferencia entre la Espuma Rgida y el Lodo Aireado
bsicamente esta en el tenor de aire disuelto en el lodo (de tipo
aireado)
Un lodo a base agua tiene una densidad aparente de 800gr/lt
Un lodo base a base Petrleo tiene una densidad de hasta 500
gr/lt y la densidad de la Espuma Rgida no supera los 400 gr/lt

Ventajas de perforar con gas o aire


1)La velocidad de Penetracin (ROP) es notablemente
superior (es 5 veces ms rpido perforar con aire que con
inyeccin, sta es una ventaja econmica). Esto se debe a que
la Presin que el fluido de perforacin ejerce en el fondo del
pozo es despreciable ya que la densidad es despreciable (en
condiciones normales 1m3 pesa 100gr). El notable aumento
ROP se traduce es una baja de los costos de perforacin.
2) Otra ventaja tcnica (ms importante) es que por
ausencia de Presin hidrosttica los fluidos contenidos en las
formaciones atravesadas salen a superficie, lo cual nos permite
perforar y ensayar el pozo continuamente.
3)Por la ausencia de Presin en el espacio anular, es
imposible que invadamos las formaciones con el fluido
perforante, con lo que evitamos errores en los perfiles. Al no
haber invasin no arruinamos la permeabilidad de la formacin
(no hay dao a la formacin).

4) Llegado el momento del perfilar, tengo la posibilidad de llenar


el pozo con cualquier fluido que me permita mejorar la
informacin que se obtiene por los perfiles (se realizan para
determinar los fluidos de formacin)
Desventajas de Perforar con gas o aire
1) El costo de una operacin con aire implica contratar un
equipamiento extra cuyo precio en general es superior al
50% del alquiler de un equipo perforador.
2) La gran velocidad de circulacin provoca una Erosin
Irregular. Hay que tener en cuenta que la velocidad
circulacin en la perforacin con aire es 10 veces mayor
que la velocidad de circulacin en la perforacin con
inyeccin ( velocidad con inyec. 100 pies/min (mximo) y
velocidad con aire 1000 pies/min. (mnimo))
Mal calibre del Pozo: el calibre depende de la densidad del
fluido ya que mientras menor es la densidad, mayor es la

posibilidad de derrumbe.
Algunas formaciones son muy friables. Son aquellas
formaciones que se desmoronan porque no tienen la
suficiente compactacin o estn muy compactados por
ejemplo, la lutita: que es una arcilla deshidratada que se
cae cuando absorbe agua.
Otra formaciones que no se pueden perforar con aire son los
mantos salinos con pendiente trmico anormal (normal
1/33 m) ya que se encuentra en un estado fluido o casi
fluido (gel) que al ser perforado se vuelve a cerrar.
3) Este mtodo es muy susceptible a fracasar cuando se
encuentran formaciones que aportan caudales importantes
de agua o de Hidrocarburos lquidos.
4) Posibilidad de un incendio subterrneo y con una dotacin de
personal poco experimentado, lo que nos podra llevar al
corte de la sarta de perforacin.

Lodo donde la fase continua es un Lquido


Puede ser de Base Agua o de Base Hidrocarburos.
La Inyeccin consta de 2 fases: una fase continua, entre 95 y
98% del volumen que puede ser agua o Hidrocarburos y
una fase discontinua que es la fase slida restante.
1) Inyeccin base agua: es aquella cuyo lquido de fase
continua es agua, esta puede ser agua dulce o salada
(saturada o no). Es mas verstil porque se puede
transformar en otros tipos de lodos con agregados de
aditivos o qumicos especiales.
2) Inyeccin base Hidrocarburos: es aquella cuya fase
continua es un Hidrocarburo. No es verstil como el lodo
base agua.

