Gestin de operaciones y

de la produccin

La gestin de la
capacidad

Plan de la sesin
Introduccin
Definicin de la capacidad
Decisiones respecto a las instalaciones
Factores determinantes de la capacidad
Medicin y determinacin de la capacidad
El fenmeno del aprendizaje

Jerarqua de las decisiones sobre la

capacidad

Decisiones sobre
las instalaciones

Planeacin
agregada de
produccin

Programacin de
las operaciones

12

18

Meses
Horizonte de planeacin
3

24

Recordando Nivel estratgico:

La concepcin del sistema de GOP

Capacidad

Tecnologa

Instalaciones

Calidad

Diseo del
producto

Diseo del
proceso

Inventario

La gestin de la capacidad
Personas
Cantidad / Aprendizaje

Recursos
Materiales y mquinas
Calidad, cantidad
5

Gestin
de la
capacidad

Proceso
Paralelo / secuencial

Definiciones de la capacidad
Capacidad terica
La mxima produccin de un sistema operacional
dado en un periodo establecido en condiciones de
funcionamiento preestablecidas.

Capacidad real
La produccin ptima tomando en cuenta la
combinacin de productos y de los problemas que
pudieran aparecer en el da a da.

Otras nociones tiles

Eficacia =

Produccin real
Capacidad real

Tasa de utilizacin =

Capacidad
terica

Capacidad
real

Diferencia = Paradas y cambios

previstos y controlados
(ex: descanso, preparacin,
mantenimiento preventivo )
7

Produccin real
Capacidad terica

Produccin
real

Diferencia = Paradas y cambios

imprevistos e incontrolados
(ex: daos, ausentismo)

Factores determinantes de la capacidad

1.
2.
3.
4.
5.

Las instalaciones
La gama de productos y servicios
Los procesos
El rendimiento de los recursos factores humanos
Las operaciones: el equilibrio de los puestos de
produccin
6. Las fuerzas externas
7. El grado de integracin vertical
8. Las tecnologas de gestin

Factores determinantes de la capacidad

1. Las instalaciones
La duracin de la utilizacin de una instalacin.
Ejemplo: un sistema funcionando 80 horas/semana
tiene una capacidad dos veces mayor con relacin a un
sistema funcionando slo 40 horas por semana
Otros factores como el tamao de las instalaciones
tambin afectan la capacidad real

Factores determinantes de la capacidad

2. La gama de productos y servicios

El sistema puede producir artculos ms fcilmente si
son similares. Produccin ms estndar exige
mtodos y materiales estandarizados, lo que
aumenta la capacidad.

3. El proceso

Se debe controlar y dominar el proceso productivo

para alcanzar las normas de calidad y llegar a la
capacidad terica.

10

Factores determinantes de la capacidad

4. El rendimiento de los recursos de

produccin - factores humanos

La formacin, las competencias, la experiencia y la

motivacin son factores que afectan la capacidad
real
El estado de las mquinas puede modificar tambin
esta capacidad

11

Factores determinantes de la capacidad

5. Las operaciones: el equilibrio de los

puestos de produccin

Pueden surgir problemas si existe una diferencia entre la

capacidad de las mquinas y las exigencias de las tareas
Un sistema est en equilibrio cuando la salida de cada etapa
provee exactamente el volumen de entradas requeridas por
la operacin siguiente, sino se crear un cuello de botella
La capacidad del cuello de botella fija la capacidad real total
Dnde est el cuello de botella en este ejemplo?
Cortar
10 min.

12

6/hr

Lijar
10 min.

6/hr

Pintar
20 min.

3/hr

Montar
15 min.

4/hr

Factores determinantes de la capacidad

6. Las fuerzas externas

La demanda tiene un impacto en cuanto a decidir si se
desarrolla una capacidad terica para responder a su
nivel mximo o al promedio
Ciertas normas gubernamentales y las convenciones
colectivas afectan tambin la capacidad real

13

Factores determinantes de la capacidad

7. El grado de la integracin vertical

Recurrir a la subcontratacin aumenta la capacidad
real

8. Las tecnologas de la gestin de operaciones

La automatizacin y el uso de robots aumenta la
capacidad real ya que ni la motivacin ni la fatiga
los afectan

14

Factores determinantes de la
capacidad en el sector de servicios
No se almacenan:
Disminuye la precisin frente a las variaciones
de la demanda
Difcilmente transportables:
Ajuste a la localizacin de los clientes
Intangibles:
Exige flexibilidad de la capacidad debido a las
demandas especiales que pueden influenciar la
velocidad del servicio
Presencia del cliente en el sistema de prestacin
del servicio exige tambin flexibilidad
15

Opciones en cuanto a la administracin de

la capacidad segn los factores vistos
Disear sistemas flexibles
Mantener una vista global de los cambios de la
capacidad
Prepararse a administrar los aumentos significativos de
la capacidad
Apuntar a una nivelacin de las necesidades en
capacidad
Determinar el nivel ptimo de operacin
16

Decisiones respecto a las instalaciones

Cunta capacidad total se necesita?
(la capacidad de produccin requerida)
Cmo? Qu tan grande debe ser cada unidad de
capacidad?
(las diversas formas del aumento de la capacidad)
Cundo se necesita la capacidad?
(la eleccin del momento apropiado)
Dnde? Qu tipo de instalaciones/ capacidad se
necesitan?
(la localizacin de la nueva capacidad)

17

Decisiones concernientes a la capacidad:

Cunto ?
Planificacin a mediano plazo
Capacidad se ajusta segn las variaciones cclicas o
por temporadas de la demanda o segn pequeos
aumentos.
Capacidad se ajusta en funcin de los pronsticos de
la demanda, de ah la importancia de la
comunicacin entre mercadotecnia y produccin.

18

Decisiones concernientes a la capacidad:

Cunto ?
Tres estrategias:
Evitar el agotamiento
La empresa trata de ir ms all del pronstico
promedio de la demanda para dar una
capacidad adicional
Construir de acuerdo con el pronstico promedio
La empresa es conservadora respecto
a la capacidad que suministra
Maximizar la utilizacin
Cuando la capacidad es muy costosa

19

Decisiones concernientes a la capacidad:

Cmo? Qu tan grande debe ser cada
unidad de capacidad?

Encontrar el tamao ptimo de

la unidad de capacidad:
Economas de escala vs.
Costos por volumen
Al modificar las prcticas de
gestin, es posible aumentar
la productividad y la utilizacin
de la capacidad existente
Agregando horas extras
Agregando equipos de trabajo
Eliminando los cuellos de botella
Recurriendo a la subcontratacin

20

Economas
de escala

Costos por
volumen

Decisiones concernientes a la capacidad:

Cundo?
Se refiere al momento ms oportuno para
ampliar la capacidad existente.
Dos estrategias opuestas:

Adelantarse a la
competencia
La compaa ser lder en
el mercado, al construir su
capacidad antes de que se
presente la necesidad.

21

Esperar y ver
La empresa esperar para
aumentar la capacidad
hasta despus que se
desarrolle la demanda y
exista una necesidad clara.

Capacidad vs. Demanda

nivel

Demanda
Puntual (mixta)

Adelantarse a la competencia
(Anticipacin)

Esperar y ver
(Reactiva)
tiempo
22

Decisiones concernientes a la capacidad:

Dnde ?
Tres opciones:
Ampliar las instalaciones a partir del lugar actual.
Cerrar la planta y construir en otro lugar.
Construir otra nueva planta aparte de la ya
existente.

23

Importancia de las decisiones

Impactos financieros
El tamao de la unidad de produccin de bienes o
de entrega de servicios afecta la inversin inicial
necesaria a su elaboracin.
Los costos de operacin estn ligados a la
capacidad de una unidad: los costos fijos
aumentan si la capacidad aumenta.

24

Costo unitario promedio

Economa de la capacidad

Planta de baja capacidad

Planta de alta capacidad

Volumen de produccin

25

Medicin de la capacidad
Medicin de la capacidad segn:

26

Productos
homogneos

El nmero de salidas producidas por

unidad de tiempo

Productos
heterogneos

Depende de las caractersticas

propias al sistema estudiado
(entradas - salidas)

Medicin de la capacidad
Tipo de empresa

Factores de produccin
(entradas)

Industria automotriz

Horas-hombre,
Horas-mquina

Nmero de automviles por

turno de trabajo

Industria siderrgica

Tamao del horno

Toneladas de acero por da

Tamao de la refinera

Galones de combustible por

da

Agricultura

Hectreas cultivadas,
nmero de vacas

Kilogramos por hectrea, por

ao; galones de leche por
da

Restaurante

Cantidad de mesas, lmite Cantidad de comidas

del nmero de clientes
servidas por da

Industria petrolera

Cantidad de sillas

Cantidad de entradas
vendidas por cada
presentacin

Metros cuadrados de
superficie

Volumen de ventas diarias

Teatro
Ventas al menudeo

27

Productos terminados
(salidas)

PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

CONCEPTOS BASICOS
Proceso nico compuesto de una serie de fases
inseparables: las acciones de largo mediano plazo y
corto plazo dependen unas de las otras, as como de
los diferentes niveles de Planificacin y Control de la
Produccin
(Jos A. Domnguez Machuca)

Acciones
de CP
Acciones
de MP
Acciones
de LP

28

Planificacin y
Control
de la Capacidad

Planificacin y
Control
de la Produccin

PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

CONCEPTOS BASICOS
Definicin de Capacidad:
Tasa de produccin que puede obtenerse de
un proceso. Esta caracterstica se mide en
unidades de salida por unidad de tiempo.
(Richard B. Chase - Nicholas J. Aquilano)
Cantidad de producto o servicio que puede
ser obtenido en una determinada unidad
productiva durante un cierto perodo de
tiempo.
(Jos A. Domnguez Machuca)

29

PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

CONCEPTOS BASICOS
Unidades de Capacidad:
Son medidas de capacidad:
Barriles de cerveza por da.
Toneladas de acero ao.
Clientes atendidos por da.
Son medidas errneas de capacidad:
Numero de camas de hospital.
Sillas de un restaurante.
Alumnos de una escuela.

30

UNIDADES DE MEDICION DE CAPACIDAD

CARACTERISTICAS

Estable; que no requiera continuas revisiones que

puedan afectar las disponibilidades y planes de
capacidad.
Ejemplo: El MIX de productos valorado
monetariamente se ve afectado por precios y costos.
Representativa; que exprese adecuadamente el
factor productivo cuya capacidad se pretende medir,
as como de los productos que incorpora. Ejemplo:
MIX de productos VS demanda real
31

UNIDADES DE MEDICION DE CAPACIDAD

CARACTERISTICAS

Adecuada; que permita el clculo de la capacidad

disponible y su comparacin con la necesaria.
OUTPUT = La capacidad entendida como lo
que puedo entregar al cliente.
En el LP: Todas las empresas
En el MP y CP: Empresas que fabrican un producto o
productos muy similares con una nica instalacin. (Por
producto)

INPUT = La capacidad entendida como los

recursos claves empleados en la obtencin de
diferentes productos o servicios.
En el MP y CP: Empresas que fabrican en funcin de
talleres, maquinas y centros de trabajo. (Por proceso)

32

TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD NECESARIA Y HOLGURA

Capacidad Necesaria o Requerida: Tasa

de produccin requerida para satisfacer la
demanda (Proyeccin de la demanda).
Holgura: Se define como la diferencia
entre la Capacidad Disponible o Presente y
la Capacidad Necesaria. En base a este
concepto la estrategia de capacidad se
puede orientar a; conseguir una holgura
positiva, cero o negativa

33

TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD DE DISEO

Tasa de produccin para la que se

dise el sistema. Es el volumen
de output mximo bajo
condiciones ideales o de diseo
(Waters 1991, Pgina 278)

34

TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD REAL Y CAPACIDAD DISPONIBLE

Capacidad Real: Tasa de

produccin realmente lograda por
el sistema productivo.
Capacidad Disponible o
Presente: Tasa de produccin que
puede lograrse en condiciones
normales de produccin, para la
eficiencia y utilizacin reales.

35

TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD MAXIMA

Tasa de produccin ms alta obtenida empleando

de forma optima los recursos, empleando todas
las posibles medidas de aumento transitorio. Es
una medida de referencia que slo en
circunstancias especiales deber ser alcanzada
pues a capacidad mxima se puede estar
produciendo perdiendo dinero (baja productividad
por fatiga, mayor costo de mantenimiento, etc.)

36

TIPOS DE CAPACIDAD
EJEMPLO
1.- Condiciones de Diseo:
1 producto por hora, 3 turnos da, 8 horas por turno, 5 das a la
semana

2.- Capacidad de Diseo:

1 X 3 X 8 X 5 = 120 productos/semana

3.- Capacidad Real:

60 productos/semana

4.- Capacidad Disponible:

1 X 2 X 8 X 5 X 0.9 X 0.95 = 68.4 = 68 productos/semana

5.- Capacidad Mxima:

1 X 3 X 8 X 7 X 0.9 X 0.95 = 143.6 = 144 productos/semana
37

PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

HORIZONTE TEMPORAL

Las decisiones sobre capacidad se

enmarcan dentro de lo que hemos
llamado Planeacin y Control de la
Capacidad que es la toma de
decisiones continua para adecuar la
capacidad disponible a la
capacidad necesaria. Como todo
proceso de planeamiento se dan en
tres tiempos: largo, mediano y corto
plazo.
38

PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

HORIZONTE TEMPORAL LARGO PLAZO

Largo plazo (a 5 aos): Esta

determinacin es parte del
proceso de planeamiento
estratgico. Algunas decisiones
tpicas en ste horizonte son:
expansin o contraccin de la
capacidad instalada, creacin
de nuevas sucursales,
adquisicin de maquinaria etc.

39

PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

HORIZONTE TEMPORAL LARGO PLAZO
T0

Costo de
Produccin
Promedio
por Unidad

Q*

CTp = CVp + CFp

T1

T2

T3

Volumen

Nivel Operativo Optimo (Q*): Es el nivel de capacidad donde

es menor el costo promedio por unidad para una tecnologa
dada.
Tamao Optimo (Q): Es el menor nivel operativo ptimo de
un conjunto de tecnologas.
40

PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

HORIZONTE TEMPORAL LARGO PLAZO
Dediciones para flexibilizar la capacidad en el largo plazo
Estrategia de Expansin
Nuevas instalaciones (otra planta)
Cambio tecnolgico (otro sistema productivo)
Aprovechamiento optimo de la capacidad actual, buscando
de economas de escala.
Adecuacin a los cambios (inversin en la misma planta).

Estrategia de Contraccin
Cierre / Despido (de una planta)
Sustitucin de productos (otro producto con los mismos
recursos productivos)
Adecuacin a cambios (cambio de uso, venta)
41

PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

HORIZONTE TEMPORAL LARGO PLAZO
Existe ms de un mtodo para evaluar la
pertinencia o no de la aplicacin de las
diferentes alternativas para modificar la
Capacidad de Largo Plazo, entre las principales
tenemos: VAN, TIR, Punto de Equilibrio, Arboles
de Decisin.
Asimismo, existen una serie de factores a tener
en cuenta cuando se aplican las estrategias: el
mercado, la tecnologa, los costo, el
financiamiento, los recursos, las normas legales,
la localizacin entre otros.
42

PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

HORIZONTE TEMPORAL MEDIANO PLAZO

Mediano plazo (a 1 ao): Denominado

Planeamiento Agregado de la capacidad,
cuantifica basndose en las necesidades de
produccin por familias de producto; permite
tomar decisiones sobre los niveles de
capacidad a utilizar, polticas de trabajo de
la planta, contratacin de terceros,
adquisicin de maquinaria ligera, etc.

43

PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

HORIZONTE TEMPORAL CORTO PLAZO
En el corto plazo (a 6 meses): Llamada
planificacin aproximada o preliminar de la
capacidad (PPC), busca responder a la demanda
mensual o y semanal que se ve reflejada en el
Plan Maestro de Produccin o MPS (por sus siglas
en ingles). Algunas de las decisiones frecuentes en
ste proceso son; carga mensual y semanal de
trabajo, horas extras, trabajos a terceros, etc.
Para evaluar la factibilidad del MPS debemos
hacer una planeacin preliminar de la capacidad
(PPC), si esta es insuficiente, se cambia el MPS.
(Prueba y error)
44

PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD

CALCULO EN UNA DISTRIBUCION POR
PRODUCTO

P1

M1

M2

M3

M4

6.7

8.3

7.6

8.1
P1

Cuando nos enfrentamos a una distribucin por

producto, la capacidad queda determinada por el
CUELLO DE BOTELLA de la lnea. Ejemplo: La
capacidad de la lnea est determinada por la maquina 2.
Sin embargo, existe un factor importante a considerar;
EL NUMERO DE MAQUINAS de cada tipo que existen en
la lnea puede hacer variar el cuello de botella y por lo
tanto la capacidad.
45

PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD

CALCULO EN UNA DISTRIBUCION POR PROCESO

S1
P1

S2
P2

S3
P3

S4
P2

P3 P1

Cuando nos enfrentamos a una distribucin por

proceso, la pregunta es Cul es la capacidad de
produccin de cada seccin?, podramos pensar en
determinar la capacidad en funcin de cada producto
pero tendramos tantas capacidades como productos se
fabricaran.
Lo ms aconsejable es expresar la capacidad en funcin
del MIX de produccin de la seccin estableciendo para
ello equivalencias.
46

PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD

DESICIONES PARA FLEXIBILIZAR LA CAPACIDAD
Mejora en los Procesos o Eliminacin de
Restricciones
Contrataciones o Despidos
Vacaciones
Sobretiempo, Turnos Adicionales y Actividades en
Tiempos Ociosos
Movilidad de Personal
Utilizacin de Rutas Alternativas
Subcontratacin
Variacin de inventarios
Reajuste del Tamao de Lote
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PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD

PASOS PARA SU CALCULO
Definir el tipo de sistema de produccin: por procesos,
por producto, por proyecto.
Definir las unidades de capacidad a utilizar.
Informarse sobre las polticas laborales referidas a:
nmero de turnos diarios, horas de trabajo por turno,
refrigerios, vacaciones.
Obtener informacin tcnica referida a: produccin
estndar por estacin, seccin o lnea de produccin,
nmero de trabajadores, nmero de mquinas, etc.
Cuantificar los factores de ajuste de capacidad:
utilizacin de mquinas, eficiencia del personal y nivel de
defectuosos.
48

PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD

CONCEPTOS BASICOS
Factor de utilizacin (u):
utilizado para producir
u = tiempo efectivo
tiempo disponible real

x 100

Eficiencia del personal (e) :

e=
e=

cantidad producida x 100

produccin estndar

Tiempos estndar x cantidad producida x 100

Tiempo efectivo para producir

Fraccin defectuosa irrecuperable (d):

defectuosos
d = Cantidad de productos
produccin total
49

PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD

CALCULO

PPC (en horas): = mquinas x das x turnos x horas x u x e

Cuando la produccin es en
lnea, la capacidad queda
limitada por la capacidad de
la estacin "cuello de
botella", la misma que
determina el tiempo de ciclo
de la lnea.

50

PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD

CALCULO
PPC (en horas): = mquinas x das x turnos x horas x u x e
Cuando la produccin es por
proceso, para cada proceso en
particular
Si se deseara expresar la
capacidad en unidades de algn
producto "A", en particular,
simplemente se aplicara la
siguiente expresin:
PPC (en unidades de A) = (mquinas x das x turnos x horas x u x e) / TeA

51

PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD

CALCULO
Capacidad Requerida: Es la capacidad necesaria para
cumplir con una demanda determinada.
Para una produccin intermitente:
CR = Demanda / (1 d) x Tiempo estandar
Para una produccin por producto (continua), la necesidad
de capacidad viene identificada por el tiempo de ciclo
requerido por la demanda, dicho tiempo es el que
determinar el nmero de estaciones a utilizar.
CR = Demanda / (1 d) x Tiempo estandar de la linea

52