GENERALIDADES DE LOS TRATAMIENTO TERMICOS

Los tratamientos trmicos son procedimientos que tienen por

finalidad mejorar o alcanzar propiedades y caractersticas en
los materiales a partir de la consecucin de la
microestructura deseada.
Cada procedimiento consiste en calentar y mantener las
pieza o herramientas a temperaturas adecuadas, durante un
cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones convenientes,
por tanto, en un tratamiento trmico es importante la relacin
entre la temperatura, el tiempo y la velocidad de
enfriamiento. De esta forma se modifica la microestructura de
los aceros por medio de transformaciones de fase de estado
slido. Dependiendo del tipo de tratamiento, las piezas
pueden o no variar su composicin qumica

El tiempo y la temperatura son los factores ms importantes y

que hay que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo con la
composicin del acero, la forma, el tamao de las piezas y las
propiedades que se desean obtener.
En dependencia del efecto producido sobre las piezas, los
tratamientos trmicos se pueden dividir en volumtricos o
superficiales:
Los primeros afectan las propiedades de toda la pieza tratada y
se dividen en tratamientos trmicos continuos e isotrmicos
(denominados tambin totales)

Los segundos slo afectan las propiedades de la superficie y

algunos de ellos modifican la composicin qumica global de las
piezas y son conocidos como tratamientos termoqumicos.

El calentamiento hasta la temperatura de austenizacin y el

tiempo de sostenimiento a esa temperatura son dos
variables bastante importantes a tener en cuenta en
algunos tratamientos trmicos. A continuaciones hace una
breve descripcin de estas variables.

Temperatura de austenizacin
Para cada tipo de acero
austenizacin, determinada
composicin

hay una temperatura de

fundamentalmente por la

temperatura hasta la cual se debe calentar el

acero, la cual se escoge para que d la
mxima dureza y al mismo tiempo mantenga
tambin una estructura de grano fino; ello
porque el valor de la temperatura depende,
entre otras variables, de la forma de la pieza y
del medio templante

Algunos manuales traen la temperatura de austenizacin, pero

sta tambin se puede determinar templando varias probetas
desde distintas temperaturas. Se mide la dureza superficial, se
fractura y se obtiene el intervalo de temperatura de
austenizacin.
En la prctica se usa la temperatura que, como ya fue
mencionado, produzca la mxima dureza con la estructura ms
fina posible y que debe coincidir con la zona rayada en una
curva como en la figura:

Tiene una resistencia a la traccin de 585 Mpa y un lmite

elstico de 505 Mpa. Puede elongarse hasta el 12% de su
longitud antes de romperse y tiene una dureza de 170 HB.
Adems, el acero tiene un coeficiente de expansin trmica
de 10^-6 metros por grado Celsius.
El acero 1045 AISI tiene una temperatura mxima de
calentamiento seguro de 1300 F (704 C). Se normaliza
calentndolo a una temperatura de entre 1575 y 1650 F
(857 a 885 C) hasta que la temperatura sea uniforme en
todo el acero. Se deja enfriar en el horno luego de apagarlo.
Se usa en la industria de la construccin, y tambin como
material de ingeniera. Como tiene un contenido medio de
carbono, puede usarse para hacer cuchillos.

Tiempo de sostenimiento

Si la temperatura de austenizacin se ha escogido

correctamente, el acero estar en estado austentico una vez la
alcance, pues se supone que toda la pieza est a la
temperatura del horno. En ese momento se empieza a contar el
verdadero tiempo de sostenimiento, necesario para preparar la
estructura adecuadamente

Este tiempo depende del grado de disolucin de los carburos

que se desee. Como la cantidad de carburos es diferente para
los distintos tipos de acero, el tiempo de permanencia tambin
depende del acero.

Los aceros ordinarios al carbono y los estructurales de baja

aleacin que contienen carburos fcilmente solubles, slo
requieren unos minutos de sostenimiento. Para asegurarse
que ha habido suficiente disolucin de los carburos, un
sostenimiento de 20 min es suficiente para secciones
pequeas; sobre ste se aumenta el tiempo segn el
dimetro D de la barra.
t(min) = 20 +D/2 (mm)

Esto para espesores menores de 25 mm; si la seccin es

mayor, el tiempo mnimo es media hora y, en general, la
frmula emprica es: t (horas) = 1/2 + D/120 (mm). Para los
aceros estructurales de media aleacin, se recomienda un
tiempo de unos 25 min, no importa la dimensin.

http://www.utp.edu.co/~
dhmesa/pdfs/clase9ttteoria.pdf