Operaciones de doblado

Common Die-Bending Operations

FIGURE 7.22 Common die-bending operations,

showing the die-opening dimension W used in
calculating bending forces. [See Eq,(7.11).]

Bending Operations In a Press Brake

FIGURE 7.23 Schematic illustration of various bending
operations in a press brake.

Various Bending Operations

FIGURE 7.24 Examples of various bending operations.

Bead Forming
FIGURE 7.25 (a) Bead forming with a
single die. (b) Bead forming with two dies
in a press brake.

Doblado
La geometra del doblado se
definir as:
r = radio de curvatura en el plano
central de la placa doblada.
z = coordenada medida desde el
plano central.
Las deformaciones se miden
considerando los arcos que se
forman con el doblado.

Geometra de la deformacin
El arco en el plano central (fibra neutra) no cambia de extensin. no
se deforma. Por tanto: L0 = r.
A una distancia z del eje central : L = (r+z)
Por tanto x = (L - L0)/ L0 = z / r = z/r
x es deformacin de ingeniera, muy similar a la deformacin
verdadera por estar en el rango elstico.
Si la plancha tiene un ancho ww>>que el espesor t, w no se deforma
significativamente, luego: y = 0; z = -x (en deformacin plstica).

x vara linealmente desde un valor t/(2r) para t/2;

pasa por un valor cero en la fibra neutra y
llega a +t/(2r) para +t/2.
Si el material es perfectamente plstico, la tensin de fluencia en
deformacin plana 0 ser constante, e igual a (4/3)Y.

La Fig 12.2(a) muestra la distribucin de deformaciones a traves del espesor de la

plancha; la Fig. 12-2 (b) muestra la curva tensin deformacin para un material
perfectamente plstico; la Fig 12-2 (c) muestra la distribucin de tensiones a travs
del espesor de la plancha, considerando que casi todo el espesor ha entrado en
fluencia plstica, con la excepcin de un ncleo central.
-0/2

Otras imgenes de doblado

Otras imgenes de doblado

Distribucin de tensiones siempre elsticas

Distribucin de tensiones con extremos deformdos plsticamente y

centro deformado elsticamente

Clculo del momento flector para el doblado

El momento flector M debe equilibrar las fuerzas internas que opone el
material.:
t / 2

dM = zdFx = zxwdz

zdz

t / 2

x = 0= (4/3)Y (este valor ocurre en la mayor parte del espesor de la

seccin doblada, con la excepcin de un ncleo central pequeo, que
usualmente se desprecia.
As:

M 2 w 0

t / 2

zdz w
0

t2
4

Si el material tiene endurecimiento segn la ecuacin: eq = keqn; para

deformacin plana x = kxn, donde k =k(4/3)(n+1)/2
x =k(z/r)n

M 2

t/2

t/2

z n
2 wk ' t 2 n
w x zdz 2 wk ' ( ) zdz (
) n ( )
r
2n r 2
0

Fuerzas de doblado
En los puntos B y C de la Fig. 9-5 se desarrollan los momentos flectores de
doblado para producir fluencia plstica:
MF(B) = MF(D) = MF (momento requerido para doblar la plancha)
F1d = MF Luego : F1 = MF/d
RD(w/2) = MF Luego: RD = 2MF/w

Recuperacin elstica
Cuando el momento externo aplicado se elimina, el momento
interno tambin se elimina y la placa doblada sufre un
desdoblado elstico y las tensiones residuales se redistribuyen.
Ver Fig. 12-2-(d)
-0/2

+0/2

Recuperacin elstica
La descarga elstica = x = Ex ; donde E = E/(1-2)
El cambio de deformacin es: =(z/r) (z/r)
donde r es el nuevo radio de curvatura luego de la relajacin elstica.
El cambio de momento flector M por causa de la relajacin elstica es:
t/2

t/2

1 1 2
M 2 w x zdz 2 w E ' ( ) z dz
r r'
0
0
3

t 1 1
M wE ' ( )
12 r r '
Como luego de la relajacin M - M = 0

w 0 t
wE ' t 1 1
( )
12 r r '
4
3

1 1 3 0

r r ' tE '

Recuperacin elstica (springback)

E = mdulo elstico, T= espesor de la plancha

Reducing or eliminating
Springback

Methods of Reducing or Eliminating

Springback

FIGURE 7.21 Methods of reducing or eliminating springback in bending

operations. Source: V. Cupka, T. Nakagawa, and H. Tyamoto.

Tensiones residuales
Si se observan las Figs. 12-2- (c) y (d) la relajacin elstica producir
un cambio del estado e tensiones:
Fig. 12-2-(c): tensin constante (material perfectamente plstico), con la
excepcin de un pequeo ncleo central, +0 para z>0 y -0 para z<0.
Fig. 12-2-(d), con la relajacin elstica se genera una nueva
distribucin de tensiones:
x = x x = x Ex

1 1
3 0
x ' x E ' z( ) x E ' z(
)
r r'
tE '
Para z > 0, x= 0 (3z/t)0 y en la superficie externa: z = +(t/2) y x = -0/2

Para z < 0, x= -0 (3z/t)0 y en la superficie externa: z = -(t/2) y x = +0/2

Tensiones residuales (Fig. 12-2 (d)

-0/2

+0/2

Recuperacin elstica con endurecimiento del material

Un desarrollo igual se puede efectuar cuando el material se endurece, segn:
eq=Keqn (traccin uniaxial); x = Kxn =K(z/r)n (Traccin con deformacin plana)
donde K = K(4/3)(n+1)/2
t/2

z n
2
wK ' t ( 2 n )
M 2 wK ' ( ) zdz (
)( n )( )
r
2n r
2
0

Luego de la recuperacin elstica: M M = 0

Las tensiones residuales luego de la recuperacin elstica son:

z n
3
2 z (1 n )
x ' K '( ) 1 (
)( )

r
2n t
El radio de curvatura r luego de la relajacin elstica es:

1 1
6
K' t n 1
(
)( )( ) ( )
r r ' 2 n E ' 2r t

Tensiones residuales con endurecimiento del material

Las variaciones de x, x y x en un material con endurecimiento se
muestran en la Fig 12-3.

