UNIVERSIDAD NACIONAL

SAN LUIS GONZAGA

DE ICA

TECNOLOGIA
LOS MATERIALES
LADECAL

CEMENTO
PORTLAND
FACULTAD
INGENIERIA CIVIL

DOCENTE

:
ING. DANIEL VERGARA LOVERA

ESTUDIANTE

:
QUISPE PISCONTE MILAGROS

CICLO Y SECCION

:
III CICLO A

INTRODUCCION
Entre las industrias ms importantes para el desarrollo de
cualquier pas se encuentran las relacionadas con la
construccin y, entre ellas se encuentra las de la cal y el
cemento, la primera de ellas tiene usos muchos ms variados,
sin embargo, la del cemento es de vital importancia.
En este sentido, puede decirse que la cal es unos de los
productos ms verstiles por su empleo en distintos sectores,
as no solo se usa en la construccin, sino tambin en la
siderrgica, que es su mayor utilizador, fabricacin de azcar,
entre otros.
Por otro lado, los cementos son conglomerantes hidrulicos,
productos que mezclados con agua forman pastan que fraguan
y endurecen, dando lugar a productos hidratados
mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como
bajo el agua.

LA CAL
Propiedades fsicas y qumicas
Tipos de cal
Proceso de obtencin
Proceso de formacin
La cal en la construccin

LA CAL
La Cal es uno de los
aglomerantes ms usados en las
mezclas de albailera porque
mejora la trabajabilidad, la
retencin de agua y da
flexibilidad a las construcciones
porque fragua lentamente.
Numerosas obras
arquitectnicas han sido
construidas mediante el uso de
la cal, como por ejemplo: el
Coliseo Romano, la Muralla
China .
Es el producto que se obtiene
calcinando la piedra caliza por
accin del calor con una
temperatura mayor a 900C.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

NOMBRES
xido clcico

FORMULA SEMI
DESARROLLADA

CaO

xido de calcio (II)

Cal viva

DENSIDAD
ESTADO DE
AGREGACIN
Slido

3300 kg/m3
3,3 g/cm3

MASA MOLAR

PUNTO DE
FUSIN

56,1 g/mol

3.200 K (2.927 C)

PUNTO DE
EBULLICIN

PESO
ESPECFICO

3.773 K (3.500 C)

2,24 g/cm3

TIPOS DE CAL
caliza
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del agua.

PROCESO DE OBTENCION
Extraccin:

Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se

barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la
voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin.
Trituracin: Posteriormente es sometida a un proceso de trituracin que arrojar como producto
trozos de menor tamao. Tambin puede realizarse unos trituracin secundaria cuando se
requieren fragmentos de menor tamao y se tienen hornos rotatorios para calcinar.
Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma triturada por exposicin
directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinacin pierden bixido
de carbono y se produce el xido de calcio (cal viva).
Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser
manejada.
Inspeccin: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar piezas de roca sin calcinar.
Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros (piedra
pequea, redondeada y lisa) de la porcin que pasar por un proceso de trituracin y
pulverizacin.
Trituracin y pulverizacin: Se realiza con el objeto de reducir ms el tamao y as obtener cal
viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que ser enviada al proceso de hidratacin.
Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada.
Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y
transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte que la llevar al cliente.

PROCESO DE FORMACION DE LA CAL

El proceso de formacin de la cal comienza con la calcinacin de piedra caliza, esta
libera dixido de carbono y se convierte en cal viva u oxido de calcio (CaO), esta cal
viva es un producto qumicamente inestable que al agregarle agua, en el proceso
conocido como hidratacin, se convierte en hidrxido de calcio Ca(OH)2,
comnmente llamada cal apagada, cal area o cal hidratada, este proceso de
hidratacin o apagado es rpido y libera una gran cantidad de calor. La cal apagada
al reaccionar con el CO2 del aire, proceso denominado recarbonatacin, vuelve a
formar carbonato de calcio adquiriendo las propiedades que posea originalmente
como piedra.

LA CAL EN LA CONSTRUCCION
La Cal es uno de los materiales para construccin ms
antiguos que se conocen. Las pirmides de Egipto, La
Gran Muralla China y nuestras iglesias y haciendas
fueron construidas con Cal y han perdurado por siglos.
La cal tiene mltiples aplicaciones y usos en la
construccin, se ha utilizado tanto para construir,
pintar, decorar, tratar suelos y mejorar mezclas
asflticas.
La cal es un excelente complemento del cemento y en
conjunto, forman el conglomerante ideal para
albaileras, revestimientos y otros usos similares.

CEMENTO
PORTLAND
El cemento
Tipos de cemento
Cemento portland
Tipos de cemento portland
Compuestos principales
Requerimientos fsicos y
qumicos
Proceso de fabricacin
Almacenamiento del cemento
Produccin de cementos
peruanos

CEMENTO
En ingeniera civil y construccin se denomina
cemento a un aglutinante o aglomerante
hidrulico que, mezclado con agregados
ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o
arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
manejable y plstica capaz de fraguar y
endurecer al reaccionar con el agua y
adquiriendo por ello consistencia ptrea, el
hormign o concreto.

TIPOS DE CEMENTO
BASE DE ARCILLA
Obtenidos a partir de arcilla y
piedra caliza en proporcin 1 a
4 aproximadamente.

PUZOLANICOS
La
puzolana
del
cemento puede ser de
origen orgnico o de
origen volcnico.

EL CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es el tipo de cemento ms
utilizado como ligante para la preparacin del
hormign o concreto. El nombre se debe a la
semejanza en su aspecto con las rocas encontradas
en Portland, una isla del condado de Dorset.
La fabricacin del cemento Portland se
da en tres fases:
Preparacin de
la mezcla de
las materias
primas

Preparacin
del cemento
Produccin
del Clinker

PROCESO DE FABRICACION
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo
de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de
explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a
tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en
donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En
el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control
qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no
tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la
etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de
yeso para finalmente obtener cemento.

TIPO I.

TIPO II.

Para uso general de

no requiera
propiedades
especiales
especificadas para
cualquier tipo.

Para uso general, y

especficamente
cuando se desea
moderada
resistencia a los
sulfatos

TIPO V
Para usar cuando se
desea alta resistencia
a los sulfatos.

TIPOS DE
CEMENTO
PORTLAND

TIPO IV
Para usar cuando se
desea bajo calor de
hidratacin.

TIPO II
(MH).

Para uso general,

y especficamente
cuando se desea
un moderado
calor de
hidratacin y
moderada
TIPO III. resistencia a los
Para ser utilizado sulfatos.

cuando se requiere
altas resistencias
iniciales.

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

C. P. Puzolnico Tipo IP
Producido mediante molienda conjunta de Clinker
y puzolana (contenido de puzolana:15% - 40%)

C.P.
PUZOLANICOS

C.P. ESCORIA

C. P. Puzolnico Modificado Tipo I(PM)

Producido mediante molienda conjunta de clinker

y puzolana (contenido de puzolana < 15%).
C. P. de Escoria Tipo IS
Producido mediante molienda conjunta de Clinker
y escoria (contenido de escoria: 25% - 70%).
C. P. de Escoria Modificado Tipo I (SM)
Producido mediante molienda conjunta de Clinker
y escoria (contenido de escoria < 25%).

C.P.
COMPUESTO

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICo

Cemento Portland obtenido por pulverizacin
conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o
inertes hasta un mximo de 30%.

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

Silicato triclcico (C3S):
Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del clinker.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte, del inicio
del fraguado.
Aporta resistencia a corto y largo plazo
(a mayor porcentaje de C3S mayor
resistencia).

Aluminato triclcico (C3A):

Silicato diclcico (C2S):

Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):

Constituye aprox. del 5% al 10% del

clinker.

Contribuye al desarrollo de las

resistencias muy tempranas y al
fraguado del cemento.

Vulnerable a la accin de los sulfatos:

forman producto expansivo (etringita).

Fase denominada belita.

Constituye del 15% al 30% del

clinker.

Constituye aprox. del 5% al 15% del

clinker.

Se hidrata con rapidez pero contribuye

muy poco a la resistencia.

Su formacin reduce la T de
clinkerizacin.

Se hidrata y endurece lentamente.

