Ahorro y Administracin

de la Energa
Autores: Ing. Roberto Herrero M.
Ing. Julin Francia A.
Ing. Jos L. Villafranca
Ing. Otto Rodrguez D.

LA IMPORTANCIA DE LA ENERGIA
La disponibilidad de energa constituye uno de los principales problemas que
enfrenta el mundo de hoy, dado por:
Los combustibles fsiles que significan ms del 80% de las fuentes
utilizadas en el mundo estn bsicamente concentrados en los pases
rabes, en su mayora de gran inestabilidad poltica, los precios son
variables en detrimento sobre todo de los pases pobres no petroleros.
Las disponibilidades conocidas indican a posible terminacin de estos en
un plazo relativamente breve.
El cambio climtico es una realidad aceptada por todos que amenaza el
futuro de la humanidad, y la produccin de energa es un fuerte emisor de
sustancias dainas a la capa de ozono.
El consumo de portadores energticos para el SECTOR azucarero constituye
una erogacin de unos de 200,0 MMUSD con un consumo en trminos de
combustible equivalente de unos 210 Kg/ton de azcar.
En las pancartas que siguen analizaremos como utilizar de la forma ms
conveniente la energa en las instalaciones industriales y donde estn nuestras
principales reservas.

El presente trabajo va dirigido al hombre, l en su actividad diaria decide

sobre la eficiencia energtica por tal motivo hemos elaborado esta gua, con la
que pretendemos que cada cual juegue su papel, desde el administrador hasta
el trabajador ms modesto.
Entre estos hombres se encuentran:
El administrador
Los profesionales y tcnicos
Los jefes de las reas
Los jefes de turno de cada rea
Los operadores
El personal de mantenimiento en zafra
El personal que realiza las reparaciones

LA ADMINISTRACIN DE LA ENERGA EN LAS INSTALACIONES

INSDUSTRIALES

Las fuentes naturales de energa de la industria azucarera son los

residuos de la caa, en primer trmino el bagazo.
Un central correctamente balanceado energticamente se caracteriza
por:
El bagazo alcanza para el procesamiento industrial y se produce
un sobrante para las paradas y arrancadas.
Se genera toda la energa elctrica necesaria y an un sobrante
que puede entregarse a platas de derivados, y si el central est
sincronizado venderse al SEN.
Se recuperan el vapor condensado y junto a aguas condensadas
en los segundos vasos y otros equipo es suficiente para las
calderas.
No hay sobrantes de vapor a la atmsfera.

CUESTIONES BSICAS SOBRE LAS QUE DECIDE EL

DIRIGENTE DEL CENTRAL AZUCARERO
Programacin de corte de la caa: Caas desfasadas, muy jvenes o
requedadas atentan contra el balance energtico al producirse dficit de
fibra o exceso de partculas finas, particularmente en los primeros meses
de la zafra, la la prueba de fibra dura/ meollo menor que uno indica lo
anterior y deber considerar: el cambio o mezcla de la caa y la
preparacin de la caa en el central.
La norma potencial del central ser igual o mayor que la de balance
y se moler siempre para a razn o molida horaria: Siempre ser
preferible parar si se termina la caa o se rompe el central con bagazo en
la casa a languidecer moliendo con la casa de bagazo vaca.
Racionalizacin de los equipos en operacin: Operar siempre con el
mnimo de equipos que requiere la produccin, mnimo de calderas, de
equipos de bombeo, de vasos, de centrfugas etc. Con esta medida
garantizamos bajos consumos y alta eficiencia de los equipos que estn
en operacin.

 Administracin del combustible: Una fbrica sin combustible siempre

hace pensar en ineficiencia administrativa. Si el bagazo no alcanza, hay
que tener siempre paja disponible en el patio para moler y lea en
condiciones de ser utilizada.
Generar energa elctrica al mximo con los turbogeneradores: No se
inyectar vapor por reductora si queda capacidad disponible para explotar
en los turbos, no acomodarse consumiendo energa del SEN cuando
podemos generarla, esto es ms econmico, en los centrales no
sincronizados, hacer flexible la conexin de los equipos al SEN. La nica
condicin que puede excepcionalmente justificar la reduccin de la
generacin es para proteger el sobrante de bagazo.
Arrancar el central con los turbos en lnea: En los ingenios totalmente
electrificados es ms cmodo arrancar con el SEN, pero es ms caro y
perjudicial para la economa.
Cuando para la molida, seguir generando: Mientras lo demande el
proceso y el combustible lo permita, de acuerdo al tiempo estimado de la
parada, se tendrn debidamente identificados los equipos que pueden
quedar funcionando, el resto paralizarlos para ahorrar energa.

En el proceso: Utilizar el esquema de uso del vapor ms

eficiente, brix de la meladura 63 % y 65 %, recuperacin mxima
de condensados calientes, reducir las diluciones con agua, etc.
En las calderas: Uso de agua pura y mxima temperatura,
control del exceso de aire, alimentacin del bagazo de acuerdo al
tipo de caldera, limpieza de los hogares y sopleteo segn esta
establecido.
En la planta moledora: Usar las presiones hidrulicas indicadas,
no ms, manejar el agua de forma que el brix del jugo no sea
inferior del 14 %, garantizar la humedad del bagazo igual o
menor al 50%.
Acomodo de cargas: La electricidad que compramos en el
horario pico es 1.67 veces ms cara que por el da y 2.17 ms que
en la madrugada, la que vendemos es 1.75 ms cara en el pico que
en el resto del da, por lo tanto lo conveniente es reducir el
consumo y vender el mximo en el pico.

 No arrancar el central en el horario pico: Cuando el central inicia operaciones se

produce un pico de consumo, por eso no hacerlo en el pico, manejar la molida de
acuerdo a la caa disponible, iniciar los mantenimientos antes de las 5 a.m., para
arrancar antes de las 6 p.m. Centrales que entregan neto todos moliendo en el pico,
consumidores netos, pueden no moler en el pico. Desplazar la limpieza los hornos
del horario pico.
Aplicar plan de contingencia y el PAEC: Cada central o planta, tiene su plan de
contingencia y debe conocer poseer su plan de ahorro de electricidad (PAEC), es
funcin del administrador garantizar la utilizacin y el cumplimiento de lo
establecido en de estos instrumentos.
En los centrales con refineras o plantas de derivados anexas: Garantizar al
mximo todas las medidas de eficiencia para entregar vapor y electricidad
producido con biomasa(bagazo y paja) reduciendo e incluso eliminando el consumo
de fuel oil y de electricidad del SEN en zafra

 Utilizar el sistema AGE Optimo: Est en todos los ingenios, realizar el

balance energtico y tener un diagnstico y el plan de accin en cada
situacin que se presente.
El administrador debe estar consciente de que: Su ms barata fuente de
energa es el ahorro, por tanto descubrir donde estn sus reservas y como
concretarlas es una tarea de primer rden
Un Ejecutivo inteligente: Selecciona un especialista energtico capaz,
que le atienda todos los aspectos sealados y lo asesore, en su rgano de
direccin colectiva, analiza el comportamiento de la eficiencia energtica y
toma las medidas ms oportunas, aplica mtodos que impliquen al hombre
con los resultados que quiere lograr, y sistemas de estimulacin que lo
motiven. Dicho de otro modo aplica un sistema coherente de gestin
energtica.
Veamos lo que sigue:

EFICIENCIA ENERGETICA DE UN CENTRAL

AZUCARERO( Un central eficiente, aprovecha mas del 70
% de la energa del combustible)

E. ELECTRICA 15 %
BAGAZO TOTAL
PRODUCIDO EN
EL TANDEM

100 %, ENERGIA
DEL BAGAZO QUE
SE QUEMA EN LAS
CALDERAS

PLANTA DE
COGENERACION
DEL CENTRAL
AZUCARERO
EFICIENCIA

ENERGIA APROVECHADA EN EL PRO

CESO AZUCARERO

55 %

PERDIDAS

BAGAZO SOBRANTE PARA

DERIVADOS O GENERCION DE
ENERGIA ADICIONAL

PERDIDAS: (30%)
1- EN LA CALDERA 15 %
2- EN COND. ENFRIADERO: 12 %
3- FUGAS Y OTRAS PERDIDAS: 3%

CONDENSADORES
TURBOGENERADORES
ELECT. PARA CONSUMO Y
ENTREGA AL SEN

PROCESO TECNOLOGICO

E. E.

CALDERAS
BAGAZO
DEL MOLINO.

VAPOR

PERDIDAS

V. ESCAPE

TURBINAS MOV. MEC.

CASA DE BAGAZO

AL ENFRIADERO

PERDIDAS

TK AGUA DE RETORNOS
MAKE UP

DIAGRAMA ELEMENTAL DE DE USO DE LA ENERGA EN INGENIOS

AZUCARERO. TECNOLOGIA ACTUAL

PRINCIPALES CONSUMIDORES DE LA ENERGIA Y PERDIDAS

ENERGIA
ELECTRICA

AIRE

COMBUSTIBLE

GENERADOR
DE VAPOR

PERDIDAS

ENENERGIA
FORMA DE VAPOR
VAPOR
DIRECTO

AGUA

PERDIDAS

ENERGIA
MECANICA

ENERGIA
ELECTRICA

EQUIPOS
PRIMARIOS

VAPOR DE
ESCAPE
MIELES

JUGO

PROCESO
TECNOLOGICO

VAPOR DE ESCAPE
AL PROCESO

AZUCARES
AGUA CONDENSADA

PERDIDAS

ENERGIA
ELECTRICA

ESQUEMA ELEMENTAL DEL PROCESO EN LA PLANTA MOLEDORA

P.HID.

P. HID.

AGUA

P. HID.

CAA
BAGAZO

JUGO

JUGO
JUGO A FBRICA

ADMINISTRACIN DE LA ENERGA EN EL REA DE LA PLANTA

MOLEDORA
Moler alto y estable, con lo cual se estabilizan los parmetros y se evitan
los picos de consumo en todo el equipamiento.
El agua aplicarla caliente y encima del colchn de bagazo, no en los platos
que debern usar guarapo. Brix del jugo mezclado no inferior a 14.
Las presiones hidrulicas aplicar las fijadas previamente para cada molino
Los molinos bien ajustados y que floten lo establecido, particularmente los
dos ltimos, lo cual es fundamental para alcanzar baja humedad del bagazo
Garantizar humedad del bagazo igual o inferior a 50 %.
Aplicar lubricantes de calidad, segn lo establecido.
Evitar las paradas frecuentes y cuando se produzcan de acuerdo a la
duracin parar los equipos primarios de los molinos y de las cuchillas.
Iniciar la molida siempre con la planta elctrica en lnea, para disminuir el
consumo del SEN.

ESQUEMA ELEMENTAL
TURBOGENERADORES GENERANDO
PARA EL CONSUMO Y ENTREGA AL
SEN. TANDEM ELECTRICO O DE
TURBINAS DE VAPOR

PLANTA MOLEDORA
(50/12%)

SEN.

DISTRIBUCION DE LA ENERGA
ELECTRICA EN LA
INDUSTRIA

RESTO DE LA
MAQUINARIA
(19/33%)

CENTRIFUGAS
(9/13%)

TURBINAS MOV. MEC.

PTA DE VAPOR
(20/24%)

NYECCION Y
VACIO (12/18 %)

SIMBOLIGIA
(TANDEM ELECTRICO/TANDEM A VAPOR)
DISTRIBUCION APROXIMADA DEL DE USO DE LA ENERGA ELECTRICA EN
CENTRAL AZUCARERO CON CALDERAS DE TIRO BALANCEADO

OPERADOR DE CUADRO PLANTA ELECTRICA Y SU JEFE DE

TURNO
Explotar los turbogeneradores por encima del 90 %
No permitir inyeccin de vapor al proceso por la vlvula reductora si puede
pasarse por los turbos y generar ms.
Operar en automtico si tiene instalado el sistema de carga activa.
Si est sincronizado operar con factor de potencia no menor del 92 %, para
evitar penalizaciones
Interactuar con el rea de calderas y de casa de calderas en lo referido a los
parmetros del vapor y con esta ltima en lo referido al consumo. De igual
forma con el consumo de electricidad excesivo de las reas que disminuyen
las posibilidades de entrega e incrementan el consumo
Si se deterioran los parmetros del vapor tener bien definidas las cargas
que puede ir sacando de lnea previa coordinacin con las reas
Conocer los consumidores que no pueden ser alimentados en el horario
pico y el plan de acomodo de cargas.
Conocer los ndices de generacin, consumo del SEN, consumo total de la
industria y entrega al SEN planificada y la alcanzada.
Atender la vlvula de escape a la atmsfera de manera que no bote
indebidamente.

AREA DE GENERACIN DE VAPOR ESQUEMA ELEMENTAL

Vapor

Agua

Caldera de vapor
Bagazo

Cenizas.

aire

Ext.
Fondo

Gases (temp. y CO2)

Ahorro de Energa.
EL AHORRO DE ENERGA EN LAS CALDERAS DE VAPOR ESTA
DIRCTAMENTE RELACIONADO CON:

Ajuste de la combustin.
Almacenamiento y preparacin del combustible.
Funcioanamiento adecuado de los economizadores y calentadores de aire.
Recuperacin del calor de las purgas y controlar estas.
Aislamiento trmico de tubera y equipos.
Eliminacin de fugas de vapor y agua caliente.
Recuperacin de condensados. Agua qumicamente pura y con alta temperatura

Administracin de la Energa en las Calderas de vapor .

Garantizar los parmetros de diseo de la caldera, para obtener la eficiencia bruta de diseo, en lo
correspondiente a PRESIN, TEMPERATURA Y FLUJO DE AGUA Y VAPOR.
Bagazo. Garantizar valores de humedad que oscilen entre (49 - 50)% de humedad. Por cada dos
enteros de incremento de la humedad del bagazo por encima del 50 % se incrementa un 4% el
consumo de bagazo, para la misma potencia de generacin de vapor.
Alimentacin de acuerdo al tipo de horno para combustin eficiente, controlar el aire primario
y secundario
Agua de alimentar. Mantener la temperatura del alimentar caldera entre 90 - 120C.
Por cada 5C de incremento de la temperatura del agua de alimentar representa un 1% de
aumento de la eficiencia y de igual % de ahorro de combustible y viceversa.
Temperatura de los gases de escape. Mantener los valores de diseo, para ellos garantizar el sopleteo
con vapor por turno y la extraccin de cenizas, as como cero salidero de agua por fluses y
sobrecalentadores, controlar el aire primario y secundario.
Cada 15C de cada de temperatura del humo de la caldera representa un 1% de eficiencia y
ahorro de combustible.
Controla de acuerdo con el laboratorio, la extraccin de fondo de la caldera.Tiene como
objetivo extraer slidos disueltos y en suspensin de la caldera y es obligatorio sin embargo es
una fuente de prdidas. El valor de la extraccin es aproximadamente 3% del volumen de agua
Administrar el bagazo del almacn y el equipo retroalimentador

 Concentracin de CO2 en los gases de combustin.

Para un rgimen de combustin eficiente el % de CO2 en los gases debe oscilar entre un
(12 - 14)%. Ya muchos centrales tienen con que determinar lo, ajustar la caldera para
obtener el resultado deseado.
Extraccin de cenizas.
La misma debe realizarse una vez por turno, independizando cada seccin de parrilla y
esperando que todo el bagazo que esta en esa zona complete el proceso de combustin,
un mal manejo de la cenizas pude provocar combustin debajo de la parrilla y
deformacin de las barras de accionamiento de las mismas. En el horario pico
desplazarlo sin garantizando que se efecte.

DISTRIBUCION APROXIMADA DEL CONSUMO DE VAPOR EN EL PROCESO

AZUCARERO

AL CONDENSADOR
EVAPORACIN 30 % DEL
CONSUMO

TACHOS 40 % DEL CONSUMO

CENT.

VAPOR

AZUCAR Y MIELES

JUGO

AL TK DE RESERVA
PURO O CONTAM.

CONDENSADO PURO
A LAS CALDERAS
CALENTADORES 25 % DEL CONSUMO

ADMINISTRACIN DE LA ENERGA EN EL PROCESO

Estacin de calentamiento del jugo
Cuidado del ciclo de limpieza y rotacin de los equipos
Garantizar temperatura entre 103-106 grados Celsius en los primarios y
entre 110 y 115 en los de jugo clarificado en dependencia de la presin de
vapor en el pre.
Controlar la salida de gases incondensables tanto en los que trabajan a
presin como a vaco.
Mantenimiento y revisin segn lo normado evitando tubos flojos que
contaminan el agua de retorno.
Utilizar al mximo vapor de las extracciones.
Estacin de evaporacin
Operar los vasos a 1/3 de la calandria, es ms eficiente y evita los arrastres
que contaminan el agua de retorno.
La temperatura del vapor deber garantizarse con un atemperador que
funcione correctamente entre 5 al 8% por encima de la de saturacin ( No
ms de 130 grados Celsius a la entrada del pre evaporador)

 Concentracin de la meladura entre 63 y 65 grados brix. Cuando no se

garantice esto revisar el equipo y limpiar la superficie calrica. Cada % de
brix por encima de 60 significa un ahorro de vapor de entre el 2 y el 3 %
del consumo de las estaciones de evaporacin y tachos.
Garantizar agua condensada pura en el pre, primeros y segundos vasos,
vigilar que el condensado no se acumule en la calandria.
Controlar la extraccin de incondensables, que evacue pero que no arrastre
vapor en exceso.
Rgimen de evaporacin segn diseo del equipo para evitar
contaminacin del condensado.
Explotar correctamente las extracciones de vapor
Garantizar el vaco en el vaso melador en no menos de 26 pulgadas.
Cuidar la hermeticidad del sistema.
Garantizar temperatura del jugo clarificado de no menos de 115 grados
Celsius

Estacin de tachos
Garantizar la correcta distribucin del trabajo de los tachos para evitar los
picos de consumo de vapor.
Evitar la ceba de agua en la elaboracin de las templas.
Garantizar un vaco entre 25.5 y 26 pulgadas
Limpieza de los equipos de la forma establecida para mantener las
superficies trabajando eficientemente.
Licuar las mieles a los parmetros establecidos, preferiblemente operar con
mieles sin diluir.
Garantizar la calidad del agua condensada
Incrementar al mximo los tachos que operan con vapor de las
extracciones del evaporador.
Alimentar los tachos con mieles a la temperatura de trabajo( entre 55 y 65
grados Celsius)
Elaborar la masa cocida con el brix establecido, cantidad y tamao de
grano ptimo

Medidas generales en el proceso

Garantizar que la lechada de cal se prepare con una concentracin entre 2 y
4 Bme y utilizar agua condensada contaminada.
No excederse en el uso de agua en los filtros.
Tiempo mnimo del jugo en clarificadores y colador de jugo para evitar
cada de temperatura.
No exceder el agua necesaria en las centrfugas comerciales.
Revisin del trabajo del enfriadero de forma que cumpla su funcin
enfriar el agua que luego retorna a los condensadores y puede incrementar
su consumo.
Funcionamiento correcto de trampas y vlvulas de vapor en todo el
sistema. Mencin especial a la vlvula de desalojo a la atmsfera.
No utilizar agua en la preparacin de la magma. (Usar meladura)

ESQUEMA DE LAS PLANTAS DE DERIVADOS Y REFINERIAS

ENERGA

MIEL
BAGAZO

AGUA
ALCHOL, LEVADURAS,
CO2, RON

PROCESO
DECIDE LA OPERCION
DE LOS HOMBRES

TABLEROS, PAPEL,FURFURAL
FURFURILICO
REFINO, GLUCOSA, FRUCTOSA
SORBITOL, DEXTRANA

AZUCAR

EFLUENTES

ADMINISTRACION DE LA ENERRGA EN LAS PLANTAS DE

DERIVADOS Y REFINERAS.
El administrador y los operadores debern tener en cuenta los aspectos
siguientes:
Aprovechar el perodo de zafra con vapor y energa elctrica producidos
con biomasa.
Operar las plantas a la capacidad de diseo que es cuando se logra la mayor
eficiencia
Garantizar la calidad de las materias primas que se reciben, mediante
contratos con los proveedores.
Explotar al mximo posible los turbogeneradores instalados.
Las plantas anexas a centrales establecer convenios con beneficios mutuos
para la garanta de los servicios que se prestan.
Realizar el acomodo de cargas elctricas, haciendo nfasis en el horario
pico

 Utilizar los circuitos cerrados de agua

Utilizar si existen las condiciones la energa que se va con los residuales
de las destileras en forma de calor para calentar agua.
Operar correctamente las calderas buscando la mxima eficiencia,
limpieza y mantenimiento del equipamiento en operacin, segn lo
establecido.
Conocer los ndices de consumo de los distintos portadores y
trabajar para no excederse de estos en su turno de trabajo.

ESQUEMA ELEMENTAL DE UN CENTRO DE RECEPCION DE LA CAA

CAA DEL CAMPO

RESIDUOS

TORRE DE
CUCHILLAS
CAA

CAA
LIMPIA

ADMINISTRACION DE LA ENERGIA EN LOS CENTROS DE

RECEPCION
Mximo aprovechamiento de la capacidad de procesamiento horaria
de los centros, no explotar centros con una tarea inferior a las 345 tcd
en los de corte manual y en los de corte mecanizado no inferior a las
690 tcd
Establecer el uso ms racional y ptimo del horario de trabajo,
comenzar temprano y en el caso de los centros que procesan caa de
corte manual, no laborar en el horario pico.
Evitar que las instalaciones sean arrancadas y paradas en exceso, o sea
trabajo estable.
Mantener los parmetros de diseo de operacin del centro.
Mantener el centro abierto solo las horas necesarias. Al cierre debe
analizarse desenergizar el transformador.
Liberar la torre de cuchillas en los centros mixtos cuando procesa caa
de corte mecanizado.
No tener instalados transformadores con capacidad en exceso.
Alanzar factor de potencia superior a 92 %

LA EFICIENCIA ENERGETICA HAY QUE TRABAJARLA DESDE

LAS REPARACIONES
Principales acciones para el ahorro:
No ejecutar reparaciones en el horario del pico, si es necesario laborar horas
adicionales hacerlo en la madrugada.
Administrar el bombeo de agua, realizndolo fuera del pico y
preferiblemente en la madrugada.
Desconectar los y transformadores y mquinas de soldar cuando no se estn
utilizando.
Mantener el factor de potencia por encima de 92% moviendo los capacitores
instalados.
Por la noche si no se est laborando dejar solo el alumbrado que requiera la
proteccin de los objetivos.
Desconectar los transformadores que resulten excesivos de acuerdo a la
demanda, vlido para los centrales que en su alimentacin tiene ms de uno,
en los centros de recepcin debern desconectarse, solo energizarlo cuando
estn reparando.

Acciones a tener en cuenta en las reparaciones:

Reparacin adecuada de todo el equipamiento que garantice su buen
funcionamiento y reduzca el tiempo perdido el cual es enemigo de la
eficiencia energtica.
Capacitar a todos los que intervienen en la operacin y el mantenimiento
en su labor especfica y en los aspectos de la eficiencia energtica. Los
operadores de la planta de vapor y de la planta elctrica debern estar
debidamente acreditados.
Aislamiento trmico desde el inicio de las reparaciones y de acuerdo a la
norma, que garantiza una temperatura superficial de 40 grados. Se estima
que en los centrales se pierde hasta el 6 % de la energa por esta causa, una
prdida aceptable por radiacin es de 2.5 %.
Reparar el sistema de purgas y drenajes de manera que se minimicen los
salideros.
Analizar la reduccin de velocidad en los tandem, esto lleva trabajo y
recursos pero por esta va es posible disminuir hasta en un 30 % la
demanda de esta rea. Ver trabajo presentado por el Ing. Hilario Arronte al
Encuentro de Jefes de Maquinarias.
Llevar a la norma que es de 30.5 ms/min la velocidad de los
transportadores de bagazo, por cada metro por encima, para iguales
condiciones de carga a transportar, la demanda crece en 3.2 %

 Trazado correcto del molino, una cuchilla mal trazada puede ocasionar alta
humedad del bagazo y hasta un 10 % ms de consumo de energa.
Analizar la preparacin de la caa de acuerdo a las caractersticas de cada
central sin afectar la eficiencia en la extraccin de sacarosa.
Ejecutar trabajos encaminados a reducir el consumo de vapor en la zafra,
incrementar la recoleccin de condensados puros y calientes. Para ello ver
los trabajos presentados en los encuentros de maquinarias y los Forums,
entre ellos: Soluciones de Bajo Costo del Ing. Emilio Daz.
Garantizar la hermeticidad en las calderas, haciendo las pruebas
correspondientes, limpiar las superficies de intercambio, reparar todos los
rganos de regulacin de la caldera, la automtica y la instrumentacin.
Analizar en cada central de acuerdo al tipo de caldera la instalacin de
sistema de quemado de finos, presentado al Forum por el Ing. Emilio
Muoz.
Crear condiciones flexibles en la pizarra de la Planta Elctrica en los
ingenios no sincronizados para pasar cargas conectadas al SEN para la
generacin propia.
Garantizar la reparacin de la instrumentacin en las plantas elctricas,
especial atencin para los metros de entrega/consumo.

 Analizar la elevacin de la temperatura del vapor de acuerdo al trabajo

presentado al Forum por el Ing. Lus Prez. , con vistas a reducir el consumo de
vapor primario y generar ms.
Crear las condiciones para la utilizacin de la paja en todos los casos que se
requiera.
En los ingenios que tienen excesiva cada de presin entre los equipos las calderas
y los equipos primarios analizar los cambios necesarios.
Analizar las obras necesarias para entregar vapor y electricidad a las plantas de
derivados anexas, reduce los costos y la energa demandada al SEN.
Analizar los trabajos necesarios para poner en explotacin todos los turbos
instalados en las plantas d derivados e instalar los faltantes, de forma que
cogeneren todo el ao.
Continuar la poltica de instalacin de capacitores que evite las penalizaciones por
bajo factor de potencia.
No incrementar cargas elctricas si es a costa del SEN y si es de la generacin
propia analizar la conveniencia de cada incremento.
Si las condiciones lo permiten instalar variadores de frecuencia en Bombas
importantes, VTI, transportadores, con ellos es posible reducir la demanda de
energa en estos equipos, hasta en un 30 %.
Introducir sistemas de alumbrado eficientes y mxima utilizacin de la luz olar a
partir de soluciones arquitectnicas.

 Estudiar en cada lugar para su posible implementacin las soluciones

elaboradas por ICINAZ para elevar la eficiencia de las calderas.
Revisar las medidas de los diagnsticos energticos realizados,
actualizarlas y ejecutar las necesarias y posibles en cada caso.
Solicitar los servicios de ICINAZ o IPROYAZ cuando se trate de
soluciones que escapan a las posibilidades del central o planta de
derivados.
Mencin especial a los ingenios tributarios de bagazo o que consumen fuel
oil para refineras o plantas anexas que debern hacer un estudio particular
para elevar la eficiencia energtica.
Se establece en lo adelante como un indicador principal, el ndice de
consumo total el cual deber ser manejado por todos los que intervienen en
el proceso de produccin.
Aplicar en las reparaciones pago por los resultados y discutir antes del
inicio de zafra el sistema que se aplicar, as como la estrategia de
operacin y los objetivos a alcanzar. En los ingenios que ingresan divisas
por entrega de energa, aprovechar esta coyuntura.
Confeccionar el manual de operacin de cada rea de la forma orientada.

RECORDEMOS QUE LA MAXIMA PRODUCCIN

Y EL AHORRO DE ENERGIA ESTA EN NUESTRAS
MANOS, CON ELLO CONTRIBUIMOS A LA REDUCION
DE LOSCOSTOS Y MEJORAMOS EL MEDIO AMBIENTE