Recuperacin elstica con tensin aplicada

Tanto las tensiones residuales como el cambio de radio de curvatura por

recuperacin elstica se reducen mucho si se aplica una tensin a la placa
adems del momento de doblado.
Con un material perfectamente plstico, supuesta fluencia plstica por doblado
y traccin, no habra cambio de radio de curvatura porque x =0 es constante
a travs de la seccin de la plancha. Si el material tiene endurecimiento, la
recuperacin elstica se reduce.

Recuperacin elstica con tensin aplicada (demostracin)

Para el anlisis de la recuperacin elstica separaremos la deformacin de la
plancha en dos:
t = deformacin por tensin, constante en todo el espesor de la plancha.
d = deformacin de doblado = z/r
La tensin de doblado d = d(d/ d),
donde (d/ d) es la pendiente de la curva de traccin simple.
La relajacin de d causa un d = d/E

z d 1
d ( )(
)( )
r d E '

z
d 1
'd d d ( ) 1 ( )( )
r
d E '

dejando una deformacin de

doblado final (d) igual a:

El radio de curvatura relajado (r) se calcula como: (z/r) =d

z z
d 1
( ) 1 ( )( )
r' r
d E '

luego:

r'
d 1
1 ( )( )
r
d E '

La recuperacin elstica se reduce al aplicar tensin , porque d/d<<E.

Aptitud para el doblado

Durante el doblado las deformaciones de traccin en las fibras exteriores
pueden causar grietas. Los valores lmites del cuociente:
r (radio de doblado)/t (espesor e la plancha)
varan de un material a otro; los materiales con alto %RA a la fractura en
traccin uniaxial tienden a permitir bajos valores de (r/t).
Usualmente r es el radio de doblado de la superficie interna.

A continuacin se muestran varias curvas que relacionan radio de

doblado con %RA.

Cuociente R/T versus %RA. (% reducin de rea a la fractura en

traccin uniaxial
La lnea slida que pasa entre los puntos corresponde a la ecuacin:
R/t = [100/(2%RA) -1]

Bending

FIGURE 7.15 (a) Bending terminology. The bend radius is measured to the inner surface of the bend. Note that the length of the bend is
the width of the sheet. Also note that the bend angle and the bend radius (sharpness of the bend) are two different variables. (b)
Relationship between the ratio of bend radius to sheet thickness and tensile reduction of area for various materials. Note that sheet metal
with a reduction of area of about 50% can be bent and flattened over itself without crackling. Source: After J. Datsko and C. T. Yang.

R/T Ratio versus % Area Reduction

Minimum bend
radius, R,
R = T [50/ra 1]
The ra is tensile
reduction area

Figure 16.18 Relationship between R/T ratio and

tensile reduction of area for sheet metals. Note
that sheet metal with a 50% tensile reduction of
area can be bent over itself, in a process like the
folding of a piece of paper, without cracking

The Effect of Elongated

Inclusions FIGURE 7.17 (a) and (b)
The effect of elongated
inclusions (stringers) on
cracking as a function of
the direction of bending
with respect to the
original rolling direction of
the sheet. This example
shows the importance of
the direction of cutting
from large sheets in
workpieces that are
subsequently bent to
make a product. (c)
Cracks on the outer
radius of an aluminum
strip bent to an angle of
90.

Doblado de perfiles de diversas secciones

Doblado de perfiles de diversas secciones. Recuperacin

elstica.
En los perfiles mostrados anteriormente, el ancho de la seccin (w)
vara con z y no puede ser sacado de la integral, como en el caso
de la plancha e secin rectangular.
Para formas simtricas:
h/2

M 2 0 wzdz
0

h/2

1 1
2
M 2 E ( ) wz dz
r r' 0
h/2

Para recuperacin elstica M = M Luego:

1 1 0 Q

r r ' E ( h / 2)

donde:

(h / 2) wzdz
0

h/2

2
wz
dz
0

y la distribucin de tensiones residuales

es:

2 zQ
x ' 0 (1
)
h

Recuperacin elstica en perfiles de diversas secciones

En las secciones donde w aumenta con z, Q<3/2, y tanto
la recuperacin elstica como las tensiones residuales en
la superficie son menores que las correspondientes en la
placa de seccin rectangular.

En las secciones donde w disminuye con z, Q > 3/2, y

tanto la recuperacin elstica como las tensiones
residuales en la superficie son mayores que las
correspondientes en la placa de secin rectangular.

Lmites de conformado en doblado de perfiles

Hay dos potenciales formas de falla por
doblado: el material en el lado externo puede
fallar en tensin por formacin de cuello o
fractura; en el lado interno puede fallar por
pandeo.
La deformacin en la fibra externa es (h/r) y
la falla ocurre cuando (h/r) > C
La formacin de pandeo depende
principalmente de (h / t)
Wood determin lmites de conformado para
diversos perfiles y materiales con tensin
aplicada. El lmite de conformado se muestra
en la Figura e la derecha.
Con mayor tensin aplicada, la falla ocurre a
menores valores de (h/r) y la falla por pandeo
ocurre a mayores valores de (h/t)