ITM

ING. MECNICA
SECRETARA DE EDUCACIN PBLICA
DIRECCIN DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA
INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA
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MATERIA: Diseo Mecnico II

ALUMNOS:
Juan Jos Durn Dzul.
Carlos Arnulfo Guzmn Jurez.
MAESTRO:ING. MARIO ARMIN ZUMBARDO
ARANDA
TRABAJO: .

Introduccin
La confiabilidad de las uniones soldadas ha llegado a ser tal, que cada vez se emplea ms para
completar o sustituir a las uniones remachadas en el diseo de mquinas y estructuras. Por otra parte
suele ser ms econmico fabricar una pieza complicada soldando sus componentes entre s que
hacerla de una sola pieza.
La soldadura es un proceso para la unin de dos metales por medio de calor y/o presin y se define
como la liga metalrgica entre los tomos del metal a unir y el de aporte.
Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la
energa para la unin. A continuacin se presenta una manera general de agruparlos:
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura

blanda
fuerte
por forja
con gas
con resistencia
por induccin
por arco
por vaciado
por friccin
por explosin
ultrasnica.

Soldadura a tope y traslape.

Los dos tipos principales de soldadura
son: a tope y traslape.
La resistencia de una soldadura a tope
es igual al esfuerzo admisible por el
producto de la longitud del cordn por
el espesor de la placa ms delgada.
La resistencia de los metales se
determina por la resistencia al cortante
de la garganta de la soldadura:

Por ejemplo, si se usan electrodos E-70 para soldar acero

A36, el esfuerzo cortante admisible es 145 Mpa. Para este
caso la resistencia a la soldadura a 45 es:

Sin embargo, por lo general la resistencia de una soldadura

a traslape se expresa en trminos de la fuerza admisible q
por milimetro de longitud soldada.

Problema ilustrativo

Solucin

Uniones soldadas con carga

excntrica
Siguiendo el mismo procedimiento que el caso
de las uniones remachadas con cargas
excntricas se aaden mentalmente dos fuerzas
P iguales y opuestas en el centro de gravedad C
de los cordones, con lo que se reduce la carga
excntrica a una carga centrada P y un par de
torsin de momento T=Pe.
La carga P, es soportada por una fuerza directa,
la cual est uniformemente distribuida en todos
los cordones y viene dada por:

 En la figura anterior el par de torsin es

soportado por una fuerza variable q, por
unida de cordn. Suponiendo que los
cordones trabajan elsticamente y que la
placa es perfectamente rgida y gira en su
plano alrededor del centro de gravedad C,
se puede determinar la intensidad de la
fuerza de torsin aplicando la frmula de
la torsin con un valor muy aproximado de
J.

 Teniendo en cuenta la expresin del

teorema de Steiner se obtiene, con
respecto al centro de gravedad del
grupo de cordones,

Por tanto, para todos los cordones, el

valor de J que ha de figurar en la
frmula de la torsin es:

 Aplicando ahora la frmla de torsin

se obtiene para la fuerza q, que
acta perpendicularmente al radio p
en un punto cualquiera de un cordn,

 Y como se vio en las uniones

remachadas, interesan an ms las
componentes de q, que como
entonces, dan:

En donde x y y son las coordenadas

del punto en el que se van a
determinar las componentes de q.

Tipos de Soldadura
Soldadura blanda
Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal
llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado
lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es
superior a los 430C. En este proceso se produce una
aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia
que genera la unin. En los metales de aporte por lo regular
se utilizan aleaciones de plomo y estao los que funden entre
los 180 y 370C.
Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas
que no estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de
sus principales aplicaciones es la unin de elementos a
circuitos elctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde
por medio de un cautn y fluye por capilaridad.

 Soldadura fuerte
En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en
estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene
su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la
temperatura de fusin del metal base. Por lo regular se
requiere de fundentes especiales para remover los xidos de
las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte.
Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre,
aluminio o plata. A continuacin se presentan algunos de los
ms utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes:
Cobre. Su punto de fusin es de 1083C.
Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C.
Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y
845C.
Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y
640C

 Soldadura por forja

Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso
consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una
fragua hasta su estado plstico y posteriormente por
medio de presin o golpeteo se logra la unin de las
piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de
aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede
aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La
unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y
debe evitarse a como de lugar la oxidacin, para esto se
utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo regular
se utiliza brax combinado con sal de amonio.
La clasificacin de los procesos de soldadura
mencionados hasta ahora, es la ms sencilla y general, a
continuacin se hace una descripcin de los procesos de
soldadura ms utilizados en los procesos industriales.

 Soldadura con gas

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para
generar la energa que es necesaria para fundir el material de aporte. Los
combustibles ms utilizados son el metano, acetileno y el hidrgeno, los que al
combinarse con el oxgeno como comburente generan las soldaduras autgena y
oxhdrica.
La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en
un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que
se genera en este proceso es entre 1500 y 2000C.
La soldadura autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete.
Se conoce como autgena porque con la combinacin del combustible y el
comburente se tiene autonoma para ser manejada en diferentes medios. El acetileno
se produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en donde el
precipitado es cal apagada y los gases acetileno. Uno de los mayores problemas del
acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que este gas se puede
obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los que para
soportar un poco la presin 1.7 MPa, se les agrega acetona.
Cilindros y reguladores para soldadura oxiacetilnica

 Soldadura por resistencia

El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar
una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se
van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que
en sus cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando
esta energa y con un poco de presin se logra la unin. La corriente
elctrica pasa por un transformador en el que se reduce el voltaje de 120
o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje considerablemente para
aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi
todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo.
En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:
soldadura por puntos
soldadura por resaltes
soldadura por costura
soldadura a tope
En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos
con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el
calentamiento y con la aplica de presin sobre las piezas se genera un
punto de soldadura. La mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o
mviles o bin estar acopladas a un robot o brazo mecnico.

 Soldadura por induccin

Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia
que se tiene al flujo de la corriente elctrica inducida en las piezas a unir. Por
lo regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la
conexin de una bobina a los metales a unir, y debido a que en la unin de
los metales se da ms resistencia al paso de la corriente inducida en esa
parte es en la que se genera el calor, lo que con presin genera la unin de
las dos piezas. La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes
con el rango de 200,000 a 500,000 Hz de frecuencia, los sistemas de
soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450
Hz.
Soldadura por arco elctrico
Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido
por un arco elctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. Por lo regular
el electrodo tambin sirve de metal de aporte, el que con el arco elctrico se
funde, para que as pueda ser depositado entre las piezas a unir. La
temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5,500C. La
corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o alterna, utilizndose
en la mayora de las veces la directa, debido a la energa es ms constante
con lo que se puede generar un arco estable. Las mquinas para corriente
directa se construyen con capacidades hasta de 1,000 A, con corrientes de 40
a 95 V. Mientras se efecta la soldadura el voltaje del arco es de 18 a 40 A.

 Soldadura por vaciado

Con algunos materiales la unin no se puede hacer por los
procedimientos antes descritos debido a que no fcilmente
aceptan los metales de aporte como sus aleaciones. Para
lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es
necesario fundir del mismo metal que se va a unir y vaciarlo
entre las partes a unir, con ello cuando se solidifican las
piezas estas quedan unidas. A este procedimiento se le
conoce como fundicin por vaciado.
Soldadura por friccin
En este proceso la unin se logra por el calor que se genera al
girar una de las piezas a unir en contra de la otra que se
encuentra fija, una vez alcanzada la temperatura adecuada se
ejerce presin en las dos piezas y con ello quedan unidas.

 Soldadura por explosin

Esta soldadura tambin se llama de
recubrimiento consiste en la unin de dos
piezas metlicas, por la fuerza que genera el
impacto y presin de una explosin sobre las
proximidades a las piezas a unir. En algunas
ocasiones, con el fin de proteger a las piezas
a unir, se coloca goma entre una de las
superficies a unir y el yunque que genera la
presin.

 Soldadura ultrasnica
Lasoldadura ultrasnicaes un proceso relativamente nuevo, el
cual fue descubierto por Johan Arrendell. Consiste en una
mquina con punta de base plana, donde se colocan los
materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la
mquina, esta emite unaonda ultrasnicaque mueve las
molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan.
Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera el
espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su
uso en la industria es la de soldar cables a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino
que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones
mecnicas de alta frecuencia .
En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones
mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se
introducen en sentido horizontal.