PROCESOS BIOQUMICOS

Dr. JULIO INDA FUENZALIDA

jindafue2004@yahoo.com

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Julio Inda F.

Ingeniera de Procesos
Al conjunto de operaciones, que guardan una secuencia,
y que tienden a un objetivo comn, se lo denomina
proceso de Produccin.
El estudio de los procesos de produccin, posibilita la
produccin en escala industrial de los productos,
teniendo en cuenta concepto de costos, calidad,

volumen, plazos, inversin, seguridad y

Condiciones ambientales.
Cada industria tendr particularidades que
diferencian su actividad de proceso, pero
los conceptos bsicos se encuentran
presentes en todas las industrias.

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Julio Inda F.

Proceso
Es un conjunto de pasos sucesivos, que permiten mediante
transformaciones
fsicas,
qumicas,
bioqumicas,
fisicoqumicas, la obtencin del producto.

Ingeniera de proceso
Conjunto de operaciones, en una secuencia
determinada e ntimamente ligadas que
concurren a un objetivo comn.

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OBJETIVO
definir la
forma de producir en una dada escala industrial
minera, cumpliendo con las especificaciones del producto.
Los procesos de produccin tienen por objeto,

Para ello se determinan los equipos, dispositivos y

herramientas necesarias, sus parmetros de puesta en
marcha y funcionamiento y las operaciones a ejecutar en la
secuencia que se determine.
Para optimizar la actividad productiva, es
posible dentro de ciertos lmites, modificar
las caractersticas del producto, proceso y/o
mtodo, cambiando por consiguiente las variables
dependientes, que son de ltima instancia
de la optimizacin. Dentro de ciertos limites,
significa que existen ciertas restricciones
(tecnolgicas, sociales, econmicas, etc.).
.

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Producto, proceso y mtodo, no son independientes entre

si, interactan en un sistema de realimentacin. Si no
hay un producto, no hay mtodo ni proceso; pero
tampoco hay un producto industrial minero, si no hay

proceso y un
concentrarlo.

mtodo

para

fabricarlo

Quien disea no puede dejar de tener en cuenta

a priori los factores que a posteriori
estarn condicionados por dicho diseo.
En esto esta la esencia de la necesidad
de la realimentacin, que vincula estrechamente
al diseo del producto, el proceso y
el mtodo, conformando un subsistema
dentro de la empresa.
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El mtodo define la mejor forma (manera o modo) de

llevar a cabo las operaciones del proceso tratando de
mejorar la productividad, calidad, seguridad de trabajo,
etc...

Como se puede observar, primero se define el producto,

producto y
este condiciona a emplear ciertos procesos y no otros;
sobre dichos procesos se trabajara para hallar los mejores
mtodos. Esta secuencia lgica es en realidad un proceso
de realimentacin, donde habiendo avanzado hasta la etapa
del proceso, pueden surgir nuevas ideas o
inconvenientes que hagan modificar el diseo
original.

Por otra parte, los procesos, los mtodos y

el diseo del producto pueden ser
modificados por la aparicin
de nuevas tcnicas, materiales o equipos.
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VARIABLES DE PROCESO
Una vez definida que vamos a hacer y como lo vamos a
hacer, ya estamos en condiciones de producir, y segn cuan
simple o complejo sea el proceso, tendremos una mayor o
menor probabilidad de xito, dependiendo esto de cuantas
variables con incidencia en el resultado final hayan quedado
indefinidas.

S podra decir que dominar un proceso

es obtener el resultado deseado mediante
el control de sus variables.

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Para poder controlar las variables se requiere conocerlas y

conocer su incidencia en el resultado final. No debe

olvidarse que las variables son muchas y por otra

parte no son independientes.
La actitud profesional frente a un proceso,
es la de identificar las variables de
mayor significancia, conocer sus
mecanismos de relacin causa-efecto
y fijar criterios de accin correctiva
en caso de detectar con respecto
a lo deseado.

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CONTROL DE LAS VARIABLES DE PROCESO

El dominio del proceso estar dado cuando se dominen sus
variables. Para que esto pueda ser llevado a la prctica se
pueden desarrollar dos tipos de acciones:

Las acciones preventivas tienden a evitar que las

variables modifiquen su valor, y para ello
se requiere asegurarse el cumplimiento
de todas las operaciones de la mejor
forma conocida y aprobada.
Esta es la mejor forma de minimizar
las modificaciones de valor de las variables,
que luego por efecto en cadena, modificarn
otras y como resultado darn un proceso
descontrolado.

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Las acciones correctivas tienden a modificar en forma

deliberada alguna de las variables para compensar el
efecto de otras y mantener el resultado final de lo
deseado. Para poder mantener bajo control un proceso,
es necesario mantener bajo control sus variables.

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Al desarrollar un proceso minero, surge una serie

de etapas:
el problema
Definir
Generar con creatividad las alternativas de solucin del
problema
las alternativas
Evaluar
las consecuencias adversas de las alternativas
queEvaluar
mejor satisfacen al objetivo.
Decidir.
prcticamente.
Comprobar
al personal involucrado.
Capacitar
el nuevo proceso.
Implementar
Revisin sistemtica del proceso.

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PROCESOS
CONTINUOS BATCH FRACCIONABLES
CARACTERSTICAS DEL FLUJO DEL PROCESO
La primera caracterstica para clasificar los procesos
productivos es el flujo del producto o secuencia de las
operaciones.

Existen tres tipos de flujos:

en lnea, intermitentes y por proyecto.
Desde el punto de vista de manufactura,
el flujo del producto es el mismo que el de
los materiales, ya que los materiales sern
convertidos en producto.
En las industrias que se dedican a la produccin exclusiva de servicios, no existe
flujo fsico del producto, pero hay secuencias de operaciones que se realizan para
proporcionar el servicio. Esta secuencia de operaciones de servicio se considera como
el flujo de producto en las industrias de servicios.

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FLUJO EN LNEA
El flujo en lnea se caracteriza por una secuencia lineal
de las operaciones necesarias para producir el producto.
En las operaciones de flujo en lnea, el producto

debe estar bien estandarizado y fluir de una

operacin o estacin de trabajo a la siguiente de
acuerdo a una secuencia ya establecida.
Las tareas individuales de trabajo deben
estar estrechamente acopladas y balanceadas
para que una tarea no demore a la siguiente.

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El patrn tpico de los flujos en lnea es:

Tarea o estacin de trabajoFlujo del producto

Obsrvese que el bien se crea en forma secuencial,
empezando en un extremo de la lnea y terminando en el
otro. Puede flujos laterales que incidan sobre
esa lnea, pero se integran con el objeto de
lograr un flujo suave.
Las operaciones de flujo en lnea se dividen algunas
veces en dos tipos de produccin:

Produccin en masa
Produccin continua

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La produccin en masa, por lo general se refiere a

un tipo de operacin formada por una lnea de ensamble,
tal como se usa en la industria automotriz.

La produccin continua se refiere a las llamadas

industrias de proceso, como la industria minera.

Ambos tipos de operaciones se caracterizan por un flujo

lineal, los procesos continuos tienden a ser ms
automatizados y a producir productos ms
estandarizados.
Las operaciones en lnea son extremadamente
eficientes, pero tambin extremadamente
Inflexibles.

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La eficiencia se debe a la adopcin de bienes de capital

en vez de mano de obra y a la estandarizacin de la mano
de obra restante a travs de tareas rutinarias casi en su
totalidad.

El alto nivel de eficiencia requiere que se

mantenga un fuerte volumen de produccin con el
objeto de recobrar el costo del equipo
especializado.
ste, a su vez, requiere una lnea de productos
estndar que sea ms o menos estable a lo
largo del tiempo.
Debido a esta estandarizacin y a la organizacin secuencial de
las tareas, resulta difcil y costoso modificar el producto
o el volumen de produccin en las operaciones de flujos en lnea;
por tanto, estas operaciones son bastantes inflexibles.
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Desde luego, las operaciones en lnea pueden justificarse

slo en un nmero limitado de situaciones. Los

requerimientos generales son un alto volumen de

produccin y un producto estandarizado.
Si estas condiciones se cumplen, es comn que la misma
competencia obligue al uso de un flujo en lnea gracias a su
gran eficiencia potencial.
No obstante, una empresa debe analizar con
cuidado la decisin de emplear operaciones
en lnea; este anlisis no debe basarse nada
ms en la eficiencia. Otros factores que
deben considerarse son el riesgo de
obsolescencia del producto, una posible
insatisfaccin laboral debida a los trabajos
rutinarios y el riesgo de un cambio en la
tecnologa de procesos.

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FLUJO INTERMITENTE (TALLER DE TRABAJO)

Los procesos de flujo intermitente se caracterizan por la
produccin por lotes a intervalos intermitentes.
intermitentes
En este caso el equipo y la mano de obra se organizan en
centros de trabajo por tipos similares de habilidades o equipo.
En consecuencia, un producto fluir nada ms hacia aquellos
centros de trabajo que requiera y se saltara los dems. Esta
produce un patrn mezclado
Tarea o estacin de trabajo Flujos de productos
Las operaciones intermitentes usan equipos
diseados para fines generales y mano altamente
calificada: por tanto, son muy flexibles para
cambiar el producto o el volumen de produccin;
pero tambin son bastantes ineficientes.
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flexibilidad conduce a severos

problemas de control de inventarios, programacin
de actividades y de calidad.
Al mismo tiempo, su

Cuando una operacin intermitente funciona a casi toda su

capacidad, se acumularn altos inventarios de

productos en proceso y aumentar el tiempo de

produccin de los lotes completos.
Esto se debe a la interferencia que se
produce que se produce cuando distintos
trabajos requieren el mismo equipo o la
misma mano de obra en el mismo momento,
que lleva a una disminucin significativa de
la utilizacin del equipo y de la mano de
obra respecto de la que se obtiene en las
operaciones en lnea.

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Constable y New (1976) han sugerido un mtodo para

medir esta perdida de eficiencia, mediante una razn que

han
denominado
eficiencia
de
procesamiento
completo o TE.
TE = Tt de W para el desempeo de la tarea x 100%
Tt en las operaciones

En el numerador, el tiempo de trabajo necesario para el

desempeo de la tarea significa las horas
mquina y horas hombre que de hecho
se dedican para terminar un trabajo especfico.
Esto no incluye el tiempo que el trabajo
espera por la interferencia de trabajos.
El dominador representa el tiempo total
que se necesita para terminar un
trabajo en las operaciones, incluyendo
todo el tiempo de espera.

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Las operaciones intermitentes casi siempre tienen un TE de

aproximadamente 10 o 20%, y rara vez es mayor al 40%.
En contraste, el TE de una operacin de flujo en lnea cae
dentro de 90 a 100%.

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FIN

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