Discontinuidades en los

materiales
Algunos productos o materiales
son de uso decorativo, por lo
tanto su resistencia a los
esfuerzos es, simplemente,
inexistente, aunque necesiten
cierta inspeccin.
Existe otro tipo de productos y
materiales que si requieren
pruebas y evaluacin, son
aquellos que estarn sujetos a
esfuerzos, donde una falla o
discontinuidad puede ser la causa

Discontinuidades en los
materiales
Si la discontinuidad presente
trata de ser detectada por
Ensayos No Destructivos, estos
deben ser seleccionados,
aplicados e interpretados con
cuidado y sobre la base de un
conocimiento vlido de los
mecanismos de falla y sus
causas.

Discontinuidades en los
materiales
Es ms que evidente que el
conocimiento de los materiales, sus
propiedades y discontinuidades
tpicas, de acuerdo con su proceso de
fabricacin o condiciones de
operacin, ayudar notablemente a
los tcnicos al realizar una prueba, y
tomando en cuenta que la mayora de
las tcnicas de inspeccin son
recomendadas para un tipo de
discontinuidad especfica, el

Discontinuidades en los
materiales
Las discontinuidades se clasifican por su
origen en::

Inherentes
Aquellas relacionadas con la
solidificacin de
metal fundido y vaciado.
Se subdividen en:
a) De fundicin primaria o en materia
prima
Relacionadas con la fusin y
solidificacin
del lingote original.
b) De fundicin secundaria
Relacionadas con la fundicin, vaciado
y
solidificacin de un artculo

Discontinuidades en los
materiales

Proceso

Las relacionadas y originadas en los

diferentes
procesos de manufactura,
tales como: Forjado,
maquinado,
rolado, soldado, extruido,
tratamientos trmicos, etc.

Servicio
Las relacionadas y ocasionadas por
condiciones de servicio de los
materiales, como esfuerzos,corrosin,
fatiga. Algunas ocasiones este tipo de
discontinuidades son producidas por
otras
presentes en el material,

Inherentes de Fundicin Primaria

Algunas discontinuidades tpicas en el
lingote son:
a) Inclusiones.
Inclusiones Partculas de
material como escoria,
xido y sulfuros, de forma
Contraccin
irregular.
b) Porosidad.
Porosidad Causada por
gas insoluble atrapado en Porosidad
la solidificacin.
c) Contraccin (Rechupe).
(Rechupe)
Causada por contraccin
durante la solidificacin.
d) Segregaciones.
Segregaciones
Distribucin no uniforme
de los elementos.

Lingote

Cabeza
Caliente

Inclusi
n

Inherentes de Fundicin
Secundaria
Discontinuidades tpicas en piezas
fundidas:
a) Traslape en fro

b) Desgarre en caliente (Grietas por

contraccin)
c) Cavidades por contraccin
d) Microcontracciones
e) Sopladuras
f) Porosidad
g) Contraccin

Inherentes de Fundicin
Secundaria
a) Traslape en fro
a)
Producido por cualquier causa que
origine la solidificacin de una
superficie antes que otro metal
fluya sobre ella

Molde
Traslape en Fro

Inherentes de Fundicin
Secundaria
b) Desgarre en Caliente (Grietas
por Contraccin)
Se produce por la diferencia en
velocidades de solidificacin y
enfriamiento, que ocasiona diferentes
contracciones en secciones delgadas y
gruesas en piezas de geometra
complicada.

Molde
Desgarre en Caliente

Inherentes de Fundicin
Secundaria
c) Cavidades por Contraccin
Huecos causados por la falta de metal,
el suficiente para compensar la
contraccin volumtrica que ocurre
durante
laFundido
solidificacin. Cavidad por
El metal
llena el molde

Entrada de
metal Fundido

Contraccin

El metal Fundido
ha solidificado

d)

Inherentes de Fundicin
Secundaria
Microcontraccin

Huecos superficiales y pequeos que

aparecen en la entrada del metal o
boca de alimentacin. Tambin ocurren
cuando el metal fluye de una seccin
delgada a una seccin gruesa

Entrada de
metal Fundido

De Proceso
Las discontinuidades producidas en
procesos de rolado y forjado son:
Conformado
Rolado:
a) Laminaciones
b) Costuras
c) Inclusiones
Forja:
a) Traslapes
b) Grietas (Reventadas o reventn)
c) Copos (grietas por hidrgeno)

De Proceso

Rolado
a) Laminaciones
Producidas en los procesos de conformado,
producto de discontinuidades inherentes en el
lingote. Son aplanadas, delgadas, paralelas a la
superficie del material y en la direccin del
conformado.

