Codigo de Inspeccion de Tuberia API 570 (COMINSA)

API 570, Cdigo de Inspeccin de
Tubera
Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Reclasificacin de

Sistemas de Tubera en Servicio
Cd. Del Carmen Camp.
Diciembre del 2001.
ALCANCE
Aplicacin General
Cobertura
API 570 cubre procedimientos de inspeccin, reparacin,
alteracin y reclasificacin para sistemas de tubera
metlicos que han sido puesta en servicio
Intencin
API 570 fue desarrollado para la industria del proceso
qumico y refineras del petrleo pero puede ser usado,
donde es practico para cualquier sistema de tubera. Es
intencionado para uso por organizaciones que mantienen
o tienen acceso a una agencia de inspeccin, a una
organizacin de inspeccin y a ingenieros, inspectores y
examinadores tcnicamente calificado como es definido
mas adelante (Seccin 3 del cdigo API 570)
API
API570
570
ALCANCE
Aplicacin General (continua)
Limitaciones
API 570 no ser usado como un sustituto para los
requerimientos de diseo original gobernantes para
sistemas de tuberas antes de que sea puesta en servicio
Aplicaciones Especificas
Servicios de Fluidos Incluidos
Acepto como es provisto mas adelante (punto 1.2.2 del
API 570), API 570 aplica para sistemas de tubera de
fluidos de procesos, hidrocarburos y servicio de fluido
toxico y flamable como los siguientes:
Productos del petrleo crudo, intermedio y terminado
Productos qumicos crudo, intermedio y acabado
API
API570
570
ALCANCE
Servicios de Fluidos Incluidos (continua)
Lneas de catalizadores
Sistemas contra incendio, gas combustible, gas natural
y hidrogeno
Fuentes de agua y de corriente de desperdicio
peligrosos arriba de los limites de umbrales, como es
definido por regulaciones jurisdiccionales
Qumicos peligrosos arriba de los limites de umbrales,
como es definido por regulaciones jurisdiccionales
API
API570
570
ALCANCE
Sistemas de Tubera Opcional y Excluidas
A. Servicios de fluidos que son opcional (por el dueo o
usuario) o excluidos:
Servicios de fluidos peligrosos debajo del umbral
limite,
como
es
definido
por
regulaciones
jurisdiccionales
Agua (incluyendo sistemas contra incendio), vapor,
condensado-vapor, agua de alimentacin de calderas y
categora D de servicios de fluidos, como es definido
en B31.3
B. Clases de sistemas de tubera que son opcional (por el
dueo o usuario) o excluidos:
Sistemas de tubera sobre estructuras cubiertas por

regulaciones jurisdiccionales (sistemas de tuberas
sobre camiones, barcos, barcazas y otros equipos
API
mviles)
API570
570
ALCANCE
dueo o usuario) o excluidos (continuacin):
Sistemas de tubera que son una parte integral o

componente de dispositivos mecnicos rotativos o
reciprocantes, tales como bombas, compresores,
turbinas, generadores, motores y cilindros neumticos
y hidrulicos donde las consideraciones de diseo
primaria
y/o
esfuerzo
son
derivados
de
los
requerimientos funcionales de los dispositivos
Tubo o tubera interna de calentadores de fuego y

calderas, incluyendo tubos, cabezal de tubo, vueltas de
doblez, cruzes externo y colectores
Recipientes
a
presin,
calentadores,
hornos,
intercambiadores de calor y otros equipos de procesos
o manejadores de fluido, incluyendo tubera interna y
conexiones para tubera
interna
API
API570
570
ALCANCE
dueo o usuario) o excluidos (continuacin):
Plomera (caera), alcantarillado

alcantarillado
de
desperdicio
de
alcantarillado de tormentas
de sanitario,
procesos
y
Tubera o Tubo con un dimetro exterior no excediendo

NSP
Tubera no metlica o polmeros o tubera revestida de
vidrio
API
API570
570
DEFINICIONES
Alteracin
Un cambio fsico en cualquier componente que tiene
implicaciones de diseo que afectan la capacidad o flexibilidad
de presin contenida de un sistema de tubera mas all del
alcance de su diseo.
No son alteraciones:
Reemplazo comparable o duplicado
La adicin de cualquier conexin ramal de refuerzo igual o
menor que el tamao del existente
La adicin de conexiones ramales que no requieren refuerzo
Cdigo Aplicable
El cdigo, seccin del cdigo y otro practica o estndares de
ingeniera generalmente reconocido y aceptado para el cual el
sistema de tubera fue construido o el cual es considerado
para el dueo o usuario o ingenieros de tubera el mas
apropiado para la situacinAPI 570
API 570
DEFINICIONES
ASME B31.3
Forma abreviada del B31.3, tubera de proceso,
publicada por la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (ASME), la cual fue escrita para el diseo y
construccin de sistemas de tuberas
Sin embargo, muchos de los requerimientos tcnicos
sobre diseo, soldadura, examinacin y materiales
pueden ser aplicados en la inspeccin, reclasificacin,
reparacin y alteracin de sistemas de tubera en
operacin
Agencia de Inspeccin Autorizada
La organizacin de inspeccin de la jurisdiccin en la
cual el sistema de tubera es usado
La organizacin de inspeccin de una compaa
aseguradora quien esta registrada o tiene licencia para
garantizar escritos de sistemas de tubera
API
API570
570
DEFINICIONES
Agencia de Inspeccin Autorizada (continua)
El dueo o usuario de sistemas de tubera quien
mantiene una organizacin de inspeccin para
actividades relativas solo a su equipo y no para
sistemas de tubera intencionados para venta o
reventa
Una organizacin de inspeccin independiente
empleada por o bajo contrato del dueo o usuario de
sistemas de tubera que son usados solo por el dueo
o usuario y no para venta o reventa
Una organizacin de inspeccin independiente
licenciada o registrada por la jurisdiccin en la cual el
sistema de tubera es usada y empleada por o bajo
contrato del dueo o usuario
API
API570
570
DEFINICIONES
Inspector de Tubera Autorizado
Un empleado de una agencia de inspeccin autorizada
quien esta calificado y certificado para realizar las
funciones especificas sobre API 570.
Tubera Auxiliar
Tubera de maquinaria y instrumento, tpicamente
tubera de proceso secundario de resistencia pequea
que pueden ser aislados de los sistemas de tubera
primario (lneas de nivel, lneas de crudo sellada,
lneas de anlisis, lneas de balance, lneas de
amortiguador de gas, drenes y venteos)
Vlvulas de Chequeo Critico
Vlvulas que han sido identificadas de vital para la
seguridad del proceso y de mayor confiabilidad
operativa en orden para evitar el potencial de eventos
peligrosos o consecuencia
sustancial ocurrida una fuga
API 570
API 570
DEFINICIONES
CUI
Corrosin bajo el aislamiento, incluye agrietamiento
por esfuerzo de corrosin (stress corrosion cracking)
bajo el aislamiento
Tramos Muertos (Deadlegs)
Componentes
de
sistemas
de
tubera
normalmente no tienen flujo significante.
que
Ejemplos: ramales bloqueado, lneas con vlvulas de block normalmente

cerradas, lneas con extremo bloqueado, tubera de paso (derivacin) con
vlvula de control de estancado, tubera de bombeo auxiliar, bridas de nivel,
tubera de cabezal (recolector) con vlvula de alivio a la entrada y salida,
lneas de paso de corte de bombeo, venteo de puntos altos, puntos simples,
drenes, purgados, conexiones de instrumentos, etc.
Defecto
Una imperfeccin de un tipo o magnitud excediendo
los criterios de aceptacin
API
API570
570
DEFINICIONES
Temperatura de Diseo de un Componente de Sistema de
Tubera
La temperatura a la cual, bajo la presin coincidente,
espesores mayores o rango de componentes grandes son
requeridos. Sobre el establecimiento de la temperatura de
diseo, consideraciones debern ser tomadas para la
temperaturas del fluido de proceso, temperaturas
ambientes, temperatura del medio de calentamiento o
enfriamiento y aislamiento
Examinador
Una persona que asiste al inspector para realizar
examinaciones no destructivas especificas (NDE) sobre
componentes de sistemas de tubera, pero no evala los
resultados en acordancia con API 570, amenos que este
especficamente entrenado (capacitado) y autorizado para
realizarlo por el dueo o usuario
API
API570
570
DEFINICIONES
Imperfecciones
Defectos o otras discontinuidades notadas durante la
inspeccin que pueden ser sujetas a criterio de aceptacin
durante un anlisis de inspeccin y ingeniera
Indicacin
Una respuesta o resultado evidente de la aplicacin de
una tcnica de evaluacin no destructiva
Punto de Inyeccin
Ubicacin donde cantidades relativamente pequeas de
materiales son inyectadas dentro del flujo del proceso
para control qumico o otras variables del proceso. Los
puntos de inyeccin no incluyen ubicaciones donde dos
fluidos de proceso se unen (mezclado de tee). Ejemplos
incluye cloro sobre reformadores, inyeccin de agua sobre
sistemas sobre-cabeza,
inyeccin de poli sulfuro en
agrietamiento cataltico de gas hmedo, inyeccin de
antiespuma, inhibidores yAPI
neutralizadores
API570
570
En servicio
DEFINICIONES
Referente al sistema de tubera que ha sido puesta en operacin,

en oposicin a construccin nueva previa a ser puesta en servicio
Inspector
Un inspector de tubera autorizado
Jurisdiccin
Una administracin gubernamental constituida legalmente que
puede adoptar reglas relativas a sistemas de tuberas
Brida de Nivel
Un ensamble de tubera de vidrio indicadora de nivel sujetada
(adjunta) al recipiente
Presin de Trabajo Mxima Permisible (MAWP)

La presin interna mxima permitida sobre el sistema de tubera
para la operacin continua a la mas severa condicin de
temperatura y presin interna y externa coincidente (mxima o
mnima) esperada durante el servicio
API
API570
570
DEFINICIONES
Tee Mezclada
Un componente de tubera que combina dos fluidos de procesos de
diferente composicin y/o temperatura
MT
Ensayo de partcula magntica
NDE
Examinacin no destructiva
NPS
Tamao nominal de tubera (seguido cuando es apropiado, por el
numero de designacin de tamao especifico sin un smbolo de
pulgada)
On-Stream
Tubera conteniendo cualquier cantidad de fluido de proceso
Dueo/Usuario
El dueo o usuario de sistemas de tubera quien ejerce control sobre
la operacin, ingeniera, inspeccin, reparacin, alteracin, pruebas
y reclasificacin de sus sistemas
de tubera
API 570
API 570
DEFINICIONES
Inspector Dueo/Usuario
Un inspector autorizado empleado por el dueo/usuario
quien tiene calificaciones por examinacin escrita bajo
las provisiones de la seccin 4 y apndice A del API 570 o
esta calificado bajo las provisiones de A.2 y cumple los
requerimientos de la jurisdiccin
PT
Ensayo de lquidos penetrantes
Tubo
Un cilindro a presin-fuerte usado para conducir un fluido
o para transmitir una presin de fluido y es
ordinariamente designado tubo sobre especificaciones
de material aplicable. (Materiales designado tubo[tube] o
tubera[tubing] en las especificaciones son tratados como
tubo cuando es intencionado para servicio a presin)
API
API570
570
DEFINICIONES
Circuito de Tubera
Una seccin de tubera que tiene todos los puntos
expuesto a un ambiente de corrosividad similar y que es
de materiales de construccin y condiciones de diseo
similar. Unidades de proceso complejo o sistemas de
tubera estn divididos en circuitos de tubera para
administrar las inspecciones necesarias, clculos y
conservacin de registros. Cuando se establecen los
limites de un circuito de tubera particular, el inspector
puede adems del tamao proveer un paquete practico
de conservacin de registro y realizacin de inspecciones
de campo
Ingeniero de Tubera
Uno o mas personas o organizaciones aceptables para el
dueo o usuario que tienen conocimiento y experiencia
en las disciplinas de ingeniera asociadas con evaluacin
mecnica y caractersticas del material afectando la
API
570
API
integridad y confiabilidad de570
sistemas y componentes de
DEFINICIONES
Sistema de Tuberas
Un ensamble de tubera interconectada que esta sujeta al
mismo juego o juegos de condiciones de diseo y es
usado para conducir, distribuir, mezclar, separar,
descargar, medir, controlar o desaire de flujos de fluido.
Los sistemas de tubera incluye adems elementos de tubera de soporte, pero no
incluye soportes de estructuras, tales como armazn estructural y cimentaciones
Tubera de Proceso Primario

Tubera de proceso en servicio activo que no puede ser
valvulada fuera (cerrada), si es cerrada, afecta
significantemente la operabilidad de la unidad. Las
tuberas de proceso primaria normalmente incluye todas
las tuberas de proceso mayores de 2 NPS
PWHT
Tratamiento trmico pos-soldadura
API
API570
570
DEFINICIONES
Renovacin
Actividad que desecha un componente existente y lo
reemplaza con material nuevo o de repuesto existente de
la misma o mejores cualidades del componente original
Reparacin
El trabajo necesario para restaurar un sistema de tubera
a la condicin adecuada para la operacin segura en las
condiciones de diseo. Si cualquiera de los cambio de la
restauracin resulta en un cambio de presin o
temperatura de diseo, los requerimientos para
reclasificacin debern de ser satisfechos. Cualquier
operacin de soldadura, corte o rectificado en un
componente
de
tubera
conteniendo
presin
no
considerado
espeficamente
una
alteracin
es
considerado una reparacin
API
API570
570
DEFINICIONES
Organizacin de Reparacin
El dueo o usuario de sistemas de tuberas quien
reparar o altera su equipo de acuerdo con API 570
Un contratista cuyas calificaciones son aceptables para
el dueo o usuario de sistemas de tuberas y quien hace
reparaciones o alteraciones de acuerdo con API 570
Uno que esta autorizado, es aceptable, o de otra
manera no prohibido por la jurisdiccin y que hace
reparaciones de acuerdo con API 570
Reclasificacin
Un cambio en uno o ambas temperatura de diseo o
presin de trabajo mxima permisible de un sistema de
tubera. Una reclasificacin puede consistir de un
incremento, un decremento o una combinacin de ambos.
Reducciones debajo de las condiciones de diseo original
es un medio para proveer incremento de tolerancia de
API
API570
570
corrosin
DEFINICIONES
Interface Suelo-Aire
Un rea sobre la cual la corrosin externa puede ocurrir
sobre una tubera parcialmente enterrada. La zona de la
corrosin varia dependiendo de factores tales como
humedad, contenido de oxigeno en el suelo y temperatura
de operacin. La zona generalmente es considerada de 12
pulgadas abajo hasta 6 pulgadas arriba de la superficie del
suelo. La tubera que corre paralelo con la superficie del
suelo y que contacta con el suelo es incluida .
Fragilizacin por Temple
Una perdida de ductilidad y tenacidad de la muesca es
susceptible en aceros de aleaciones bajas, tales como 1
de cromo y 2 cromo, debido a la exposicin prolongada
de servicio de temperatura alta [700F-1070F(370C575C)].
Reparacin Temporal
Reparaciones hechas haAPIsistemas
de tuberas en orden
570
API 570
ORGANIZACIN DE INSPECCION DUEO/USUARIO