Fase continua: es el componente en el cual estn disueltos


todos los otros componentes de la inyeccin sean stos slidos,
lquidos o gaseosos.
Por ejemplo, a la inyeccin Bentnica cuya fase continua es
agua, en determinadas circunstancias se le agregan ciertas
cantidades de Hidrocarburo (generalmente es gasoil), que se
dispersa en el lodo, como pequeas gotas rodeadas de agua
(inyeccin normal con base agua )
En la inyeccin Inversa la fase continua es gas oil (el porcentaje
de HC en el volumen lquido, va desde un 60% a un 95%
aprox.). En stas inyecciones la fase continua (el HC) contiene
disuelta pequeas gotas de agua aisladas entre s. (Inyeccin
Inversa )

Adems de la fase lquida, la inyeccin contiene slidos en


suspensin (fase discontinua) que le otorga caractersticas
especiales. Uno de ellos es la bentonita (arcilla que absorbe
agua) que se usa como viscosificante de la inyeccin. Otros
slidos tiles son los densificantes (se diferencian de la
bentonita bsicamente porque no absorben agua). Los mas
usados son la baritina, carbonato de calcio (mas usado), oxido
de Fe. Se dispersan en el fluido y le aumenta el peso.
Fases del lodo: la fase continua es el lquido en el cual estn
suspendidos los slidos y posiblemente tambin lquidos o
gases. La fase continua es siempre lquida. En lodos base agua,
la fase continua es agua. En lodo inverso es hidrocarburo.
La fase discontinua, est constituida por las partculas slidas
o los glbulos lquidos que se encuentran en suspensin. En la
Fase discontinua se pueden hallar slidos, lquidos o gases. En
lodos base agua, la fase discontinua es arcilla (mas importante).
En lodo inverso es agua (mas importante).

1- Lodos Base Agua


Es fcilmente convertible en uno de sus tipos, no es necesario
cambiar de circuito. Si es necesario, en el caso de lodo
encalado a salado.
A- Lodo Agua Bentonita (o lodo bentontico): lodo formado
por H2o + Bentonita, en el que el elemento o componente
fundamental en el Sodio (Na), el que le da una propiedad
viscosificante. Esta emulsin se forma, en gral. (segn el
tipo de terreno) con alrededor de 40 kg de bentonita por m3
de H2o. Se utiliza adems de H2o-Bentonita un corrector de
pH (soda custica) (la relacin es de 1kg soda custica en
1m3 de lodo).
Este tipo de lodo es el que debera usar siempre en el 1 tramo
del pozo (hasta 250 a 300m de prof.), para evitar la
contaminacin de las capas freticas. Salvo que usemos un
fluido gasificado.

La ventaja fundamental de este tipo de lodo es su bajo costo y


la ausencia de sustancias contaminantes.
La desventaja: la arcilla que se est atravesando se incorpora
fcilmente al lodo formndose el lodo nativo (arcilla del
pozo + lodo). Este tipo de lodo bentontico tiene un gran
poder de mojar a las arcillas del pozo, entonces el tenor
de arcillas en el lodo aumenta continuamente, lo que
disminuye la capacidad de acarreo del lodo, por la
saturacin de slidos. (por ej. un lodo de 20 kg/m3, llega
rpidamente a 80 kg/m3). La concentracin puede llegar a
ser tal de que se sobresature la emulsin con lo cual est
se rompa por exceso de slidos y se separe en sus dos
fases (se forman flculos). La nica forma de contrarrestar
el lodo nativo es agregando agua buscando restituir la
relacin slido/lquido del comienzo. El inconveniente de
ste mtodo de aditivar agua est en la generacin de
grandes volmenes de lodo para que esto no suceda
debemos agregarle dispersantes en vez de agua.

Solucin: para que esto no suceda debemos agregarle


dispersantes en vez de agua.
Pero el inconveniente de ste lodo es la gran dificultar de
dispersar aunque la tarea de dispersin es sencilla y
econmica. La maniobra del dispersado produce una
exagerada cantidad del volumen del lodo que se torna
algunas veces inmanejable y hay que optar por tirarlo, esto
es conocido como Renovacin del Volmen. Esto se
convierte en un serio inconveniente cuando la operacin se
realiza en locacin seca (entonces se trabaja con mucho
dispersante).
Otro inconveniente de este lodo bentontico es que por ser agua
el fluido que filtra a las formaciones, el calibre del pozo es
esencialmente malo sobre todo en el 1 tramo (donde no
tiene control de filtrado).

