INSTITUTO TECNOLGICO DE TUXTEPEC

CATEDRATICO:

ING. JAVIER CASTILLEJOS OTARULA.

ESPECIALIDAD:
ING. ELECTROMECNICA

TEMA:
1.4 REGISTRO Y ESTADISTICAS
DE MANTENIMIENTO ELECTRICO
INTEGRANTES DEL EQUIPO
JORGE LUIS OROZCO LOPEZ
JOSE ALFREDO CABRERA FELIX
LUIS FELIPE LUCAS NEGRETE
GILDARDO QUINTA SEVERIANO

1.4 REGISTRO Y ESTADISTICAS DE

MANTENIMIENTO ELECTRICO
La gestin de mantenimiento tiene como fin
planificar, organizar, dirigir y controlar las
actividades necesarias para obtener y
conservar un apropiado costo del ciclo de vida
de los activos y unas ventajas competitivas
adecuadas, tratando de asegurar la
competitividad de la empresa para que logre
sus objetivos.

1.4.1 TEORA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS

UNA SUSTITUCIN PREVENTIVA ES JUSTIFICABLE

O VLIDA ECONMICAMENTE CUANDO:
LA TASA DE FALLAS ES CRECIENTE
EL COSTO DE LA EMERGENCIA ES SUPERIOR AL DE LA

SUSTITUCIN PREVENTIVA

POLTICA DE SUSTITUCIN CON UN SOLO

COMPONENTE:
A EDAD CONSTANTE (cuando falla o alcanza la edad)
A FECHA CONSTANTE (cuando falla o con cadencia

prefijada)

POLTICA CON VARIOS COMPONENTES:

ESTTICA (intervalo de sustitucin fijo)
DINMICA (intervalo recalculado en cada renovacin)

PROBLEMA DE GESTIN DEL

MANTENIMIENTO

ESTIMAR EL INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD

DEL SISTEMA PRODUCTIVO CON UN AUMENTO
DE INVERSIN EN MANTENIMIENTO.
CONSERVACIN DE DISPONIBILIDAD (A),
FIABILIDAD (R), Y MANTENIBILIDAD (M):
USANDO CONCEPTOS DE MANTENIBILIDAD,
PREVENCIN Y ECONOMA
INCREMENTANDO PERSONAL CAPACITADO
USANDO SISTEMAS EN STAND-BY E INVENTARIOS
MEJORANDO DISEOS Y PROCEDIMIENTOS
UNINDOSE A INGENIERA Y PRODUCCIN

PROBLEMA DE GESTIN DE
MANTENIMIENTO
R = Tiempo en que el sistema est
disponible

R
A
RM

M = Tiempo fuera de servicio por

mantenimiento

R
M
MTBF
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

PRODUCCIN
PARALIZACIN
(Mantenimiento)

CAUSAS DE LAS PARALIZACIONES:

INGENIERA INADECUADA
PARTES DESGASTADAS
TRMINO DE LA VIDA TIL
SOBRECARGA
MALA UTILIZACIN DEL EQUIPO
REPARACIONES INADECUADAS
REPUESTOS INADECUADOS
INSUFICIENTE SERVICIO

TIEMPOS DE MANTENIMIENTO

DIAGNSTICO:

REPARACIN:

PREPARACIN
LOCALIZACIN DE LA FALLA
DESMONTAJE
OBTENCIN DE REPUESTOS Y MATERIALES
REPARACIN
CALIBRACIN Y AJUSTE
MONTAJE O ENSAMBLE FINAL

CONTROL:

COMPROBACIN
LIMPIEZA Y RECOGIDA

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

DURACIN DE LA REPARACIN

DISEO:

ORGANIZACIN:

MQUINA (Complejidad)
COMPONENTES (Configuracin, accesibilidad,
caractersticas)
DISPONIBILIDAD DE PERSONAL CALIFICADO
PROCEDIMIENTOS Y MTODOS
INFORMACIN
LOGSTICA DEL MANTENIMIENTO
SUPERVISIN DE LAS LABORES

OPERACIN:

PROCEDIMIENTOS Y DESTREZA
HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

REDUCIR COSTOS (COSTO TOTAL)

CONSERVAR INVERSIN
ASEGURAR CALIDAD
GARANTIZAR SEGURIDAD
EVITAR IMPACTO ECOLGICO
OBTENER COSTOS DEL CICLO DE VIDA DE
LOS ACTIVOS FSICOS ECONMICOS:
PREVENIR Y ELIMINAR DEFECTOS Y FALLAS
AUMENTAR VIDA TIL Y RENDIMIENTOS
CONSERVAR EL VALOR

TAREAS BSICAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
INSPECCIN
CONSERVACIN
SUSTITUCIN PREVENTIVA
LUBRICACIN
AJUSTES
LIMPIEZA
RESTAURACIN O CORRECCIN
MANTENIMIENTO REACTIVO
REPARACIN

TAREAS BSICAS DE
MANTENIMIENTO

INSPECCIN:

CONSERVACIN:

Conservar el estado terico

RESTAURACIN O CORRECCIN:

Averiguar el estado real

Eliminar el defecto para lograr el estado

terico

REPARACIN:

Solucionar la falla para lograr el estado

terico

TIPOS DE MANTENIMIENTO

REACTIVO
(REPARACIN DE
AVERAS)
CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO

RENOVATIVO

MEJORATIVO

DINMICO

MANTENIMIENTO RENOVATIVO

GRAN REPARACIN PLANIFICADA

MODIFICACIN
REDISEO

MANTENIMIENTO MEJORATIVO
EFECTUADO POR PERSONAL QUE HA SIDO
DESIGNADO PARA QUE SE DEDIQUE EN FORMA
ESPECIAL.
MEJORA DE ORGANIZACIN.
MEJORA DE MAQUINARIA.
SE PLANTEA OBJETIVOS BIEN DEFINIDOS

MANTENIMIENTO DINMICO
VOEST-ALPINE CORP.:
MANTENIMIENTO OCUPA UN LUGAR EN EL
MS ALTO NIVEL DE LA EMPRESA.
ENTRENAMIENTO MUY INTENSO A TODO
EL PERSONAL.
MANTENIMIENTO INCLUYE:
GESTIN DE REPUESTOS.
INGENIERA DE PLANTA.

EMPLEO DE MPv Y MPd.

PERSONAL MOTIVADO E INVOLUCRADO.

MANTENIMIENTO REACTIVO

REPARACIN DE AVERAS.
MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO.
SE PRESENTA LA FALLA O AVERA.
DECIDIR APLICACIN MEDIANTE ANLISIS
DE COSTOS.
APLICABLE A EQUIPOS:
DE BAJO COSTO
AUXILIARES
SIN RIESGO PERSONAL

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO

APROVECHAMIENTO MXIMO DE ACTIVOS HASTA LA FALLA.

LABORES EFECTUADAS POR PERSONAL DE
MANTENIMIENTO.
POCA INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA.
POCA NECESIDAD DE DIAGNSTICO O INSPECCIN.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

MAYOR COSTO PORREACTIVO
PRDIDA DE PRODUCCIN Y
MAYOR COSTO DE MANTENIMIENTO.
IMPREVISIN ORIGINA PARALIZACIN MAYOR.
EN OCASIONES EL EQUIPO SUFRE DETERIORO
IMPORTANTE.
OPERACIN INSEGURA Y AMBIENTE DEFICIENTE.
POSIBILIDAD DE AVERA EN CADENA.
REQUIERE BUENA LOGSTICA.
INAPLICABLE A EQUIPOS CRTICOS.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
INCLUYE ACTIVIDADES DE:

INSPECCIN
CONSERVACIN (Lubricacin, ajustes, limpiezas,
etc..)
SUSTITUCIN PREVENTIVA
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

IMPLICA PERIODICIDAD DE INSPECCIONES.

COMPRENDE PERIODICIDAD DE
ACTIVIDADES DE CONSERVACIN

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EVITA GRANDES Y COSTOSAS REPARACIONES.

AUMENTA LA DISPONIBILIDAD.
PERMITE PLANIFICAR RECURSOS Y COORDINAR
ACTIVIDADES.
POSIBILITA QUE LOS EQUIPOS CUBRAN SU
AMORTIZACIN TOTAL.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
ACTIVIDADES PREVENTIVAS
TIENEN UN COSTO Y
DISMINUYEN LA DISPONIBILIDAD.
DESAPROVECHA VIDA TIL.
FRECUENCIAS INADECUADAS PODRAN PERMITIR
FALLAS.
REQUIERE OPTIMIZAR PROGRAMACIN MEDIANTE
MODELOS.
REQUIERE DE 2 A 4 AOS PARA IMPLANTARLO.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
MONITOREO DE CONDICIONES.
INSPECCIN MEDIANTE EQUIPO
SOFISTICADO.
IMPLICA INSPECCIN PLANIFICADA.
INCLUYE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
SUBORDINA ACTIVIDADES AL RESULTADO DE
LA INSPECCIN.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

DISMINUYE COSTO DE MANTENIMIENTO.

APROVECHA VIDA TIL COMPLETA.
NO APLICA ACTIVIDADES PREVENTIVAS INNECESARIAS.
SE FUNDAMENTA EN EL MONITOREO DE CONDICIONES.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
NO PERMITE TAN BUENA
PLANIFICACIN COMO EL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
DEPENDE DE LA CONFIABILIDAD DE LOS
DIAGNSTICOS.
REQUIERE INSTRUMENTOS SOFISTICADOS.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
ORIGINADO POR LA DETECCIN DE UN
DEFECTO POR LA INSPECCIN O POR EL
ANLISIS DE UN PROBLEMA.
CORRIGE EL DEFECTO ANTES QUE
SUCEDA LA FALLA.
CONFORME SE REDUCE CANTIDAD DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO CRECE LA
DISPONIBILIDAD.