General
Un dueo/usuario de sistemas de tuberas deber ejercer
control de el programa de inspeccin de sistemas de
tuberas, frecuencias de inspeccin, mantenimiento y es
responsable de la funcin de una agencia de inspeccin
autorizada de acuerdo con las previsiones de API 570. La
organizacin de inspeccin dueo/usuario deber adems
controlar actividades relativas a la reclasificacin,
reparacin y alteracin de sus sistemas de tuberas
Calificacin y Certificacin del Inspector de Tubera
Autorizado API
El inspector de tubera autorizado deber tener educacin

y experiencia de acuerdo (conforme) con el apndice A
del cdigo API 570. El inspector de tubera autorizado
deber ser certificado por el API conforme a las
previsiones del apndice A.
API
API570
570

Responsabilidades
Dueo/usuario
La organizacin dueo/usuario es responsable de
desarrollar, documentar, implementar, ejecutar, y evaluar
procedimientos de inspeccin y sistemas de inspeccin de
tubera que cumplan los requerimientos de este cdigo de
inspeccin. Estos sistemas y procedimientos sern
contenidos en un manual de inspeccin de aseguramiento
de calidad o procedimientos escritos y debern incluir:
Estructura del reporte o organizacin del personal de
inspeccin
Mantenimiento y documentacin de inspeccin
procedimientos de aseguramiento de calidad
Reportes y documentacin de inspeccin y resultados de

pruebas
Accin
correctiva
de
API 570resultados
API 570
de
pruebas

Responsabilidades Dueo/usuario (continua)
Auditoria interna de cumplimiento con el manual de inspeccin
de aseguramiento de calidad
Revisin y aprobacin de dibujos, clculos de diseo y
especificaciones de reparaciones, alteraciones, reclasificaciones
Aseguramiento que todos los requerimientos jurisdiccionales
de inspeccin de tubera, reparacin, alteracin, y reclasificacin
son continuamente cumplidos
Reportes al inspector de tubera autorizado de cualquier
cambio en el proceso que pueda afectar la integridad de la
tubera
Requerimientos de capacitacin para el personal de inspeccin
respecto a herramientas de inspeccin, tcnicas y conocimientos
tcnicos bsicos
Control necesario tal que solo
procedimientos de soldadura son
reparaciones y alteraciones API
API570
570
soldadores calificados y
usados para todas las

Responsabilidades Dueo/usuario (continua)
Control necesario tal que solo personal de inspeccin
no destructiva y procedimientos calificados son utilizados
Control necesario tal que solo material conformando la
seccin aplicable del cdigo ASME son utilizados para
reparaciones y alteraciones
Control necesario tal que todos los instrumentos de
medicin y equipos de prueba son propiamente
mantenidos y calibrados
Control necesario tal que el trabajo de inspeccin de
contratista y organizaciones de inspeccin cumplen los
mismos
requerimientos
de
inspeccin
como
la
organizacin dueo/usuario
Requerimientos de auditoria interna de el sistema de
control de calidad para dispositivos de presinAPI
relevo(alivio)
API570
570
Ingeniero de Tubera
El ingeniero de tubera es responsable para el
dueo/usuario de las actividades involucrando diseo,
revisin de ingeniera, anlisis o evaluacin de sistemas
de tubera cubiertas por API 570
Organizacin de Reparacin
La organizacin de reparacin deber de ser responsable
para el dueo/usuario y deber proveer los materiales,
equipos, control de calidad y trabajos necesarios para
mantenimiento y reparacin de los sistemas de tubera
conforme a los requerimientos de API 570
API
API570
570

Inspector de Tubera Autorizado
Cuando inspecciones, reparaciones o alteraciones estn
siendo conducidas en sistemas de tuberas, un inspector
API de tubera autorizado ser el responsable para el
dueo/usuario en determinar que los requerimientos de
API 570 en inspeccin, examinacin y prueba son
cumplidos y deber de estar involucrado en las
actividades de inspeccin. El inspector de tubera puede
ser asistido en la realizacin de inspeccin visual por
otros individuos adecuadamente calificado y capacitado,
quien puede o no puede ser inspector de tubera
certificado. Sin embargo, todos los resultados de
examinaciones pueden ser evaluados y aceptados por el
inspector de tubera
API
API570
570
PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

Inspeccin Basada en Riesgo
La identificacin y evaluacin de mecanismos de
degradacin potencial son pasos importantes en una
evaluacin de la probabilidad de falla de una tubera. Sin
embargo, el ajuste de las tcticas y estrategias de
inspeccin para explicar las consecuencias de una falla
deber de ser considerada. Combinacin de la evaluacin
de la probabilidad de falla y la consecuencia de falla son
elementos esenciales de una inspeccin basada en riesgo.
La evaluacin de la probabilidad de falla puede ser basada en todas las formas de
degradacin que pueda razonablemente ser esperada que afecta el circuito de
tubera en cualquier servicio particular. Ejemplos de mecanismos de degradacin:
Perdida de metal interno o externo de una forma identificada de corrosin
(localizada o general)
Todas las formas de grietas incluyendo la asistida por hidrogeno y agrietamiento
por esfuerzo de corrosin (stress corrosion cracking) de la superficie interior y
exterior de tubera y
Cualquier otra forma de degradacin metalrgica, corrosin
como la fatiga, fragilizacin, termofluencia, etc.
API
API570
570
o mecnica tal

Inspeccin Basada en Riesgo (cont)
Adicionalmente, la efectividad de las practicas inspeccin,
herramientas y tcnicas utilizadas para encontrar el
esperado y potencial mecanismo de degradacin puede
ser evaluado. La evaluacin de la probabilidad de falla puede ser repetida
cada vez que cambios en el proceso
o equipo son hechos tal que afecta
significantemente la velocidad de degradacin o causa falla prematura de la
tubera.
Otros de los factores que debern ser considerados en una evaluacin de RBI
incluye:
Lo apropiado de los materiales de construccin
Condiciones de diseo del circuito de tubera, relativos a las condiciones de
operacin
Lo apropiado de los estndares y cdigos de diseo utilizados
Efectividad del programa de monitoreo de corrosin y
La calidad de mantenimiento y aseguramiento
inspeccin/programas de control de calidad
de
la
calidad
de
Informacin y datos de falla de equipo ser adems informacin importante para

esta evaluacin
La evaluacin de la consecuencia puede considerar el potencial de incidentes que
puede ocurrir como el resultado delAPI
relevo
de fluido, incluyendo explosin, fuego,
570
API
570
exposicin toxica, impacto al ambiente y otros efectos de la salud asociados con la

Preparacin
Debido a los productos acarreados en los sistemas de
tubera, las precauciones de seguridad son importantes
cuando el sistema es inspeccionado, particularmente si es
abierto para examinacin de la superficie interna
Los procedimientos de segregado de sistemas de tuberas, instalacin de bloqueo
(ventanas) y ajuste de pruebas deber ser una parte integral de las practicas de
seguridad. En general, la seccin de tubera que es abierta deber ser aislada de
toda fuente de lquidos nocivos, gases o vapores y purgada para remover todo el
crudo y gases txicos o flamables y vapores
Antes de iniciar la inspeccin, el personal de inspeccin deber obtener permiso
para trabajar en la vecindad del personal de operacin responsable de los
sistemas de tuberas
El equipo protector deber ser vestido cuando es requerido por las regulaciones o
por el dueo/usuario
El equipo de ensayo no destructivo usado para la inspeccin esta sujeto a los
requerimientos de seguridad de equipos elctricos de la instalacin en operacin
En general, los inspectores debern familiarizarse con las reparaciones y
resultados de inspeccin previo de los sistemas de tubera del cual ellos son
responsables. En particular, debern brevemente revisar el historial de sistemas
de tuberas individual antes de realizar cualquiera de las inspecciones requeridas
API
API570
570
por API 570

Inspeccin de Tipos Especficos de Corrosin y Grietas
Cada dueo/usuario deber proveer atencin especifica la
necesaria para inspeccin de sistemas de tuberas que
son susceptible a los siguientes tipos especficos y reas
de deterioracin:
Puntos de inyeccin
Tramos muertos
Corrosin bajo el aislamiento (CUI)
Interfase suelo-aire (S/A)
Corrosin localizada y servicio especifico
Erosin y corrosin/erosin
Ambiente agrietador
Corrosin debajo de deposito y recubrimientos
Grietas por fatiga
Grietas por termofluencia
Fractura frgil
Dao por congelamiento
API
API570
570

Puntos de inyeccin
Los puntos de inyeccin estn algunas veces sujetos a corrosin localizada o
acelerada en condiciones de operacin normal y anormal. Pueden ser tratados
como circuitos de inspeccin separado y estas reas necesitan ser inspeccionadas
a fondo sobre un programa regular
Cuando se designa un circuito de punto de inyeccin para los propsitos de
inspeccin, el limite recomendado corriente arriba del circuito de punto de
inspeccin es un mnimo de 12 (300 mm) o tres dimetros de tubera corriente
arriba del punto de inyeccin, cualquiera es mayor. El limite recomendado
corriente abajo del circuito de punto de inyeccin es el segundo cambio de
direccin flujo pasado el punto de inyeccin o 25 ft (7.6 m) despus del primer
cambio en direccin de flujo, cualquiera es menor. En algunos casos, es mas
apropiado extender el circuito hasta la siguiente pieza del equipo a presin.
La seleccin de ubicaciones de medida de espesores (TMLs) dentro de un circuito
de punto de inyeccin sujeto a corrosin localizada deber estar conforme a las
siguientes directrices:
Establecer las TMLs sobre el accesorio adecuado dentro el circuito de punto de
inyeccin
Establecer las TMLs en la pared de tubera en la ubicacin de la vulnerabilidad de
pared de tubera esperada del fluido inyectado
TMLs en ubicaciones intermedias a lo largo de una tubera grande recta dentro
del circuito de punto de inyeccin puede ser requerida
API 570
Establecer la TMLs en los limitesAPI

de 570
corriente (flujo) arriba y corriente (flujo)
Puntos de inyeccin (continua)

Los mtodos preferidos de inspeccin de puntos de inyeccin son radiografa y/o
ultrasonido, como es apropiado, para establecer los espesores mnimos en cada
TML. Mediciones o escaneo de ultrasonido en cuadriculado cerrado puede ser
usado, dependiendo de la temperatura
Para algunas aplicaciones, es beneficial remover carretes de tuberas para facilitar
la inspeccin visual de la superficie interior. Sin embargo, medidas de espesores
aun ser requerida para determinar los espesores remanentes
Durante inspecciones peridicas programadas, inspeccin mas extensiva deber
ser aplicada para un rea comenzando 12 (300 mm) flujo arriba de la boquilla de
inspeccin y continuando al menos 10 dimetros de tubera flujo abajo del punto
de inyeccin. Adicionalmente, medidas y registros de espesores en todos las TMLs
dentro el circuito de punto de inyeccin
API
API570
570
Lneas muertas
La velocidad de corrosin en lneas (tramos) muertas puede variar
significativamente de la tubera activa adyacente. El inspector deber monitorear
espesores de pared sobre lneas muertas seleccionadas, incluyendo el extremo
estancado y en la conexin a la lnea activa.
Corrosin Bajo el Aislamiento

La inspeccin externa de sistemas de tubera aisladas deber incluir una revisin
de la integridad del sistema de aislamiento de condiciones que puedan conducir a
corrosin bajo el aislamiento (CUI) y de signos de CUI en curso (en proceso).
Fuentes de humedad pueden incluir lluvias, fuga de agua, condensacin y sistemas
de inundacin. La forma mas comn de CUI son corrosin localizada de aceros al
carbn y agrietamiento por esfuerzo de corrosin del cloro de aceros inoxidables
austeniticos.
La extensin de un programa de inspeccin de CUI puede variar dependiendo del
clima local---locaciones marinas tibias puede requerir un programa muy activo;
mientras que locaciones fras, secas y del continente medio no puede necesitar un
programa extensivo
API
API570
570

Sistemas de Tuberas Aisladas Susceptible a CUI
Ciertas reas y tipos de sistemas de tubera son potencialmente mas susceptible a
CUI, incluyendo las siguientes:
reas expuestas a la vaporizacin de la bruma (neblina) de torres de
enfriamiento de agua
reas expuestas a venteo de vapor
reas expuestas a sistemas de inundacin
reas sujetas a derrames del proceso, ingreso de humedad o vapores cidos
Sistemas de tubera de acero al carbn, incluyendo aquellas aisladas por
proteccin del personal, operando entre 25F 250F (-4C 120C). CUI es
particularmente agresiva donde temperaturas de operacin causa condensacin y
revaporizacin frecuente o continua de la humedad atmosfrica
Sistemas de tubera de acero al carbn que normalmente opera en servicio
arriba de 250 F (120C) pero esta en servicio intermitente
Lneas muertas y fijaciones (uniones, aditamentos) que sobresalen de la tubera
aislada y opera a una temperatura diferente que la temperatura de operacin de la
lnea activa
Sistemas de tubera de aceros inoxidables austeniticos operando entre 150F
400F (65C- 204C). (Estos sistemas son susceptibles al agrietamiento por
esfuerzo de corrosin del cloro
Sistemas de tubera que vibran que tienen una tendencia a causar dao al
API
API570
570un camino al ingreso de humedad
aislamiento enchaquetado proporcionando

Sistemas de Tuberas Aisladas Susceptible a CUI (continua)
Sistemas de tubera que vibran que tienen una tendencia a causar dao al
aislamiento enchaquetado proporcionando un camino al ingreso de humedad
Sistemas de tubera con capas y/o envolturas deterioradas
Ubicaciones Comunes en Sistemas de Tuberas Susceptible a CUI

Las reas de los sistemas de tuberas listadas en el punto anterior(5.3.3.1 de API
570) pueden tener ubicaciones especificas que son mas susceptibles a CUI,
incluyendo los siguientes:
Todas las penetraciones o rupturas en el sistema de enchaquetamiento del
aislamiento, tal como:
Tramos muertos (venteo, drenes y otros elementos similar)
Ganchos de tubera y otros soportes
Vlvulas y adaptadores (superficies de aislamiento irregular)
Atornillado en zapata de tubo
Indicio de vapor en penetraciones de tubo (tubera)
Terminacin de aislamiento en bridas y otros componentes de tubera

Aislamiento enchaquetado faltante o daado
Costuras del aislamiento enchaquetado localizadas en lo alto de la tubera
horizontal o aislamiento enchaquetado incorrectamente sellado o taponado
Terminacin del aislamiento en unAPI
tubo
vertical
570
API 570

Ubicaciones Comunes en Sistemas de Tuberas Susceptible a CUI (cont.)
Calafateo que se ha endurecido, separado o hay faltante
Bombeo o manchado del aislamiento o sistema enchaquetado o faltante de
bandas (tiras). (El bombeo puede indicar acumulamiento de producto de corrosin)
Puntos bajos en sistemas de tuberas que tienen una ruptura conocida en el
sistema de aislamiento, incluyendo puntos bajos a lo largo del corrido de tubera
sin apoyo
Bridas de aceros de aleaciones bajas y al carbn, tornillos y otros componentes
bajo el aislamiento en sistemas de tubera de aleaciones bajas
Ubicaciones donde relleno de aislamiento ha sido removido para permitir la
medida de espesores de tubera sobre tubera aislada deber recibir atencin
particular. Los rellenos debern ser correctamente remplazados y sellados. Varios
tipos de rellenos removibles estn comercialmente disponibles que permite la
inspeccin y identificacin de puntos de inspeccin de futura referencia
Interfase Suelo-Aire
Las interfases suelo-aire de tubera enterrada sin adecuada proteccin catdica
deber ser incluida en el programa de inspeccin de tubera externa. La inspeccin
en grado deber checar el dao de la capa, tubera desnuda y medida de
profundidad de picadura. Si corrosin significante es notada, medida de espesores
y excavacin puede ser requerida para evaluar si la corrosin esta localizada en la
interfase S/A o puede ser mas penetrante al sistema enterrado. Lecturas de
espesores en la interfase S/A puede evidenciar el metal y la corrosin acelerada si
API
las capas y envolturas no estn propiamente
API570
570 restauradas.

Interfase Suelo-Aire (continua)
Si la tubera enterrada
tiene proteccin catdica satisfactoria como es
determinado por monitoreo de acuerdo con la seccin 9 (API 570), la excavacin es
requerida solo si hay evidencia de dao de capa o envoltura. Si la tubera
enterrada esta sin capas en grado, consideraciones debern ser dadas para
excavar de 6 hasta 12 (150 mm hasta 300 mm) de profundidad para evaluar el
potencial de dao oculto
En las interfases concreto a aire y asfalto a aire de tubo enterrado sin proteccin
catdica, el inspector deber ver la evidencia que el calafateo o sellado en la
interfase se ha deteriorado y permite el ingreso de humedad. Si tal condicin
existe en sistemas de tuberas arriba de 10 aos de uso, puede ser necesario
inspeccionar por corrosin debajo la superficie antes de resellar la unin
Servicio Especifico y Corrosin Localizada

Un programa de inspeccin efectivo incluye los siguientes tres elementos, los
cuales ayudan a identificar el potencial de servicio especifico y corrosin localizada
y a seleccionar los apropiados TMLs:
Un inspector con conocimiento en el servicio y en donde la corrosin es probable
que ocurra
Uso extensivo de examinacin no destructiva (NDE)
Comunicacin con el personal de operacin cuando trastornos en el proceso
ocurren que pueda afectar las velocidades de corrosin
API
API570
570

Servicio Especifico y Corrosin Localizada (continua)
Ejemplos simples de donde este tipo de corrosin puede ser esperado que ocurra
incluye los siguientes:
Fluido abajo de puntos de inyeccin y fluido arriba de separadores de producto,
tales como lneas de vertidos de un reactor de hidro-proceso
Corrosin en el punto de roci en condensadores de vapores, tales como la
fraccionadora sobre-cabeza
Ubicaciones de condensacin de sal de amoniaco en hidro-procesos de vapores
Flujo de fases mezcladas y reas turbulentas en sistemas cidos
Grados mezclados de tubera de acero al carbn en servicio corrosivo

de petrleo caliente [ 450F (230C) o temperatura alta y contenido de
azufre en el petrleo mayor al 0.5 % en peso]. Note que la tubera de
acero sin silicio, tal como A 53 y el API 5L pueden corroerse a
velocidades altas que la tubera de acero con silicio, tal como el A 106,
especialmente en ambiente de sulfuro a temperatura alta
Corrosin bajo depsitos de lechadas, soluciones cristalizadas o fluidos de
produccin de coque
Transporte (reserva) de cloro en sistemas de generacin de reformadores
catalticos
API
API570
570

Erosin y Corrosin/Erosin
La erosin puede ser definida como la remocin de material de la superficie por la
accin de numeros impacto individual de partculas slidas o liquidas. Puede ser
caracterizado por ranuras, hoyos redondos, ondas y valles en un patrn direccional.
La erosin usualmente ocurre en reas de flujo turbulento, tales como un cambio de
direccin en un sistema de tubera o fluido abajo de vlvulas de control donde la
vaporizacin puede tomar lugar. El dao por erosin es usualmente incrementado
en vapores con cantidades grandes de partculas slidas o liquidas fluyendo a altas
velocidades. Una combinacin de corrosin y erosin resulta en significante perdida
de metal mayor que la que puede ser esperada de solo corrosin o erosin. Este
tipo de corrosin ocurre a altas velocidades y en reas de turbulencia alta.
Ejemplos de lugares a inspeccionar son los siguientes:
Fluido abajo de vlvulas de control, especialmente cuando la apertura (destello)
esta ocurriendo
Fluido abajo de orificios
Fluido abajo de bombas de descarga
En cualquier punto de cambio de direccin de flujo tal como en el radio interior y
exterior de codos
Fluido abajo de configuraciones de tubera (tales como vlvula, bridas, etc) que
produce turbulencia, particularmente en sistemas de velocidad sensitiva tal como
el hidrosulfuro de amoniaco y sistemas de cido sulfrico
reas con sospecha de corrosin/erosin localizada sern inspeccionadas usando
mtodos NDE que den datos de espesores sobre un rea amplia, tal como el
escaneo ultrasnico, perfil de radiografa o corriente de Eddy.
API
API570
570

Agrietamiento ambiental
Materiales de construccin de sistemas de tubera son normalmente seleccionados
para resistir varias formas de agrietamiento por esfuerzo de corrosin (SCC, stress
corrosion cracking). Sin embargo, algunos sistemas de tubera pueden ser
susceptibles al agrietamiento ambiental debido a condiciones de trastornos del
proceso, CUI, condensacin anticipada o exposicin a carbonatos o sulfuro de
hidrogeno hmedo
Ejemplos de agrietamiento ambiental incluye:
SCC por cloro de aceros inoxidables austenticos debido a la humedad y cloro
bajo el aislamiento, bajo depsitos, bajo sellos o dentro fisuras [crevice
(hendidura)]
SCC por cido politinico de aleaciones de aceros austeniticos sensibilizados
debido a la exposicin de sulfuro, condensacin de humedad o oxigeno
SCC por custico (algunas veces conocido como fragilizacin custica)
SCC por amina en sistemas de tubera que no tienen relevado de esfuerzo
SCC por carbonato
SCC en ambiente donde existe sulfuro de hidrogeno humedo, tal como sistemas
que contienen agua amarga (salada)
Dao por ampollamiento de hidrogeno
API 570y agrietamiento inducido por hidrogeno
API 570

Agrietamiento ambiental (continua)
Cuando el inspector sospecha o es notificado que circuitos especficos son
susceptibles a ambiente de grietas, el inspector deber programar inspecciones
peridicas. Tales inspecciones pueden tomar la forma de la superficie de NDE
[ensayo de liquido penetrante (PT), o ensayo de partcula magntica fluorescente
hmeda (WFMT) o ultrasonido (UT). Donde es disponible, carretes sospechosos
pueden ser removidos de los sistemas de tubera y abierto en tajo para la
examinacin de la superficie interna
Si el ambiente de grieta es detectado durante la inspeccin interna de recipientes
a presin y la tubera es considerada igualmente susceptible, el inspector deber
designar apropiada carretes de tubera fluido arriba y fluido debajo de el
recipiente a presin para inspeccin del ambiente de grietas.
Corrosin Debajo de Recubrimientos y Depsitos

Si el revestimiento interno o externo, recubrimientos refractario y los
recubrimientos resistentes a la corrosin estn en buenas condiciones y no hay
razn para sospechar una condicin de deterioracin debajo de estos, no es
usualmente necesario removerlo para inspeccin de los sistemas de tuberas
API
API570
570

Corrosin Debajo de Recubrimientos y Depsitos (cont)
La efectividad de los recubrimientos resistentes a la corrosin es ampliamente
reducida debido a las rompeduras o hoyos en el recubrimientos. Los
recubrimientos debern de ser inspeccionados por separacin, rompedura, hoyos y
ampollamiento. Si cualquiera de estas condiciones es notada, puede ser necesario
remover porciones del recubrimiento interno para investigar la efectividad del
recubrimiento y la condicin del metal de tubera debajo del recubrimiento.
Alternativamente, inspeccin ultrasnica de la superficie externa puede ser usada
para medida de espesores de pared y detectar separacin, hoyos, y
ampollamiento.
Los recubrimientos refractarios pueden caerse o agrietarse en servicio causando o
sin causar cualquier problema significante. La corrosin debajo los recubrimientos
refractarios puede resultar en separacin y bombeo (sobresalir) del refractario. Si
el bombeo o separacin del recubrimiento refractario es detectado, porciones del
refractario pueden ser removidos para permitir la inspeccin de la tubera debajo
el refractario. De otra forma, medidas de espesores por ultrasonido puede ser
realizado de la superficie del metal externa
Donde depsitos de operacin, tales como el coque, estn presente en una
superficie de tubera, es particularmente importante determinar si tales depsitos
tienen corrosin activa debajo de ellos. Esto puede requerir una inspeccin
meticulosa en reas seleccionadas. Lneas grandes debern tener los depsitos
removidos en reas criticas seleccionadas para examinacin de punto (spot).
API
API570
570 de carretes para ser removidos o que
Lneas pequeas puede requerir la seleccin

Agrietamiento por Fatiga
El agrietamiento por fatiga de sistemas de tubera puede resultar de esfuerzos
cclico excesivo que son a menudo bastante mas bajo que el esfuerzo de cedencia
esttico del material. El esfuerzo cclico puede ser impuesto por medio mecnico,
trmico o de presin y puede resultar en fatiga de ciclo bajo o ciclo alto. El origen
(llegada) de agrietamiento por fatiga de ciclo bajo es a menudo directamente
relativo al numero de ciclos experimentados de calentamiento (heat-up) y
enfriamiento (cool-down). Vibracin excesiva de sistemas de tubera (tales como
maquina o vibracin de flujo inducido) adems pueden causar dao por fatiga de
ciclo alto
El agrietamiento por fatiga puede tpicamente ser primeramente detectada en
puntos de intensificacin de esfuerzo alto tales como conexiones ramales.
Ubicacin donde metales de diferentes coeficiente de expansin trmico son
unidos por soldadura pueden ser susceptible a fatiga trmica. Mtodos preferidos
de NDE para la deteccin de agrietamiento por fatiga incluye el liquido penetrante
(PT) o partcula magntica (MT). La emisin acstica puede adems ser utilizada
para detectar la presencia de grietas que son activadas por pruebas de presin o
esfuerzo generados durante la prueba
De el total del numero de ciclos de fatiga requerido para producir una falla, la
extensa mayora son requeridas para iniciar la grieta y relativamente pocos ciclos
son requeridos para propagar la grieta a la falla.
Por lo tanto, la instalacin y diseo API
apropiado
en orden para prevenir la iniciacin
570
API 570
del agrietamiento por fatiga son importantes

Agrietamiento por Termofluencia (cedencia plstica)
La
termofluencia
es
dependiente
en
tiempo,
temperatura
esfuerzo.
El
agrietamiento por termofluencia puede eventualmente ocurrir en condiciones de

diseo, desde que en algunos cdigos de tubera el esfuerzo permisible esta en el
rango de termofluencia. El agrietamiento es acelerado por interaccin de fatiga y
termofluencia cuando condiciones de operacin en el rango de termofuencia son
cclicos. El inspector deber poner atencin particular en reas de concentracin
de
esfuerzo
alto.
Si
temperatura
excesivas
son
encontradas,
cambios
microestructural y de propiedades mecnicas en los metales puede dar lugar, lo

cual puede permanentemente debilitar el equipo. Desde que la termofluencia es
dependiente del tiempo, temperatura y esfuerzo, el nivel estimado o actual de
estos parmetros deber ser usado en cualquier evaluacin. Un ejemplo en donde
el agrietamiento por termofluencia ha sido experimentado en la industria es en los
aceros de 1 de cromo arriba de 900F (480C)
Mtodos de NDE de deteccin de agrietamiento por termofluencia incluye los
ensayos de lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido, radiografa y
metalografa en sitio. El ensayo de emisin acstica puede adems ser utilizado
para detectar la presencia de grietas que son activadas por las presiones de las
pruebas y esfuerzo generados durante las pruebas
API
API570
570

Fractura Frgil
Aceros de aleaciones bajas, aceros al carbn y otros aceros ferriticos son
susceptible a la fractura frgil a temperatura baja o ambiente. La
fractura frgil usualmente no es concernida con relacin a espesores
delgados de tubera. Muchas fracturas frgil han ocurrido en la primera
aplicacin de un nivel de esfuerzo particular (tal como, en el primer
hidroensayo
sobre
carga)
menos
que
defectos
crticos
son
introducidos durante el servicio. El potencial de fractura frgil deber

ser considerado cuando rehidroensayo o mayor evaluacin cuidadosa
cuando se prueban reumticamente equipos o cuando se adicionan
cualquiera de las otras cargas adicionales. La atencin especial deber
de ser dada a aceros de aleaciones bajas (especialmente material de 2
de cromo 1 molibdeno) debido a que ellos pueden ser propenso a la
fragilizacin por temple y para los aceros inoxidables ferriticos
La publicacin API 920, contiene informacin sobre la prevencin de
fractura frgil en recipientes a presin, puede ser de ayuda en la
evaluacin de fractura potencial frgil en sistemas de tubera
API
API570
570

