PLANEACION DE LA CAPACIDAD

CAPACIDAD
Cantidad que el Sistema de Produccin puede elaborar en un perodo
Se expresa como:
- Max. Tasa de produccin
- # unidades de Recursos disponibles / perodo
La capacidad esta definida por
- Cantidad de Recursos del Sistema de Produccin
- Uso de estos recursos

TIPOS DE CAPACIDAD
Capacidad Terica
Max. tasa de produccin en condiciones ideales
Capacidad Efectiva (Esperada)
Tasa de produccin ajustada por tiempo ocioso, tiempo muerto,
desperdicio, fraccin defectuosa, ausentismo, etc.

reproceso,

Capacidad Utilizada
Tasa de produccin realmente usada
Tasa de Utilizacin ( o eficiencia ) = Cap.Efectiva / Cap.Teorica

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Muestra el comportamiento de la Demanda de un producto a lo largo

de su vida
Grfica del Volumen demandado vs. tiempo
Todo producto desde que es creado hasta que desaparece del mercado
muestra 4 etapas
- Introduccin
- Crecimiento
- Madurez
- Declinacin

ANALISIS DE LA CAPACIDAD

FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD A INSTALAR

- Volumen de Demanda
- Tipo de Demanda
- Ciclo de Vida del Producto
- Localizacin - Abasto de Insumos
- Tecnologa
- Financiamiento

ANALISIS DE LA CAPACIDAD

FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD A UTILIZAR

- Setup
Tiempo de preparacin del equipo
- Cuellos de Botella
Operacin ms lenta de un proceso

EJEMPLO 1

Un solvente quimico se envasa en botellas de 0.5 lt. Su proceso de

produccin consta de tres operaciones en serie, cuyas especificaciones
son:
1. Mezclado (5 lts./ min)
2. Embotellado (12 botellas / min)
3. Empacado (12 botellas /caja a razn de 1.5 cajas / minuto)
Determine la capacidad terica (botellas / turno) de la lnea de
produccin
Si la demanda es de 4700 botellas / turno de 8 horas, se dispone de
suficiente capacidad para satisfacerla ?

EJEMPLO 1 (SOLUCION)
MEZCLADO

EMBOTELLADO

5 lts / min

12 bot / min
x
0.5 lt / botella

5 lts / min

6 lts / min

Capac. Terica

EMPACADO

1.5 cajas / min

x
12 bot / caja
x
0.5 lt / botella

9 lts / min

= [5 lts / min][60 min/hora][8 horas/turno] / [0.5 lts/bot]

= 4800 botellas / turno

EJEMPLO 1 (CONTINUACION)

En el ejemplo anterior:
Suponga que los procesos tienen las siguientes tasas de utilizacion:
Tasa de Utilizacion
1. Mezclado
0.96
2. Embotellado
0.78
3. Empacado
0.90
Cual es la capacidad efectiva del proceso ?
Cual es la tasa minima para satisfacer la demanda ?

EJEMPLO 1 - CONTINUACION (SOLUCION)

MEZCLADO

EMBOTELLADO

5 (0.96) lts / min

12 (.78) bot / min

x
0.5 lt / botella

4.8 lts / min

4.68 lts / min

EMPACADO

1.5 (.90) cajas / min

x
12 bot / caja
x
0.5 lt / botella

8.1 lts / min

Capac. Efect. = [4.68 lts / min][60 min/hora][8 horas/turno] / [0.5 lts/bot]

= 4493 botellas / turno
Tasa requerida = Demanda / periodo = [4700 bot / turno][0.5 lts / bot] = 4.9 lt/min
T. disponible / periodo [8 horas / turno][60 min / hora]

EJEMPLO 2

Una planta de ensamble de motores opera 1 turno diario durante 5 das a

la semana. Durante cada turno se pueden completar hasta 400 motores.
De acuerdo con los registros de produccin, el pasado mes de marzo la
planta elabor las siguientes cantidades de motores:
Semana
Produccin

1
1800

2
1700

3
2000

4
.
2100

a) Cul es la capacidad terica mensual de la planta ?

b) Cul fue la capacidad utilizada ? (exprese su respuesta como tasa de
utilizacin)

EJEMPLO 2 (CONTINUACION)
Capac. Terica = 1 turno 5 das 4 semanas 400 motores = 8000 motores/mes
da sem
mes
turno
Capacidad utilizada = 1800 + 1700 + 2000 + 2100 = 7600 motores/mes
Tasa de utilizacin = 7600 = 0.95
8000

EJEMPLO 3

Una empresa elabora y vende cemento cuya demanda anual se estima en

1709 ton. Se planea trabajar un turno de 8 horas efectivas al da.
De estudios realizados en empresas similares se sabe que la tasa de
produccion de la mano de obra es de 96 hh/ton.
Adicionalmente se estima una tasa de utilizacin del 85% considerando
que podran existir cierto numero de horas para capacitacin, permisos,
ausentismo, etc.
La empresa desea averiguar cuntas personas requiere suponiendo que
trabajarn 330 das al ao.

EJEMPLO 3 (SOLUCION)

Requerimientos tericos:
HH requeridas

= 1709 tons / ao [96 hh / ton] = 164,064 hh /ao

H requeridos

164,064 hh / ao
= 62.15 hombres
[8 horas/da][330 das/ao]

Requerimientos efectivos:
H. efectivas
requeridas

= 62.15 hombres = 73.1 hombres

0.85

74 hombres

ANALISIS DE LA CAPACIDAD

DETERMINACION DEL # MAQUINAS NECESARIO

D : demanda
tp : tiempo de procesamiento

(unidades / mes)
(minutos / unidad)

T : tiempo disponible/mquina (horas / mes)

tp (minutos / unidad) D (unidades / mes)
# Mquinas =

------------------------------------------------------60 T (minutos / mes) / mquina

EJEMPLO 4

Una empresa elabora dos productos P1 y P2. Ambos productos se

ensamblan a partir de dos componentes C1 y C2.
El producto P1 requiere de dos componentes C1 y un C2. El producto P2
requiere de dos componentes C1 y tres componentes C2.
Los componentes C1 y C2 se elaboran a partir de ciertos materiales que
son procesados en tres talleres. Cada taller tiene distintas maquinas. El
taller 1 utiliza maquinas M1, el taller 2 usa mquinas M2 y el taller 3
usa maquinas M3.
Las horas requeridas y la tasa de utilizacin para cada tipo de maquina
por unidad elaborada se muestran en la siguiente tabla.

EJEMPLO 4 (CONTINUACION)

Componente
C1 1.5 2
C2

M1

(Horas / Componente)
M2

M3

Tasa de Utilizacin

1.5

0.97

0.95

3
0.92

La empresa estima una demanda anual de 2900 y 2100 unidades de

productos P1 y P2 respectivamente. Se desea estimar cuntas maquinas
se requieren en cada taller considerando que se trabajar un turno de 7
horas efectivas al da durante 300 das laborales en el ao.

EJEMPLO 4 (SOLUCION)

C1

2900 /ao
P1

C2
C1

1
2

C1: 2 (2900) + 2 (2100) = 10,000/ao

2100/ao
P2

C2

REQUERIMIENTO DE COMPONENTES:

C2:

2900 + 3 (2100) = 9,200/ao

EJEMPLO 4 (SOLUCION)
Componente
M1
C1 15,000
20,000 10,000
C2
9,200
Horas Requeridas al ao 24,200

M2

M3

13,800
33,800

27,600
37,600

Requerimientos tericos:
Requerimiento efectivos:
M1 =
24,200 horas/ao
. = 11.52 maq M1 = 11.52 . = 11.9 12 maq
7 horas/da 300 da/ao/maq
0.97
M2 =

33,800 horas/ao
. = 16.09 maq M2 = 16.09 . = 16.9 17 maq
7 horas/da 300 da/ao/maq
0.95

M3 =

37,600 horas/ao
. = 17.90 maq M3 = 17.90 . = 19.4 20 maq
7 horas/da 300 da/ao/maq
0.92

SETUP TIME
Tiempo de preparacin del equipo
La produccin de artculos comunmente se lleva a cabo en lotes.
La produccin de lotes distintos provoca la necesidad de preparar al
equipo, colocar herramental, ajustar controles, etc.

Tiempo Total = Tiempo de Preparacin + Tiempo de Produccin

Tiempo de Preparacin = Demanda [Setup time de lote / Tamao lote ]
Tiempo de Produccin = Demanda / Tasa produccin

EJEMPLO 5
Una compaa fabrica tres tipos de sandalia: para hombres, para mujeres y para nios.
Actualmente dispone de 2 mquinas para la elaboracin de las sandalias. La firma
opera dos turnos de ocho horas, 5 das por semana durante 50 semanas al ao.
SANDALIA
PROCESO
HOMBRE
MUJERES
NIOS

.
TIEMPO
TIEMPO
TAMAO PRONOSTICO
PREPARACION DEL LOTE DEMANDA
(hr / par)
(hr / lote)
(pares / lote) (pares /ao)
0.05
0.5
240
80,000
0.10
2.2
180
60,000
0.02
3.8
360
120,000

- Determine el # de horas-mquina requeridas para satisfacer la demanda esperada anual.

- Determine el nmero de mquinas adicionales por adquirir (o sobrantes, para dedicar a
otra lnea de producto) de acuerdo a la demanda esperada anual.

EJEMPLO 5 (SOLUCION)
T. disp. = [2 turnos/da][8horas/turno][5 das/sem][50 sem/ao] = 4000 horas/ao
.

Lotes: Horas requeridas de preparacin:

Hombres
80,000 = 333.3 lotes/ao 333.3 (0.5) = 166.5 horas
240
100,000 = 555.5 lotes/ao
555.5 (2.2) = 1222.2 horas
180
90,000 = 250 lotes /ao 250 (3.8) = 950 horas
360

2,338.7 hs.

Horas requeridas de proceso: 80,000(.05)+100,000(.10)+90,000(.02) = 15,800 hs.

.

Total de Horas requeridas = 2,338.7 + 15,800 = 18,138.7 horas

Mquinas requeridas = 18,138.7 horas
4000 horas / maq

= 3.64 maq

se necesitan 2 maq. ms