Le diagramme dISHIKAWA

SER
RIB
OU
A sm
OUJANA
Asma a
BOUKSSIM
Asma

FAZI Wafa
MOUISSI Kenza
AIT HAMOU Lamia

Prpar
par

Encadr par: Mr K.TAJ

RAHIM Hanane
IDOULAHIANE Soumia
RCHI Kawtar

BENSSI Zahra
BARKA Khadija

Dfinition
Histoire
De quoi sagit-il ?
Objectifs
Contexte dutilisation
Les tapes de construction
Avantages et inconvnients
Exemple

Le diagramme DI
SHIKAWA est une
mthode graphique
permettant de schma
tiser les causes qui so
nt lorigine dun ou
plusieurs efets.
e de causes efet
m
m
ra
g
ia
d
e
l
pe
ap
i
ss
Cette mthode est au
e poisson.
ou encore en arrte d

Elle utilise la rg
le les 5 M pour c
lasser les causes
duvre, Mtho
( Matriel, Main
des, Matires, et
M
il
ie
des variantes 6M
u ) , On peut aus
si trouver
ou 7M ( Manage
ment et Mesure
utiliss dans cert
), qui sont plus
aines entreprise
s suivant leur do
maine.

Le diagramme dIshikawa a t mis au point par

KAORU Ishikawa en 1943, pour grer la qualit des
processus au sein de Kawasaki, et cette mthode fait
maintenant partie des 7 outils de base de gestion de la
qualit .

Un des objectifs dIshikawa tait de lutter contre

une mauvaise rputation concernant la qualit
dont soufraient les produits japonais aprs la
seconde guerre mondiale.

Il sagit dun diagramme assez simple en forme

d'arrte de poisson ( d'o l'un de ces nom), qui
permet la reprsentation des causes dun problme,
et le tri de ces mmes causes l'aide de la rgle des
5, 6 ou 7M, et permet donc de structurer les causes
pour mieux analyser et choisir les modifications
apporter.

Approfondir et explorer toutes les dimensions

d'une situation donne.
Parvenir au consensus sur la dfinition et les
caractristiques de la question traite.
Classer par famille et sous-familles toutes les
causes d'un problme dtermin.
Visualiser de faon claire cette relation ordonne de
causes efet.

Le diagramme dIshikawa permet donc de visualiser

les difrentes causes d'un problme, repose sur un
travail de groupe et il est utilis principalement
pour dceler un dfaut de qualit dans un systme.

1)

Dcrivez clairement le problme.

2)

Par un Brainstorming, dterminez les principales catgories de

causes. Souvent on utilise un ensemble de catgories que l'on
nomme les 5M:
Matire, M1: Recense les causes ayant pour origine les supports
techniques et les produits utiliss.
Main duvre, M2: Problme de comptence, dorganisation, de
management.
Matriel, M3: Causes relatives aux Machines, aux quipements et
moyens concerns.
Mthode, M4: Procdures ou modes opratoires utiliss.
Milieu, M5: Environnement physique: lumire, bruit, poussire,
localisation, signaltique etc.

3)

Tracez le squelette du diagramme d'Ishikawa et y inscrivez les

catgories.

4) Pour chaque catgorie inscrivez les causes suggres par les membres
du groupe en posant chaque fois la question : pourquoi cette cause
produit-elle cet efet ?

Matire

Machine
Main
duvre /

Mthodes
Milieu

Mesure

EFFET

Management

5)

Rechercher parmi les causes potentielles exposes, les

causes relles du problme identifi. Ce sera notamment la
cause la plus probable quil restera vrifier dans la ralit et
corriger

Les avantages de cet outil sont :

assez simple utiliser,

permet un travail de groupe,
rapide mettre en place,
permet de classer les causes lies au problme.

Les inconvnients:
un manque de relation logique entre les causes et les efets,
un problme de lisibilit pour des problmes complexes
( abondances de causes ) ;
faire un choix sur quels causes sont les plus susceptibles d'tre
modifis pour rsoudre le problme

Facteurs afectant la qualit du caf la sortie

dun distributeur automatique

Main
doeuvre

matriel
Machines non
entretenues

Entretien:
personne
inexprimente

Gobelets sales

personne ne
respectant pas les
rgles

milieu
Environnement
non adapt

Mauvais dosage
(sucre, caf, eau )

Mauvaise qualit
du sucre et du caf
Eau (calcaire,
javellise)

matire

Mauv
ais
caf

Grains trop gros

Technologie machine
Non optimise
Temprature de leau
Non adapte

mthode