Uso de detergente: Lo que si se usa con este tipo de lodo en


cantidades altas (2 3%) es detergente (otro aditivo adems del
corrector de pH). Se utiliza detergente (biodegradables) cuya
funcin principal es encapsular las arcillas. Formando
alrededor de los granos una pelcula impermeable para
disminuir su hidratacin. Se utiliza bsicamente para evitar el
pegoteo de las arcillas en el trpano, columna perforadora,
cao, etc. Proporcin: de 8 a 10 lt/m3 .
Defecto del Detergente: Tiene propiedades lubricantes.
Adems, impermeabiliza las paredes del pozo al depositarse en
esta. Por esta razn de impermeabilizar las paredes, el tenor de
detergente en el lodo va bajando. No hay ningn ensayo de
laboratorio que determine el tenor de detergente en el lodo por
lo que debe se aditivar de vez en cuando para restituir el que se
pierde en el pozo (10lt/m3). El tenor se lo identifica por el
aumento del torque. Si la cantidad de detergente es excesiva es
probable que se forme una espuma, entonces se observan
dificultades con las bombas de lodo.

Desventajas del lodo bentontico: La produccin de altos


volmenes de lodo. La generacin de gran calibre en la
perforacin, por derrumbes. Si se observan pequeo
calibre, entonces hay hinchamiento de las arcillas.
B- Lodo disperso: Luego de pasado los 350m de profundidad y
entubado, podemos bajar la necesidad de aumentar agua
por medio del uso un dispersante y convertimos el lodo
bentontico en Lodo disperso. El efecto del dispersante
Lignosulfonatos es actuar de manera de hacer un efecto
de aislacin elctrica para evitar que las placas de arcillas
(los cristales de arcillas son lminas) se junten, o sea
disminuye la fuerza de atraccin entre la arcilla y la
bentonita del lodo floculado metindose entre las placas de
arcilla. Si al perforar aparece hay un aumento de la
viscocidad y de la gelificacin (por la contaminacin del lodo
con slidos), originara una excesiva presin de bombeo.
(entonces se lo dispersa)

Ventajas del lodo disperso: Con el lodo disperso logramos


mantener la cantidad de slidos sin aumento de volumen.
Por ej. si quiero bajar la viscocidad de 100m3 de lodo a la
mitad debo agregarle 40m3 (total 140 m3 de lodo) (con
50kg de lignosulfonato logro lo mismo). El lignosulfonato
funciona hasta los 180c y adems es un dispersante que
se disuelve fcilmente en agua.
Desventajas: es altamente contaminante por ello solo se debe
usar cuando tenemos entubados hasta 350m para no
contaminar las aguas freticas. El lignosulfonato pierde sus
propiedades a medida que aumenta la T en el pozo (baja
su eficiencia) hasta degradarse por encima de 170c.
Entonces, que se puede lograr el mismo efecto con el
cromolignosulfonato (se lo agrega al lignosulfonato) que es
un dispersante que trabaja bien a altas T (hasta 300c)
Se pueden usar juntos el lignosulfonato con el
cromolignosulfonato ya que son compatibles.

C- Lodo disperso y densificado: cuando las presiones de


formacin lo exigen debemos aumentar el peso del lodo,
entonces se utilizan los slidos no coloidales (ya que se necesita
alta densidad y no tiene que absorber agua para que no
aumente el volumen), entonces se usa los densificantes.
De acuerdo a su naturaleza, los slidos presentes en un lodo
pueden ser: slidos coloidales y slidos no coloidales.
Los slidos coloidales son aquellos cuya caracterstica
particular es de absorber tanta agua hasta que su peso sea tal
que supere la fuerza de cohesin intermolecular del slido y
hace que este se disuelva en el lquido con el que forma una
emulsin, se dice que el slido est emulsionado en el lquido.
Los slidos coloidales influyen en la viscocidad (aumentan la
reologa del lodo).
La bentonita es un viscocificante, emulsiona al fluido
modificando sus propiedades.