Laminaciones

Placa

De Proceso

Rolado
b) Costuras
Discontinuidades superficiales en forma de lneas
continuas o intermitentes, poco profundas y muy
cerradas (finas), paralelas al grano. Originadas
por discontinuidades presentes en el billet o
lingote.
Rodillos
Costuras

Inclusiones no
Metlicas

De Proceso

Forjado
c) Traslape
Son lneas no muy apretadas o adheridas a la
superficie y generalmente penetran con un
ngulo pequeo. Es causado porque parte del
metal se desliza o dobla sobre la misma
Traslape de Forja
superficie de la pieza.

Dado

De Proceso

Forjado
d) Reventada
Ruptura causada por temperaturas inapropiadas
de forja, trabajo excesivo o movimiento del
metal durante el forjado.
Pueden ser internas o abiertas a la superficie

Reventada Interna

Reventadas Externas

De Proceso

Forjado
e) Copos
Fisuras internas extremadamente delgadas y
alineadas con el grano.
Las causas que originan estas discontinuidades
son: tensiones localizadas, producidas por la
transformacin; disminucin de la solubilidad
del hidrgeno durante el enfriamiento

De Proceso

Tratamiento Trmico
a) Grietas
Son causadas por la concentracin
de esfuerzos durante el
calentamiento y enfriamiento
desigual entre secciones delgadas y
gruesas.
No tienen direccin especifica y
empiezan normalmente en esquinas
agudas las cuales actan como
puntos de concentracin de

De Proceso

Maquinado o
Esmerilado
a) Grietas.
Causadas por esfuerzos
producidos por
calentamiento excesivo
local entre la
herramienta y la
superficie del metal.
Son superficiales, poco
profundas, ocurren en
grupos y generalmente

De Proceso

Soldadura
La mayora de procesos de soldadura
consisten en unir dos piezas de metal
para satisfacer una especificacin,
dibujo o cualquier otro requisito.
Estn disponibles sobre cuarenta
procesos de soldadura diferentes: la
soldadura con arco, con gas, de
resistencia, etc. Sin importar el
proceso, existen tres variables
comunes:
Una fuente de calor

De Proceso

Soldadura
El control de las variables es esencial
y cuando alguna de ellas se vuelve
inestable se puede esperar que se
presente una variedad de
discontinuidades.
Las discontinuidades que se producen
y que el tcnico debe poner en
evidencia, pueden ser de ndole
diversa. Algunas son inherentes al
procedimiento empleado, otras son
comunes a casi todos los

De Proceso

Soldadura
En ocasiones, son provocadas por la
inexperiencia o negligencia del
soldador (posicin incorrecta del
electrodo, eliminacin insuficiente de
escoria). Tambin, se deben a que no
se han ajustado en forma conveniente
los parmetros del proceso (intensidad
inadecuada, velocidad de
desplazamiento del arco demasiado
elevada). Por ltimo, existen
discontinuidades debidas a una unin
deficiente (tipo de preparacin

De Proceso

Soldadura
Las discontinuidades en soldadura
pueden agruparse como sigue:
1) En el paso de raz
2) En el paso final
3) Internas
4) Porosidad
5) Grietas

De Proceso
En el Paso de
Raz:

Penetracin Inadecuada
Estn presentes las aristas
de la cara de raz. Ocurre
cuando no se alcanza la
temperatura de fusin del
metal base, debido a
diferentes razones.
Falta de Penetracin con
Desalineamiento
Es la falta de fusin de una
de las caras de raz,
debido a que las caras de
raz no se encuentran
alineadas.

De Proceso
En el Paso de
Raz:

Concavidad en la Raz
El paso de raz funde
ambas caras, pero al
centro del cordn de raz
se presenta una depresin
o cavidad debida a la
contraccin del metal
Quemada
Es una depresin severa en
la raz, cuando por
penetracin excesiva la
raz ha perdido parte del
metal. Generalmente no es
alargada.

De Proceso
En el Paso de
Raz:
Socavado

Es una ranura en el metal

base a lo largo del borde
del cordn de raz.

Fusin Incompleta
en el Paso de Raz
Es la falta de fusin entre
una de las caras de raz y
el material de aporte en el
paso de raz.

De Proceso
En el Paso de
Raz:
Desalineamiento

Cuando los elementos

soldados no se
encuentran alineados.

Penetracin Excesiva
Exceso de metal de
soldadura de aporte en
el cordn de raz. Se
puede extender a lo
largo del cordn de raz

De Proceso
En el Paso Final:
Llenado Incompleto
Falta de metal de
soldadura en el paso
final.

Falta de Fusin en el Paso

Final
Es la falta de fusin entre
una de las caras de
ranura y el material de
soldadura, en el paso

De Proceso
En el Paso Final:
Socavado Externo
Una ranura en el metal
base a lo largo del borde
del paso final.

Refuerzo Inadecuado
Una depresin en el paso
final o corona de la
soldadura, resultando un
espesor en la soldadura
menor que en el metal

De Proceso
En el Paso Final:
Refuerzo excesivo
Exceso de metal de
soldadura en el paso
final.

De Proceso
Internas:
Inclusiones Alargadas ( Lneas )
Material no metlico, atrapado entre los cordones de
la soldadura. Orientadas en direccin paralela al eje
de la soldadura. Se presentan en lneas continuas o
intermitentes, sencillas o paralelas.

De Proceso
Internas:
Inclusiones Aisladas (Inclusiones)
Material no metlico, atrapado entre los cordones de
la soldadura. Son de forma irregular ligeramente
alargadas, agrupadas o aisladas, y distribuidas al
azar.

De Proceso
Internas:
Falta de fusin o fusin incompleta (entre metal
base y de aporte)
Cuando no existe fusin entre el metal de base (la
cara de la ranura o bisel) y el metal de soldadura.
Orientadas en direccin del eje de la soldadura.
Pueden presentarse en lneas continuas o
intermitentes, sencillas o paralelas.

De Proceso
Internas:
Falta de fusin o fusin incompleta (entre cordones
de relleno)
Cuando no existe fusin entre los cordones de la
soldadura de aporte en los pasos de relleno.
Orientadas en direccin del eje de la soldadura.
Pueden presentarse en lneas alargadas continuas o
intermitentes, sencillas o paralelas.

De Proceso
Internas:
Inclusiones de Tungsteno
Pedazos de tungsteno atrapados entre los cordones
de la soldadura. Producidas cuando el electrodo de
tungsteno se funde y deposita entre la soldadura.
Son de forma irregular, agrupadas o aisladas, y
distribuidas al azar.

De Proceso
Porosidad:
Huecos redondeados o ligeramente alargados
producidos por gas atrapado durante la
solidificacin del metal de aporte. Se clasifican en:
Individual, aislada o al azar

De Proceso
Porosidad:
Agrupad
a

De Proceso
Porosidad:
Tnel o agujero de
gusano

En el cordn de raz

De Proceso
Grietas:
Fracturas o roturas del metal, puede ser del metal
de base o del metal de aporte. Se producen
cuando se excede la resistencia del metal. Pueden
ocurrir durante la aplicacin del metal de aporte,
durante el enfriamiento o en materiales duros o
frgiles.
Se clasifican en:
Longitudinales

De Proceso
Grietas:
Transversales

Crter o estrella

De Proceso
Grietas:
En metal
base

De Servicio
La falla mecnica es siempre el resultado
de un esfuerzo por arriba de un valor
crtico, para cada material, que provoque
deformacin o fractura.
Tales esfuerzos excesivos pueden ser
establecidos por:
Discontinuidades del material;
Cargas excesivas;
Tipos de cargas inadecuadas, o
Errores de diseo.

De Servicio
Las discontinuidades de servicio son
consideradas como las ms importantes
y crticas. Los materiales que pueden
presentar defectos debido a las
condiciones de operacin son
extremadamente crticos y demandan
atencin estrecha.
Son consideradas discontinuidades de
servicio:
a) Grietas por fatiga
c) Corrosin

De Servicio
Grietas por Fatiga:
Inician en puntos de alta concentracin de
esfuerzos, que puede ser la propia forma del
material o discontinuidades existentes en la
pieza. Normalmente son abiertas a la
superficie.
Se estima que un equipo que tiene partes en
movimiento o que se encuentra sujeto a
vibracin, aproximadamente el 90% de las
fallas presentes incluye a la fatiga de alguna
forma.

Corrosin:
Es el deterioro de metales debido a la
accin qumica del medio circundante o
contrayente. En algn grado la
corrosin puede producirse en todos los
metales, pero su efecto varia
dependiendo de la combinacin del
metal y el agente corrosivo. La
corrosin ataca metales por accin
qumica directa, por electrlisis (accin
electroqumica) o por la combinacin de
ambas. Existen tres tipos de corrosin.

Corrosin General
Picaduras

Grietas por Corrosin:

Se presentan cuando el ataque de
la corrosin es contra los bordes de
grano.
Siguen los bordes de grano desde
la superficie del material.
Pueden causar la falla de
materiales sometidos a cargas
estticas debido a la reduccin de
la resistencia a la carga de la
seccin transversal.
En el caso de cargas dinmicas, son
fuentes de inicio de grietas y de