Contribuye al incremento de la
resistencia a edades mayores de 7
das.

REQUISITOS QUIMICOS
xido de magnesio (MgO):
Cristaliza como Periclasa, con incremento de volumen, originando grietas que
fisuran al concreto.

Trixido de azufre (SO3):

Forma equivalente de expresar los sulfatos presentes en el cemento.

Prdida por ignicin:

Una elevada prdida por ignicin es ndice de la hidratacin o carbonatacin del
cemento producida por un almacenamiento incorrecto y prolongado. El
envejecimiento del cemento disminuye la resistencia y aumenta los tiempo de
fraguado.

Residuo insoluble:
ndice de la transformacin de xidos en compuestos.
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si un cemento Portland ha
sido adulterado.

REQUISITOS FISICOS
Resistencia a la compresin:
Se determina llevando a la rotura especmenes cbicos de 50 mm de lado, preparados
con mortero consistente de una parte de cemento y 2,75 partes de arena estndar,
dosificados en masa (a/c=0,485). Los cubos se curan un da en su molde y luego son
retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 das).

Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condicin alcanzada por una pasta, mortero o concreto de cemento cuando
han perdido plasticidad a un grado arbitrario.

Resistencia a los sulfatos:

El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos, debe elaborarse con
cementos resistentes a sulfatos

Calor de hidratacin:
Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (hidratacin del cemento es
proceso exotrmico). En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de calor
generado son importantes: crean esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto.

TIEMPOS DE FRAGUADO

EVOLUCIN DE RESISTENCIA

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Inmediatamente despus de que el
cemento se reciba en el rea de las
obras si es cemento a granel, deber
almacenarse en depsitos secos,
diseados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la
absorcin de humedad.

Si es cemento en sacos, deber

almacenarse sobre parrillas de madera
o piso de tablas; no se apilar en
hileras superpuestas de ms de 14
sacos de altura para almacenamiento
de 30 das, ni de ms de 7 sacos de
altura para almacenamientos hasta de
2 meses.

Para evitar que el cemento envejezca

indebidamente, despus de llegar al
rea de las obras, el Contratista
deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada.

No se utilizar bolsa alguna de

cemento que tenga ms de dos meses
de almacenamiento en el rea de las
obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que est en condiciones
satisfactorias.

PRODUCCION DE CEMENTOS PERUANOS

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de
cemento:
I.

Cemento Andino S.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

II. Cementos Lima S.A

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
III.

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157

IV.Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
V. Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento

Sur S.A.
Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Portland Tipo II*
Portland Tipo V*

VI. Cemento Yura S.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

PESO ESPECIFICO DE LOS

CEMENTO PERUANOS(GR/CM3):

SOL TIPO I : 3.11

ATLAS TIPO IP : 3.03
ANDINO TIPO I : 3.11
ANDINO TIPO II : 3.18
ANDINO TIPO V : 3.11
YURA TIPO I : 3.11
YURA TIPO IP : 2.86

CONCLUSIONES
El proceso para la obtencin de la cal depende en gran
medida de la temperatura o calor de coccin,
determinado est el tipo de cal que se requiere.
La cal es un producto de grandes aplicacin, es til para
la agricultura, la construccin, la minera, la industria
alimenticia, y para la fabricacin de productos como el
vidrio, el papel, el acero entre otros.
El cemento constituye uno de los productos ms
importantes a nivel mundial, debido a que este es uno
de los principales componentes del concreto que es la
materia base para fabricar cualquier tipo de edificacin.
Las materias primas que se utilizan en la obtencin del
cemento, son econmicas y fcil de explotacin debido
a que son de gran abundancia.

REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
http://www.misrespuestas.com/que-es-la-cal.html
http://www.soprocal.cl/soprocal/index.php?

mod=contenido&codigo=25
http://es.slideshare.net/mauriciobenjamin/uso-de-la-cal
http://www.quiminet.com/articulos/la-cal-tipos-yproceso-de-obtencion-17648.htm
http://www.arqhys.com/articulos/materiales-cal.html
http://www.soprocal.cl/soprocal/index.php?
mod=contenido&codigo=29
http://www.ugr.es/~agcasco/personal/restauracion/teori
a/TEMA04.htm