Los slidos no coloidales no absorben agua, por lo cual no


vara su peso y tamao (salvo que el lquido sea cido) y por
consiguiente No forman emulsin (est disuelto en el lquido,
pero mantiene sus propiedades, peso y volumen).
Los slidos no coloidales nos dan peso. Son los slidos que se
agregan para formar el lodo (no son slidos de fm)
SOLIDO COLOIDAL (arcillas) = vara mas de la reologa del lodo
que el peso una arcilla me vara la reologa pero no el peso.
SOLIDO NO COLOIDAL= vara mas el peso que la reologa del
lodo. Una arena no influye tanto en la reologa pero si en el
peso.

Densificantes: los slidos que le aumentan la densidad al lodo,


por orden de uso son: Carbonato de Ca, Baritina, Galena y oxido
de Fe (producto llamado densimax) y por orden de eficiencia
son: Galena (SPb), Baritina (B42 SO4), Carbonato de calcio (Ca
Co3)
Galena (SPb): tiene Pe: 6,5 6,7, se emplea cuando se
necesitan altas densidades y con ella se reduce el volumen total
de slidos requeridos, pudindose llegar a obtener densidades
de hasta 35 lb/gal (supera la densidad de 3 kg/lt). La galena no
es utilizada por razones econmicas.
Baritina: tiene Pe: 4,2 4,3, lo hace mucho ms denso que la
mayora de los slidos de perforacin cuyo Peso especfico es
cercano a 2,6. No es soluble en cido ya que es inerte, entonces
arruina la permeabilidad de la fm y por ello no es utilizada
mucho, sobre todo en la zona de inters.

La baritina, adems de ser inerte es no abrasivo y puede


aumentar la densidad del lodo hasta 20 lb/gal (valores
superiores a 2000 gr/lt) (con inyeccin inversa se puede llegar
hasta 2400 gr/lt)
La Baritina para su uso se tritura y se mueve, siendo de gran
importancia el tamao de la partcula:
a) Las partculas grandes requieren un lodo espeso para quedar
en suspensin y adems sern removidas en la zaranda
vibratoria
b) Las partculas muy finas pueden causar excesiva viscocidad y
resistencia de geles.
Carbonato de calcio: tiene Pe: 2,7, por lo tanto su eficiencia
como densificante es limitada. No se consigue una densidad
mayor a 1300 gr/lt.

El carbonato de calcio es un slido inactivo cuando esta en un


lodo.
El carbonato de Ca tiene dos funciones:
Como densificante: con una granulametra homognea, pasa
por un tamiz de 400 (tamao fino).
Como obturante: es de granos gruesos y grandes, que no pasan
por un tamiz de 400.
Las partculas de Co3 Ca alojadas en los poros de la fm
disminuyen la permeabilidad de la misma. Deben ser removidas
para poner al pozo en produccin. Esta remocin se realiza por
la accin de un cido preferentemente suave (Ac. Clorhdrico
que es el mas barato, ac. Actico, etc), en cambio la Baritina no
es atacada por cidos suaves, no hay forma de limpiar las
formaciones con baritina.

D- Lodo dispersante y salado: recordemos que el lodo base


agua es ms verstil
La base es agua salada porque entramos a Manto Salino. Se
puede transformar al lodo en lodo salado para perforar fms
salinas para evitar el intercambio inico entre agua de fm y el
agua del lodo. Al agua de preparacin se le agrega sal (ClNa)
hasta la saturacin, y se produce el fenmeno de agregacin.
Los lodos as preparados se los denomina lodos salados
El cloruro de Sodio ejerce considerable influencia sobre las
propiedades de las arcillas, tanto fsicamente (viscocidad y
caracterstica gel) como qumicamente (Ph, etc). Pero la
propiedad que mas afecta es el filtrado aumentndolo
considerablemente. Por ello es necesario agregarle buenas
cantidades de reductores de filtrado. Este lodo es de bajo costo;
las inyecciones salados son casi excluyentes (salvo las
emulsiones inversas) cuando se debe atravesar mantos salinos,
siendo totalmente insensible a la contaminacin con sal, y fuera
de esto no tiene otra aplicacin.

E- Lodos Clcicos: para preparar el lodo, primero se le agrega


el in calcio y luego la bentonita y se produce el cambio de
base. Las uniones de Na de la arcilla son reemplazados por
iones de Ca ya que son mas fuertes impidiendo el
hinchamiento de la molcula de bentonita mantenindolas
en estado de agregacin. Cada molcula queda rodeada
de mayor cantidad de agua libre, con ello se consigue; por
un lado, a igual concentracin de bentonita, la viscocidad es
mucho mas baja que otra sin cambio de base y por otro
lado, se puede aumentar la concentracin de bentonita sin
aumentar la viscocidad, lo que reduce el filtrado (mejora la
calidad del filtrado reduciendo dao). Los iones Ca se
proveen a la inyeccin mediante el agregado de cal de
construccin al agua de preparacin.
La cantidad de Ca que pueda absorber una arcilla depende:
1) del tipo de arcilla y su habilidad para absorber calcio y
2) de la cantidad de Ca presente en el medio para reaccionar

Las inyecciones clcicas son muy resistentes a las


contaminaciones y algo sensibles a los slidos.
Una limitacin muy importante es la T por encima de los 135C
(275F) se obtienen altas y fuertes gelificaciones, siendo
mayores a medida que aumenta T. Esta condicin los
limita a profundidades que no superan los 2000 a 2200 m.
Son sumamente ventajosos cuando se debe atravesar capas de
yeso o anhidrita y adems son muy baratos.
El modo de preparacin de los lodos clcicos es agregar una
bolsa de cal (25kg) por m3 de H2o luego se incorpora la
bentonita hasta 120 kg/m3 y luego se agrega un reductor de
filtrado y un dispersante para mantener la inyec. mas
estable.
Si se usa yeso como fuente de calcio, se agregan de 12 a 24kg.
De yeso por m3 de agua.

F- Lodo Polimrico: se reemplaza la bentonita por un polmero


que dar el efecto de la bentonita. Se llaman tambin lodos
de bajos slidos, por que los polmeros que agregamos no
son slidos sino lquidos. Se usan para la zona de inters a
los efectos de no hacer un revoque grueso.
Polmeros: trmino de referencia para cierta clase de
compuestos orgnicos que en cantidades relativamente
pequeas originan aumentos significativos de viscocidad o
realizan un control de perdida de filtrado (a menudo ambas
cosas)
Lodos Tixotrpicos: en lugar de polmero utilizan sales de Al.
Tienen la propiedad de bajar notablemente la gelificacin
cuando el fluido se mueve y aumentar sus propiedades de
gelificacin cuando estn detenidos. (estticos)
Son muy tiles para perforar fms friables (aporte continuo de
cutting al pozo).
Ventaja: prcticamente anula la decantacin de slidos.

2- Emulsin Inversa
Una emulsin es la mezcla estable de 2 o ms lquidos que de
por si son inmiscibles e insolubles, por ejemplo: agua y
aceite. Fsicamente, es un lquido finamente disperso, como
pequesimas gotitas, dentro de otro lquido que forma una
fase continuo. La viscocidad resultante de esta mezcla es
superior a la de cualquiera de los lquidos que la componen.
Son por lo tanto fluidos bifsicos.
Para que se produzca la emulsin es necesario agitar
fuertemente la mezcla pero adems es necesario el
agregado de un agente que mantenga estable la mezcla
llamados emulsionantes (estos actan afectando la
tensin interfacial entre los lquidos componentes, o sea son
tensoactivos).
Los Lodos de Emulsin Inversa estn compuestos de: Agua, HC
y Emulsionante.
La fase continua es el HC y el agua emulsionada es la fase

El proceso de disolucin de Agua en HC es complicado e


inestable, se debe usar agua saturada en sal (el agua dulce
no se disuelve en HC). El aditivo que se usa es el Inversor
que tiene la propiedad de lograr que el agua saturada se
separe finalmente en pequeas gotas. La formacin de una
emulsin agua - HC estable requiere del uso de
emulsionantes qumicos y agentes estabilizadores. Puede
emulsionarse hasta un 50% de agua en diesel oil u otro HC
elegido (El emulsionante o inversor puede ser un
detergente). La preparacin de la emulsin inversa se
realiza 1 saturando de sal el agua. Luego se agrega el
emulsionante, en la cantidad necesaria. Una vez que es
uniforme la mezcla, se incorpora parte del HC (entre 1/3 y la
1/2 de la requerida). Luego de agitado lo suficiente y
uniformizada la mezcla se agrega al resto del gasoil. La
agitacin de la mezcla se debe realizar con escopeta y
preferentemente usando bombas centrfugas (no es
conveniente el uso de agitadores a paleta en la pileta de

Es sumamente importante controlar la relacin agua- Petrleo


(W/O) para mantener estable la emulsin inversa.
Para investigar la Estabilidad de la Emulsin se utiliza un
ensayo llamado Estabilidad Elctrica.
La estabilidad de la emulsin es proporcional a resistencia
elctrica de la emulsin. Se determina midiendo la tensin
necesaria para que la emulsin se convierta en conductora.
Tener en cuenta que el HC es aislante de electricidad, por el
contrario, el agua saturada de sal es sumamente
conductora.
La estabilidad buena es superior a los 700 voltios, de 700
voltios para abajo se considera a la emulsin inestable. La
inyeccin es estable mientras que el Ampermetro no
marque el pasaje de una corriente. Cuando se supera la
estabilidad de la emulsin empieza a conducir corriente
elctrica, el voltmetro interpuesto funciona.
Una buena emulsin transmite la corriente elctrica cuando se

Como mide el voltmetro?: se mide la tensin de separacin de


2 gotas de agua. Entonces, si las gotas de agua no estn
bien aisladas unas de otras, se convierten en conductor, por
ello las gotas de agua deben estar bien aisladas, de lo
contrario se rompe la emulsin.
Caractersticas de las Emulsiones Inversas: son fluidos No
Newtonianos, por lo que tienen viscocidad plstica, Punto
de fluencia y gelificacin. Adems, al ser fase continua un
HC, el filtrado no produce dao a la formacin.
Si se agrega HC a una emulsin inversa, baja su viscocidad , en
cambio si se agrega agua aumenta la viscocidad, ya que el
agua es la fase discontinua o sea la fase coloidal, que
justamente es la que provee viscocidad.
Para mejorar la estabilidad de la emulsin y resistir mejor el
efecto de los slidos perforados, el agua de preparacin se
satura con sal y en algunos casos se satura tambin con
yeso

Las emulsiones inversas son excelentes fluidos de perforacin,


son prcticamente inalterables a las contaminaciones, tanto
de sal como de yeso o anhidrita. Toleran mejor los slidos
que los de base acuosa.
Proveen muy buena estabilidad del pozo. Son especialmente
deseables cuando en las formaciones productivas aparecen
capas de sal o incorporacin de agua salada.
Ventajas de la Emulsin Inversa Frente al Lodo Base de
Agua
a) Es inerte frente a todo tipo de formaciones. Podemos perforar
(con el mismo lodo) arcillas, limolitas, terrenos calcreos,
mantos salinos.
b) No forma revoque por lo que se disminuye fuertemente el
deterioro de la permeabilidad de las capas de inters. El
dao a la formacin es prcticamente nulo.

c) Con respecto al filtrado: es HC el que filtra (el filtrado es


sntoma que va perdiendo estabilidad la emulsin y el papel
del agua en el lodo inverso es de viscosificante).
d) En general, la ausencia de revoque, si las condiciones son
adecuadas, nos dan pozos con excelentes dimetros.
Recordar que con el mojado de arcilla se produce:
- perdida del dimetro del pozo por hinchamiento de arcillas
aumento del dimetro del pozo por prdida de estabilidad
y se produce derrumbe.
Hay que tener en cuenta, que la invasin en formaciones
permeables se hace con un HC,, este hecho se debe tener
presente para los perfiles elctricos

Desventajas de la Emulsin Inversa Frente al Lodo Base de


Agua
A- Alto costo del lodo, por eso no es conveniente usarlo cuando
existen posibilidades de prdidas de circulacin.
B- Es muy contaminante por lo cual el uso de ste lodo es
prohibido en el 1 tramo del pozo (350m). De all en adelante se
usan dispersantes.
C- Las condiciones de seguridad son muy precarias.
Aditivos para las emulsiones inversas
Se agrega bentonita como viscosificante (pero esta reacciona
con el agua salada).

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