Principales tipos de desgaste

Choque trmico
Expansin
Abrasin
Corrosin

4. Principales tipos de desgaste

Choque trmico
Se define como la fractura de un
concreto refractario como resultado
de un cambio brusco de
temperatura. Esta variacin
repentina da lugar a tensiones
superficiales de traccin que llevan
a la fractura.

4. Principales tipos de desgaste

Expansin
Las fracturas o grietas de
concretos refractarios por
expansiones no consideradas son
frecuentes, para controlarlas se
requiere contemplar juntas de
construccin (juntas fras) o
juntas de expansin.

4. Principales tipos de desgaste

Abrasin
Concebido como el desgaste de un concreto
refractario por mtodos mecnicos como
friccin, frotacin o raspado. Los concretos
convencionales slico aluminosos y de alta
almina tienen una moderada resistencia a
la abrasin, el flujo de combustibles slidos
no quemados afectan directamente el
rendimiento.

4. Principales tipos de desgaste

Corrosin
Definido como el deterioro de un
refractario como consecuencia de
un ataque qumico.

PRINCIPALES CAUSAS DE
DESGASTE

ERRORES DE INSTALACIN
Se obtuvo lo siguiente:
calidad del concreto como:
En el material
los accesorios y otros.

 Son frecuentes los errores de instalacin de los

concretos refractarios:
exceso de agua
errores de encofrado
falta de vibrado
inadecuado calentamiento, etc.

PROBLEMAS DE COMBUSTIBLE Y/O

COMBUSTIN
el caso de un combustible residual de petrleo

existen riesgos:
las impurezas como:
el dixido de azufre
el pentxido de vanadio
reaccionan con la matriz generando menor punto de
fusin en la degradacin del concreto refractario.

CORROSIN EN EL CONCRETO
REFRACTARIO
Como consecuencia atrae un ataque qumico como:
baja densidad
usualmente alto contenido de humedad.

CURADO

es la prdidas de humedad del concreto

refractario recin vaciado.

La prdida de agua en la superficie del vaciado
antes que la unin este totalmente hidratada.
resulta un vaciado ms dbil.

El curado es esencial para alcanzar la resistencia

mxima en el concreto crudo, lo cual afectar la

mxima resistencia del concreto cocido.

POROSIDAD
Afecta:
El tamao, forma y cantidad de poros en los

materiales refractarios revisten gran importancia en

sus caractersticas
con menor porosidad y de mayor compacidad, se
logra mayor resistencia al ataque qumico y a la
abrasin, as como ms altas resistencias a
compresin.
Una mayor porosidad influir ventajosamente en la
resistencia.

PERMEABILIDAD
La permeabilidad tiene gran importancia para la

presencia de gases o fase lquida de caractersticas

muy agresivas.
Pero afecta en el concreto.
En la dureza
En la estructura
En el acabado.

Concreto refractario de bajo

cemento para calderas

CONCEPTO
Exigen menos de 10% de agua en su
preparacin y obligan al uso de
mezclador de paletas de eje vertical
u horizontal.

Son ms densos o menos

porosos que los
convencionales.
Finalmente tienen
mejores propiedades
mecnicas y son ms
resistentes a la abrasin

Tienen aditivos superfinos

que actan como
dispersantes y poseen un
comportamiento tixotrpico
(fraguado con
viscosidad constante mnima
que muestra una fluencia tipo
gel y que permite un
mayor tiempo de utilizacin).

Aparecen a mediados de la decada de los 70 son

basicamente los mismos agregados de los concretos
convencionales pero con 6 a 10 % de cemento y contenido
de CaO entre 1.0 a 2.5 %

APLICACIN EN LAS CALDERAS ACUOTUBULARES

Los concretos refractarios de bajo cemento son

sugeridos para las mismas zonas
de las calderas en que se usan concretos
convencionales: puertas, colectores,
cabezales, paredes, bafles y en general en todos
aquellos sectores en que sea
difcil la mampostera con ladrillos refractarios de
formato estndar o para evitar
la fabricacin de formas especiales escasas y costosas.

VENTAJAS CON RESPECTO A CONCRETOS

CONVENCIONALES

Mejores propiedades fsicas.

Mayor resistencia al choque trmico.

o Mayor tiempo disponible para su

aplicacin.
o Excelente resistencia a la abrasin.

Es fundamental la
correcta
instalacin
o Distribucin y diseo
correcto de anclajes
metlicos.
o Cantidad correcta de agua.
o Uso de mezclador de
paletas de eje horizontal o
vertical.
o Tiempo correcto de
mezclado.
o Uso de moldes o encofrados
adecuados.
o Uso de vibrador de
concreto.