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Control de

Arena
y
Empaques con
Grava

La produccin de arena con fluidos del yacimiento


petrolfero es un problema grave en algunas reas.
Puede cortar u obstruir estranguladores y lneas de
flujo, causar fallas excesivas del equipo, complicar la
limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento
del equipo en el fondo del pozo. El desecho de la arena
puede ser un problema. Los mtodos para controlar la
produccin de arena incluyen la introduccin de
coladores
o
revestidores
auxiliares
ranurados,
empacando con grava o consolidado de arena con una
resina plstica. Los coladores son los de instalacin ms
simple en la mayora de los casos. El trabajo consiste en
colgar un revestidor auxiliar o un colador envuelto en
cable opuesto al intervalo de la zona de produccin. El
tamao del colador es de manera efectiva demasiado
pequea para permitir que la arena fluya hacia adentro,
mientras que an permite el flujo de los fluidos de
formacin. Los empaques de grava son comunes en el
control de arena.

Control de arena.
Se define como control de arena, al conjunto de tcnicas
mediante las cuales se elimina total o parcialmente la
produccin de slidos, que soportan cargas provenientes
del
intervalo
productor
y,
que
se
producen
conjuntamente con los hidrocarburos. As, un efectivo
control de arena seria un tratamiento preventivo que
evitara la produccin de arena, sin restringir la
productividad de los pozos.

Fenmeno de arenamiento.
Antes de abordar el tema de arenamiento se debe
detallar, qu son las arenas y de qu estn formadas,
para ello, se define que: las rocas detrticas o clsticas
son resultados de la acumulacin de elementos
separados de rocas preexistentes por elementos
externos, como la erosin y transportados a grandes
distancias por el viento, ros o glaciares y cementados o
no despus de su depositacin (Guillemot, 1982). Entre
estas rocas se puede definir las arenas por la posicin de
sus granos en la escala de tamaos (presentados en la
tabla 1), siendo la de Wentworth la ms utilizada,
reservando el nombre de arena a cuyos elementos
tienen un tamao comprendido entre los 2 y 0.063 mm.

Escala de Wentworth para clasificacin de


sedimentos.

Se puede definir arenamiento como: la produccin de


pequeas o grandes partculas de slido junto con los
fluidos que son producidos del yacimiento debido a la
baja
consolidacin de
la formacin
productora
(Garaicochea P., 1983). Comnmente, es preferible
utilizar el trmino produccin de slidos en lugar de
produccin de arena ya que, esto implica que solo las
areniscas frgiles o poco consolidadas son las que estn
susceptibles de ser producidas. A medida que el
yacimiento descarga petrleo hacia el pozo, con el
tiempo se va acumulando arena y sedimento en el fondo
del pozo. Esta acumulacin puede ser de tal magnitud y
altura que puede disminuir drsticamente o impedir
completamente la produccin del pozo.

Este se caracteriza por la presencia de pequeas


partculas de socas (denominadas arena), generalmente
de dimensiones y angularidad definida y constante,
transportada por los fluidos producidos (gas, petrleo o
agua) y que pueden alojarse en las cercanas o en el
mismo pozo. De acuerdo a su severidad puede causar
mltiples problemas, entre los cuales destacan: la
reduccin o perdida del pozo, falla mecnica de
revestidores o forros, abrasin del equipo de subsuelo y
superficie, problema en el manejo de slidos de formacin
producidos.
Este fenmeno tiene su origen cuando los esfuerzos
desestabilizadores (esfuerzos de arrastres y gradiente de
presin) son mayores que la resistencia mecnica de la
formacin. Cuando estos esfuerzos son mayores que la
resistencia
ocurre
una
inestabilidad,
causando
desprendimiento del material de la formacin. Este
desprendimiento puede ser en la forma de granos
individuales de arenas que se producen continuamente o
pedazos enteros de la formacin. Es importante destacar

Naturaleza
arena

de

la

produccin

de

Las condiciones que pueden originar la produccin de


arena y el estado en que probablemente se encuentre la
formacin por fuera de la tubera de revestimiento, una
vez producida dicha arena, se determinan con base en los
factores que inciden en el inicio de la produccin de
arena. Estos factores deben describir tanto la naturaleza
del material de la formacin como las fuerzas que
ocasionan la falla en la estructura de la misma. La
resistencia de una arenisca est determinada por:

La cantidad y el tipo de material de cementacin que


mantiene la cohesin de los granos
Las fuerzas de friccin existentes entre los granos
La presin del fluido en los poros de la roca
Las fuerzas de presin capilar

Geometra de un arco estable rodeando una


perforacin

Causas de la produccin de arena


Grado de Consolidacin
Reduccin de la presin de poro
Tasa de produccin
Viscosidad del fluido de yacimiento
Aumento de la produccin de agua

Efectos de la produccin de arena


Acumulacion en los equipos de superficie

Acumulacion en el fondo
Erosion del equipo de fondo y de superficie
Colapso de la formacion

Acumulacin de arena en equipos


superficiales

Falla de rejilla por erosin causada por la


arena de formacin

Falla de estrangulador de superficie


debido a la erosin causada por la
arena de formacin

Acumulacin de arena en los equipos

Erosin de la tubera causado por arenamiento

Clasificacin de las Tcnicas de


Control de arena

Estos mtodos pueden ir desde simples cambios en las


rutinas de operacin, hasta costosas terminaciones por lo
que el mtodo seleccionado depender de las
condiciones especficas del lugar, del tipo de operaciones
y tambin de las consideraciones econmicas. Algunos se
describen a continuacin
Mantener y reparar
Reduccion en los gastos de produccion
Consolidacion quimica de la formacion con resinas

Tcnicas para el control de arena.

