UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ESC. PROF. DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

Capacidad, localizacin y
distribucin en planta

I-CAPACIDAD
1. Conceptos (capacidad, capacidad
proyectada, capacidad efectiva, tasa
de utilizacin, eficiencia)
2. Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad
3. Estrategias de expansin de la
capacidad
4. Planificacin de la capacidad a largo
plazo

1-Conceptos
Capacidad: cantidad de producto que
puede ser obtenido durante un cierto
perodo de tiempo. Puede referirse a la
empresa en su conjunto o a un centro de
trabajo.
Se expresa por medio de relaciones:
Tn por mes, por ao; volumen diario,
mensual; No. de unidades diarias, horas
mquina por mes; horas hombre por mes;
etc.

Capacidad proyectada o diseada: tasa

de produccin ideal para la cual se dise
el sistema. Mxima produccin terica.
Capacidad efectiva: capacidad que espera
alcanzar una empresa segn sus actuales
limitaciones operativas (personal y
equipos). Menor que la capacidad
proyectada.

Tasa de utilizacin: porcentaje

alcanzado de la capacidad proyectada
utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

Eficiencia: porcentaje de la
capacidad efectiva alcanzada
realmente.
eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%

2. Aspectos relacionados con las

decisiones de capacidad
Decisin inicial (en la
fase de creacin de una
empresa)
Hay mucha
incertidumbre

Cunta capacidad se requiere?

Para cundo se necesita?

Decisiones sucesivas
(ajustar la capacidad a
la demanda)
Hay menos
incertidumbre

Tipos de decisiones de capacidad

Contraccin
Suele utilizarse como
ltimo recurso.
Trae consigo el cierre de
plantas y despido de
personal.

Expansin
Ampliacin de la
capacidad.
Ante una decisin de este
tipo hay que estudiar:
1.Si falta capacidad
instalada
2.Si no hay un buen
aprovechamiento de la
capacidad

Mejor nivel operativo (ptimo de

explotacin)
Volumen de produccin para el cual hay un
costo medio unitario mnimo
Costo
medio
unitario

Cum

*
P*

Produccin

3. Estrategias de expansin de la
capacidad
1. Proactiva o expansionista: la
direccin anticipa el crecimiento
futuro y disea la instalacin para
que est lista cuando la demanda
aparezca

Estrategia proactiva
(capacidad por delante)
Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

Estrategia proactiva
(capacidad por delante)
Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

Estrategias de expansin de la
capacidad
2. Reactiva o conservadora: implica
que la capacidad instalada siempre
est por debajo de la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a
subcontratacin para compensar el
exceso de demanda

Estrategia reactiva
(esperar y ver)
Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

Estrategias de expansin de la
capacidad
3. Neutral o intermedia: se intenta
tener una capacidad promedio que
algunas veces va por detrs de la
demanda y otrras por delante

Estrategia neutral o intermedia

Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

4. Planificacin de la capacidad
Horizonte temporal: ms de 1 ao.
Objetivo: adecuar la capacidad
existente para satisfacer la demanda, de
la forma ms eficiente y econmica
posible

Fases del proceso de planificacin

de la capacidad
1. Clculo de la capacidad disponible
2. Determinacin de las necesidades de
capacidad
3. Desarrollar alternativas
4. Evaluacin de alternativas

Fase 1: Clculo de la capacidad

disponible
Se establece la capacidad actual (capacidad
diseada, capacidad efectiva, utilizacin,
eficiencia).
Con la medida actual deber hacerse una
proyeccin de la capacidad hacia el futuro
tomando en cuenta el envejecimiento de las
instalaciones (desgaste de los equipos,
averas, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.

Fase 2: Determinacin de las

necesidades de capacidad
Depende de una buena previsin de demanda.
Hay diferentes mtodos de previsin: estudios de
mercado, analoga de los ciclos de vida, modelos
economtricos, simulacin, series de tiempo, etc.
En base a las estimaciones de demanda se determinan
las necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la
demanda y un colchn de capacidad.
Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la
demanda, en ese caso las necesidades de capacidad son
menores a la demanda.

