TPM y su fuerte

relacin con JIT, TQC

TQM, Six Sigma
JUAN MANUEL BAYONA ARENAS
RICARDO ALEXIS RINCON VEGA
EDGAR SOCHA RUEDA
MILTON RINCON CONTRERAS
EAFIT
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
2014

TPM
( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
Es el involucramiento total de los empleados,
enfoque de Calidad (World Class) y tcnicas
ptimas de Mantenimiento para aumentar la
eficiencia de los equipos para mejorar la
Calidad del producto.
Basado en el concepto de mantenimiento
preventivo americano y fortalecido con sus
estrategias y filosofas culturales por parte
del JIPM.

Mantenimiento Productivo Total

(TPM)
Antiguamente los operarios llevaban a cabo
tareas
de
mantenimiento
y
produccin
simultneamente; sin embargo, a medida que los
equipos
productivos
se
fueron
haciendo
progresivamente ms complicados, se deriv
hacia el sistema norteamericano de confiar el
mantenimiento
a
los
departamentos
correspondientes
La llegada de los sistemas cuyo objetivo bsico es
la eficiencia en aras de la competitividad ha
posibilitado la aparicin del TPM, que en cierta
medida supone un regreso al pasado, aunque con

Mantenimiento Productivo Total

(TPM)
La meta del TPM es la maximizacin de la
eficiencia global del equipo en los sistemas de
produccin, eliminando las averas, los defectos y
los accidentes con la participacin de todos los
miembros de la empresa.
El personal y la maquinaria deben funcionar de
manera estable bajo condiciones de cero averas
y cero defectos, dando lugar a un proceso en flujo
continuo regularizado. Por lo tanto, puede decirse
que el TPM promueve la produccin libre de
defectos, la produccin "justo a tiempo" y la
automatizacin controlada de las operaciones.

Mantenimiento Productivo Total

(TPM)
La alta administracin debe crear un
sistema que reconozca y recompense la
habilidad y responsabilidad de todos
para el TPM.
Una vez que los trabajadores adquieren
el hbito del mantenimiento y limpieza
de su lugar de trabajo, han adquirido
disciplina.

Que ofrece TPM?

Reduccin de defectos en procesos: 20%.
Disminucin de Reclamos del cliente: 50%.
Reduccin de costos por Mantenimiento:
30%.
Mejora de capacidad del equipo: 15%.
Reduccin de llamadas de servicio
p/reparacion: 30%.
Reduccin de inventario(Tool-Crib): 35%.
Aumento de sugerencias para mejoramiento:
130%.
(Sistema de Sugerencias).

JIT (Just in Time)

Tuvo su origen en la empresa automotriz
Toyota y por tal razn es conocida
mundialmente
como
Sistema
de
Produccin Toyota.
Dicho sistema se orienta a la eliminacin
de todo tipo de actividades que no
agregan valor, y al logro de un sistema de
produccin gil y suficientemente flexible
que d cabida a las fluctuaciones en los

JIT (Just in Time)

FACTORES DE DESVENTAJA EN LAS EMPRESAS
Almacenes elevados;
Plazos excesivos;
Retrasos;
Falta de agilidad, de rapidez de reaccin;
Emplazamiento inadecuado de los equipos, recorridos
demasiados largos;
Tiempo excesivo en los cambios de herramientas;
Proveedores no fiables (plazos, calidad);
Averas;
Problemas de calidad;
Montones de desechos, desorden;
Errores, faltas de piezas;
Despilfarros (hombres, tiempo, materiales, equipos, locales).

JIT (Just in Time)

Estas falencias son el
producto
de:inadecuada de las mquinas y
La distribucin
los recorridos demasiados largos.
La duracin de los cambios de herramienta.
Las averas.
Los problemas de calidad.
Las dificultades con los suministradores.

Por lo tanto la prctica del Just in

Time implica la supresin de tales
anomalas.

JIT (Just in Time)

CONCEPTOS FUNDAMENTALES JIT
La flexibilidad en el trabajo (shojinka) que permite
adecuar el nmero y funciones de los trabajadores a las
variaciones de la demanda.
El fomento de las ideas innovadoras (soifuku) por parte
del personal para conseguir mejoras constantes en el
proceso de produccin.
Y, el autocontrol de los defectos (jidoka) por parte de los
propios procesos productivos para impedir la entrada de
unidades defectuosas en los flujos de produccin.

El JIT tiene cuatro objetivos

esenciales:

Atacar los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.

JIT (Just in Time)

VENTAJAS IMPLEMENTACION JIT
Reduccin del 75 al 95% en plazos y stocks
Incremento de un 15 a un 35% en la productividad
global.
Reduccin del 25 al 50% de la superficie utilizada.
Disminucin del 75 al 95% de los tiempos de cambios de
herramientas.
Reduccin del 75 al 95% de los tiempos de parada de
las mquinas por averas o incidencias.
Disminucin del 75 al 95% del nmero de defectos.

CONTROL DE CALIDAD TOTAL

TQC TQM
Uno de los principios de la gerencia japonesa ha sido
elcontrol de calidad total(TQC): control del proceso de
calidad.
Esto ha evolucionado hasta convertirse en un sistema que
abarca todos los aspectos de la gerencia, y ahora se conoce
como gerencia de calidad total(TQM).
Es una manera de mejorar constantemente la performance
en todos los niveles operativos, en cada rea funcional de
una organizacin, utilizando todos los recursos humanos y de
capital disponibles.
El mejoramiento est orientado a alcanzar metas amplias,
como los costes, la calidad, la participacin en el mercado, los
proyectos y el crecimiento.

CONTROL DE CALIDAD TOTAL

TQC TQM
La gestin de calidad total es una filosofa as como un
conjunto de principios rectores que representa el
fundamento
de
una
organizacin
en
constante
mejoramiento. La gestin de calidad total consiste en la
aplicacin de mtodos cuantitativos y recursos humanos
para mejorar el material y los servicios suministrados a una
organizacin, los procesos dentro de la organizacin, y la
respuesta a las necesidades del consumidor en el presente
y en el futuro.
Gestin de calidad total integra los mtodos de
administracin fundamentales con los esfuerzos de
perfeccionamiento existentes y los recursos tcnicos en un
enfoque corregido, orientado al mejoramiento continuo.

SEIS SIGMA

Metodologa de mejora de procesos, centrada en la

reduccin de la variabilidad de los mismos,
consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas
en la entrega de un producto o servicio al cliente.

La meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4

defectos por milln de eventos u oportunidades
(DPMO), entendindose como defecto cualquier
evento en que un producto o servicio no logra
cumplir los requisitos del cliente.

Seis sigma es el 99.999966% de eficiencia.

SEIS SIGMA
Seis sigma utiliza herramientas estadsticas para la
caracterizacin y el estudio de los procesos, de ah el
nombre de la herramienta, ya que sigma representa
tradicionalmente la variabilidad en un proceso.
Los esfuerzos de Seis Sigma se dirigen a tres reas
principales:
Mejorar la satisfaccin del cliente
Reducir el tiempo del ciclo
Reducir los defectos

EL PROCESO SEIS SIGMA

Se caracteriza por 5 etapas bien
concretas:
Definir el problema o el
defecto
Medir y recopilar datos
Analizar datos
Mejorar
Controlar

LEAN MANUFACTURING. Produccin Esbelta.

Es Produccin Esbelta, por que utiliza menos de

todo, comparado con la manera tradicional de
produccin.
Utiliza menos esfuerzo humano en el lugar de
trabajo, del espacio de fabricacin, de horas de
ingeniera.
Tambin requiere menos del Inventario general, y
del inventario en mano (Control Kanban).
Da lugar a pocos defectos y produce una variedad
mayor de productos y siempre cada vez mayor
produccin, elimina tareas que no agregan valor al
producto.

El propsito primario de toda compaa es:

Nuestro negocio es, hacer

dinero.
Cmo Hacer que sea rentable?
Rentabilidad = Cantidad x Precio Costos.
Rentabilidad

Dado por los accionistas.

Cantidad
Intente vender ms pero lo est
consiguiendo ms difcilmente.
Precio

Dado por los clientes.

El desafo para el futuro!

Para cambiar su operacin de un mtodo
obsoleto de fabricacin y totalmente
derrochadora, a una fabricacin de Clase
Mundial.
Se tiene que cambiar a una fabricacin
LEAN.
Un mtodo de fabricacin libre de lo intil.

Cmo se alcanza la Manufactura

Esbelta?

Los Problemas.

Elimine la variabilidad del equipo

No confiable.
Carencia de procedimientos
estandarizados.
Condiciones ambientales
incontroladas.
Operaciones largas de la
disponibilidad.
Porciones grandes de la
produccin.
ltimas entregas de proveedores.
Decisiones de Gerencia
Inadecuadas.

Las ventajas.
Sistema de produccin.
Una moral ms alta.
Duracin de ciclo ms corto.
Alta-Confiabilidad del equipo.
Tiempos de lnea ms cortos.
Baja o elimina el proceso del
desperdicio.
Mayor flexibilidad de la
produccin.
Ms de alta calidad.
Un mejor servicio al Cliente.

Salto de fe

Fabricacin Derrochadora

Procesos lentos.
Tiempo muerto excesivo.
Sistemas complejos.
Altos costos de inversin.
Retardo para responder al cliente.
Calidad cuestionable.
Inventario excesivo.
Beneficios bajos.
Equipo mal mantenido.
NO! Mi actitud hacia el trabajo.
Ningn deseo de mejorar.

Fabricacin Esbelta. (Libre de lo int

Rendimiento de procesamiento mejor

Disponibilidad mejorada.
Sistemas simples.
Bajo el coste de inversin.
Mayor responsabilidad.
Ms de alta calidad.
Menos inventario.
Competitividad mejorada.
Utilizacin mejorada.
Lo beneficioso mejorado.
De la facilidad.

Pensamiento LEAN

Hagamos solamente aquellas cosas que agreguen valor

y que el cliente est dispuesto a pagar.

ADOPTAR LEAN.
Las actividades ms comunes, pero que son en verdad intiles y
que generan desperdicio deben ser identificadas y eliminadas
para alcanzar una verdadera produccin LEAN
-
-
-
-
-
-

Procesos innecesarios.
Inventario.
Transportacin.
Esperas.
Movimientos.
Sobre-produccin.

Fabricacin Tradicional.
Si No estamos haciendo Piezas, No estamos haciendo negocio.
Pronostico del horario de produccin, y del empuje a travs de
la fbrica.
Nuestros tiempos de disponibilidad de mquina son largos,
exigen grandes insumos.
La disposicin de maquinaria de acuerdo al programa de
produccin.
El inventario es natural, l almacenar garantiza la produccin.
WIP se requiere para asegurar la alta utilizacin de mquina.
El inventario terminado es un activo que es requerido para la
demanda incierta.

Fabricacin Tradicional.
Una capacidad ociosa de la mquina se pierde para siempre,
pero el inventario puede ahorrarla.
Los errores son una parte natural del proceso de produccin y
se deben examinarse antes de la entrega al cliente.
El tiempo excesivo de la lnea de produccin es intrnseco e
incierto por la demanda real, las rdenes son acometidas y
apresura una parte natural del buen servicio de cliente.
Los vendedores mltiples aseguran una fuente confiable y
precios bajos.
Los clientes son la fuente de nuestra rentabilidad, nosotros
debemos hacer nuestro mejor esfuerzo para mantenerlo.
La energa muscular del trabajador es un costo variable que se
acortar.

Fabricacin Magra.
Reaccione a la demanda real y tire de la produccin en la fbrica.
Si no estamos haciendo piezas de calidad, no obtenemos
beneficio.
Nuestros tiempos de disponibilidad son pequeos. Y exigen
disposiciones rpidas de la mquina.
Durante la disposicin; Observe, Piense, y Mejore dentro la
produccin.
El inventario es intil, oculta problemas de la capacidad instalada,
de la produccin y de la calidad.
Velocidad, flujo de una sola pieza, siempre en movimiento.
El inventario es una responsabilidad, ms que usted tiene a
cuestas.

Fabricacin Magra
Mejore para pagar a un trabajador por baja produccin y marcha
lenta, que producir inventario.
Los errores son oportunidades de entender y de perfeccionar el
proceso de produccin.
La sensibilidad a la demanda real se alcanza lo mejor posible en
una disposicin flexible del equipo, de los procesos y de la
capacidad instalada.
Las sociedades del vendedor aseguran un servicio confiable y el
mejor valor.
Debemos mantener a nuestros clientes al satisfacer sus
requisitos. Nuestro mejor esfuerzo puede ser bastante bueno.
La capacidad intelectual del trabajador es un activo a largo plazo
que se consolidar.

Cul es la Manufactura
Esbelta?
Una filosofa de fabricacin que acorta la
lnea del tiempo entre el pedido del cliente y
el envo eliminando el desperdicio y lo intil.
La definicin acenta la reduccin del
desperdicio, lo intil y la basura (todos los
tipos,) en los procesos que estn implicados
en la satisfaccin de la necesidad del
cliente.

Herramientas del Sistema Lean

Manufacturing.
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Cinco Ss.
Sistema Kanban.
Value Stream Mapping.
Mantenimiento Centralizado en la Confiabilidad RCM
Reduccin de Setup.
Sistema de Prueba y Error.
Estandarizacin del trabajo.
Flujo continuo de Manufactura.
Six Sigma
ISO 9000

LEAN MANUFACTURING como sistema

integrador.
TPM
VSM

RCM

KANBAN

CINCO Ss

LEAN MANUFACTURING
ESTANDAR
DE TRABAJO

SIX SIGMA

SISTEMA DE
PRUEBA Y ERROR

FLUJO CONTINUO
DE MANUFACTURA
SMED