Existen muchas tcnicas para controlar la produccin de


arena en pozos, las cuales van desde simples cambios
en las prcticas de operacin hasta costosas
completaciones, tales como consolidacin de arena y
empaque con grava. El mtodo de control seleccionado
depende de las condiciones especficas del sitio, las
prcticas operativas y factores econmicos. Algunas de
las tcnicas existentes para el control de arena son:

Modificacin de la Tasa de Flujo.

Se reduce o aumenta secuencialmente la tasa de flujo


hasta obtener un valor aceptable de produccin de arena.
Es un mtodo de ensayo y error cuyo problema radica en
que la tasa de flujo requerida para establecer y mantener
un arco estable suele ser menor al potencial de flujo del
pozo pudiendo representar una perdida significativa de la
productividad y las ganancias.

Prcticas selectivas de
Completacin.

Es aplicable para casos de produccin en secciones del


yacimiento capaces de soportar los diferenciales
esperados. Caonear las secciones de la formacin con
mayor resistencia a la compresin permite obtener un
mayor diferencial, sin embargo estas secciones tienen
alto grado de cementacin y baja permeabilidad; por lo
tanto la formacin debe presentar una buena
permeabilidad vertical con el fin de permitir el drenaje
del yacimiento.

Consolidacin Plstica.

El control de arena por consolidacin plstica envuelve el


proceso de inyectar resina a la formacin naturalmente
poco consolidada para proporcionar cementacin de los
granos mientras todava se mantiene suficiente
permeabilidad. De ser exitoso el empleo de esta tcnica,
el aumento de la resistencia a la compresin de la
formacin ser suficiente para soportar las fuerzas de
arrastre generadas mientras se contina produciendo a
las tasas deseadas.
Este proceso consiste en la inyeccin de resinas
plsticas, las cuales se adhieren a los granos de arena de
la formacin. La resina se endurece y forma una masa
consolidada, uniendo los granos de arena.

Un tratamiento de consolidacin plstica es exitoso si


logra dos (2) objetivos:
Adicin de resistencia a la formacin.
Mantenimiento de la permeabilidad de la formacin.

Cambios de saturacin que ocurren en el


yacimiento durante el proceso de consolidacin
plstica.

Ventajas:
El rea en el fondo del pozo est libre de obstruccin.
No se requieren labores de pesca durante operaciones de
pozo o re completacin.
Los trabajos de reparacin, si son necesarios, se pueden
realizar sin sacar el equipo de fondo, a travs de la
tubera o mediante una unidad de tubera continua.
Muy

recomendable

delgados (slim hole).

en

completaciones

en

hoyos

Desventajas:
Reduccin de la permeabilidad de la formacin.
Costo por pie es ms costoso que otros mtodos de
control de arena.
Aplicable a intervalos menores de quince (15) pies.
Los

materiales

utilizados

peligrosos y txicos.

son

por

lo

general

muy

Sistema grava - resina.


Este mtodo de control de arena combina la tcnica de
empaque con grava y la consolidacin plstica. La
mayora de los sistemas grava - resina proporcionan
esfuerzos de compresin entre los 2000 y 3000 libras de
presin y logran mantener la permeabilidad original en
un 80%.

Ventajas:
Los pozos se encuentran libres de obstruccin.
No hay equipos de fondo, por lo tanto no se requiere operacin
de pesca durante reparaciones o recompletaciones.
Ms efectivo que la consolidacin plstica en intervalos largos o
arenas arcillosas.
Se obtienen mayores esfuerzos de compresin que con otros
mtodos.
Menos costoso que la consolidacin plstica.

Desventajas:
Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para as
lograr un empaque consolidado efectivo.
Es requerido mucho tiempo de taladro.
No aplicable en intervalos largos (30).
La aplicacin del sistema grava resina se encuentra limitado a
pozos que sean capaces de aceptar suficiente grava y con
temperaturas de formacin menores de 250F.

Gravas Recubiertas con Resinas.

Consiste en utilizar arena de empaque con grava de alta


permeabilidad recubierta con una capa delgada de resina,
bombendola dentro del pozo para llenar por completo las
perforaciones y tubera de revestimiento, hasta que por la
temperatura de fondo o inyeccin de vapor se endurezca
y forme una masa consolidada. Luego de su consolidacin
la masa presente en el revestidor se extrae para dejar al
pozo libre de obstrucciones.

Ventajas:
No se requiere la utilizacin de resinas durante el proceso.
No requiere la utilizacin de liner o rejillas.
Si la temperatura de fondo esta alrededor de los 130F, no
se requieren catalizadores.
Menos costoso que los mtodos de consolidacin plstica.
El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.

Desventajas:
No se recomienda en formaciones con temperaturas
mayores de 200F.
Sensible

cidos,

solventes

orgnicos

algunas

salmueras fuertes, durante el proceso de cura. cidos y


algunas salmueras tienden a acelerar el proceso de
consolidacin,

mientras

que

los

solventes

orgnicos

tienden a disolver el plstico.


Altas probabilidades de iniciarse la consolidacin en la
tubera.
Luego de la consolidacin el plstico no es estable con
temperaturas mayores de 450F.

Empaque con grava.