Dao por Congelamiento
A temperaturas bajo, el agua y soluciones acuosas en sistemas
de tubera pueden congelarse y causar falla debido a la
expansin de estos materiales. Despus de un tiempo de
congelamiento severo inesperado, es importante checar el dao
por congelamiento para revelar (exponer) componentes de
tubera antes que el sistema se descongele. Si la ruptura ha
ocurrido, la fuga puede ser temporalmente impedida por el
fluido congelado. Puntos bajos, driplegs y tramos muertos de
sistemas
de
tubera
conteniendo
cuidadosamente examinados por dao
API
API570
570
agua
debern
ser

Tipos de Vigilancia (Supervisin) y Inspeccin
Diferentes tipos de inspeccin y vigilancia son apropiados dependiendo sobre las
circunstancias y del sistema de tubera. Estos incluyen los siguientes:
Inspeccin visual interna
Inspeccin de medidas de espesores
Inspeccin visual externa
Inspeccin por vibracin de tubera
Inspeccin complementaria
Inspeccin Visual Interna

Inspecciones visuales internas no son normalmente realizadas sobre tubera.
Cuando es posible y practico, la inspeccin visual interna puede ser programada
para sistemas tales como lneas de transferencia (transmisin) de dimetro
grande, ductos, lneas de catalizador o otros sistemas de tubera de dimetro
grande. Tales inspecciones son similar en naturaleza a las inspecciones de
recipientes a presin y deber de ser conducida con mtodos y procedimientos
similares a los seguidos en API 510. Tcnica de inspeccin visual remota puede ser
de ayuda cuando se inspeccionan tubera demasiado pequea para entrar
Una oportunidad adicional para inspeccin interna es proveda cuando bridas de
tubera son desconectadas, permitiendo la inspeccin visual de la superficie
API
interna con o sin uso de NDE.
API570
570

Inspeccin de Medicin de Espesores
La inspeccin de medida de espesores es realizada para determinar la condicin
interna y espesores remanentes de los componentes de tubera. Las medidas de
espesores pueden ser obtenidas cuando el sistema de tubera esta fuera o en
operacin y deber ser realizada por el inspector o examinador
Inspeccin Visual Externa

Una inspeccin visual externa es realizada para determinar la condicin del
exterior de la tubera, sistema de aislamiento, sistema de revestimiento y pintura
y hardware asociado; y chequeo de signo de desalineamiento, vibracin y fuga.
Cuando la acumulacin de producto de corrosin es notada en reas de contacto
de soporte de tubera, el levantamiento de tales soportes puede ser requerido
para inspeccin. Cuando se hago esto, el cuidado ser ejercido si la tubera esta en
servicio.
La inspeccin de tubera externa puede ser realizada cuando el sistema de tubera
esta en servicio. Consulte a la practica recomendada API 574 para informacin de
ayuda sobre la conduccin de inspeccin externa
API
API570
570

Inspeccin Visual Externa (cont)
La inspeccin externa deber incluir reconocimiento de la condicin de los
soportes y ganchos de tubera. Casos de agrietamiento y ganchos rotos, fondo
fuera de los muelles de soportes, zapatos de los soportes desplazados de los
miembros de soportes o otra condicin dominante incorrecta deber ser reportada
y corregida. Las piernas patrn de soporte vertical adems sern checadas para
confirmar que no estn llena con agua que es causante de corrosin externa de los
recipientes a presin o corrosin interna de las piernas de soportes. Las piernas
patrn de los soportes horizontal debern ser checadas para determinar que los
desplazamientos ligeros de la horizontal no estn causando atrapamiento de
humedad contra la superficie externa del componente de tubera activo
Las juntas de expansin del fuelle debern ser inspeccionadas visualmente por
deformacin inusual, desalineamiento o desplazamiento que puede exceder el
diseo
El inspector deber examinar los sistemas de tubera por la presencia de cualquier
modificacin de campo o reparacin temporal no previamente registrada en los
dibujos y/o registro de tubera
API
API570
570

Inspeccin Visual Externa (cont)
El inspector adems deber estar alerta a la presencia de cualquier componente
en servicio que pueda ser poco apropiado para la operacin de termino largo, tal
como bridas incorrecta, reparaciones temporales (abrazaderas), modificaciones
(manguera flexible) o vlvulas de especificacin incorrecta. Componentes roscados
que puedan ser mas fcilmente removibles y instalados merece la atencin
particular debido a su potencial alto de instalacin de componentes incorrecto
La inspeccin externa peridica del punto 6.4 del cdigo API 570 normalmente ser
conducida por el inspector, quien adems adems ser responsable de la
inspeccin de reparacin y registros permanentes. Operadores calificados o
personal de mantenimiento puede adems conducir inspecciones externas, cuando
es aceptable para el inspector. En tal caso, la persona conduciendo inspeccin de
tubera externa de acuerdo con API 570 deber estar calificado por una cantidad
apropiada de entrenamiento (capacitacin)
En adicin a los programas de inspeccin externa que son documentados en
registros de inspeccin, es beneficial para el personal quien frecuenta el rea para
reportar deterioracin o cambios al inspector
API
API570
570

Vigilancia del Movimiento de Lnea y Vibracin de Tubera
El personal de operacin deber reportar vibracin o balanceo (oscilacin) de
tubera al ingeniero o personal de inspeccin para evaluacin. Otros movimientos
significantes de lneas debern ser reportados que puedan haber resultado de
martilleo de liquido, golpeo de liquido en lneas de vapor o expansin trmica
anormal. En cruces donde la vibracin de sistemas de tubera son moderados,
ensayo de partcula magntica peridica o ensayo de lquidos penetrantes deber
de ser considerado para chequeo del comienzo de agrietamiento por fatiga.
Conexiones ramales debern recibir atencin especial
Inspeccin Complementaria
Ejemplos de tales inspecciones incluye el uso peridico de radiografa y/o
termografa para checar el llenado (tapado)
o faltado (contaminado) interno,
termografa para chequeo de puntos calientes en sistemas refractarios lineados o

inspeccin de ambiente de grietas. La emisin acstica, deteccin de fuga
acstica, y termografa puede ser utilizado para vigilancia y deteccin de fuga
remota. El ultrasonido y/o radiografa puede ser utilizado para deteccin de
corrosin localizada
API
API570
570

Ubicaciones de Medidas de Espesores
General
Las ubicaciones de medidas de espesores (TMLs) son reas especificas a lo largo
del circuito de tubera donde las inspecciones sern realizadas. La naturaleza de la
ubicacin de medida de espesores (TML) varia de acuerdo con su ubicacin en el
sistema de tubera. La seleccin de las TMLs deber considerar el potencial de
corrosin localizada y corrosin de servicio especifico
Monitoreo de TML
Cada sistema de tubera deber de ser monitoreado por toma de medida de
espesores en las TMLs. Los circuitos de tubera con consecuencia de potencial alto
si la falla ocurriera y aquellos sujetos a velocidades de corrosin alta o corrosin
localizada
normalmente
frecuentemente.
Las
tendrn
TMLs
mas
debern
TMLs
ser
sern
monitoreado
apropiadamente
mas
distribuida
completamente en cada circuito de tubera. Las TMLs pueden ser eliminadas o el

numero reducido bajo ciertas circunstancias, tales como en tubera del lado de
enfriamiento de una plante de olefinas, tubera de amoniaco anhidros, productos
de hidrocarburos limpio no corrosivo o tubera de aleacin alta para producto puro.
En circunstancias
donde las TMLs es sustancialmente reducida o eliminada,
personas con conocimiento en corrosin debern ser consultadas
API
API570
570

Monitoreo de TML (cont)
Los espesores mnimos (delgados) de cada TML pueden ser localizados por
escaneo de ultrasonido o radiografa. La tcnica electromagntica puede ser usada
para identificar reas delgadas que puedan entonces ser medidas por ultrasonido
o radiografa. Cuando es realizado con ultrasonido, el escaneo consiste de toma de
varias lecturas de espesores en la TML registrado para localizar el adelgamiento
Las lecturas menores (delgadas) o un promedio de varias mediciones de lectura
tomadas dentro del rea del punto de ensayo debern de ser registrada y usadas
para calcular la velocidad de corrosin, vida remanente y la fecha de la prxima
inspeccin
Donde es apropiado, las medidas de espesores debern incluir mediciones en cada
uno de los cuatro cuadrantes sobre la tubo y accesorios, con atencin especial en
el radio interior y exterior de codos y tees donde la corrosin/erosin puede
incrementar las velocidades de corrosin. Como un mnimo, las lecturas delgadas
(menores) y su ubicacin deber ser registrada
Las TMLs debern ser establecidas para reas con continuada CUI, corrosin en
interfases S/A o otras ubicaciones de corrosin localizada potencial as como por
general, corrosin uniforme
Las TMLs deber ser marcada en los dibujos de inspeccin en los sistemas de
tubera para permitir mediciones repetidas en las mismas TMLs. Este
procedimiento de registro provee datos de mayor precisin para la determinacin
API
de velocidad de corrosin
API570
570

Seleccin de la TML
En la seleccin o ajuste del numero y ubicacin de los TMLs, el inspector deber
tomar dentro sus consideraciones (versin) el patrn de corrosin que pueda ser
esperado y que ha sido experimentado en la unidad de proceso. Un nmero de
procesos comunes de corrosin en unidades de refinera y petroqumica son
relativamente
uniforme
en
naturaleza,
resultando
en
una
velocidad
equitativamente constante de reduccin de pared de tubera independiente de la

ubicacin dentro del circuito de tubera, ambos axialmente o circunferencialmente.
Ejemplos de tal fenmeno de corrosin incluye la corrosin del azufre a alta
temperatura y la corrosin de agua salada (las velocidades provedas no son tan
excesivas como la local causada por corrosin/erosin de codos, tees y otros
elementos similares). En estas situaciones, el numero de las TMLs requerido para
monitorear un circuito es poco en comparacin de los requeridos para monitorear
circuitos sujetos a mayor perdida de metal localizada. En teora, un circuito sujeto
a corrosin perfectamente uniforme puede ser adecuadamente monitoreado con
un simple TML. En la realidad, la corrosin nunca es verdaderamente uniforme, de
manera que adicional TMLs pueden ser requeridos. Los inspectores pueden usar su
conocimiento (y la de otros) de las unidades de proceso para optimizar la seleccin
de TML para cada circuito, balanceando los esfuerzos de recopilacin de datos con
API
API570
570
los beneficios provedos por los datos

Seleccin de la TML (cont)
Mayores TMLs debern de ser seleccionadas para sistemas de
tubera con cualquiera de las siguientes caractersticas:
Potencial alto de creacin de emergencia en la seguridad y el
ambiente sobre el evento de una fuga
Velocidades de corrosin alta esperada y experimentada
Potencial alto de corrosin localizada
Mayor
complejidad
en
termino
de
accesorios,
ramales
(bifurcacin), tramos muertos, puntos de inyeccin y otros

elementos similares
Potencial alto de CUI
API
API570
570

Seleccin de la TML (cont)
Pocos TMLs pueden ser seleccionadas para sistemas de tubera con
cualquiera de las siguientes tres caractersticas:
Potencial bajo de creacin de emergencia en la seguridad y el
ambiente sobre el evento de una fuga
Sistemas de tubera relativamente no corrosivo
Sistemas de tubera de recorrido recto, larga (grandes)
Las TMLs pueden ser eliminados para sistemas de tubera con ambas de
las siguientes dos caractersticas:
Potencial extremadamente bajo de creacin de emergencia en la
seguridad y el ambiente sobre el evento de una fuga
Sistemas no corrosivos, como es demostrado por el historial o servicio
similar y sistemas no sujetos a cambios que puedan causar corrosin
API
API570
570

Mtodo de Medicin de Espesores
Los instrumentos de medicin de espesores por ultrasonido usualmente
son los medios mas precisos (exacto) para obtener mediciones de
espesores en tubera grandes instaladas mayores a 1 NPS. Las tcnicas
de radiografa de perfil son preferidas para dimetros de tubera de 1
NPS y menores. Las tcnicas de radiografa de perfil puede ser usada
para localizar reas a ser medidas, particularmente en sistemas aislados
o donde la corrosin localizada o no uniforme es sospechada. Donde es
practico, el ultrasonido puede ser usado para obtener los espesores
actuales de las reas para ser registradas (documentadas).
Cuando la corrosin en un sistema de tubera es no uniforme o el
espesor remanente esta cercano el espesor mnimo requerido,
mediciones de espesores adicionales pueden ser requeridos. El escaneo
de ultrasonido y radiografa son los mtodos preferidos en tales casos.
El dispositivo de corriente de Eddy puede adems ser usado
Cuando las mediciones por ultrasonido son tomadas arriba de 150F
(65C), instrumentos, acoplantes y procedimientos debern ser usados
tal que resulta mediciones precisas a temperaturas altas. Las
mediciones debern ser ajustada por el apropiado factor de correccin
de temperatura
API
API570
570

Mtodo de Medicin de Espesores (cont)
Factores que pueden contribuir a reducir la precisin de las
mediciones ultrasnicas incluye los siguientes:
Calibracin incorrecta del instrumento
Escama o revestimiento externo
Rugosidad excesiva de la superficie
Excesivo balanceo
superficie curvada)
del
sondeo
[exploracin]
(sobre
una
Defectos sub-superficial del material, tales como laminaciones

Efectos por temperatura [a temperaturas arriba de 150F
(65C)]
Pantallas pequea de detector de defecto
Espesores menores de 1/8 de pulgada (3.5 mm) para tpicos
calibradores de espesores digital
API
API570
570

Mtodo de Medicin de Espesores (cont)
En la determinacin de la velocidad de corrosin ser valido que
las mediciones sobre un punto delgado sea repetida tan cercano
como sea posible en la misma ubicacin
Alternativamente, las lecturas mnimas o un promedio de varias
lecturas en el punto de ensayo pueden ser consideradas
Cuando los sistemas de tubera estn fuera de servicio, las
mediciones de espesores puede sen tomadas a travs de las
aberturas usando calibradores
Los calibradores son de ayuda en la determinacin de espesores
aproximados de fundiciones, forjas y cuerpos de vlvulas,
tambin para aproximaciones de profundidad de picadura de CUI
sobre el tubo
Los dispositivos de medicin de profundidad de picadura pueden
adems ser usados para determinar la profundidad de perdida
de metal localizada
API
API570
570