Fase 3: Desarrollar alternativas

Expansin
1.Construir o adquirir
nuevas instalaciones
2. Expandir, modificar o
actualizar las instalaciones
existentes y/o su forma
de uso
3.Subcontratacin
4.Reabrir instalaciones
que estn inactivas

Contraccin
1. Dar otro uso a algunas
instalaciones o
mantenerlas en reserva
2. Vender instalaciones o
inventarios y despedir o
transferir mano de obra
3. Desarrollar nuevos
productos que sustituyan
a aquellos cuya demanda
est en declive

Fase 4: Evaluacin de alternativas

Hay diferentes mtodos para evaluar
alternativas:
Mtodos econmico-financieros: Costo
total, anlisis del punto de equilibrio, valor
actual neto, tasa de rendimiento interno.
rboles de decisin: medio grfico que
utiliza elementos probabilsticos y calcula el
valor monetario esperado de las distintas
alternativas. Las alternativas se presentan por
medio de ramificaciones.

LOCALIZACIN
1. Concepto
2. Elementos importantes
3. Causas de las decisiones de
localizacin
4. Alternativas de localizacin
5. Factores que influyen en las
decisiones de localizacin
6. Mtodos de localizacin

LOCALIZACIN
1. Concepto:
Se refiere a la ubicacin de la
nueva unidad Productora,
de tal
forma que se logre la
mxima rentabilidad del
proyecto o el
mnimo de los
costos unitarios

2.- Elementos importantes:

a-La suma de los costos de transporte de la M.P
hacia la planta y de los PT hacia el mercado.
b-La disponibilidad y los costos de los insumos
c-Acceso a la infraestructura industrial: caminos de
acceso, abastecimiento de gua, etc.
d-Servicios de transporte; carreteras, ferrocarriles,
puertos, aeropuertos.
e-Estimulos fiscales, leyes y reglamentos,
condiciones generales de vida

3. Causas de las decisiones de

localizacin
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Mercado en expansin
Introduccin de nuevos productos
Contraccin de la demanda
Agotamiento de las fuentes de
abastecimiento
Obsolescencia de una planta de fabricacin
Cambios en las condiciones polticas o
econmicas de la regin donde est ubicada
Fusiones o adquisiciones entre empresas
La presin de la competencia

Problemas de localizacin de
Instalaciones
a) Localizacin de una sola
instalacin
b) Localizacin de fabricas: oficinas
administrativas y almacenes
c) La localizacin de comercios
competitivos

3-UBICACIONES POSIBLES

Se divide en dos categoras

a)Instalacin de fabricas
b)Instalaciones de almacenes
El objetivo general es minimizar 3
costos
a) Los regionales, que tienen que ver
con la localidad e incluyen terrenos,
construccin, personal, impuestos y
costo de la energa

b) Costos relacionados distribucin

de salidas de producto a
vendedores o enviar a otras
plantas de la cadena productiva
c) Costo de la distribucin : como
disponibilidad y costos de la MP
y los suministros y el tiempo
necesario

4-Analisis de los factores de

localizacin
a) Proximidad a las MP o insumos
-La disponibilidad de la MP o
insumos.
-Diversidad y reservas de insumos
-Dispersin de las fuentes de insumos
-Ubicacin de las industrias convexas
y servicios auxiliares
-El costo de las MP e insumos.

b) Cercana al Mercado
-El Potencial del mercado.
-La dispersin
-Capacidad de compra
c) Disponibilidad de Mano de Obra
-El tipo de empleados y el grado de
instruccin
-El costo de la mano de obra
-La calificacin de los trabajadores y
su disponibilidad

d) Abastecimiento de energa
d-1)Electricidad suministrada por
empresas publicas o privadas
-Energa disponible.
-Tensin(v) alta o baja
-Punto de conexin(distancia al
emplazamiento)
-Precios (tarifas)

d-2) Aceite, combustibles

-Cantidad disponible.
-Calidad
-Fuente(Estacion de suministros,
refinera otros
-Precios (tarifas)
d-3) Carbn, coque, gas
-Cantidad disponible
-Calidad
-Fuente
-Precio

e) Abastecimiento de agua
e-1) Caractersticas
-Contenido disuelto: dureza,
corrosividad, gases
-Solidos en suspensin,
-Temperatura mxima y mnima
-Presin mxima y mnima
e-2) Fuentes
-Empresas publicas: Cantidad
mxima obtenible, lugar de
conexin posible.