El empaque con grava se basa en el puenteo de la arena


de formacin contra la arena de granos ms grandes,
siendo esta ltima retenida por el forro ranurado o rejilla.
La arena de granos ms grandes (llamada arena de
empaque con grava o, simplemente, grava) se dimensiona
para que sea de 5 a 6 veces ms grande que la arena de la
formacin. El empaque con grava crea un filtro permeable
que permite la produccin de los fluidos de formacin, pero
restringe la entrada y produccin de arena de formacin.
Los empaques con grava se realizan corriendo el forro
ranurado o rejilla en el hoyo y circulando la grava hacia su
posicin, utilizando un fluido de acarreo. Para obtener
ptimos resultados, todo el espacio entre la rejilla y la
formacin debe estar completamente empacado con arena
de empaque con grava de alta permeabilidad. Realizar un
empaque
completo
es
relativamente
simple
en
completaciones en hoyo abierto, pero puede resultar ms

Empaque con grava


en hoyo abierto

Empaque con grava


en hoyo revestido

A pesar de ser costosos, se


ha demostrado que los
empaques
con
grava
constituyen la tcnica de
control de arena ms
confiable entre las que se
dispone, y por lo tanto, es
el
enfoque
ms
comnmente utilizado.

Ventajas:
El tratamiento no depende de reacciones qumicas.
Los pozos pueden ponerse a producir bajo altos
diferenciales

de

presin

sin

preocuparse

por

la

produccin de arena.
Se emplea para controlar arenamiento en los intervalos
productivos prolongados
Es ms fcil de aplicar en las arenas compuestas.
Esta tcnica puede aplicarse en desviaciones de pozo
de 0 a 100 y zonas longitudinales de hasta unos pocos
miles de pies.
Existen

sistemas

para

casi

cualquier

presin,

Desventajas:
Los trabajos de mantenimiento, reparacin y limpieza
son complicados
La rejilla puede sufrir dao como consecuencia de la
erosin y la corrosin.
Los costos son elevados.
Puede producir daos significativos a la formacin, si no
se aplica correctamente.
Es ms complicado el control y el aislamiento del flujo.

Control Mecnico.

Este tipo de tcnica para control de arena se refiere uso


de forros ranurados o rejillas con o sin empaque con
grava, cuya finalidad es controlar la produccin de arena
sin afectar la productividad del pozo. Estos forros o
rejillas son, bsicamente, tuberas porosas, donde el
tamao de los poros se controla rigurosamente de tal
manera de retener las arenas de formacin o la arena
utilizadas en los empaques con grava.

Rejillas o liners ranurados.

Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques con grava,


constituyen la manera ms sencilla de controlar la
produccin de arena en pozos horizontales dependiendo
lgicamente del grado de consolidacin de la arena a
producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se
tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao
de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro
terminar taponndose. Las rejillas y "liners" actan
como filtros de superficie entre la formacin y el pozo,
puesto que el material de la formacin se puentea a la
entrada del liner.

Ventajas:
Fciles de correr.
Pueden ofrecer un control
de arena razonablemente
bueno

en

adecuadas.

condiciones

Desventajas:

Si el puente que se ha formado no es estable, y se


rompe, el liner o rejilla puede obstruirse con el tiempo
debido a la reorganizacin de la arena de Formacin.
En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra
una falla del liner o rejilla por erosin antes de que se
forme el puenteo.
Adecuados nicamente para formaciones de granos
grandes y bien distribuidos, alta permeabilidad y poca o
ninguna arcilla.

Rejillas preempacadas

Las rejillas pre-empacadas son


un filtro de dos-etapas con las
envolturas externas e internas
de la rejilla que entrampan el
medio
filtrante.
El
medio
filtrante (tpicamente grava) no
deja pasar los granos de la
formacin ms pequeos, esta
arena
acta
como
agente
puenteante cuando se produce
arena de formacin mientras
que la envoltura exterior de la
rejilla filtra los granos de la
formacin ms grandes, las
rejillas
pre-empacadas
se
aplican en zonas donde la

Ventajas:
A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el radio
externo de las rejillas.
En algunos casos son menos costosas que las tuberas
ranuras de gran dimetro.
Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas:
Es

muy

propensa

daos

fsicos

durante

su

asentamiento en el pozo.
La grava consolidada es poco resistente a la erosin.
La grava consolidada al igual que los sistemas de
consolidacin plstica son poco resistentes a la accin
de cidos, vapor, etc.
Productividad de los pozos se reduce cuando las
aberturas se taponan.

La utilizacin de las rejillas pre-empacadas implica tener


presente dos posibles problemas:
a) Taponamiento: si la rejilla no se encuentra protegida
es muy probable que la misma se tapone con finos de
la Formacin durante el proceso de formacin del
puente arena.
b)

Daos de la grava pre-empacada: si el pozo es


demasiado inclinado, o las rejillas se colocan en pozos
horizontales de radio corto se generan fracturas en la
grava consolidada que generarn un bajo desempeo
de la misma

Diseos de rejillas preempacadas


La rejilla doble consiste en una rejilla estndar y una camisa
adicional sobre la primera camisa. El espacio anular entre las dos
camisas se rellena con grava revestida con resina. Todo el
ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para
permitir que la grava revestida se consolide.

La rejilla preempacada sencilla posee, en primer lugar, una


rejilla estndar. En este caso, se instala un tubo perforado especial
sobre la camisa. Este tubo est envuelto en un papel especial para
sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la camisa y el
tubo perforado se llena con grava revestida con resina. El
ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel que est
alrededor del tubo exterior.

La rejilla Slim-Pak es similar a la rejilla estndar, con dos


excepciones importantes. En primer lugar, alrededor de la parte
exterior de la base de tubera perforada se enrolla una rejilla de
malla muy fina, esta rejilla se asegura antes de instalar la camisa.
En segundo lugar, el espacio entre la rejilla y la rejilla de malla fina
se llena con arena de empaque revestida con resina. Despus se

Frac Pack.