Prueba a Presin de Sistemas de Tubera
Los ensayos a presin no son normalmente conducido como parte de una
inspeccin rutinaria. Cuando son conducidos, el ensayo a presin deber ser
realizada de conformidad con los requerimientos de B31.3. Requerimientos
adicionales son provedos en PR API 574 y la PR API 920. Las pruebas a presin
baja, son usada solo para ajuste de sistemas de tubera, pueden ser conducidas a
presiones designadas por el dueo/usuario
El fluido de la prueba deber ser agua a menos que exista la posibilidad de dao
debido a congelamiento u otro efecto adverso del agua sobre el sistema de tubera
o el proceso o al menos que el agua de la prueba origine contaminacin y su
disposicin presenta problemas al ambiente. En ambos casos, otro liquido
adecuado no toxico puede ser usado. Si el liquido es flamable, su punto de destello
(encendido) deber ser al menos a 120F (49C) o mayor y las consideraciones
debern ser dadas por el efecto del ambiente de la prueba sobre el fluido de la
prueba
La tubera fabricada de o teniendo componentes de acero inoxidable de la serie
300 debern ser hidro-ensayadas con una solucin hecha superior al agua potable
o vapor condensado. Despus que la prueba es completada, la tubera ser
completamente drenada (todos los puntos altos de venteo debern ser abierto
durante el drenado) el aire soplado o de otra manera secado. Si el agua potable no
esta disponible o si el dreneo y secado inmediato no es posible, agua teniendo
teniendo un nivel de cloro muy bajo, alto PH (>10) y la adicin de inhibidor puede
ser considerada para reducir elAPI
riesgo
570 de picadura y corrosin inducida
API 570

Prueba a Presin de Sistemas de Tubera (cont)
Para tubera de aceros inoxidables austeniticos sensibilizados sujetas a
agrietamiento por esfuerzo de corrosin del politinico, las
consideraciones debern ser dadas para usar una solucin de agua
alcalina para la prueba a presin (ver PR NACE 0170)
Si una prueba a presin es mantenida por un periodo de tiempo y el
fluido de la prueba en el sistema esta sujeto a expansin trmica, las
precauciones debern ser tomadas para evitar presin excesiva
Cuando una prueba a presin es requerida, deber ser conducida
despus de cualquier tratamiento trmico
Antes de la aplicacin de una prueba hidrosttica a los sistemas de
tubera, las consideraciones debern ser dada para el diseo de la
estructura de los soportes
Una prueba a presin neumtica puede ser usada cuando es impractico
una prueba hidrosttica debido a las limitaciones
por proceso,
temperatura o estructural. Sin embargo, el potencial de riesgo para el
personal y propiamente de la prueba neumtica deber ser considerado
cuando se esta llevando a cabo tal prueba. Como un mnimo, las
precauciones de inspeccin contenidas en B31.3 debern ser aplicadas
en cualquier prueba neumtica API
API570
570

Prueba a Presin de Sistemas de Tubera (cont)
Durante una prueba a presin, donde la presin de la prueba excede la
presin de ajuste de la vlvula de seguridad sobre un sistema de
tubera, la vlvula de relevo de seguridad o vlvulas debern ser
removidas o bloqueada en la duracin de la prueba. Como una
alternativa, cada disco de vlvula puede estar sostenido abajo por una
abrazadera de prueba de diseo adecuado. La aplicacin de una carga
adicional al resorte de la vlvula por giro de ajuste del tornillo no es
recomendado. Lneas conteniendo juntas de expansin que no pueden
ser removidas o aisladas pueden ser probadas a una presin reducida de
acuerdo con los principios de B31.3. Si vlvulas de bloqueo son usadas
para aislar un sistema de tubera de una prueba a presin, el cuidado
ser tomado para no exceder la presin del asiento permisible como es
descrito en ASME B16.34 o dato del fabricante de la vlvula aplicable
Sobre la terminacin de una prueba a presin, los dispositivos de
relevado de presin de su posicin adecuada y otros accesorios
removidos o hechos inoperantes durante la prueba a presin debern
ser reinstalados o reactivados
API
API570
570

Trazabilidad y Verificacin del Material
Durante las reparaciones o alteraciones de sistemas de tubera de
aleaciones bajas a altas, el inspector deber verificar la instalacin de
los materiales nuevos correcto. A discrecin de el dueo/usuario o el
inspector, esta verificacin puede ser un chequeo o ensayo al 100% en
ciertas situaciones criticas o por muestreo a un porcentaje de los
materiales. La prueba puede ser lograda por el inspector o examinador
por uso de un mtodo portable adecuado, tal como la prueba qumica
por punto, analizador de espectrografa ptica o analizador fluorescente
de rayos-X. El chequeo puede involucrar verificacin de reportes de
pruebas sobre los materiales, marcado de componentes de tubera y
pernos y dimensiones clave
Si un componente del sistema de tubera falla debido a que un material
incorrecto fue inadvertidamente sustituido por el material de tubera
correcto, el inspector deber considerar la necesidad de verificacin
posterior de los materiales de tubera existente. La extensin de la
posterior verificacin depende de circunstancias
tal como la
consecuencia de falla y la probabilidad de mas errores del material
API
API570
570

Inspeccin de Vlvulas
Normalmente, las mediciones de espesores no son tomadas rutinariamente
en vlvulas de circuitos de tubera. El cuerpo de la vlvula es normalmente
grueso en comparacin con otros componentes de tubera por razones de
diseo. Sin embargo, cuando las vlvulas son desmanteladas para servicio y
reparacin, el taller deber estar atento a cualquier patrn de corrosin
inusual o adelgamiento y cuando es notado, reportara la informacin al
inspector. Los cuerpos de vlvulas que son expuestos a temperaturas cclicas
bruscas (por ejemplo, unidad de generacin de reformadores catalticos y
limpiezas por vapor) debern ser examinadas peridicamente por
agrietamiento por fatiga trmica
Si las vlvulas de compuerta son conocidas a ser o se sospechada que estn
siendo expuesta a corrosin/erosin, las lecturas de espesores debern ser
tomadas entre los asientos, desde que esta es un rea de esfuerzo alto y
turbulencia alta
Las vlvulas de control o otras vlvulas reguladoras, particularmente en
servicio de descenso (goteo) y slurry (compuesto acuoso de lodo o cemento)
a presin alta, pueden ser susceptible a corrosin/erosin localizada del
cuerpo fluido arriba del orificio. Si tal perdida de metal es sospechada, la
vlvula deber ser removida de la lnea para inspeccin interna. Adems el
API
interior del apareamiento de brida
y tubera fluido arriba deber ser
API570
570

Inspeccin de Vlvulas (cont)
Cuando el cierre del cuerpo de la vlvula y/o presin de prueba son realizado
despus del servicio, debern ser conducidos de acuerdo con el estndar API
598
Vlvulas check (de freno) criticas debern ser inspeccionadas visualmente y
internamente para garantizar que detienen flujo reversible . Un ejemplo de
una vlvula check critica puede ser la vlvula check localizada en la salida de
una mulifase, en la descarga de bombeo de la cabeza alta de hidroproceso.
La falla de tal vlvula check operando correctamente puede resultar en
sobrepresin de la tubera durante un flujo reversible. El mtodo de
inspeccin visual normal deber incluir:
Chequeo para asegurar que la tapa (solapa) es libre para moverse, como es
requerido, sin excesiva holgura por desgaste
El rea de parada de la tapa (solapa) no deber tener desgaste excesivo.
Esto minimiza la probabilidad que la tapa se mueva pasando justo la posicin
central de parada y permanezca en una posicin abierta cuando la vlvula
check es montada en la posicin vertical
La tuerca de la tapa deber ser asegurada a el tornillo de la tapa para
evitar que el respaldo quede fuera de servicio
Los chequeos por fuga de vlvulas
API 570 check criticas no son normalmente
API 570

Inspeccin de Soldaduras en Servicio
La inspeccin de la calidad de soldadura de tubera es normalmente consumada
como parte de los requerimientos de nuevas construcciones, reparaciones o
alteraciones. Sin embargo, las soldaduras son a menudo inspeccionadas por
corrosin como parte de una inspeccin de perfil de radiografa o como parte de
una inspeccin interna. Preferentemente cuando la corrosin en soldadura es
notada, soldaduras adicionales en el mismo circuito o sistema debern ser
examinadas por corrosin
En ocasiones, examinaciones de radiografa de perfil puede revelar imperfecciones
en la soldadura. Si imperfecciones conocida como grieta son detectadas mientras
el sistema de tubera esta en operacin, inspeccin posterior con radiografa de
perfil de soldadura y/o ultrasonido puede ser usado para evaluar la magnitud de
la imperfeccin. Adicionalmente, el esfuerzo deber ser hecho para determinare si
las imperfecciones conocida como grieta son de soldadura de fabricacin original o
puede ser de un mecanismo del ambiente de grieta
El agrietamiento por ambiente deber ser evaluados por los ingenieros de tubera
Si las imperfecciones notadas son del resultado de soldadura de fabricacin
original, la inspeccin y/o anlisis de ingeniera es requerido para evaluar el
impacto de la calidad de la soldadura sobre la integridad de la tubera. Este
anlisis puede sen uno o mas de los siguientes:
A juicio del inspector
570
A juicio del inspector de soldaduraAPI
certificado
(CWI)
API
570

Inspeccin de Soldaduras en Servicio (cont)
A juicio del ingeniero de tubera
Anlisis de ingeniera de fines para servicio

Las cuestiones a considerar cuando se evala la calidad de soldaduras
existentes incluye los siguiente:
Criterio de aceptacin de inspeccin de fabricacin original
Extensin, magnitud y orientacin de imperfecciones
Periodo (cantidad) de tiempo en servicio
Operacin contra condiciones de diseo
Presencia de esfuerzo en tubera secundaria (residual y trmico)
Potencial de cargas de fatiga (mecnica y trmica)
Sistemas de tubera secundaria o primaria
Potencial de impacto o cargas pasajeras
Potencial de ambiente de grietas
Dureza de la soldadura
API
API570
570
Inspeccin de Soldaduras en Servicio (cont)

En muchos casos de soldaduras en servicio, no es apropiado el uso al
azar o criterio de aceptacin de radiografiado por punto de la calidad de
soldadura en ASME B31.3. Estos criterios son intencionados para su
aplicacin a construccin nueva sobre un ensamble de soldadura, no
justo a las soldaduras examinadas, en orden para evaluar la calidad
probable de todas las soldaduras (o soldadores) en el sistema. Algunas
soldaduras pueden existir tal que no cumplen estos criterios pero aun se
desempean satisfactoriamente en el servicio despus de ser
hidroensayada. Esto es especialmente verdadero sobre conexiones
ramales pequeas que no son normalmente examinadas durante la
construccin nueva
API
API570
570
Inspeccin de Juntas Bridadas

El
marcado
sobre
una
muestra
representativa
de
juntas
(empaquetaduras) y sujeciones de reciente instalacin debern ser
examinadas para determinar si cumplen la especificacin del material
Las marcas son identificadas en los estndares aplicable ASME y ASTM.
Las sujeciones cuestionables debern ser verificadas o renovadas
Las sujeciones debern extender complemente a travs de sus tuercas
Si las bridas instaladas estn excesivamente dobladas, sus marcas y
espesores debern ser checados contra los requerimientos de ingeniera
antes de tomar la accin correctiva
API
API570
570
FRECUENCIA Y EXTENSION DE INSPECCION

General
La frecuencia y extensin de inspeccin sobre los circuitos de tubera depende de
las formas de degradacin que pueda afectar la tubera y consecuencia de una
falla de tubera. La estrategia de inspeccin basada en la probabilidad y
consecuencia de falla, es referenciado como inspeccin basada en riesgo
El plan simplificado de clasificacin de tubera es basado sobre la consecuencia de
falla. Esta clasificacin es usada para establecer la frecuencia y extensin de
inspeccin. El dueo/usuario puede idear un plan de clasificacin mas extensivo
que evala con mas precisin la consecuencia para ciertos circuitos de tubera. La
evaluacin de la consecuencia puede considerar el potencial de explosin, fuego,
toxidad, impacto al ambiente y otros efectos potenciales asociado con las falla.
Despus de que una evaluacin efectiva es conducida, el resultado puede ser
usado para establecer una estrategia de inspeccin del circuito de tubera y mas
especficamente definir mejor lo siguiente:
Los mtodos de inspeccin mas apropiados, alcance, herramientas y tcnicas a
ser utilizadas basadas en las formas esperadas de degradacin,
Las frecuencias de inspeccin apropiada,
La necesidad de la prueba a presin despus de que el dao ha incurrido o
despus que reparaciones o modificaciones han sido completada y
La prevencin y pasos de mitigacin para reducir la probabilidad y consecuencia
de una falla de tubera
API
API570
570

General (cont)
Una evaluacin de RBI puede ser usada para incrementar o
disminuir los limites de inspeccin descritos en la tabla 6.2 (API
570). Similarmente, la extensin de inspeccin puede ser
incrementada o disminuida mas all de los objetivos de la tabla
6.2 (API 570) por una evaluacin de RBI. Cuando es usado para
incrementar los limites de intervalo de inspeccin o la extensin
de inspeccin, evaluaciones de RBI debern ser conducidas a
intervalos no excediendo los limites respectivo de la tabla 6.2
(API 570), o mas a menudo si es justificado por el proceso,
equipo o cambios de consecuencia. Las evaluaciones RBI
debern ser revisadas y aprobadas por un ingeniero de tubera
y autorizado por el inspector de tubera a intervalos no
excediendo los limites respectivos de la tabla 6.2 (API 570) o
mas a menudo si es justificado por el proceso, equipo o cambio
de consecuencia
API
API570
570

Clases de Tubera de Servicio
Todos los sistemas de tubera de proceso debern ser categorizados dentro de
diferentes clases. Tal sistema de clasificacin permite esfuerzo de inspeccin extra
para ser enfocado sobre sistemas de tubera que puedan tener potencial de
consecuencia alto si la falla o perdida de contencin ocurriera. En general, los
sistemas de clasificacin alto requieren inspeccin mas extensiva a intervalos
cortos en orden para afirmar su integridad para continuar con la operacin segura
Las clasificaciones debern ser basadas en los efectos potencial en la seguridad y
el ambiente ocurrida una fuga
El dueo/usuario deber mantener registro del fluido manejado en la tubera de
proceso, incluyendo su clasificacin. La practica recomendada API 750 y la NFPA
704 provee informacin que puede ser de ayuda en la clasificacin de los sistemas
de tubera de acuerdo al peligro potencial de los fluidos de procesos
que
contienen
Clases 1
Servicios con un potencial alto del resultado de una emergencia inmediata si la
fuga ocurriera estn en la clase 1. Tal emergencia puede ser en la seguridad o
ambiental en naturaleza:
Servicios flamables que pueden ser auto-refrigerantes y llevar a la fractura frgil
Servicios presurizados que pueden rpidamente vaporizarse durante el relevo,
creando vapores que pueden colectarse y formar una mezcla explosiva, tal como
los fluidos C2, C3 y C4
Sulfuro de hidrogeno (mayores delAPI
3%570
en peso) en un fluido (flujo) gaseoso
API 570

Clases 1 (cont)
Cloruro de hidrogeno anhidros
cido hidrofluorico
Tubera sobre o adyacente al agua y tubera debajo de autopista publica
Clases 2
Servicios no incluidos en las otras clases estn en la clase 2. Esta clasificacin
incluye la mayora de las tuberas de unidades de proceso y tubera seleccionada
fuera de sitio:
Hidrocarburos en sitio que se vaporiza lentamente durante el relevo
Hidrogeno, gas combustible y gas natural
Custicos y cidos fuertes en sitio
Clases 3
Servicios que son flamables pero que no se vaporizan significantemente cuando
fugan y no estn localizados en reas de actividad alta estn dentro la clase 3.
Servicios que son potencialmente nocivo al tejido humano pero estn localizados
en reas remotas pueden ser incluidos dentro esta clase:
Hidrocarburos en sitio que no se vaporiza significantemente durante el relevo
Destilado y lneas de productos al final de almacenamiento y cargas
Custicos y cidos fuera de sitio
API
API570
570

Intervalos de Inspeccin
Los intervalos entre inspecciones de tubera deber ser establecido y
mantenido usando los siguientes criterios:
Clculos de vida remanente y velocidad de corrosin
Clasificacin de tubera de servicio
Requerimiento jurisdiccional aplicable
Juicio del inspector, ingeniero de tubera, ingeniero supervisor de tubera o
especialista en corrosin, basado sobre las condiciones de operacin,
historial de previas inspecciones, resultados de inspecciones actuales y
condiciones que pueden justificar inspecciones suplementarias
El dueo/usuario o inspector deber establecer los intervalos de inspeccin
para la medicin de espesores, inspeccin visual externa y donde es
aplicable, para las inspecciones interna y suplementaria
La medicin de espesores deber ser programada basada sobre el calculo de
no mas de la mitad de vida remanente determinada de las velocidades de
corrosin o en los intervalos mximos sugeridos de la tabla 6-1 (API 570),
cualquiera el mas corto. Los intervalos cortos pueden ser apropiado bajo
ciertas circunstancias. Previo al uso de la tabla 6-1 (API 570), las velocidades
de corrosin debern ser calculadas de acuerdo con 7.1.3 (API 570)
API
API570
570

Intervalos de Inspeccin (cont)
Los intervalos de inspeccin pueden ser revisados y ajustados como sea
necesario despus de cada inspeccin o cambio significante en las
condiciones de operacin. Corrosin general, corrosin localizada, picadura,
ambiente de grieta y otras formas de deterioracin pueden ser consideradas
cuando se esta estableciendo varios intervalos de inspeccin.
Extensin de Inspeccin Visual Externa y Inspeccin por

CUI
La inspeccin visual externa, incluyendo inspecciones de corrosin bajo el
aislamiento (CUI), deber ser conducida a los intervalos mximos listados en
la tabla 6-1 (API 570) para evaluar elementos tales como los del apndice D
(API 570). La inspeccin visual externa en tubera descubierta es para
evaluar la condicin del sistema de pintura y revestimiento, para verificacin
de corrosin externa y para chequeo de otras formas de deterioracin. La
inspeccin visual externa de potencial CUI adems evala la condicin del
aislamiento y deber ser conducida en todos los sistemas de tubera
susceptible a CUI
Siguiendo la inspeccin visual externa de sistemas susceptibles,
examinacin adicional es requerida para la inspeccin por CUI. La extensin
y tipo de la adicional inspeccin por CUI son listados en la tabla 6-2 (API
570). El aislamiento daado a elevaciones altas puede resultar en CUI en
reas bajas remotas del dao. La inspeccin por NDE de CUI deber adems
ser conducida como es listada en la tabla 6-2 (API 570) en ubicaciones
API
sospechosas de 5.3.3.2 (API 570)[excluyendo
el inciso c de ese punto] que
API570
570

Extensin de Inspeccin Visual Externa y Inspeccin por CUI
(cont)
La examinacin radiogrfica o remocin de aislamiento y inspeccin
visual es normalmente requerida para esta inspeccin en ubicaciones
daadas o sospechosas. Otros mtodos de evaluacin de NDE pueden
ser usados donde es aplicable. Si la inspeccin de reas daadas o
sospechosas tiene significante CUI localizada, reas adicionales debern
ser inspeccionadas y donde es justificable, hasta el 100% del circuito
deber ser inspeccionado. Factores que afectan la probabilidad de CUI:
Condiciones del clima local
Diseo del aislamiento
Calidad del revestimiento
Condiciones de servicio
Instalaciones con experiencia de inspeccin por CUI pueden incrementar
o reducir los limites (objetivos) de inspeccin por CUI de la tabla 6-2.
Una estimacin exacta de los limites de inspeccin por CUI no es
requerido. El dueo/usuario puede confirmar los limites de inspeccin
con la historia de operacin o otra
documentacin
API
API570
570

Extensin de Inspeccin Visual Externa y Inspeccin por CUI
(cont)
Los sistemas de tubera que se sabe que tienen una vida remanente
arriba de 10 aos o que estn adecuadamente protegidos contra
corrosin externa no necesitan ser incluidos en las inspecciones por
NDE recomendadas en la tabla 6-2. Sin embargo, la condicin del
sistema de aislamiento o del enchaquetamiento exterior, tal como el
cuerpo de cajas fras, deber ser observado peridicamente por
personal de operacin o otros. Si la deterioracin es notada, ser
reportada al inspector. Los siguientes son ejemplos de estos sistemas:
Sistemas de tubera aislada eficazmente para prevenir la entrada de
humedad
Sistemas de tubera criognica enchaquetada
Sistemas de tubera instaladas en cajas fras en el cual la atmsfera
es purgada con un gas inerte
Sistemas de tubera en la cual la temperatura esta siendo mantenida
lo suficientemente baja o lo suficientemente alta para prevenir (evitar)
la presencia de agua
API
API570
570

Extensin de la Inspeccin por Medicin de Espesores
Para satisfacer los requerimientos de intervalos de inspeccin,
cada inspeccin por medicin de espesores deber obtener
lecturas de espesores sobre una muestra representativa de
TMLs en cada circuito. Esta muestra representativa deber
incluir datos de varios tipos de componentes y orientacin
(horizontal y vertical) encontrados en cada circuito. Esta
muestra adems puede incluir las TMLs con la mas reciente
fecha renovada de las inspecciones previas. Mayores TMLs
medidas para cada circuito, mayor precisin en la fecha de la
prxima inspeccin ser proyectada. Por lo tanto, en la
inspeccin programada de circuitos se deber obtener muchas
medidas como sea necesaria
API
API570
570

Extensin de Inspeccin de Tubera Auxiliar, de Resistencia
Pequea y Conexiones Roscadas
Inspeccin de Tubera de Resistencia Pequea
Tubera de resistencia pequea (SBP) que es tubera de proceso primario
deber ser inspeccionada de acuerdo con todos los requerimientos de este
documento
SBP que es tubera de proceso secundario tiene diferentes requerimiento
mnimo dependiendo de la clasificacin del servicio. La clase 1 de SBP
secundaria deber ser inspeccionada con los mismos requerimiento como
una tubera de proceso primario. La inspeccin de clase 2 y clase 3 de SBP
secundaria es opcional. Los tramos muertos de SBP (tales como brida de
nivel) en los sistemas de clase 2 y clase 3 debern ser inspeccionados donde
la corrosin ha sido experimentada o anticipada
Inspeccin de Tubera Auxiliar
La inspeccin de SBP secundaria, auxiliar asociada con maquinaria y
instrumento es opcional. El criterio a considerar en la determinacin si la
SBP auxiliar necesita alguna forma de inspeccin incluye los siguientes:
Clasificacin
Potencial de agrietamiento por fatiga o el ambiente
Potencial de corrosin basada en la experiencia con sistemas primarios
adyacente
API
API570
570

Extensin de Inspeccin de Tubera Auxiliar, de Resistencia
Pequea y Conexiones Roscadas (cont)
Inspeccin de Conexiones Roscadas
La inspeccin de conexiones roscadas deber ser de acuerdo a los
requerimientos listado arriba para tubera auxiliar y de resistencia pequea.
Cuando se seleccionan las TMLs en conexiones roscadas, incluye solo las que
pueden ser radiografiada durante inspecciones programadas
Las conexiones roscadas asociadas con maquinas y sujetas a dao por fatiga
debern ser peridicamente evaluadas y consideradas para renovacin
posible con una pared gruesa o aumento para los componentes soldados. La
programacin de tal renovacin depende de varios temas, incluyendo los
siguientes:
Clasificacin de tubera
Magnitud y frecuencia de vibracin
Cantidad de peso sin apoyo
Actuales espesores de pared de tubera
Si el sistema puede o no ser mantenido con fluido
Velocidad de corrosin
Servicio intermitente
API
API570
570
DATOS DE EVALUACION DE INSPECCION, ANALISIS Y REGISTRO
Determinacin de la Velocidad de Corrosin

Clculos de Vida Remanente
Vida Remanente (aos) = (tactual tmnimo)/ velocidad de corrosin
Donde:
tactual
Espesor mnimo actual en pulgadas determinado por inspeccin
tmimimo
Espesor mnimo requerido en pulgadas para la zona o seccin limitada
Velocidad de corrosin de termino largo (L.T) de circuitos de tubera:

Velocidad de corrosin (L.T) = (tinicial tultimo)/ tiempo (aos) entre
inspecciones inicial
y ultima
Velocidad de corrosin de termino corto (S.T) de circuitos de tubera:

Velocidad de corrosin (S.T) = (tprevio tltimo)/ tiempo (aos) entre
inspecciones previa
y ultima
Las velocidades de corrosin de termino corto y termino largo debern ser
comparadas para ver cual resulta en la vida remanente corta
API
API570
570
Determinacin de la Velocidad de Corrosin

Sistemas de Tubera Recin Instalados o Cambios en el Servicio
Para sistemas de tubera nueva o sistemas de tubera para la cual las
condiciones de servicio estn siendo cambiadas, uno de los siguientes
mtodos deber ser empleado para determinar la velocidad probable de
corrosin de la cual el espesor de pared remanente en el momento de la
prxima inspeccin puede ser estimado.
La velocidad de corrosin para un circuito de tubera puede ser calculada
de datos recopilados por el dueo/usuario de sistemas de tubera de
material similar en servicio comparable
Si datos del mismo o servicio similar no estn disponibles. La velocidad de
corrosin para un circuito de tubera puede ser estimada de la experiencia
del dueo/usuario o de datos publicados sobre sistemas de tubera en
servicio comparable
Si la velocidad de corrosin no puede ser determinada por ambos mtodos
listados arriba, la determinacin de medicin de espesores inicial deber ser
realizada despus de no mas de tres meses de servicio usando mediciones
de espesores no destructiva de los sistemas de tubera. Dispositivo de
monitoreo de corrosin, tales como cupones de corrosin o probetas de
corrosin pueden ser de ayuda sobre el establecimiento del ritmo (tiempo,
fecha) de las mediciones de espesores. Mediciones subsecuentes debern
API
API570
570
ser realizadas despus de intervalos
apropiado hasta que la velocidad de
Determinacin de la Presin de Trabajo Mxima

Permisible
La presin de trabajo mxima permisible (MAWP) para el uso continuo
de sistemas de tubera deber ser establecida usando el cdigo
aplicable. Los clculos pueden ser hecho para materiales conocidos si
todo los siguientes detalles esenciales son conocidos para cumplir con
los principios del cdigo aplicable:
MAWP=2SEt/D
Limites de temperatura inferior y/o superior para los materiales
t, espesor corrodo
especificados
S, esfuerzo permisible
Calidad de los materiales y del trabajo E, eficiencia de la junta
D, dimetro exterior
Requerimiento de inspeccin
Refuerzo de aberturas
Requerimiento de cualquier servicio cclico
Para materiales desconocidos, los clculos pueden ser realizados
asumiendo el grado de material mas bajo y eficiencia de la unin en el
cdigo aplicable. Cuando la MAWP es recalculada, el espesor de pared
usado en estos clculos deber ser el espesor actual determinado por
inspeccin menos dos veces la perdida de corrosin estimada antes de
la fecha de la prxima inspeccin. Las tolerancias debern ser hechas
para otras cargas de acuerdo con
el cdigo aplicable. Las tolerancias del
API
API570
570
Determinacin de Espesores Mnimo Requerido

El espesor de pared de tubera mnimo requerido o espesor de retiro,
deber ser basado sobre consideraciones de presin, mecnica y
estructural usando las formulas de diseo apropiada y esfuerzo
permisible del cdigo. Las consideraciones de ambas corrosin general
y localizada debern ser incluidas. Para servicios con consecuencia de
alto potencial si la falla ocurriera, el ingeniero de tubera deber
considerar incremento de los espesores mnimos requeridos arriba del
espesor mnimo calculado para prevencin de cargas desconocidas o no
prevista, perdida de metal no descubierto o resistencia a abuso normal
Evaluacin de reas de Zona Delgadas

reas de zona delgada pueden ser evaluadas por un ingeniero de
tubera usando uno de los siguientes mtodos:
De acuerdo con la ultima edicin de ASME B31G
Anlisis de esfuerzo numrico detallado (tal como el anlisis de
elemento finito) del rea para determinar la aptitud (suficiencia) para la
continuidad en el servicio. El resultado de este anlisis deber ser
evaluado como es descrito en el cdigo ASME seccin VIII divisin 2 de
recipientes a presin y calderas apendice 4 articulo 4-2
API
API570
570
Evaluacin de reas de Zona Delgadas (cont)