-Empresas publicas: Cantidad

mxima obtenible, lugar de
conexin posible, dimetro y
material de la red existente,
presin,
-Aprovechamiento de fuentes
superficiales(rios), fuentes
subterrneas, afluentes
regenerados

f) Servicios de transporte
f-1) Carreteras
-Ancho de las carreteras y
puentes
-Carga admisible
-Altura de paso bajo los puentes
-Tipos de carreteras(asfaltadas,
afirmada, otros)
-Cierre por causas estacionales
-Red de carreteras(indicar,mapas

f-2) Ferrocarril
-Red de ferrocarriles(indicar
mapas)
-Ancho y perfil de la va
-capacidad de material rodante
-Instalaciones de carga y
descarga
-Restriccin de trafico a causa
-de condiciones estacionales
-Depsitos y almacenes
-Tarifas

f-3) Transporte acutico

-Sistema de ros, puertos
(indicar en mapas)
-Ancho y profundidad de
canales y ros
-capacidad de las
embarcaciones
-Instalaciones de carga y
descarga
-Depsitos y almacenes
-Tarifas

f-4) Transporte areo

-Tipo de instalacin(areopuerto,
pista de aterrizaje y despegue)
-longitud de las pistas
-Depsitos y almacenes
-Tarifas
f-5) Servicio de transporte de
pasajeros
-Autobuses de transporte
masivo

g) Terrenos
g.1) Ubicacin de los terrenos
-Direccin (distrito, ciudad, calle
numero.
-Plantas vecinas(nombre,
direccin, tipos de industria)
g-2) Descripcin de los terrenos
-Dimensiones(largo x ancho)
-Altura sobre el nivel del mar
-Orientacin geogrfica

h) Clima
h-1)Temperatura ambiente
-Temperatura mxima y mnima
y media anual y en 10 aos
h-2) Humedad
-Humedad mxima y mnima
y media anual y en 10 aos
h-3) Horas de Sol
-Horas diarias de sol en un ao
y en 10 aos

h-4) Vientos
-Direccin y nmeros de das
(diagrama de vientos
reinantes)
-Direccin y velocidad mxima
-Vientos destructores(huracanes
u otros
h-5) Precipitacin atmosfrica
(lluvia, nieve, otros)

-Duracin y altura de la
precipitacin atmosfrica
(mxima y mnima en una hora,
da, mes, ao en 10 aos
-Condiciones extremas
(granizada, Tormentas, otros
h-5) Polvos y emanaciones
-Vientos con polvos(duracion,
direccin, velocidad, contenidos
de partculas por m3 de aire)

i) Eliminacin de desechos
-Vertederos
-Condiciones extremas
(granizada, Tormentas, otros
h-5) Polvos y emanaciones
-Vientos con polvos(duracion,
direccin, velocidad, contenidos
de partculas por m3 de aire)

2. Alternativas de localizacin
Cuando una empresa decide incrementar su
capacidad mediante nuevas instalaciones tiene
tres opciones bsicas:
-Expandir una instalacin existente (si
existe espacio y la localizacin actual es
adecuada)
-Crear nuevas instalaciones en nuevos
lugares (falta de espacio o incursin en nuevos
mercados)
-Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir
otras en otro(s) sitio(s) (genera grandes
costos)

3. Factores que influyen en las

decisiones de localizacin
Fuentes de
abastecimiento

Ubicacin del
mercado

Servicios
bsicos

Condiciones
climatolgicas

Mano de obra

LOCALIZACiN

Marco jurdico

Impuestos

4. Mtodos de localizacin
Permiten evaluar alternativas de
localizacin.
4.1-Metodos Cualitativos.
a-Antecedentes Industriales.Cuando en una rea existen
empresas operando. Ej. En
Chimbote existen empresas
pesqueras.
b-Factor Preferencial.-Vivir en
zonas de desarrollo

c-

Factor Dominante- Ubicar

empresas de mayor
envergadura Ej. Empresas

Mineras, petroleras, gas, etc y

se pueda abastecer de algn
insumo, o materiales
4.1-Metodos Cuantitativos.
a-Mtodo factores Ponderados
b-Metodo Brown y Gibson
c-Metodo de centro de Gravedad
d-Metodo de punto de equilibrio
e-Metodo de transporte

A- Mtodo de los factores ponderados

Toma en en cuenta factores cuantitativos y
cualitativos.

Metodologa
1. Determinar una relacin de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su
importancia relativa.
3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100
puntos.
4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para
cada factor.
5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor
y obtener el total para cada localizacin.
6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que
haya obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en
cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos
cuantitativos.

Ejemplo:

El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva

planta de fabricacin ha identificado un conjunto de criterios
importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha
distinguido el grado de importancia de cada una de las
alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la
Tabla 1.

Factores

Proximidad a Proveedores
Costos laborales
Transportes
Impuestos
Costos instalacin

Puntuacin total

Peso relativo
(%)

Alternativas
A

30
30
20
15
5

7
5
9
6
7

7
9
6
6
8

10
7
6
7
2

6,65

7,3

7,45

 La puntuacin total para cada alternativa se calcula como

la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas
segn su importancia relativa.
As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la

alternativa A se obtendra como:

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x

0,05 = 6,65
Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo
que se podr rechazar esta ultima.
Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a
favor de C, aunque quizs no definitiva.
Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy
prxima a la fuente de abastecimiento de materia prima,
lo cual es un factor importante, mientras que su punto
dbil es el costo de instalacin, que es bastante elevado.

B-Anlisis del punto de

Equilibrio
Considera costos y volmenes de produccin
en un grfico, para establecer comparaciones
entre alternativas.
Pasos:
1. Determinar costos fijos y variables para
cada localizacin. Establecer ecuacin de la
recta que representa el costo total
2. Realizar un grfico donde el volumen de
produccin se ubica en el eje y, y los costos en
el eje x.
3. Seleccionar la localizacin que proporcione
el costo total mnimo

Tamao y Punto de Equilibrio

Cf = Costo fijo,

Cv = Costo variable

Cvu = Costo variable unitario = Cv/X

Cv = CvuX
Ct = Costo Total
X = # de unidades producidas y vendidas
Ct =Cf + Cv
Y = Ingresos, P = Precio, Y = PX

Algunas formulas:
Punto de Equilibrio (Unidades) = Cf / P Cv

Punto de Equilibrio (Soles) = Cf / 1 - Cv

Ventas

Tamao y Punto de Equilibrio

rea de utilidad

Y, C

Punto de Equilibrio
U=0

U>0
Ct = Cf + Cv

rea de prdida
U<0
Cf

Y = PX
CV = CvuX
Xe

X = # unidade

Ejemplo de Punto de
Costo fijo anual = $5,000,000
Equilibrio

Costo materia prima/unidad = 200

Costo recurso humano directo/unidad = 100
K = Capacidad instalada = 20,000 unidades/ao
Y = Ingresos
P = Precio = $700

Cul es Punto de equilibrio ?

=
5, 000, 000 =
PE (Q) = CF/ P - CV
700 6,000,000
X
20,0000
PE (Q) = 12,500 unidades

5, 000, 000
400

C-Mtodo del centro de gravedad

Tcnica matemtica utilizada para encontrar
una localizacin que minimice los costos de
transporte de materias primas y productos
terminados.
Pasos:
1) Situar las fuentes de abastecimiento y los
destinos de productos terminados en un
sistema de coordenadas donde el origen y la
escala a utilizar son arbitrarios.

Mtodo del centro de gravedad

2. Se calcula el centro de gravedad (punto en el
sistema de coordenadas que minimiza los costos de
transporte), usando las siguientes ecuaciones:

x c v

x*
c v
i

y c v

y*
c v
i

Ejemplo
Mtodo del centro de gravedad

 Frmulas:

Cx =

Coordenada X del centro de

gravedad
Cy =
Coordenada Y del centro de
gravedad
dix = Coordenada X de la iesima
ubicacin
diy = Coordenada Y de la iesima
ubicacin
Vi =
Volumen de artculos movilizados
hasta la iesima ubicacin o desde

DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. Concepto
2. Objetivos
3. Tipos de distribucin en planta

1. Concepto
Las decisiones de distribucin en
planta se refieren a la ubicacin
de las distintas maquinarias,
personas, materiales, etc. de la
mejor manera posible.

2. Objetivos
- Disminucin de la congestin
- Supresin de las reas ocupadas
innecesariamente
- Disminucin de riesgo para el material o su
calidad
- Disminucin de retrasos y del tiempo de
fabricacin
- Reduccin del riesgo para los trabajadores
- Mejorar la supervisin y el control

Cundo es necesario recurrir a

una redistribucin en planta?
- Acumulacin excesiva de materiales en
proceso
- Excesivas distancias a recorrer en el flujo
de trabajo
- Congestin y deficiente utilizacin del
trabajo
- Ansiedad y malestar de la mano de obra
- Accidentes laborales
- Dificultad de control de las operaciones y
del personal

3. Tipos de distribucin en planta

-

Por
Por
Por
Por

proceso
producto
posicin fija
clulas de trabajo.

Distribucin en planta por proceso

Est indicada para la manufactura de piezas
en pequeos grupos o lotes, y para la
produccin de una gran variedad de piezas de
diferentes tamaos o formas.
El personal y los equipos que realizan una
misma funcin se agrupan en una misma
rea. Los distintos tems tienen que moverse
de un rea a otra, de acuerdo con la
secuencia de operaciones establecida para su
obtencin.

Distribucin en planta por proceso

Ventajas
- Flexibilidad en el proceso va versatilidad de
equipos y personal calificado.
- Mayor fiabilidad en el sentido de que las
averas de una mquina no tienen por qu
detener todo el proceso.
- La diversidad de tareas asignadas a los
trabajadores reduce la insatisfaccin y
desmotivacin.

Distribucin en planta por proceso

Desventajas:
-Los pedidos se mueven ms lentamente a travs
del sistema, debido a la dificultad de
programacin, reajuste de los equipos, manejo
de materiales.
- Los inventarios del proceso de fabricacin son
mayores debido al desequilibrio de los procesos
de produccin (el trabajo suele quedar en espera
entre las distintas tareas del proceso).
- Baja productividad dado que cada trabajo o
pedido puede ser diferente, requiriendo distinta
organizacin y aprendizaje por parte de los
operarios.

Distribucin en planta por producto

Est relacionada con procesos productivos de
flujo lineal.
Las mquinas se colocan unas junto a otras a
lo largo de una lnea en la secuencia en que
cada una de ellas ha de ser utilizada; el
producto sobre el que se trabaja recorre la
lnea de produccin de una estacin a otra a
medida que sufre las modificaciones
necesarias
El flujo de trabajo puede adoptar diversas
formas.

Distribucin en planta por producto

Ventajas
Reduccin de tiempos de fabricacin,
simplificacin de tareas, menor cantidad de
trabajo en proceso, se reduce el manejo de
materiales.
Desventajas
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de
alguna mquina puede parar la lnea
completa, trabajos muy montonos, inversin
elevada.

Distribucin en planta
por posicin fija
El producto se fabrica en un solo lugar y los
trabajadores y equipos acuden a esa rea
especfica. Es apropiada cuando no es posible
mover el producto final debido a su peso,
tamao, forma, volumen o alguna
caracterstica particular que lo impida.
Se emplea en procesos productivos por
proyectos. Ejemplos: construccin de casas,
barcos, obras de ingeniera (puentes, tneles,
etc.), aeronutica, vehculos espaciales, etc.

Distribucin en planta por clulas

de trabajo
Es un hbrido de las distribuciones en
planta por proceso y por producto.
Se basa en la agrupacin de productos
con las mismas caractersticas en
familias y asigna grupos de mquinas y
trabajadores para la produccin de cada
familia (clula)

Distribucin en planta por clulas

de trabajo
Para formar clulas de trabajo es
necesario:
-Identificar productos que pertenecen a
una misma familia (similitudes en la
fabricacin, formas, tamaos)
-Definir mquinas y trabajadores que
formarn la clula de trabajo
-Definir la distribucin interna de cada
clula

Distribucin en planta por clulas

de trabajo
Ventajas: mejora de las relaciones de
trabajo, disminucin de los tiempos de
fabricacin y preparacin, simplificacin de la
planificacin, se facilita la supervisin y el
control visual.
Desventajas: incremento de los costos por la
reorganizacin, reduccin de la flexibilidad,
incremento de los tiempos inactivos de las
mquinas.