Materiales para herramientas de corte

Introduccin.

Las operaciones de maquinado se realiza usando

herramientas de corte. Las altas fuerzas y temperaturas
durante el maquinado crean un ambiente muy agresivo
para la herramienta.

 Una buena correspondencia del material de la

herramienta de corte y las geometra de plaquita, con el
material de la pieza que se debe mecanizar es muy
importante para que proceso de mecanizado sea
productivo y sin contratiempos.

 Se usan tres modos de falla de las herramientas para identificar

algunas de las propiedades importantes que deben poseer los
materiales para herramientas.
Tenacidad. Capacidad de absorber energa sin que falle el material.
Se caracteriza combinacin de resistencia y ductilidad del material.
Dureza en caliente. Capacidad del material para retener su dureza
a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste. Todos los materiales para herramientas de
corte deben ser duros.

 Es importante tener conocimiento de cada uno de los materiales

de las herramientas y su rendimiento de cara a realizar, as como
el material de la pieza que se va mecanizar, el tipo de pieza y su
forma, las condiciones de mecanizado y el nivel de calidad
superficial que se requiere para cada operacin.

 Los materiales de la herramienta de corte se divide en varias

calidades con propiedades especificas. En general, el
material de herramienta:
a) Duro , resistente al desgaste en incidencia y a la
deformacin.
b) Tenaz, resistente a rotura del ncleo
c) No reactivo en contacto con el material de la pieza
d) Qumicamente estable, resistente a oxidacin y difusin
c) Resistente a cambios repentinos de temperatura

Letras que especifican la designacin de materiales

de corte duros

Metal duro

El metal duro con recubrimiento supone el 80-90% de

todas las plaquitas para herramientas de corte. Su
especial combinacin de resistencia al desgaste y
tenacidad y su capacidad para adoptar formas complejas.

Recubrimiento CVD

Se crean mediante reacciones qumicas a temperaturas

de 700- 1500C.
Presentan alta resistencia al desgaste y excelente
adherencia al metal duro.
Los recubrimientos (Al2O3), (TiN) , ( MT.Ti(C, N).

Aplicaciones

Aplicaciones en las que resulta importante la resistencia

al desgaste.
Torneado general
Fresado
Taladrado

Recubrimiento PVD

Deposicin fsica de vapor se forman a temperaturas

relativamente bajas (400-600 C). El procesos implica la
evaporacin de un metal que reacciona con por ejemplo,
nitrgeno para formar un recubrimiento duro de nitruro
en la superficie de la herramienta.

Aplicaciones

Cuando se necita un filo tenaz y agudo al mismo tiempo.

Brocas
Fresas enterizas
Aplicaciones de acabado

Metal duro

Material metalrgico en polvo, compuesto de partculas

de carburo de tungsteno (WC) y un aglutinante rico en
cobalto metlico (Co).

Aplicaciones

Tamao del granos WC de medio a grueso. Aportan

al metal duro una combinacin superior del elevada
resistencia al calor y tenacidad.

 Tamao del grano WC fino o inferior a una micra. Se

utiliza para filos agudos con recubrimiento PVD para mejorar
aun mas la resistencia del filo y trmicas.
Brocas de metal duro
Fresas de metal duro
Plaquitas para tronzar
Ranura
Fresar
Calidades para cavado

 Metal duro con gradiente. Combinada con

recubrimientos CVD.
Tornear
Tronzar
Ranurar en acero y acero inoxidable

Metal duro sin recubrimiento (HW)

WC/Co o tiene un gran volumen de carburo de nitruro
cubico.
Aleaciones de titanio de materiales templados a baja
velocidad.
Aleaciones de titanio
Torneado de materiales templado a baja velocidad

Cermet (CT)

Metal duro con partculas duras de base de titanio

(combinacin de palabras de cermica y metal). Los
cermets eran compuestos de TiC y nquel. Los cermets
modernos no contiene nquel, su ncleo de partculas
Ti(C, N) y una segunda fase dura de (Ti, Nb, W) (C,N) y
un aglutinante de cobalto rico en W.

Aplicaciones

Acabado en acero inoxidable

Fundicin nodular
Acero de bajo contenido de carbono
Acero ferritico

Cermica (CA, CM, CN, CC)

Todas las herramientas de cermica presentan excelente
resistencia al desgaste a velocidades de corte elevadas.
Hay varias calidades de cermica disponibles para
distintas aplicaciones.
CM. (TiC, Ti(N,C)). Mejora la tenacidad y la
conductividad trmica.
CA. (Al2O3)- (ZrO2) aadido para inhibir fisura.
Estable qumicamente, carece de resistencia a cambios
de temperatura.

Aplicaciones
Las cermicas se pueden aplicar en una amplia variedad
de aplicaciones y materiales.
Torneado a alta velocidad
Ranurado
Fresado
La cermica ofrecen alta productividad siempre que se
aplique correctamente.

Nitruro de boro cubico policristalino (CNB)

Excelente resistencia al calor que se puede utilizar a

velocidades de corte muy altas, buena tenacidad y
resistencia a cambios bruscos de temperatura.
Las modernas calidades CBN son compuestos de
cermica con un contenido de 40-65%. El aglutnate
aporta resistencia al desgaste. Otras calidad son las de
alto contenido de CBN de 85-100%.

Aplicaciones

Torneado en acabado de aceros templados.

Desbaste a alta velocidad de fundicin gris
Fresado
Rectificado

Diamante policristalino PCD

Compuesto de partculas de diamante con aglutinante

metlico.
El mas resistente a la abrasin. Presenta buena
resistencia al desgaste pero carece de estabilidad
qumicamente a alta temperatura y se disuelve con
facilidad en hierro.

Aplicaciones

Materiales no frreos (aluminio alto contenido de

silicio)
Compuestos de matriz metlica
Plsticos reforzados con fibra de carbono
Superacabado de titanio
Torneado
Fresado

Degaste del filo

Para comprender las ventajas y limitaciones de cada

material es importante conocer los distintos mecanismo
de desgaste a los que se ve sometida la herramienta.

Desgaste en incidencia

Desgaste mas habitual y tambin el

mas deseable, se produce por abrasin,
causada por los elementos duros del
material de la pieza.

Crteres de desgaste
Reaccin qumica entre el
material de la pieza y el de la
herramienta, y se ve potenciado
por la velocidad de corte

Filo de aportacin (BUE)

Se produce por soldadura de la viruta
en la plaquita, debido a la presin.
Ocurre en materiales pastosos y una
velocidad de corte baja.

Desgaste en entalladura
Dao excesivo y localizado en la cara de
desprendimiento como el flanco de la plaquita
en la lnea de profundidad de corte. Causado
por adherencia y por superficie endurecida por
deformacin.
Deformacin plstica

Ocurre cuando la temperatura de mecanizado

es demasiado alta para una determinada
calidad que produce que el material de la
herramienta se ablanda

Fisuras trmicas
Si la temperatura del filo cambia
rpidamente entre el frio y calor, puede
aparece varia fisuras en direccin
perpendicular al filo, que estn asociadas a
cortes intermitentes, habituales en
operaciones de fresado y agravas por uso de
refrigerante
Astillamiento /rotura del filo

Resultado de una sobrecarga de tensin

mecnica. Martillado de virutas,
profundidad de corte o avance muy
elevado, filo de aportacin, vibracin o
desgaste excesivo de la plaquita.

Referencias bibliograficas

SANDVIK coromant- materiales para herramientas de

corte
Mikell Grover- fundamentos de manufactura moderna