El esfuerzo bsico permisible del cdigo aplicable deber ser usado en lugar
de Sm, pero en ningn caso el esfuerzo permisible usado en esta evaluacin
ser mayor que 2/3 del esfuerzo de cedencia mnimo especificado (SMYS) a
la temperatura. A temperaturas de diseo en el rango de termofluencia
(creep) del material, consideraciones adicionales mas all del alcance de
esta divisin 2 son necesarias, tal como los efectos de interaccin
termofuencia-fatiga
Un calculo independiente usando el factor de junta de soldadura apropiado
cuando una soldadura longitudinal teniendo un factor de junta menor que 1
esta corroda as como tambin superficies remotas de la soldadura. Este
calculo puede ser realizado para determinar si los espesores en la soldadura
o remota a la soldadura, gobierna la presin de trabajo permisible. Para los
propsitos del calculo, la superficie en la soldadura incluye 1 pulgada (2.5
centmetros) de metal padre en ambos lado de la soldadura o dos veces el
espesor mnimo medido en ambos lados de la soldadura, cualquiera es
mayor. Alternativamente, el factor de junta de la soldadura puede ser
incrementado por examinacin radiogrfica de acuerdo con los principios de
B31.3
El rea corroda en tapas de tubera
API 570puede ser evaluada de acuerdo con el
API 570
Anlisis de Esfuerzo de Tubera

La tubera puede ser guiada y soportada tanto que (A) su peso es
transportado sin peligro, (B) tiene suficiente flexibilidad por expansin
o contraccin trmica y (C) no vibra excesivamente. La flexibilidad de la
tubera es de inters creciente (cada vez mayor) por lo grande de
dimetros de tubera y por la diferencia mayor entre condiciones de
temperatura operativa y ambiente
El anlisis de esfuerzo de tubera para evaluar la flexibilidad del sistema
y suficiencia de soporte no es normalmente realizada como parte de una
inspeccin de tubera. Sin embargo, muchos sistemas de tubera
existente fueron (o son) analizadas como parte de su diseo original o
como parte de una reclasificacin o modificacin y los resultados de
estos anlisis pueden ser de ayuda en el desarrollo de los planes de
inspeccin. Cuando un movimiento inesperado de un sistema de tubera
es observado durante una inspeccin visual externa, el inspector deber
discutir estas observaciones con el ingeniero de tubera y evaluara la
necesidad de conducir un anlisis de esfuerzo de tubera
API
API570
570
Anlisis de Esfuerzo de Tubera (cont)

El anlisis de esfuerzo de tubera puede identificar los componentes mas
altamente estresado (tensionado) sobre un sistema de tubera y predecir el
movimiento trmico de los sistemas cuando es puesto en operacin. Esta
informacin puede ser usada para concentrar los esfuerzos de inspeccin en
ubicaciones mas propensa a dao por fatiga por ciclos de expansin trmica
(calentamiento y enfriamiento) y/o dao por termofluencia en tubera a
temperaturas altas. Comparando los movimientos trmicos predecidos con
los movimientos observados puede ayudar a identificar la incidencia
(frecuencia) de las condiciones operativas inesperadas y deterioracin de
guas y soportes. La consulta con un ingeniero de tubera puede ser
necesario para explicar las desviaciones observadas de las predicciones
observadas, particularmente para los sistemas complicados que involucran
mltiple soportes y guas entre puntos extremos (final)
El anlisis de esfuerzo de tubera puede ser empleado para ayudar a resolver
problemas observados de vibracin de tubera. Las frecuencias natural a la
cual un sistema de tubera vibra puede ser predecida por anlisis. Los
efectos de gua adicional pueden ser evaluadas para evaluar su habilidad por
control de vibracin por incremento de la frecuencia natural del sistema mas
all de la frecuencia de fuerzas excitadoras, tal como una maquina de
velocidad rotacional. Es importante determinar que guas aumentan el
control de vibracin no restringiendo adversamente la expansin trmica
API
API570
570
Reporte y Registros de Inspeccin de Sistemas de Tubera

Cualquier incremento significante en las velocidades de corrosin
deber ser reportado al dueo/usuario para la accin apropiada
El dueo/usuario deber mantener apropiados registros permanentes y
progresivos de cada sistema de tubera cubierto por API 570. Estos
registros debern tener datos pertinentes tales como servicio del
sistema de tubera, clasificacin, numero de identificacin, intervalos de
inspeccin y documentacin necesaria para el registro del nombre del
individuo que realizo la prueba, la fecha, tipo de prueba, los resultados
de la medicin de espesores y otras pruebas, inspecciones,
reparaciones (temporal y permanente), alteraciones o reclasificaciones.
Informacin de diseo y dibujos de tubera pueden ser incluidos.
Informacin sobre actividades de mantenimiento y eventos que afectan
la integridad de los sistemas de tubera adems pueden ser incluidas.
La fecha y resultado de inspecciones externa requerida deber ser
registrada. (ver la practica recomendada API 574 como orientacin
sobre registros de inspeccin de tubera)
API
API570
570
Reporte y Registros de Inspeccin de Sistemas de

Tubera (cont)
El uso de un sistema base-computadora de almacenamiento, calculo y
analice de datos deber ser considerado en vista del volumen de datos
que pueda ser generado como parte de un programa de prueba por
punto de tubera. Los programas por computadora son particularmente
til por lo siguiente:
Almacenamiento de las lecturas de espesores actuales
Calcula las velocidades de corrosin de termino corto y termino largo,
fechas de retiro, MAWP y intervalos de reinspeccin sobre un punto de
prueba con pruebas de puntos bsica
reas destacadas (realzadas) de velocidades de corrosin alta, cierre
de circuito por espesores de retiro y otra informacin
Algoritmos para el anlisis de datos de circuitos completos pueden
adems ser incluido dentro del programa. El cuidado deber ser
tomado para garantizar el tratamiento estadstico de los resultados de
datos de circuitos sobre predicciones que con precisin reflejan la
condicin actual del circuito de tubera
API
API570
570
REPARACIONES, ALTERACIONES
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Reparaciones y Alteraciones
Los principios de B31.3 o otra cdigo del cual el sistema de tubera fue construido
deber ser seguido
Autorizacin
Todo trabajo de reparacin y alteracin debe ser realizado por una organizacin de
reparacin y debe ser autorizado por inspector previo a su inicio. La autorizacin de
trabajos de alteracin en sistemas de tubera no puede ser dada sin previa consulta
y aprobacin por el ingeniero de tubera. El inspector designa cualquier inspeccin
en punto (sostenidos) requeridos durante la secuencia de reparacin o de
alteracin. El inspector puede dar previa autorizacin general de procedimientos y
reparaciones limitadas o rutinarias, previendo que el inspector quede satisfecho con
la capacidad de la organizacin de reparacin
Aprobacin
Todos los mtodos propuesto de diseo, ejecucin, materiales, procedimientos de
soldadura, examinacin y prueba deben ser aprobados por el inspector o por el
ingeniero de tubera, como sea apropiado. La aprobacin del dueo/usuario de
soldado con fluido (en operacin) es requerido
Las reparaciones de soldadura de grietas que han ocurrido en servicio debera no
ser intentada sin previa consulta con el ingeniero de tubera en orden para
identificar y corregir la causa de la grieta
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Reparaciones por Soldadura (incluida con fluido)

Reparaciones Temporales
Para las reparaciones temporales, incluida con fluido, un encamisado dividido
soldado de envoltura completa o cercado tipo caja designado por el ingeniero de
tubera puede ser aplicado sobre el dao o rea corroda. Las grietas
longitudinales no sern reparadas de esta manera a menos que el ingeniero de
tubera ha determinado que las grietas no se espera que se propaguen bajo el
encamisado. En algunos casos, el ingeniero de tubera necesitara consultar con un
analista de fractura
Si el rea a reparar es localizada (por ejemplo, Picaduras o hoyos de aguja) y el
esfuerzo de cedencia mnimo especificado (SMYS) del tubo no es mayor a 40,000
PSIg (275,800 Kpa), una reparacin temporal puede ser realizada por soldadura de
filete a un acoplamiento dividido designado correctamente o parche de placa sobre
el rea picada. El material de la reparacin deber corresponder (igualar) al metal
base amenos que se sea aprobado por el ingeniero de tubera
Para fugas menores, un encerrado designado correctamente puede ser soldado
sobre la fuga mientras el sistema de tubera esta en servicio, previendo que el
inspector quede satisfecho con los espesores remanentes adecuados en la
vecindad de la soldadura y el componente de tubera pueda soportar la soldadura
sin la probabilidad de dao futuro del material, tal como la de servicio custico
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE

Reparaciones Temporales (cont)
Las reparaciones temporales debern ser removidas y reemplazadas con una
reparacin permanente adecuada en la siguiente oportunidad de mantenimiento
disponible. Reparaciones temporales pueden permanecer en el lugar por un
periodo largo de tiempo solo si es aprobada y documentada por el ingeniero de
tubera
Reparaciones Permanentes
Reparaciones de defectos encontrados sobre componentes de tubera pueden ser
realizados por preparacin de ranura de soldadura que remueva completamente el
defecto y entonces es llenada la ranura con un deposito de metal de soldadura de
acuerdo con 8.2 (API 570)
reas corrodas pueden ser restauradas con depsitos de metal de soldadura de
acuerdo con 8.2 (API 570). Irregularidades y contaminacin de la superficie
debern ser removidas antes de la soldadura. Apropiados mtodos NDE debern
ser aplicados despus de completada la soldadura
Si es factible dejar el sistema de tubera fuera de servicio, el rea defectuosa
puede ser removida por corte exterior de una de una seccin cilndrica y
reemplazada con un componente de tubera que cumple con el cdigo aplicable
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE

Reparaciones Permanentes (cont)
Parches insertados (parches embutidos-nivelado) pueden ser usados para
reparacin de daos o reas corrodas si los siguientes requerimientos son
cumplidos:
Soldaduras de ranuras de penetracin completa son provedas
Para sistemas de tubera de clase 1 y clase 2, las soldaduras debern ser 100%
radiografiadas o ensayadas ultrasonicamente usando procedimientos de NDE que
son aprobados por el inspector
Los parches puede ser de cualquier forma pero debern tener esquinas
redondeadas [1 pulgada (25 mm) de radio mnimo]
Reparaciones Sin Soldadura

Reparaciones temporales de secciones delgadas localizadas o defectos lineal
circunferencial pueden ser hechos con fluido por instalacin de abrazaderas
atornilladas para fugas de fabricacin y diseo correcto. El diseo deber incluir
control de cargas de empuje axial si el componente de tubera que esta siendo
sujetado (abrazar) es insuficiente (o puede originar) para el control de presin de
empuje. El efecto de fuerzas de abrazamiento (aplastamiento, compresin) sobre
el componente deber adems ser considerado
API 570
API 570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Reparaciones Sin Soldadura (cont)

Durante reparaciones y vuelta al servicio (ciclo de parada) y otras
oportunidades apropiadas, el sellado de fugas temporales y dispositivos
de disipacin de fuga, incluyendo vlvulas, debern ser removidos y la
accin apropiada tomada para restaurar la integridad original del
sistema de tubera. El inspector y/o ingeniero de tubera deber ser
involucrado en la determinacin de procedimientos y mtodos de
reparacin
Los procedimientos que incluye sellado de fuga de fluidos (bombeo)
para tubera de proceso debern ser revisados para aceptacin por el
inspector o ingeniero de tubera. Esta revisin debera tomar dentro de
sus consideraciones la compatibilidad del sellado con el material fugado;
la presin de bombeo sobre la abrazadera (especialmente cuando es
rebombeo), el riesgo del sellado afectando fluido debajo medidores de
flujo, vlvulas de alivio o maquinaria; el riesgo de fuga subsecuente en
roscados de pernos causando corrosin o agrietamiento por esfuerzo de
corrosin de pernos; y el numero de veces que el rea sellada es
rebombeada
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Soldadura y Derivacin en Caliente (Hot Tapping)

Toda soldadura de reparacin y alteracin deber ser realizada de
acuerdo con los principios de ASME B31.3 o el cdigo con el cual el
sistema de tubera fue construido
Cualquier soldadura conducida sobre componentes de tubera en
operacin debe ser hecho de conformidad con la publicacin API 2201. El
inspector deber usar como mnimo la lista de control sugerida para
hot tap contenida en la publicacin API 2201 para hot tapping realizado
sobre componentes de tubera
Procedimientos, Calificaciones y Registros

La organizacin de reparacin deber usar soldadores y procedimientos
de soldadura calificados de conformidad con ASME B31.3 o el cdigo con
el cual la tubera fue construida (ASME SECCION IX)
La organizacin de reparacin deber mantener registros de calificacin
de procedimientos de soldadura y soldadores. Estos registros debern
estar disponibles al inspector previo al inicio de la soldadura
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Precalentamiento y Tratamiento Trmico Pos-Soldadura

Precalentamiento
La temperatura de precalentamiento usada en la pruduccin de reparaciones
de soldadura deber ser de conformidad con el cdigo aplicable y
procedimientos de soldadura calificados. Excepciones para reparaciones
temporales pueden ser aprobadas por el ingeniero de tubera
El precalentamiento no menor de 300F (150C) puede ser considerado como
una alternativa para el tratamiento trmico pos-soldadura (PWHT) de
alteraciones o reparaciones de sistemas de tubera inicialmente tratadas
trmicamente pos-soldadura como requerimiento del cdigo (ver nota). Esto
aplica para tubera construida de los aceros p 1 listados en ASME B31.3;
aceros P 3, con la excepcin de aceros manganeso-molibdeno, adems
pueden recibir los 300F (150C) de precalentamiento mnimo alternativo
cuando en el sistema de tubera la temperatura de operacin es bastante alta
para proveer resistencia (dureza) razonable y cuando no hay riesgo
identificable asociado con la prueba a presin, paro y arranque. El inspector
debera determinar que la temperatura de precalentamiento mnima es
medida y mantenida. Despus de la soldadura, la junta debiera
inmediatamente ser cubierta con aislamiento para disminuir la velocidad de
enfriamiento
Nota: El precalentamiento no podr ser considerado como una alternativa para
API
API570
570
prevencin de agrietamiento ambiental
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE

Precalentamiento (cont)
Los sistemas de tubera construido de otros aceros que inicialmente
requieren PWHT normalmente son tratadas trmicamente pos-soldadura
si alteraciones o reparaciones que involucran soldadura retenedoras de
presin son realizadas. El uso de precalentamiento alternativo requiere
consulta con el ingeniero de tubera quien debiera considerar el
potencial de ambiente de grieta y si el procedimiento de soldadura
provee resistencia (dureza) adecuada. Ejemplos de situaciones donde
esta alternativa podra ser considerada incluye soldaduras de sello,
acumulamiento de metal de soldadura de reas delgadas y ganchos de
soportes soldado
Tratamiento Trmico Pos-Soldadura

PWHT de reparaciones y alteraciones de sistemas de tubera deber ser
realizado usando los requerimientos aplicables de B31.3 o el cdigo con
el cual la tubera fue construida. Excepciones para reparaciones
temporales deben ser aprobadas por el ingeniero de tubera
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE

Tratamiento Trmico Pos-Soldadura (cont)
PWHT local puede ser sustituido xxxxx en reparaciones locales en todos
los materiales, previendo que las siguientes precauciones y
requerimientos son aplicados:
La aplicacin es revisada y el procedimiento es desarrollado por el
ingeniero de tubera
Sobre la evaluacin apropiada del procedimiento, consideracin
deber ser dada para factores aplicables, tales como espesores del
metal base, gradientes trmicos, propiedades del material, cambios
resultado de PWHT, lo necesario para soldaduras de penetracin
completa y examinaciones volumtricas y de superficie despus del
PWHT. Adicionalmente, distorsiones y tensiones local y total resultado
del calentamiento de un rea moderada local de la pared de tubera
deber ser considerada en el desarrollo y evaluacin de procedimientos
de PWHT
Un precalentamiento de 300F (150C) o mas alto como es especificado
por el procedimiento de soldadura especifico, es mantenido mientras se
API
API570
570
solda (durante la soldadura)
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE

Tratamiento Trmico Pos-Soldadura (cont)
La temperatura requerida de PWHT deber ser mantenida para una
distancia no menor que dos veces el espesor del metal base medido
desde la soldadura. La temperatura de PWHT deber ser monitoreada
por un numero adecuado de termopar (un mnimo de dos) basado en el
tamao y forma del rea que esta siendo tratada trmicamente
Adems el calentamiento controlado deber ser aplicado en cualquier
conexin ramal (bifurcacin) o otra fijacin dentro del rea PWHT
El PWHT es realizado por cumplimiento del cdigo y no para
resistencia de ambiente de grieta
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Diseo
Juntas a tope debern ser soldaduras de ranura de penetracin completa
Los componentes de tubera debern ser reemplazados cuando la
reparacin es probable que sea inadecuada. Conexiones nuevas y
reemplazamientos debern ser diseados y fabricados de acuerdo a los
principios del cdigo aplicable. El diseo de cubiertas y reparaciones
temporales debern ser aprobados por el ingeniero de tubera
Conexiones nuevas pueden ser instaladas sobre sistemas de tubera
previendo que el diseo, ubicacin y mtodo de fijacin conforman los
principios del cdigo aplicable
Los parches de soldadura de filete requieren consideraciones de diseo
especial, especialmente relativos a la eficiencia de la junta soldada y
corrosin de crevice (hendidura). Los parches de soldadura de filete
debern ser diseados por el ingeniero de tubera. Un parche puede ser
aplicado en la superficie externa de tubera, previendo que esta en
conformidad con las reparaciones temporales y permanentes (punto
8.1.3 del API 570) y cumplen (ambos) los siguientes requerimientos:
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Diseo (cont)
El parche propuesto provee el esfuerzo de diseo equivalente
equivalente a la abertura de refuerzo diseada conforme al cdigo
aplicable
El parche propuesto es diseado para absorber la tensin de la
membrana de la parte de una manera que esta de acuerdo con los
principios del cdigo aplicable, si los siguientes criterios se cumplen:
El esfuerzo permisible de la membrana no excede al de la parte de la
tubera o el parche
La tensin en el parche no resulta en esfuerzo de soldadura de filete
excediendo el esfuerzo permisible de tal soldaduras
Un parche revestido deber esquinas redondeadas
Materiales
Los materiales usados en la produccin de reparaciones o alteraciones
debern ser de calidad soldable conocida, debern conformar el cdigo
aplicable y debern ser compatible con el material original
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Examinacin No Destructiva
La aceptacin de una reparacin o alteracin soldable deber incluir NDE
de conformidad con el cdigo aplicable y la especificacin del
dueo/usuarios, al menos que de otra manera como es especificado en al
API 570
Prueba a Presin
Despus que la soldadura es completada, una prueba a presin en
conformidad con 5.7 (API 570) deber ser realizada si es practico y
considerado necesario por el inspector. Las pruebas a presin son
normalmente requeridas despus de alteraciones y reparaciones
mayores. Cuando una prueba a presin no es practico o no es necesaria,
NDE debern ser utilizadas en lugar de una prueba a presin. Sustitucin
de procedimientos especiales para una prueba a presin despus de una
alteracin o reparacin puede ser hecho solo despus de consultar con
el inspector y el ingeniero de tubera
Cuando no es practico ejecutar una prueba a presin de un cierre final
de soldadura que une una seccin nueva o reemplazo de tubera para un
sistema existente, todos los siguientes requerimientos debern ser
satisfechos:
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Prueba a Presin (cont)

La tubera reemplazada o nueva es ensayada a presin
La soldadura de cierre es una soldadura a tope de penetracin completa
entre un cuello de brida soldada y componente de tubera estndar o
secciones recta de tubera de espesores y dimetro igual, alineado
axialmente [sin corte de inglete (mitra)] y de materiales equivalente.
Alternativas aceptables son:
Bridas de deslizamiento (brida loca) para casos de diseo arriba de

clase 150 y 500F (260C) y
Bridas hembras (zcalo-socket) soldadas o uniones hembras

soldadas para tamaos NPS 2 o menores y casos de diseo arriba
de clase 150 y 500F (260C)
Un especio asignado para soldadura hembra (zcalo-socket) o algn otro

medio deber ser utilizado para establecer una separacin mnima de de 1/16
pulgada (1.6 mm). Las soldaduras zcalo debern ser por ASME B31.3 y
debern ser de un mnimo de dos pasos
Cualquier cierre final de soldadura a tope deber ser 100% de calidad
radiogrfica; o deteccin de defectos por ultrasonido de haz angular podr
ser usado, previendo que criterios de aceptacin apropiado han sido
establecido
MT o PT deber ser ejecutada
el paso de raz y la soldadura
APIsobre
570
API 570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Reclasificacin
La reclasificacin de sistemas por cambio en rangos de temperatura o MAWP
puede ser realizado solo despus que los siguientes requerimientos han sido
cumplidos:
Los clculos son realizados por el ingeniero de tubera o inspector
Todas las reclasificaciones debern ser establecidas de conformidad con los
requerimientos del cdigo del cual el sistema de tubera fue construido o por
clculos usando los mtodos apropiados de la ultima edicin del cdigo
aplicable
Verificacin de registros de inspeccin actuales tal que el sistema de
tubera es satisfactorio para las condiciones de servicio propuesto y que la
corrosin permisible apropiada es proveda
Los sistemas de tubera reclasificado debern ser probados por fuga de
acuerdo con el cdigo del cual el sistema de tubera fue construido o la
ultima edicin del cdigo aplicable para las condiciones del nuevo servicio, a
menos que registros de documento indican que una previa prueba de fuga
fue realizada a mayor o igual presin que la prueba para la nueva condicin.
Un incremento en los rangos de temperatura que no afecta el esfuerzo de
tensin permisible no requiere una prueba de fuga
El sistema de tubera es revisado para confirmar que los dispositivos de
alivio de presin requerido estn API
presentes,
estn ajustado (calibrado) a la
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Reclasificacin (cont)
La reclasificacin del sistema de tunera es aceptable para el inspector o
ingeniero de tubera
Todos los componentes de tubera dentro del sistema (tales como vlvulas,
bridas, pernos, empaques, juntas de expansin y embalaje) son adecuadas
para la nueva combinacin de temperatura y presin
La flexibilidad de la tubera es adecuada para los cambios de temperatura
de diseo
Registros de ingeniera apropiado son actualizados
Una disminucin en la temperatura mnima operativa es justificada por los
resultados de las pruebas de impacto, si es requerido por el cdigo aplicable
API
API570
570
INSPECCION DE TUBERIA ENTERRADA

La inspeccin
Tipos y Mtodos de Inspeccin
API
API570
570
ESPECIFICACIONES
A 106 estndar de especificacin para tubera de acero al carbn sin
costura para servicio de alta temperatura, los cuales estn
comprendidos en tubera de 1/8 NPS hasta 48 NPS
Composicin Qumica (%)
Grado A
Grado B
Grado C
0.25
0.30
0.35
Manganeso (Mn)
0.27 0.93
0.29 1.06
.029 1.06
Fsforo, mx. (P)
0.035
0.035
0.035
Azufre, mx. (S)
0.035
0.035
0.035
Silicio, min. (Si)
0.10
0.10
0.10
Cromo, mx.**
0.40
0.40
0.40
Cobre, mx.** (Cu)
0.40
0.40
0.40
Molibdeno, mx.** (Mo)
0.15
0.15
0.15
Nquel, mx.**
0.40
0.40
0.40
Vanadio, mx.** (V)
0.08
0.08
0.08
Carbn, mx.*
* Por cada reduccin de 0.01% abajo del carbn mximo especificado, un incremento de 0.06% de manganeso arriba
del mximo especificado ser permitida hasta un mximo de 1.35%
** Estos cinco elementos combinados no debern exceder 1%
API
API570
570

La especificacin A-106 estndar deber cumplir con los siguientes
requerimientos de esfuerzo de tensin y de cedencia mnimo:
El grado A con un esfuerzo de tensin mnimo de 48,000 Psi y un
esfuerzo de cedencia mnimo de 30,000 Psi
El grado B con un esfuerzo de tensin mnimo de 60,000 Psi y un
El grado C con un esfuerzo de tensin mnimo de 70,000 Psi y un
El carbn equivalente (CE) ser de 0.50 mximo:
CE=%C+%Mn/6+[(%Cr+%Mo+%V)/5]+[(%Ni+%Cu)/15]
API
API570
570
ESPECIFICACIONES
A 53 estndar de especificacin para tubera de acero sin costura y
soldada, revestida de zinc, de inmersin caliente y negro, los cuales
estn comprendidos en tubera de 1/8 NPS hasta 26 NPS
Composicin Qumica tipo S, tubera sin costura (%)
Grado A
Grado B
Carbn, (C)
0.25
0.30
Manganeso (Mn)
0.95
1.20
Fsforo, mx. (P)
0.05
0.05
Azufre, mx. (S)
0.045
0.045
Cromo, *
0.40
0.40
Cobre, (Cu) *
0.40
0.40
Molibdeno, (Mo) *
0.15
0.15
Nquel, *
0.40
0.40
Vanadio, (V) *
0.08
0.08
* La combinacin de estos cinco elementos no debern exceder 1%
API
API570
570
ESPECIFICACIONES
Composicin Qumica tipo E, tubera soldada por resistencia elctrica (%)
Grado A
Grado B
Carbn, mx.*
0.25
0.30
Manganeso (Mn)
0.95
1.20
Fsforo, mx. (P)
0.05
0.05
Azufre, mx. (S)
0.045
0.045
Cromo, *
0.40
0.40
Cobre, (Cu)*
0.40
0.40
Molibdeno, (Mo) *
0.15
0.15
Nquel, *
0.40
0.40
Vanadio, (V) *
0.08
0.08
API
API570
570
ESPECIFICACIONES
Composicin Qumica tipo F, tubera soldada en horno (%)
Grado A
Carbn, mx.*
0.30
Manganeso (Mn)
1.20
Fsforo, mx. (P)
0.05
Azufre, mx. (S)
0.045
Cromo, *
0.40
Cobre, (Cu) *
0.40
Molibdeno, (Mo) *
0.15
Nquel, *
0.40
Vanadio, (V) *
0.08
API
API570
570

Codigo de Inspeccion de Tuberia API 570 (COMINSA)

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API 570, Cdigo de Inspeccin de

Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Reclasificacin de

Diciembre del 2001.

Sistemas de tubera sobre estructuras cubiertas por

Sistemas de tubera que son una parte integral o

Tubo o tubera interna de calentadores de fuego y

Plomera (caera), alcantarillado

Tubera o Tubo con un dimetro exterior no excediendo

Ejemplos: ramales bloqueado, lneas con vlvulas de block normalmente

Referente al sistema de tubera que ha sido puesta en operacin,

Presin de Trabajo Mxima Permisible (MAWP)

Tubera de Proceso Primario

ORGANIZACIN DE INSPECCION DUEO/USUARIO

El inspector de tubera autorizado deber tener educacin

ORGANIZACIN DE INSPECCION DUEO/USUARIO

Reportes y documentacin de inspeccin y resultados de

ORGANIZACIN DE INSPECCION DUEO/USUARIO

ORGANIZACIN DE INSPECCION DUEO/USUARIO

ORGANIZACIN DE INSPECCION DUEO/USUARIO

ORGANIZACIN DE INSPECCION DUEO/USUARIO

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

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Informacin y datos de falla de equipo ser adems informacin importante para

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Corrosin Bajo el Aislamiento

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PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

Ubicaciones Comunes en Sistemas de Tuberas Susceptible a CUI

Tramos muertos (venteo, drenes y otros elementos similar)

Ganchos de tubera y otros soportes

Vlvulas y adaptadores (superficies de aislamiento irregular)

Atornillado en zapata de tubo

Indicio de vapor en penetraciones de tubo (tubera)

Terminacin de aislamiento en bridas y otros componentes de tubera

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

Servicio Especifico y Corrosin Localizada

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

Grados mezclados de tubera de acero al carbn en servicio corrosivo

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

Corrosin Debajo de Recubrimientos y Depsitos

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

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agrietamiento por termofluencia puede eventualmente ocurrir en condiciones de

microestructural y de propiedades mecnicas en los metales puede dar lugar, lo

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

introducidos durante el servicio. El potencial de fractura frgil deber

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

cuidadosamente examinados por dao

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

Inspeccin Visual Interna

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

Inspeccin Visual Externa

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION