UNIDAD 1.

PROCESOS
1.1 INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN.
1.2 PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO.
1.3 ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO.

Ingeniera de Procesos

IGE

1.1 Introduccin a los sistemas de

produccin.

 Qu es un proceso ?

Un proceso se refiere a una parte cualquiera de una

organizacin que toma insumos y los transforma en
productos que, segn espera, tendrn un valor ms
alto para ella que los insumos originales (Chase,
2009).
Un ejemplo de proceso.
Honda Motors produce el Accord en una
planta armadora en Marysville, Ohio. La
armadora toma partes y componentes
que otros han fabricado para ella. Utiliza
mano de obra, el equipo de la lnea de
montaje y energa para transformar
estas
partes
y
componentes
en
automviles.

 Qu es un sistema de produccin ?

En el sentido ms amplio, un sistema de produccin es cualquier

actividad que produzca algo. Sin embargo, se definir de manera
ms formal como aquello que toma un insumo y lo transforma en
una salida o producto con valor inherente (Sipper, 1998).
Sistema de produccin
Planta
Proveed
or

Inventar
io de
product
o
termina
do

Inventar
io de
materia
prima

Trabajo en proceso

Cliente

 Qu es un sistema de produccin ?

Se puede considerar a un sistema de produccin como

la armazn o el esqueleto de las actividades dentro de
la cual puede ocurrir la creacin del valor. En un
extremo del sistema se encuentran los insumos o
entradas. En el otro estn los productos o salidas.
Conectando las entradas y salidas existe una serie de
operaciones
o
procesos,
almacenamientos
e
inspecciones (Hopeman, 2001).

En la siguiente figura se puede visualizar un esquema

de un sistema de produccin simplificado.

 Qu es un sistema de produccin ?
Sistema de produccin simplificado

Divisin de los sistemas de produccin.

Los sistemas de produccin se pueden dividir en dos
clases:

Sistemas de produccin de
(insumos/productos) tangibles.

manufactura.

Sistemas de produccin orientados a servicios.

(insumos/productos) intangibles.

Divisin de los sistemas de produccin.

De acuerdo con Hopeman (2001) los sistemas de produccin se
clasifican en:

Sistemas de produccin intermitente. Ejemplos: un taller de

carpintera, un taller mecnico, un contratista de edificios, una
empresa de fundicin que trabaja sobre pedidos de clientes.

Sistemas de produccin continua. Ejemplos: refineras de

petrleo, las plantas de productos qumicos, las plantas de
papel y cartn, las industrias de produccin en masa
(automviles y artculos para el hogar).

De la Administracin de la Produccin a
la Gerencia de Operaciones

Estructura fsica de los sistemas de

produccin de manufactura

El proceso de conversin de materiales se

lleva a cabo en la planta de produccin,
que est diseada para facilitar la
conversin.

El volumen de produccin y la variedad de

productos determinan el tipo de diseo, o
distribucin de planta (layout).

Tipos de Distribucin en Planta

(Sistemas de Produccin)
Por producto
Por proceso

El producto se
mueve al
proceso

Por grupo o clulas de

fabricacin

Posicin Fija

El producto
permanece en
un lugar fijo, el
proceso va
hacia el

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO

(Produccin En Lnea O En Cadena)

La distribucin es relativamente sencilla, pues

se trata de colocar cada operacin tan cerca
como sea posible de su antecesora.

Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo

largo de una lnea en la secuencia en que cada
una de ellas ha de ser utilizada; el producto
sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra a medida
que sufre las operaciones necesarias.

Esta distribucin consta:

A.-Proceso de
trabajo

Los puestos de trabajo se ubican

segn el orden establecido.

B.-Material en curso de
fabricacin

El material se desplaza de un puesto

a otro, lo que conlleva a la mnima
cantidad del mismo, hay menor
manipulacin y recorrido en
transportes.

C.-Versatilidad

Es la distribucin ms adecuada para la

fabricacin intermitente, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo
al mximo de carga posible.

D.-Continuidad de
funcionamiento

E.-Incentivo

F.-Cualificacin de mano
de obra

G.-Tiempo unitario

Una avera producida en un puesto

no incide en el funcionamiento de
los restantes, por lo que no se
causan retrasos en la fabricacin.
El incentivo logrado por cada
operario es nicamente funcin
de su rendimiento personal.

Se requiere mano de obra

muy cualificada.
Se obtienen menores tiempos
unitarios de fabricacin que
en las restantes distribuciones.

Distribucin por producto, en cadena o en serie

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de
las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribucin
por producto.
El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las
operaciones necesarias.
Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes
cantidades de productos muy normalizados.

Sistema de produccin en
serie
Ventajas:

Manejo de materiales reducido.

Escasa existencia de trabajos en curso.

Mnimos tiempos de fabricacin.

Simplificacin de sistemas de planificacin y

control de la produccin.

Recomendable si:

Es la distribucin ms
efectiva y eficaz cuando
lo justifica un alto volumen
de
produccin
de
unidades idnticas.

El diseo del producto

est ms o menos
normalizado.

La demanda del
producto
sea
razonablemente estable.

Simplificacin de tareas.

Inconvenientes:
Ausencia de flexibilidad en el
proceso.
Escasa flexibilidad en los
tiempos de fabricacin.
Inversin muy elevada.

Distribucin en Planta por Proceso

(Produccin por proceso)

Se adopta cuando la produccin se organiza

por lotes.

El personal y los equipos que realizan una

misma funcin general se agrupan en una
misma rea.

Esta distribucin se basa en la ordenacin de

los equipos y mquinas dentro de cada
departamento, obtenindose as una
distribucin detallada de las instalaciones y
todos sus elementos.

Este sistema de produccin

consta:
Solo se diferencia con la anterior:

A.-Proceso de
trabajo

B.-Material en curso de
fabricacin

Los puestos de trabajo se sitan por

funciones homnimas.

El material se desplaza entre

puestos diferentes dentro de una
misma seccin desde una seccin
a la siguiente que le
corresponda.

Distribucin por proceso( por funciones, por secciones o por

talleres)
Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la
produccin se organiza por lotes.
En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de
proceso estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios
que las desempean.
Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza
determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van
recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de

(Produccin por proceso)

Ventajas:

Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.

Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.

Existe acumulacin local de experiencia en el proceso.

Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de:

- Mquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes

Inconvenientes:

Poseen mayor tiempo de

produccin total, mayores tiempos
muertos.
Altos niveles de inventarios de
trabajo en proceso y mayores

Recomendable si:
Variedad de productos y
demanda baja o intermitente
de cada uno de ellos.
Hay amplias variaciones en
los tiempos requeridos por
las diversas operaciones..

DISTRIBUCIN POR GRUPO O

CLULA DE FABRICACIN

Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que

elaboran una sucesin de operaciones.

Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones

humanas y de las habilidades de los trabajadores.

Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al

proceso y la orientada al producto.

Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y

de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.

Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de

las mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula
y difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.

DISTRIBUCIN POR GRUPO O

CLULA DE FABRICACIN
De Distribucin por Proceso

A Distribucin Celular

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Distribucin por Grupo o Clula de

Fabricacin
Ventajas

Reduce el tiempo de puesta en marcha

Tiempo de traslado de materiales

Inventarios de trabajo en proceso

Tiempo de produccin

Inconvenientes:
Los productos se clasifican en
grupos homogneos desde el
punto de vista del proceso para
asignarle una clula de
fabricacin.
Es necesario poder ordenar las

Recomendable si:
Se requiere un sistema con
flexibilidad y que permita
obtener menores tiempos de
produccin. ..

Distribucin en Planta Por

Posicin Fija

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible

mover el producto debido a su peso, tamao, forma,
volumen o alguna caracterstica particular que lo impida.

Esta situacin ocasiona que el material base o principal

componente del producto final permanezca inmvil en una
posicin determinada, de forma que los elementos que
sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria,
las herramientas y los diversos materiales que no son
necesarios en la elaboracin del producto.

Distribucin en Planta Por

Posicin Fija

Distribuc Airbus A340/600 en la planta de Airbus en

Tolouse (Francia)

Esta distribucin consta:

A.-Proceso de
trabajo

Todos los puestos de trabajo se

instalan con carcter provisional y
junto al elemento principal conjunto
que se fabrica o monta.

B.-Material en curso de
fabricacin

El material se lleva al lugar de

montaje fabricacin.

C.-Versatilidad

Tienen amplia versatilidad, se

adaptan con facilidad a cualquier
variacin..

D.-Continuidad de
funcionamiento

E.-Incentivo

F.-Cualificacin de mano
de obra

No son estables ni los tiempos

concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatolgicas.
Depende del trabajo individual del
trabajador .
Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque
se emplee una mquina en
concreto no suele ser muy
especializada, por lo que no ha
de ser muy cualificada.

Distribucin en Planta por Posicin Fija

Ventajas

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria

Se adapta a gran variedad de productos

Se adapta fcilmente a una demanda intermitente

Presenta un mejor incentivo al trabajador

Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Recomendable si:
Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan
herramientas de mano o mquinas sencillas.

slo

La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores,

es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.

1.2 Productividad en el trabajo

El mejoramiento de la productividad es el motor que

est detrs del progreso econmico y de las
utilidades de la corporacin. La productividad
tambin es esencial para incrementar los salarios y
el ingreso personal. Un pas que no mejora su
productividad pronto reducir su estndar de vida.

 Qu es la productividad ?

La productividad es una medida que suele emplearse

para conocer que tan bien estn utilizando sus recursos (o
factores de produccin) un pas, una industria o una unidad
de negocios. (Chase, 2009).

La productividad se define como la relacin entre las

entradas y las salidas de un sistema productivo. Si se
produce ms salidas con las mismas entradas, se mejora la
productividad. De la misma manera, si se utilizan menos
entradas para producir la misma salida, tambin se mejora
la productividad (Schroeder, 2011)

La productividad una medida relativa?

La productividad es lo que se conoce como una

medida relativa, es decir, para que tenga
significado se debe comparar con otra cosa. Por
ejemplo: Qu dira el hecho de que la semana
pasada al operar un restaurante su productividad
fue de 8.4 clientes por hora hombre?
Absolutamente nada!

Cmo se puede expresar la

productividad?
La productividad se puede expresar en:
Medida parcial de la productividad. Cuando interesa
slo la razn del producto a un nico consumo.

Medida multifactorial de la productividad. Si se

desea expresar la razn del producto a un grupo de
insumos (pero no de todos).

Medida total de la productividad. Si se desea

expresar la razn de todos los productos a todos los
insumos.

Ejemplos de medidas de la productividad

Medida
Medida parcial
parcial
Medida
Medida multifactorial
multifactorial
Medida total
Medida total
Datos de Produccin de Insumos y Productos ($)
Datos de Produccin de Insumos y Productos ($)
Producto
Producto
1. Unidades terminadas
$10 000
1. Unidades terminadas
$10 000
2. Trabajo en proceso
2 500
2. Trabajo en proceso
2 500
3. Dividendos
1 000
3.
1 000
4. Dividendos
Bonos
4. Bonos
5. Otros ingresos
5. Otros ingresos
Total producto
Total
producto
Insumo

Ejemplos de medidas de la productividad

Ejemplos de medidas de la productividad
Medida total
Medida total

Medidas multifactoriales
Medidas multifactoriales

$13 500
$13 500

Insumo
1. Humano
1. Material
Humano
2.

$3 000
$3 153
000

2.
3. Material
Capital

10 153
000

3. Energa
Capital
4.

10 540
000

4. Otros
Energa
5.
egresos

1 540
500

Total
insumo
5. Otros
egresos

$ 15
193
1 500

Total insumo

$ 15 193

Medidas parciales
Medidas parciales

Medidas parciales de la productividad

Negocio

Medidas de la productividad

Restaurante

Clientes (comidas) por hora hombre

Establecimiento minorista

Ventas por metro cuadrado

Granja avcola

Kilos de carne por kilo de alimento

Planta de energa elctrica

Kilowatts por tonelada de carbn

Fbrica de papel

Toneladas de papel por metros cbicos

de madera

Ejercicio de clculo de productividad.

Una compaa que fabrica muebles ha proporcionado los datos
siguientes. Compare la mano de obra, las materias primas y los
suministros, y la productividad total de 2007 y 2008.
Ao
Producto Valor de la produccin vendida
:
Insumo:

Mano de obra
Materias primas y suministros
Depreciacin de equipo de
capital
Otros

2007

2008

$22 000

$35 000

10 000

15 000

8 000

12 500

700

1 200

2 200

4 800

Una compaa que fabrica muebles ha proporcionado los datos

siguientes. Compare la mano de obra, las materias primas y los
suministros, y la productividad total de 2007 y 2008.

Ejercicio de clculo de productividad.

Ao

Producto Valor de la produccin vendida

:
Insumo:

Mano de obra
Materias primas y suministros
Depreciacin de equipo de
capital
2007
Otros

Productividade
Productividade
s
s parciales
parciales
Mano
Mano de
de obra
obra
Materias
Materias
primas y
primas y
suministros
suministros
Productividad
Productividad
Total
Total

2007

2008

$22 000

$35 000

10 000

15 000

8 000

12 500

700

1 200

2008
2 200

4 800

Ejercicios de tarea de productividad por

equipos.
1. En 2008, un fabricante produjo dos clases de autos (Deluxe
y Limited). A continuacin se presentan las cantidades
vendidas, el precio por unidad y las horas-hombre. Cul es la
productividad de mano de obra para cada auto por horas y en
dlares?. Explique el o los problemas asociados a la
productividad de la mano de obra.
Cantidad
Automvil
Deluxe

4 000 unidades vendidas

Automvil
Limited

6 000 unidades vendidas

TrabajoDeluxe

20 000 horas

TrabajoLimited

30 000 horas

$/Unidad
$ 8 000 / auto
$ 9 500 / auto
$ 12 / hora
$ 14 / hora

Ejercicios de tarea de productividad por

equipos.
2. Una compaa manufacturera de Estados Unidos que
opera una subsidiaria en un PVD (pas en vas de desarrollo)
presenta los siguientes resultados.
Ventas (unidades)
Trabajo (horas)
Materias primas (moneda)
Equipo de capital (horas)

Estados Unidos

PVD

100 000

20 000

20 000

15 000

$ 20 000

FC 20 000

60 000

5 000

a) Calcule las cifras parciales de la productividad de mano de obra y el

capital para la matriz y la subsidiaria. Los resultados pueden llevar a
una falsa interpretacin?
b) Calcule las cifras de la productividad multifactorial de mano de obra y
el capital juntas. Los resultados estn ms claros?
c) Calcule las cifras de la productividad de las materias primas

1.2 Productividad en el trabajo

Cmo incrementar la productividad?
Las tcnicas fundamentales que
incrementos en la productividad son:

dan

como

resultado

Mtodos
Estndares de estudio de tiempos (tambin conocidos
como medicin del trabajo)
Diseo del trabajo.

Algo importante, todos los aspectos del negocio o la

industria ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos,
mantenimiento y administracin constituyen reas frtiles
para la aplicacin de mtodos, estndares y diseo del
trabajo. No slo enfocarse a produccin.

1.2 Productividad en el trabajo

reas de oportunidad
Las reas de oportunidad en produccin para estudiantes de
ingeniera, administracin industrial, administracin de empresas,
psicologa industrial y relaciones laborales son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Medicin del trabajo

Mtodos y diseo del trabajo
Ingeniera de produccin
Anlisis y control de manufactura
Planeacin de instalaciones
Administracin de salarios
Ergonoma y seguridad
Control de produccin e inventarios
Control de calidad

1.3 Estudio de mtodos de trabajo

1.3 Estudio de mtodos de trabajo

Qu es el estudio de mtodos o ingeniera
de mtodos?

ElEstudio de MtodosoIngeniera de Mtodos

es una de las ms importantes tcnicas del Estudio
del Trabajo, que se basa en el registro y examen
crtico sistemtico de la metodologa existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u
operacin.

Los trminos anlisis de operaciones, diseo y

simplificacin del trabajo, ingeniera de mtodos y
reingeniera corporativa, se usan con frecuencia
como sinnimos.

Se refiere a una tcnica para aumentar la

produccin por unidad de tiempo o disminuir el
costo por unidad de produccin, dicho en otras
palabras, mejoramiento de la productividad.

1.3 Estudio de mtodos de trabajo

Qu es el estudio de mtodos o ingeniera
de mtodos?
En 1932, ste trmino fue utilizado por H. B. Maynard:
Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada
parte del trabajo a un delicado anlisis para eliminar toda
operacin innecesaria y encontrar el mtodo ms rpido para
realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del
equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a
seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo procedente ( y
no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el
nmero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con
actividad normal, puede realizar un trabajo; por ltimo (aunque
no necesariamente), establece en general un plan para
compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o
sobrepasar la actividad normal.

1.3 Estudio de mtodos de trabajo

Procedimiento bsico para realizar un estudio
de mtodos.
Los ingenieros de mtodos usan un procedimiento
sistemtico para desarrollar un centro de trabajo, fabricar
un producto o proporcionar un servicio. Los pasos 6 y 7 no
son parte del estudio de mtodos, pero son necesarios en
un centro
de trabajo en operacin.DEFINICIN
ETAPAS

1. Seleccionar el
Proyecto

Nuevas plantas y expansin de la planta

Productos no competitivos
Productos con alto costo /ganancia baja
Dificultades de manufactura.

(Para determinar el proyecto o rea de proyecto se ocupan:

anlisis de Pareto, diagramas de pescado, grficas de
Gantt, grficas Pert).

2. Obtener y presentar
los datos

Obtener requerimientos de produccin

Adquirir datos de ingeniera
Adquirir datos de manufactura y costos
Desarrollar descripcin y bosquejos de estaciones
de trabajo y herramientas
Construir diagramas de los procesos de operacin
Construir diagramas de flujo de proceso para

1.3 Estudio de mtodos de trabajo

Procedimiento bsico para realizar un estudio
de mtodos.
Continuacin.
ETAPAS

DEFINICIN

3. Analizar los datos

Usar los 9 enfoques principales para el anlisis de

operacin
Cuestionar cada detalle
Usar: por qu, dnde, qu, quin, cundo, cmo

Diagramas de proceso trabajador-mquina

Tcnicas matemticas
Pasos para eliminar, combinar, simplificar, re-arreglar
Principios de diseo respecto a:
economa del movimiento, trabajo manual, lugar de
trabajo, equipo,
herramientas, entorno de trabajo,
seguridad.

4. Desarrollar el mtodo

ideal

5. Presentar e instalar
el mtodo

Usar herramientas de toma de decisiones

Desarrollar presentaciones orales y escritas
Vencer la resistencia al cambio
Vender el mtodo al operario, supervisor y
gerente

1.3 Estudio de mtodos de trabajo

Procedimiento bsico para realizar un estudio
de mtodos.
Continuacin.
ETAPAS
6. Desarrollar anlisis
de trabajo

DEFINICIN

7. Establecer estndares

de tiempo

8. Seguimiento

Anlisis del trabajo

Descripciones del trabajo
Acomodo de trabajadores con habilidades distintas

Estudio de tiempos con cronmetro

Muestreo del trabajo
Datos estndar
Frmulas
Sistemas de tiempos predeterminados

Verificar los ahorros

Asegurar que la puesta en marcha es correcta
Mantener a todos de acuerdo con el mtodo
Repetir el procedimiento del mtodo

1.3 Estudio de mtodos de trabajo

Nueve enfoques principales del anlisis de
operacin
El analista debe revisar cada diagrama de operacin e inspeccin y
responder a varias preguntas, donde la ms importante es por que
1.

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

9.

Por qu es necesaria esta operacin?

Por qu esta operacin se realiza de esta manera?

Por qu son tan pequeas estas tolerancias?
Por qu se especific este material?
Por qu se asigno a este tipo de operario para hacer el trabajo?
Cmo puede mejorarse esta operacin?
Quin puede realizar mejor esta operacin?
Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad
ms alta?
Cundo debe realizarse la operacin para minimizar el manejo de
materiales?

1.3 Estudio de mtodos de trabajo

Qu es en resumen la ingeniera de
mtodos?
La ingeniera de mtodos es un escrutinio minucioso y
sistemtico

de

indirectas,

para

todas

las

encontrar

operaciones
mejoras

que

directas

faciliten

la

realizacin del trabajo en trminos de la seguridad y la

salud del trabajador, y permitir que se lleve a cabo en
menos tiempo, con menor inversin por unidad (es decir,
con mayor rentabilidad)

1.3 Estudio de mtodos de trabajo

Beneficios corolarios de la aplicacin de la Ing. De
Mtodos

Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.

Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los
materiales directos e indirectos ms apropiados para la produccin
de bienes y servicios.
Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de
energticos o de la energa.
Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta
calidad.
Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los
empleados o trabajadores (diseo de rea de trabajo ergonmica).
Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin
necesaria de las condiciones ambientales.
Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.