El objetivo de esta tcnica


consiste en pasar el rea
daada alrededor de la boca
del pozo y controlar la
produccin de arena y finos
de la formacin. Con la
experiencia de campo se ha
comprobado
que
su
aplicacin
ayuda
a
incrementar el ndice de
productividad de los pozos,
reduce la velocidad de flujo
en el rea de la cara de la
formacin,
minimiza
las
prdidas de fluidos de
completacin
de
alta
densidad,
costosos
y

Cuando se disea un FracPack es necesario conocer los


objetivos de su aplicacin, ya que esto ayudar a
determinar el diseo de la completacin. Entre los
objetivos tendramos:

Disminuir el dao en las cercanas del pozo.


Reducir la velocidad de flujo en el rea de la cara de la
formacin.
Minimizar las prdidas de fluidos de completacin de
alta densidad, costosos y potencialmente dainos.
Crear un perfil de inyeccin uniforme.
Reducir el factor de dao (skin).
Incrementar el ndice de productividad del pozo (IP).

Una fractura corta y altamente conductiva es una solucin


prctica para algunas situaciones tales como pozos donde
el dao a la formacin es muy profundo, por lo que
requerira excesivos volmenes de cidos, en formaciones
sensibles a cido u otros fluidos reactivos y en
formaciones donde el tipo de dao es desconocido
causando incertidumbre en el diseo del tratamiento
matricial, en areniscas pobremente consolidadas, que no
responden a la acidificacin y empaque con grava. Los
fluidos de fracturamiento deberan poseer las siguientes
caractersticas:

Propagar la longitud de la fractura.


Transportar el material propante.
Maximizar el ancho de la fractura.
Minimizar el dao en la conductividad de la fractura.

Muestreo de la arena de formacin.


La utilizacin de tcnicas inadecuadas de muestreo de
arena de formacin puede traducirse en empaques con
grava que fallen debido al taponamiento de los mismos
o a la produccin de arena. Como el tamao de la arena
de formacin reviste tanta importancia, la tcnica
empleada para obtener una muestra de formacin
resulta tambin importante. Conociendo las distintas
tcnicas
de
muestreo,
es
posible
efectuar
compensaciones al seleccionar el tamao de la arena del
empaque con grava, si es necesario.

Muestras producidas.

En un pozo que produce arena, puede obtenerse


fcilmente una muestra de la arena de formacin en la
superficie. Si bien dicha muestra puede analizarse y
utilizarse para determinar cul debe ser el tamao de la
arena del empaque con grava, las muestras producidas
probablemente indicarn un tamao medio de grano ms
pequeo que el que realmente posee la arena de
formacin. La tasa de flujo del pozo, las caractersticas
del fluido producido y el diseo de los tubulares de la
completacin son factores que determinan que un
tamao especfico de grano de arena de formacin se
produzca hacia la superficie o se deposite en el fondo del
pozo. En numerosos casos, los granos de arena ms
grandes se asientan en el fondo, por lo que una muestra
que se produce hacia la superficie contiene una
proporcin mayor de los granos de arena de menor
tamao.
Utilizar muestras de arena producida podra inducir el

Muestras obtenidas mediante


achique.

Las muestras que se toman del fondo de un pozo utilizando


achicadores enganchados al cable de acero son tambin
fciles de obtener, pero probablemente stas tampoco
resulten representativas de la verdadera arena de
formacin. Las muestras obtenidas mediante achique
generalmente estn constituidas por los granos de arena
de mayor tamao, suponiendo que la mayora de los
granos ms pequeos se producen hacia la superficie. Las
muestras obtenidas por achique pueden ser tambin
engaosas en lo que respecta a la distribucin del tamao
de los granos. Cuando se cierra el pozo para obtener una
muestra, los granos de arena ms grandes sern los
primeros que se asienten en el fondo, mientras que los ms
pequeos caern posteriormente encima de los primeros.
Esto da lugar a una organizacin de los granos de arena de
formacin en una muestra que no es representativa de la

Muestras de ncleos de pared.

Las muestras de ncleos de pared se obtienen disparando


proyectiles huecos desde un can que se hace descender
por el pozo con un cable elctrico, hasta la profundidad
deseada. Los proyectiles permanecen unidos al can
mediante cables de acero, de manera tal, que cuando se
extrae el can del pozo, se recuperan los proyectiles con
una pequea muestra de formacin en su interior. La toma
de muestras de ncleos de pared es una prctica que
suele incluirse en las etapas de evaluacin de pozos en
formaciones no consolidadas y ste es el tipo de muestra
ms utilizado para disear arenas de empaque con grava.
Si bien son ms representativas que las muestras
producidas u obtenidas por achique, las muestras de
ncleos de pared tambin pueden producir resultados
engaosos.

Muestras de ncleos
convencionales.

La muestra de formacin ms representativa es la que


se obtiene a partir de ncleos convencionales. En el caso
de formaciones no consolidadas, podra ser necesario
correr toma-ncleos convencionales de forro de goma
para garantizar la recuperacin de muestras. Aunque los
ncleos convencionales constituyen la muestra de
formacin ms deseable, no se encuentran fcilmente
disponibles debido al costo de las operaciones de
extraccin de ncleos. De ser factible, pueden tomarse
pequeos tapones en condiciones controladas en
distintas secciones del ncleo, con el fin de determinar
de manera absoluta y precisa el tamao medio de los
granos de la formacin y la distribucin del tamao de
los mismos.

Anlisis de tamizado.

El anlisis de tamizado es la rutina de laboratorio que suele


realizarse con una muestra de arena de formacin con el
propsito de seleccionar el tamao adecuado de arena de
empaque con grava. El anlisis de tamizado consiste en colocar
una muestra de la formacin encima de una serie de rejillas
cuyos tamaos de malla son progresivamente ms pequeos.
Los granos de arena de la muestra original del pozo
atravesarn las rejillas hasta encontrar una a travs del cual
ese tamao de granos no pueda pasar, porque las aberturas
son demasiado pequeas.
Al pesar las rejillas antes y despus del tamizado, podr
determinarse el peso de muestra de formacin que cada
tamao de rejilla ha retenido. El porcentaje de peso acumulado
de cada muestra retenida puede graficarse como una
comparacin de los tamaos de malla de las rejillas, en
coordenadas semilogartmicas, con el fin de obtener un grfico
de distribucin de tamaos de arena. La lectura del grfico al
peso acumulado del 50% permite definir el dimetro medio de
los granos de la formacin. Este tamao de grano, que suele

Po
rc
en
taj
e
ac
u
m
ul
ati
vo
,
po
r
pe
so
ret
en
id
o

Distribucion de los tamaos de arena a partir del tamizado

El tamao mnimo de muestra de formacin que se


requiere para el anlisis de tamizado es de 15
centmetros cbicos. El tamizado puede llevarse a cabo
en hmedo o en seco. En el tamizado en seco (tcnica
ms comn), se prepara la muestra extrayendo los finos
(es decir, arcillas) y secndola en un horno. De resultar
necesario, se muele la muestra en un mortero, para
asegurar que el material que vaya a pasar por el
tamizado sean granos sueltos y no conglomerados de los
mismos.

Seguidamente, se coloca la muestra en el tamiz, que


emplea vibracin mecnica para ayudar a las partculas a
moverse a travs de las distintas rejillas. El tamizado en
hmedo, por su parte, se utiliza cuando la muestra de
formacin contiene granos de tamao extremadamente
pequeo. De acuerdo a esta tcnica, se vierte agua sobre
la muestra mientras se hace el tamizado, con el fin de
asegurar que las partculas no queden unidas.

U.S

Aberturas de tamiz
estandar
Apertura

Apertura Malla

U.S

Apertura

Apertura Malla

Series

Malla

(mm)

Series

Malla

(mm)

Tamao

(Pulg)

Tamao

(Pulg)

Malla
2,5

0,315

8.000

Malla
35

0.0197

0.500

0,265

6.730

40

0.0165

0.420

3,5

0,223

5.660

45

0.0138

0.420

0,187

4.760

50

0.0117

0.297

0,157

4.000

60

0.0098

0.250

0,132

3.360

70

0.0083

0.210

0,111

2.830

80

0.0070

0.177

0,0937

2.380

100

0.0059

0.149

10

0,0787

2.000

120

0.0049

0.124

12

0,0661

1.680

140

0.0041

0.104

14

0,0555

1.410

170

0.0035

0.088

16

0.0469

1.190

200

0.0029

0.074

18

0.0394

1.000

230

0.0024

0.062

Diseo del empaque con grava


Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de
un Mtodo de exclusin de arena, la misma debe hacerse
considerando los siguientes criterios:

Econmico: Considerar el costo inicial del tratamiento y


este efecto sobre la produccin

Antecedentes histricos: Anlisis de la vida productiva


del yacimiento y del pozo

Aplicabilidad: Grado de dificultad en la aplicacin del


tratamiento

Duracin del servicio: Estimacin de produccin libre de


arena y de tasa de frecuencia para la repeticin del
tratamiento

Anlisis granulomtrico. Mtodo de


la S
Es el mtodo ms usado por sus buenos resultados y su
sencillo procedimiento. El nico inconveniente que
presenta, para gente de poca experiencia, es la dificultad
de detectar errores de muestras o de ensayos efectuados,
a travs de la curva en s. Consiste en colocar una
muestra previamente pesada de la arena sobre un
conjunto de tamices, donde el tamao de la malla estar
ubicado de mayor a menor, de arriba hacia abajo, luego
de colocarlo en un vibrador electrnico se pesar la
muestra retenida por cada tamiz para obtener as el
porcentaje de peso retenido en cada uno.

Se calcula el porcentaje de peso acumulado para


graficarlo versus el tamao de las mallas o l numero de
tamiz (cdigo U.S), en coordenadas semilogaritmicas

El procedimiento detallado para el anlisis granulomtrico es el


siguiente:

Se pesan 100 g de la arena en un envase previamente


pesado y tarado.
Se pesan los tamices vacos y la bandeja de fondo, se
tomar nota de cada uno de los pesos. Los tamices se
ordenan d manera que el dimetro ms grande de la rejilla
quede arriba y el ms pequeo abajo, colocando de ltimo la
bandeja.
Los 100 g de arena se vierten sobre el tamiz superior y se
introducen en un vibrador elctrico por 15 minutos.
Culminado el tiempo se pesan cada uno de los tamices y a
cada valor se le restar el peso del tamiz vaco respectivo,

Para obtener el peso acumulado tomaremos el primer


peso retenido como el primer valor, luego le sumaremos el
segundo peso retenido resultando el segundo valor, al que
le sumaremos el tercer peso retenido y as sucesivamente.
Luego se calcula el porcentaje en peso retenido sobre la
base del total acumulado y el porcentaje en peso
acumulado.
Para finalizar se realiza una grfica de distribucin de
tamaos de partculas con el porcentaje acumulado en
peso en el eje Y y el tamao de las mallas de los tamices
en

el

eje

X,

semialgoritmicas.

preferiblemente

en

coordenadas

El dimetro medio de los granos corresponde al 50%


acumulado (D50), es uno de los parmetros ms
utilizados de la curva ya que nos ayuda a determinar el
tamao de la grava a utilizar, as mismo, es importante
identificar los percentiles 10, 40 y 90, siendo estos dos
ltimos los necesarios para determinar el coeficiente de
uniformidad de la arena. En el caso de que se tengan
varias muestras tomadas a distintas profundidades de un
mismo pozo, se analizarn y graficarn por separado.
Luego de tener las diferentes muestras de arena
graficadas, se usar la de tamaos ms finos para
determinar la granulometra de la grava.

Criterios para la seleccin de la


grava.
Se han publicado diversas tcnicas que permiten
seleccionar el tamao de arena de empaque con grava
para controlar la produccin de arena de formacin. La
tcnica que ms se emplea en la actualidad fue
desarrollada por Saucier, sin embargo, existen una serie
de criterios desarrollados por otros investigadores para la
seleccin del tamao de grava para el empaque.

Mtodo de Saucier.

Este es el mtodo ms usado, el trabajo de Saucier parte


de la premisa bsica de que el control ptimo de la arena
se logra cuando el tamao medio de arena del empaque
no es ms de seis (6) veces mayor que el tamao medio
de los granos de arena de formacin (D50); l se bas en
una serie de experimentos con flujo a travs de ncleos,
donde la mitad del ncleo estaba constituido por grava de
empaque y la otra mitad era arena de formacin. Luego
modific el rango comprendido entre dos (2) y diez (10),
para determinar con exactitud cul era el control ptimo
de arena.
GRAVA
ARENA

Ncleo Experimental

La figura muestra los resultados de los experimentos con


flujos a travs de ncleos. Tal como se observa en el
grfico, la relacin kf / ki disminuye a medida que
aumenta por encima de seis la relacin tamao medio de
la arena de empaque con grava / tamao medio de la
arena de formacin. Destaca el hecho de que, a medida
que aumenta ducha relacin, kf / ki comienza a
incrementarse una vez ms, lo cual refleja que el tamao
de la arena de formacin es tan pequeo que los granos
de la formacin comienzan a fluir a travs de la arena del
empaque con grava sin obstruccin. Se sabe que este
fenmeno ocurre, pero Saucier no lo verifico como parte
de su trabajo.

1.2

Re
la
ci
on
de
la
pe
rm
ea
bil
id
ad
fin
al
a
la

)i
/K
f
pe
rm
ea
bil
id
ad
ini
ci
al
(K

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0
0

10

12

14

16

Relacion de la mediana del diametro de la grava y la


mediana del diametro de la arena de formacion (D
50 / d50 )

18

20

En la prctica, se selecciona el tamao correcto de arena


del empaque con grava multiplicando el tamao medio
de los granos de la arena de formacin por cuatro y por
ocho, con el fin de lograr un rango de tamaos de arena
de empaque con grava cuyo promedio sea seis veces
mayor que el tamao medio de los granos de arena de
formacin. Dicho rango calculado se compara con los
grados comerciales disponibles de arena de empaque
con grava. Se escoge la arena disponible que
corresponda al rango calculado de tamaos de arena de
empaque con grava. En el caso que este rango calculado
se ubique entre los rangos de tamao de la arena de
empaque con grava disponible en el mercado, se
seleccionara por lo general la arena de empaque con
grava ms pequea.

Mtodo de Schwartz.

Primero calcula si la arena de formacin es uniforme o no;


el coeficiente de uniformidad C est definido como la
relacin del cuarenta (D40) percentil sobre el noventa
(D90) percentil (C= D40 / D90), luego si el coeficiente C es
menor de tres (3) la arena ser uniforme, pero si el factor
C est entre cinco (5) y diez (10) no es arena uniforme, y
si es mayor o igual a diez (10) es extremadamente no
uniforme. Schwartz recomienda un factor de seis (6) para
un diseo optimo y ocho (8) como una consideracin
mxima, por el 10 percentil de la arena si esta es
uniforme, por el 40 percentil para arenas no uniformes y
por el D70 percentil si es demasiado ni uniforme.

Mtodo de Hill.

Este autor recomienda la utilizacin de un dimetro de


grava menor que un factor de ocho (8) veces el diez (10)
percentil (D10) de arena de formacin.

Mtodo de Coberly.

Demostr que el tamao de grava debe ser menor que un


dimetro comprendido entre diez (10) veces y trece (13)
veces el 10 percentil de la arena de formacin. Adems
recomienda este mtodo para arenas uniformes porque
los finos invadiran la grava y restringiran la
permeabilidad.

Mtodo de Gumpertz.

Inicialmente concluyo lo mismo que Coberly, luego sugiri


utilizar una grava once (11) veces el 10 percentil del
dimetro de la arena.

Metodo de Karpof
Trabajo en problemas de drenaje de aguas subterrneas
en los cuales las tasas de flujo y presiones diferenciales
que utilizo lo hicieron aplicable a los problemas de la
industria petrolera. Al comienzo utilizo el 10 percentil de
la arena de formacin y considero que el cincuenta (50)
percentil era mucho ms descriptivo en la distribucin del
tamao de los granos. Entonces recomend utilizar una
grava de un tamao cinco (5) a diez (10) veces mayor
que 50 percentil de arena (D50). Tambin es
recomendada esta sugerencia, ya que especfica
dimetros menores de la grava que los que se utilizaban
antes, controlando la arena de formacin sin reducir la
permeabilidad y manteniendo la productividad.

Mtodo de Stein.
Esta es la mejor aplicacin a formaciones con un tamao
de partculas uniformes. Stein sugiere utilizar un dimetro
menor a cuatro (4) veces el quince (15) percentil de la
arena de formacin.

Seleccin del tamao de la grava (Mtodos


Mtodo de Coberly y Wagner:
Dgrava = 13 * Darena (10%).
Mtodo de Saucier ( Rango de Grava):
Dgrava = 5* Darena (50%), y
Dgrava = 6* Darena (50%).
Mtodo de Schwartz:
Dgrava = 6* Darena (50%).
NOTA: Este mtodo considera la velocidad
de fujo y uniformidad de la formacin.
V= Tasa de produccin (pie3/seg)
Area abierta de ranuras (pies2)

Control de calidad de gravas para


empaques.
Para asegurar la productividad del pozo es necesario
revisar la calidad de la grava, pues de sta dependen
muchos factores, como lo es la permeabilidad de la grava
y su capacidad de controlar el movimiento de la arena,
para as permitir una productividad total de la formacin.
Durante muchos aos para la seleccin de la grava se
basaban en los tamaos ms grandes por su
permeabilidad.
Actualmente la norma API RP58 presenta las propiedades
que debe cumplir un empaque de grava. Siguiendo estas
especificaciones se garantiza la longevidad de la grava en
condiciones tpicas de produccin y tratamiento.
Son pocas las gravas naturales que cumplen las
especificaciones API sin ser sometidas a ningn proceso.
A continuacin se mencionan las caractersticas que
deben ser consideradas para la evaluacin de la calidad

Especificaciones API para la arena del


empaque con grava
Anlisis de tamizado: Un mnimo del 96% en peso de la
muestra de arena sometida a prueba debera atravesar el
tamiz designado para granos gruesos y ser retenido en el
tamiz designado para granos finos (habindose definido
previamente los tamaos especficos de grava de los
tamices para granos gruesos y finos
segn las
especificaciones RP58). El tamiz ms grueso designado no
debera retener ms del 0,1% del total de la muestra
probada, ni el tamiz ms fino designado debera dejar
pasar ms del 2% del total de dicha muestra. No ms del
1,9% del total en peso debera ser retenido por la segunda
rejilla del tamiz (100% - 0,1% - 2% -1,9% = 96%)
Esfericidad y redondez: La arena de empaque con grava
debera tener una esfericidad media de 0,6 ms y una
redondez media de 0,6 ms, lo cual se determina

Cuadro para la estimacion visual de la


esfericidad y redondez de las granos
de arena por Krumbein y Sloss
.9
.7
Esfericidad
.5
.3
.1

.3

.5
.7
Redondez

.9

Solubilidad en cido: Se agrega una muestra de arena


de 5 gramos a 100 ml de cido HClHF al 12% - 3% y se
deja reposar por 1 hora a 72F para permitir la disolucin
de los agentes contaminantes (carbonatos, feldespatos,
xidos de hierro, arcillas, finos de slice, etc.).
Seguidamente, se extrae la arena y se seca. Se comparan
los pesos medidos antes y despus, con el fin de
determinar la solubilidad en cido. El material soluble en
cido de la arena de empaque con grava no debera
exceder el 1,0% en peso.
Contenido de limos y arcillas: Se mezcla una muestra
de 20 ml de arena seca con 100 ml de agua
desmineralizada y se deja reposar durante 30 minutos.
Luego, se agita vigorosamente la mezcla durante 30
segundos y se deja reposar por 5 minutos ms. Se extrae
una muestra de 25 ml de la suspensin agua-limo y se
mide su turbidz. La turbidz resultante de la arena de
empaque con grava sometida a la prueba debera ser de

Resistencia a la trituracin: Se tamiza una muestra de


arena para extraerle todos los finos y se pesa.
Seguidamente, se somete la muestra a un esfuerzo de
confinacin de 2.000 lppc durante 2 minutos. Se vuelve a
tamizar la muestra para determinar el peso de los finos
producidos. La arena de empaque con grava que se
someta a esta prueba no debera producir ms del 2% en
peso de finos. En el caso de tamaos grandes de arena, a
saber, Malla 12/20 U.S. y Malla 8/12 U.S., la cantidad de
finos producidos no debera sobrepasar el 4% y el 8%
respectivamente.

Sustitutos de la arena de empaque


con grava.

Si bien la arena cuarzosa natural es el material de


empaque con grava ms comnmente utilizada, existen
varias opciones en lo que respecta a los materiales que
pueden emplearse en los empaques con grava. Entre
estas opciones se encuentran la arena revestida con
resina, el granate, las cuentas de vidrio y los xidos de
aluminio.
Cada uno de estos materiales ofrece propiedades
especficas que resultan beneficiosas en determinadas
aplicaciones y condiciones de pozo. El costo de ellos es de
2 a 3 veces el precio de la arena cuarzosa comn. A
continuacin se resume la informacin acerca de los
materiales alternos para empaques con grava, sus usos y
sus limitaciones.

Grava revestida con resina: Constituida por arena


estndar de empaque cubierta por una capa delgada de
resina. Se utiliza fundamentalmente en rejillas preempacadas. Tambin se emplea en pozos trmicos, porque
se considera que la resina impide que los granos de arena
se disuelvan por accin del vapor de pH elevado. Se
requiere una temperatura elevada para curar la resina. La
resistencia del empaque consolidado depende de la
temperatura y el tiempo de curado.
Granate: Silicato complejo. Gravedad especfica elevada
(3,4 a 4,3). Se utiliza principalmente en pozos trmicos
debido a su resistencia a la disolucin por accin del vapor
de pH elevado. Resistente al cido HCl-HF. Los granos son
angulares, lo que reduce la permeabilidad.
Cuentas de vidrio: Producto procesado. Sus granos son
sumamente redondos y su permeabilidad extremadamente
elevada. Son altamente solubles en cido HCl-HF.

xidos de aluminio: Productos procesados. Sus granos


son
sumamente
redondos
y
su
permeabilidad
extremadamente elevada. La permeabilidad de una
muestra de malla 20/40 es de 400 darcies. Se utilizan
principalmente como agentes de soporte de resistencia
media a elevada en la fracturacin hidrulica. Son de
moderada a altamente solubles en cido HCl-HF. En los
empaques con grava, se utilizan en empaques con
fracturamiento y pozos trmicos.

Criterios de tuberia ranurada.


Las tuberas ranuradas son usadas para evitar la
produccin de arena del empaque con grava. Como su
nombre lo dice son tuberas con ranuras donde el ancho
de stas debe controlarse rigurosamente, para que la
grava de empaque quede retenida en las aberturas de la
tubera. El ancho de las aberturas tambin es llamado
calibre, el calibre no es ms que las pulgadas del ancho
de la abertura multiplicado por mil (1.000). El calibre del
"liner" o rejilla se disea de tal forma que sea igual a 2/3
el tamao de grava ms pequeo seleccionado para el
empaque, redondeado al calibre comercial ms cercano
inferior.

Las tuberas ranuradas son normalmente tubulares API o


estndar, en las cuales son cortadas ranuras verticales u
horizontales con un calibre especfico

La ranura puede ser recta o en forma de trapecio, la


ranura en forma de trapecio es ms estrecha en la cara
exterior del tubo, en comparacin con la parte interior y
tiende menos a taponarse, porque las partculas pasan a
travs de la ranura en el dimetro exterior y no se quedan
alojadas dentro de la ranura.

La medida de las ranuras individuales se calibra en el


dimetro interior del tubo segn la siguiente tabla:
Ancho

Longitud Interna

Longitud Externa

0,030

0,030 0,060

0,060

3 1/18

Generalmente las tuberas ranuradas se disean con un


3% de rea abierta con relacin al rea superficial del
dimetro exterior de la tubera, aunque en algunos casos
se puede llegar hasta un 6%. El nmero de ranuras por
pie para obtener un rea abierta se calcula por la
siguiente ecuacin:

dnde:
N = nmero de ranuras requeridas/pie
Si N < 32, redondear al mltiplo ms cercano de 4.
Si N > 32, redondear al mltiplo ms cercano de 8.
= constante (3,1416)
D = dimetro exterior de tubera (pulgadas)
C = rea abierta requerida (porcentaje)
W = ancho de ranura (pulgada)
L = longitud de la ranura medida en dimetro interior de
tubera (pulgadas)

El ranurado de la tubera disminuir la resistencia a la


tensin de la misma, para ese caso la resistencia puede
calcularse con la siguiente ecuacin:

donde:
Tm = tensin mxima permitida (libras)
= resistencia a la tensin del material de la tubera (libras
por pulgada cuadrada)
= constante (3,1416)
D = dimetro exterior de la tubera (pulgadas)
d = dimetro interior de la tubera (pulgadas)
N = nmero de ranuras/pie
W = ancho de las ranuras (pulgadas)
El tamao mnimo de ranura debera ser de 0,010, ya que
cuando se trabaja con tuberas de acero al carbono la
corrosin puede obstruir las ranuras.

Flujograma para la seleccin


mtodo de control de arena

del

Al momento de disear y aplicar cualquier mtodo de


control de arena es necesario tomar en consideracin
algunos parmetros importantes que influyen de manera
significativa en el xito del mtodo seleccionado, estos
parmetros son los siguientes:
Grado de consolidacin de la formacin.
El dao existente en las inmediaciones del pozo, grado de
severidad y extensin.
Tipo de pozo, vertical o horizontal
Longitud del intervalo productor.
Presencias de arcillas.
Cercana del contacto agua petrleo.
Tiempo y frecuencia de arenamiento.
Temperatura y presin de fondo

Esquema general de evaluacin de pozos


con problemas de arenamiento.

Flujograma en Pozos verticales

Flujograma en Pozos horizontales

Equipo de completacin
control de arena.

para

el

El equipo de completacin con empaque con grava se


define como aquel que permanece en el pozo como parte
de la completacin, despus que finalizan las operaciones
de colocacin de la grava.

Empacadura sumidero
Ensamblaje de sellos.
Rejilla indicadora inferior y conexin de O-ring
Rejilla de empaque con grava
Tubo liso.
Junta de seguridad
Extensin de empaque con grava
Herramienta de cruce de empaque con grava
Herramienta accionadora.
Tubera de lavado

Tcnicas de colocacin de la grava


La tcnica de circulacin cruzada es el mtodo ms
comnmente utilizado para colocar grava en las
perforaciones y alrededor de la rejilla .
Los fluidos ms comnmente utilizados han sido y
continan siendo la salmuera y el gel de HEC. Los
empaques con grava efectuados con salmuera como fluido
de acarreo se denominan empaques de agua o empaques
convencionales, mientras que los que se ejecutan con
fluidos de acarreo de gel de HEC se denominan empaques
de lechada, empaques viscosos o empaques de gel.

En la tabla se muestra una comparacin entre las


caractersticas del gel de HEC y las correspondientes a la
salmuera en lo que respecta a su uso como fluido de
acarreo de grava.
Viscosidad
Concentracin

tpica

de

grava
Tasa de bombeo tpica
Rejilla
utilizada?

indicadora

Gel HEC

Salmuera

300 750 cp

1 2 cp

10 15 lpg

1 3 lpg

1 4 bpm

Si

4 5 bpm

No

MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCION