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LA DISTRIBUCIN
FSICA DE LAS
INSTALACIONES
redistribucin
Es un ARTE
Capacidad de la instalacin
Tipo de proceso de fabricacin
T
F
Inspeccin
Recepcin
Ensamblado
E
Almacn
de
materiale
s
Pintura
P
Almacn de
productos
terminados
P
Embarque
Lnea de
ensamblado final
Lnea de
fabricacin C
Producto A
Producto B
Producto C
Principales tipos de
distribucin en planta
Embarque
Lnea de fabricacin B
Lnea de fabricacin A
Taladros
Distribucin por
producto
Recepcin
Distribucin por
procesos
Tornos
Fresadoras
VENTAJAS
Menor inversin en maquinaria: menor
duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricacin.
Las averas en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y
los programas.
Ms manipulacin de materiales y
costes ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los
flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de
obra.
VENTAJAS
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricacin menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulacin de materiales.
Estrecha coordinacin.
Menor superficie de suelo ocupado por
unidad de producto.
Escaso grado de cualificacin,
formacin y supervisin.
INCONVENIENTES
Elevada inversin en maquinaria:
duplicidades.
Menor flexibilidad.
Menor cualificacin en los operarios.
Costes ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de
produccin si una mquina sufre una
avera.
Tecnolog
a de
grupo:
Distribuc
in
celular
Distribucin por procesos vs.
Distribucin celular
Distribuc
in
por
procesos
To
To
To
To
Recepcin y
Embarque
Ta
Ensamblaje
E
E
To
Ta
Rectificacin
Fresadoras
To
Distribuc
in
celular
To
Taladros
Ta
Ta
Ta
rea de
ensamblaje
Clula 1
R
Recepcin
To
To
Clula 2
Ta
Clula 3
Embarques
VENTAJAS
Simplificacin de los tiempos de cambio
de la maquinaria.
Reduccin del tiempo de formacin.
Reduccin de los costes asociados al
flujo de materiales.
Reduccin de los tiempos de
fabricacin.
Reduccin del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en
equipo: mejora la motivacin y la
productividad de la clula
INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer clulas de
fabricacin en determinados tipos de
procesos.
Mayor inversin en maquinaria,
equipamiento y superficie.
Necesidad de trabajadores
polivalentes.
VENTAJAS
Reduccin en el manejo de piezas
grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes
en el diseo y secuencia de los
productos y una demanda intermitente).
INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin, ya que el flujo de
fabricacin no puede ser ms rpido
que la actividad ms lenta,
Necesidad de una inversin elevada
en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.
Poca cantidad
Alta variedad
Una o algunas unidades
por serie de fabricacin
(permite la
personalizacin)
Proceso repetitivo
Repetitivo
(automviles, motos)
Harley Davidson
Mala estrategia
(los costes
variables son
altos)
Alto volumen
Personalizacin
a gran escala
(difcil de
alcanzar, pero
grandes
beneficios)
Dell Computer
Corp.
Enfoque de producto
(pastelera industrial,
acero, vidrio, etc.)
MTODOS DE DISTRIBUCIN DE
INSTALACIONES
TCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS
Anlisis de la secuencia de operaciones
Anlisis de diagramas de bloque
Anlisis carga-distancia
TCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS
Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje: consiste en
agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de
trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo
aproximadamente igual al resto.
Hiptesis previas
El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles
Los tiempos de duracin de las operaciones son conocidos
Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas
limitaciones
Restricciones
Tiempo
Muerto
Tiempo
improductivo
Tiempo
productivo
Puesto
I
pto
e
nc
o
C
Puesto
II
Puesto
III
Tiempo
de servicio
Tiempo
de ciclo
Puesto
IV
Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que forman el proc
Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo
Tiempo de ciclo: Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo
Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabaj
de un puesto para cada unidad de producto. Puede dividirse en productivo e improd
Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio
DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES EN
SERVICIOS
Caractersticas peculiares de los servicios:
Elevado coste por metro cuadrado de los establecimientos comerciales
respecto al coste del suelo industrial
maximizar las ventas
por metro cuadrado
Importante papel del cliente en el proceso de prestacin del
servicio: apariencia del entorno fsico
Condiciones ambientales: ruido, iluminacin, decoracin,
temperatura, msica
Distribucin de instalaciones en
empresas de servicios