PRODUCCIN

CONCEPTOS BSICOS

Produccin: Proceso por medio del cual se crean

los bienes y servicios econmicos
Producto: bien o servicio que resulta de la suma
de las caractersticas fsicas o no fsicas que
intervienen en el logro de la satisfaccin del cliente
final
Capacidad productiva: nmero mximo de
unidades de salida fabricadas por unidad de
tiempo

CONCEPTOS BSICOS

Tasa de produccin: nmero de unidades de

salida por unidad de tiempo que la empresa
pretende fabricar para atender a la demanda
que tiene o estima tener
Proceso de produccin: actividad llevada a
cabo en una serie de etapas para producir
bienes o servicios generando valor agregado
Tecnologa: conjunto de equipos, procesos,
mtodos y procedimientos usados para la
produccin de un bien o servicio

Tipos de Produccin
En funcin de:
Atributos

del Producto
Atributos del Proceso
Unidad de medida

ATRIBUTOS DEL PRODUCTO

Produccin de:
Bienes tangibles (fabricacin): cambio
de la naturaleza fsica o qumica
Bienes intangibles (servicios): cambio
de ubicacin de personas o cosas,
cambio de propiedad (transaccin
comercial)

ATRIBUTOS DEL PROCESO

Produccin continua: El proceso debe

mantenerse en funcionamiento por perodos
prolongados, no pudindose parar
repentinamente (varios turnos)
Produccin discreta: el proceso puede
interrumpirse en cualquier momento. No son
necesarios los turnos de trabajo.
Puede ser: repetitiva, no repetitiva o por
proyecto

UNIDAD DE MEDIDA
Por

unidades
Por lotes
Masiva

AREAS PRODUCTIVAS
Ingeniera de Produccin
Planificacin y Control de la Produccin
Fabricacin o prestacin del servicio
Mantenimiento
Control de Calidad

AREAS PRODUCTIVAS
Ingeniera de Produccin
Es responsable del producto o servicio
Determina la forma en que debe
realizarse la fabricacin del bien o
prestacin del servicio (proceso)
Determina los costes previsibles

AREAS PRODUCTIVAS
Planificacin y Control de la Produccin

Planificacin: establece cmo y cundo se

realizar la fabricacin de los productos
definidos previamente (Plan de Produccin)
Programacin: determina en qu momento
debe realizarse cada operacin y en qu puesto
de trabajo
Control: vigila el cumplimiento del programa
establecido, informando de las desviaciones
para poder introducir las correcciones
necesarias

AREAS PRODUCTIVAS
Fabricacin o Prestacin del Servicio
Es el rea responsable del proceso de
elaboracin, propiamente dicho, del
producto. Implica un cambio en la
estructura fsica o qumica del producto
En el caso de los servicios, se pueden dar
tres tipos de cambios: de propiedad
(comercio), de ubicacin (transporte) y de
estado (tratamientos)

AREAS FUNCIONALES
(PRODUCTIVAS)
Mantenimiento
Su misin es mantener operativos y
disponibles la maquinaria y los medios de
produccin

Control de Calidad

Comprende:
Ingeniera de Calidad: planifica y administra el sistema
de Calidad
Inspeccin de Calidad: detecta fallas, identifica las
causas y establece las medidas correctivas
Auditoria de Calidad: evala normas y establece
programas de mejora
LA CALIDAD VIENE DADA POR EL GRADO DE
SATISFACCIN QUE PRODUCE AL CLIENTE

PLANIFICACIN de las INSTALACIONES

Plan Operativo
La metodologa a seguir para el diseo de
las instalaciones, constituye el conjunto de
tareas que es necesario realizar antes de
la puesta en marcha de un negocio (ver
cuadro)

QU HACER
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

CMO HACERLO
DESCRIPCIN DEL PROCESO

PLAN
OPERATIVO

CON QU MEDIOS
ELECCIN DE TECNOLOGA

-------------------------------

DECISIONES
DE DISEO
DE LA ESTRUCTURA
PRODUCTIVA

CUNTO HACEMOS
CAPACIDAD DEL NEGOCIO

DNDE
LOCALIZACIN

DE QU MANERA
DISTRIBUCIN INTERNA

DESCRIPCIN TCNICA DEL

PRODUCTO
Caractersticas operativas principales
(satisfacer necesidades, ser competitivas,
optimizar costes)
Caractersticas diferenciadas
Asistencia Tcnica (servicio al cliente)

DISEO del PROCESO

Se debe buscar la mxima productividad,
tratando de:
Simplificar
Especializar
Normalizar
Mecanizar (utilizar herramientas)
Motorizar (multiplicar la fuerza)
Sincronizar (evitar colas)

PROCESOS PRODUCTIVOS
Los procesos productivos podemos
clasificarlos segn:

Tipo de pedido
Tipo de flujo de materiales

Segn Tipo de Pedido

Sistema PUSH: se empuja la fabricacin. El

proceso se inicia con una Orden de compra del
cliente y se traduce en una Orden de fabricacin
lanzada al taller. El cliente define las caractersticas
del producto
Sistema PULL: se tira de la fabricacin. El proceso
se inicia con una orden de fabricacin interna
consecuencia de un Plan de produccin basado en el
anlisis del mercado. Es primordial una buena
previsin de la demanda y gestin de stocks

Segn Tipo de Flujo de Explotacin

En lnea: la secuencia de operaciones se repite para cada uno

de los productos que son similares entre s. El producto recorre

todos los puestos de trabajo sin que haya espera entre ellos.
Adecuado para empresas monoproducto (montaje de automviles,
embotelladoras, electrodomsticos)

Intermitente: los productos son diversos y distintos entre s.

La maquinaria se agrupa por tipo similar de tarea, es decir, por
familias de centros de trabajo (cuando el producto recorre
intermitentemente los puestos de trabajo, puede encontrarse con
que alguno est ocupado y tenga que hacer cola). Se necesitan
instalaciones ms flexibles (fab de herramientas,

Fijo: se produce en un sitio fijo al que se traslada la maquinaria

(ej: barco)

PRODUCCIN EN LINEA

La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada

Los procedimientos de fabricacin son automatizados
Los ajustes de mquinas son escasos debido a la poca
diversidad de los productos.
Se recurre a las lneas de produccin y de ensamble por
producto.
El volumen de produccin es muy elevado
El inventario de productos en curso es muy reducido
Existe un servicio permanente de mantenimiento.

Lnea de produccin de yeso en polvo natural

El proceso tecnolgico de la lnea de produccin de
yeso en polvo natural

PRODUCCIN INTERMITENTE

Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos

de los clientes.
Gran diversidad de productos.
Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
Trabajos distintos uno del otro.
Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller
(layout funcional o por procesos).
Necesidad de programar cada caso en particular y, por
consiguiente, intenso trabajo de programacin.
Bajo volumen de la produccin por producto.

Mano de obra altamente calificada

PRODUCCIN FIJA

El producto permanece esttico durante todo el proceso

de produccin.
Los trabajadores, las mquinas, los materiales son
llevados hacia el lugar de produccin.
La intensidad de utilizacin de los equipos es baja,
porque a menudo resulta menos gravoso abandonar el
equipo en un lugar determinado.
Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan
durante un perodo limitado de tiempo, se alquilan o se
subcontratan.
Los trabajadores estn especialmente cualificados para
desempear las tareas que de ellos se esperan, por este
motivo cobran salarios elevados.

PROCESOS
TIPO LINEA

TIPO TALLER

F1

F2

O1

F4

F3

02

O3

PASOS A SEGUIR
-SIMPLIFICAR
-NORMALIZAR
-MECANIZAR(HERRAMIENTAS)
-MOTORIZAR(AUTOMATIZAR)
-SINCRONIZAR(EQUILIBRADO)

TECNOLOGA

Tecnologa semiautomtica

Tecnologa automtica

Seleccin de Tecnologa
Aspectos a considerar

Criterios econmicos, ya que constituye una inversin

Economa de experiencia, difcil de evaluar antes de conocer el
funcionamiento concreto
Aspectos estratgicos, ya que las razones de mercado pueden
imponerse a la rentabilidad de la inversin.
Necesidad de innovar, ya que la no adopcin de la tecnologa
adecuada puede suponer desventajas competitivas al no estar al
da
Aspectos tcnicos, especialmente la calidad.
Compatibilidad con los equipos y medios existentes, sobre todo
humanos
Compatibilidad Medioambiental.