Método McCabe Thiele

CONTENIDO
Mtodo McCabe Thiele

Fundamento
Flujos de entrada y salida, calor suministrado por el rehervidor y
calor retirado en el condensador
Lneas de operacin
Zona de rectificacin
Zona de agotamiento
Zona de alimentacin
Relacin de reflujo
Limite de operabilidad: reflujo total y mnimo
Reflujo ptimo
Reflujo subenfriado
Vapor sobrecalentado al plato inferior
Nmero de etapas ideales
Numero mnimo y mximo de etapas ideales
Localizacin del plato de alimentacin.
Contenido
Ing. Zoraida Carrasquero MSc.
Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thie le
CONTENIDO
Numero de etapas reales

Eficiencia Global
Eficiencia de Murphree
Eficiencia puntual
Casos particulares del Mtodo McCabe Thiele
Calentamiento con vapor directo
Columna de agotamiento y enriquecimiento
Corrientes laterales o lneas de salida
Mltiples alimentaciones
Extensin del diagrama McCabe-Thiele a columnas complejas
Vaporizadores intermedios y condensadores intermedios
Contenido
Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele
Mtodo McCabe-Thiele. Fundamento

Es un mtodo grafico basado en el mtodo de Lewis, mediante el cual se
puede determinar el numero de platos o etapas tericas necesarias para
la separacin de una mezcla binaria, usa balances de materia con
respecto a ciertas partes de la torre, para obtener las lneas de operacin y
la curva de equilibrio y-x para el sistema. Es adecuado en aquellos casos
donde los componentes de la mezcla binaria a separar son de tal
naturaleza que sus mezclas tienen un comportamiento cercano a la
idealidad.
8
1
R
Fundamento
El modelo matemtico fue desarrollado bajo el supuesto:

Igualdad de calores latentes
molares de los componentes de
la mezcla. Calor latente molar
de vaporizacin de la mezcla
independiente
de
la
composicin
Columna
es
perfectamente
adiabtica
Caudales
molares de
vapor y liquido
constantes en
cada sector
Variacin de las entalpias

especificas de ambas
fases es despreciable
frente al calor latente de
vaporizacin
Calor de mezcla
despreciable
Fundamento
Solo es aplicable
a mezclas
binarias
Cuando las
relaciones de
reflujos son
menores a 1,1Rmin
Cuando se necesitan
mas de 25 etapas
tericas
Limitaciones
del Mtodo
McCabe Thiele
No da informacin
directa de los
requerimientos
energticos
No es recomendable cuando hay

diferencias de temperaturas
importantes entre plato y plato.
Cuando los compuestos presentan
pesos moleculares diferentes, A B
Fundamento
Naturaleza del
condensador,
total o parcial
Fase de la
alimentacin
Relacin de
reflujo mnima
Para aplicar el
mtodo es
necesario conocer
La composicin del
destilado y del fondo o
especificaciones del
producto deseado
Fundamento
Se considera que la
presin es constante a
lo largo de la columna
Numero mnimo
de etapas
necesarias, Nmin
Numero de
etapas
de equilibrio
Mediante el
mtodo se
puede
determinar
Plato optimo
de
alimentacin
Reflujo mnimo,
Rmin
Fundamento
Desarrollo del Mtodo McCabe - Thiele

1. Balances externos en la columna (entorno rojo):
para determinar los flujos y composicin de las
corrientes de entrada y salida de la columna y los
requerimientos de calor necesario.
a.
Balance de materia global:

F=D+B
b.
(1)
Balance de materia por componente:

F*xF = D*xD + B*xB
(2)
c. Balance de energa:
F*HF + QR = D*HD + B*HB + QC
Balances externos en la columna
(3)
V1
yV1
V1
L1
V2
L2
2. Lneas de operacin de la columna

Lo
D,
xD
a. Seccin de rectificacin (entorno azul)

a.1. Balance de materia global:
Vn = Ln-1 +D
(4)
a.2. Balance de materia por componente:
n
Vn
Ln-1
Vn*yn = Ln-1*xLn-1 + D*xD
(5)
Transformando la ecuacin (5) en la ecuacin de la recta, se obtiene

(6)
Del supuesto de McCabe-Thiele, los flujos molares son constantes:
L1 = L2 = = Ln-1
V1 = V2 = = Vn
Lnea de operacin en la
(7)
zona de rectificacin
Lneas de operacin
Si R = L/D
Realizando un balance de materia en el
condensador:
V=L+D
(8)
Al dividir la ecuacin (8) entre V y entre D, se

obtienen las siguientes ecuaciones:
(10)
(9)
Sustituyendo (10) en (9) resulta:
(11)
Y la ecuacin de la lnea de operacin de la zona de enriquecimiento en

funcin de la relacin de reflujo es:
Lnea de operacin de la zona
de rectificacin en funcin de
la relacin de reflujo
Lneas de operacin
(12)
Trazado de la lnea de operacin en la zona de rectificacin

y1
1.
Lnea de operacin de la
zona de rectificacin con
pendiente L/V
y2
x2
2.
x1
y3
3.
4.
xB
Lneas de operacin
xF
Se traza el diagrama de
equilibrio y-x y la lnea
y=x
Se
ubican
en
el
diagrama
las
composiciones
las
corrientes
de
alimentacin (xF), tope
(xD) y fondo (xB).
Se
determina
la
pendiente y/o el punto
de corte de la lnea de
operacin de la zona de
rectificacin.
A partir de xD se traza
una lnea con pendiente
(L/V) R/(R+1) o se
utiliza el punto de corte
xD/(R+1)
xD
Construccin de la grafica para el plato superior

Utilizando un condensador total
Utilizando un condensador parcial
Lneas de operacin
b. Seccin de agotamiento
b.1 Balance de materia global
Ln = Vn+1 + B
(13)
b.2. Balance de materia en el componente ms

voltil
Ln*xLn = Vn+1*yVn+1 + B*xB
Ln
xLn
Vn+1
yVn+1
Ln+1
Vn+2
VN+1
(14)
LN
Despejando de la ecuacin (14) yVn+1 se obtiene,

(15)
Tomando en cuenta la asuncin de McCabe-Thiele, flujos molares
constante en cada seccin de la columna, la ecuacin (15) toma la
forma,
(16)
Lneas de operacin
B
xB
Trazado de la lnea de operacin en la zona de agotamiento

1.
2.
3.
4.
Se traza el diagrama de
equilibrio y-x y la
lnea y =x.
Se
ubican
en
el
diagrama de equilibrio
las composiciones de
las corrientes de entrada
y salida de la columna,
xF y xB .
A partir de xB se traza
una lnea con pendiente
L/V o se ubica en el eje
y el punto de corte
B*xB/V y se traza la
lnea que pase por xB y
se
prolonga
hasta
interceptar la lnea de
operacin de la zona de
enriquecimiento.
Luego se trazan las
etapas tericas de la
zona de agotamiento
Lneas de operacin
Lnea de operacin de la
zona de agotamiento de
pendiente L/V
Rehervidor
xB
xF
c. Seccin de alimentacin
En el plato donde se introduce la alimentacin puede variar la velocidad
del liquido o la del vapor, o la de ambos, dependiendo de la condicin
trmica de la alimentacin. En la figura 1 se representan en forma
esquemtica las corrientes de liquido y vapor que entran y salen del
plato de alimentacin, para diferentes condiciones trmicas de la
alimentacin. (McCabe, W., Smith, J., Harriot, P., 2007)
Liquido
saturado
Liquido frio
Mezcla de
dos fases
L > L
V > V
L = L+F
V = V
Vapor
saturado
L = L
V = V +F
Lneas de operacin
Vapor
Sobrecalentado
L > L
V < V
L > L
V < V
Figura 1. Esquema de las corrientes de

liquido y vapor para diferentes
condiciones trmicas
As, la contribucin de la alimentacin al flujo

interno de liquido es q*F y la contribucin de la
alimentacin al flujo interno de vapor es
(1-q)*F. Y el factor q, se define como la
relacin entre la cantidad de calor necesario
para vaporizar un mol de alimentacin a las
condiciones de entrada y el calor latente de
vaporizacin de la alimentacin los moles de
liquido que fluyen en la seccin de agotamiento
como consecuencia de la introduccin de cada
mol de alimentacin.
Figura 2. Relacin entre los flujos por

encima por debajo del plato de
alimentacin (Geankoplis, C. J., 1998)
La calidad q de la alimentacin se calcula con la ecuacin mostrada a

continuacin
(17)
donde:
HV: entalpia de la alimentacin al punto de roco
hL: entalpia de la alimentacin al punto de ebullicin (punto de burbuja)
hF: entalpia de la alimentacin a condiciones de entrada
Lneas de operacin
Por tanto, q tiene los siguientes limites numricos para las distintas
condiciones:
Si la alimentacin es liquido saturado, hF = hL y q = 1.
Si la alimentacin es liquido frio, hF < hL y q > 1
Si la alimentacin es vapor saturado, hF = HV y q = 0
Si la alimentacin es mezcla de dos fases, HV < hF < hL y 0 < q < 1
Si la alimentacin es vapor sobrecalentado, hF > HV y q < 0
El valor de q para la alimentacin como liquido frio se obtiene a partir de la
ecuacin
(18)
Para vapor sobrecalentado la ecuacin es
(19)
donde: CpV, CpL: Calor especifico del vapor y el liquido, respectivamente.

Tb, TR : Temperatura de burbuja y de roco, respectivamente.
: Calor latente de vaporizacin
TF: Temperatura de la alimentacin
Lneas de operacin
Los flujos de liquido y vapor por encima y por debajo del plato de
alimentacin estn relacionados por las ecuaciones que se muestran a
continuacin
L = L + q*F
y
y L L = q*F
V = V + (1 q)*F y
(20)
V V = (1 q)*F
(21)
En el plato de alimentacin se cruzan las lneas de operacin de la zona

de enriquecimiento y la zona de agotamiento es decir,
yenriq = yagot y xenriq = xagot
Como las y y las x son iguales en el punto de interseccin, se pueden
restar las ecuaciones (16) de la (7) y obtener,
y(V V) = x(L - L) - (D*xD + B*xB)
Lneas de operacin
(22)
Al sustituir las ecuaciones (2), (20) y (21) en la ecuacin (22) se obtiene

la ecuacin de la lnea de operacin de la zona de alimentacin,,
(23)
Existen cinco posibles condiciones de alimentacin. La localizacin de la

lnea q para cada una de estas condiciones de alimentacin son
mostradas en la figura 3
Figura 3. Localizacin de la
lnea q a varias condiciones
de alimentacin
Lneas de operacin
Tabla 1. Resumen de las condiciones de la alimentacin.
Fuente: Wankat, P. 2008

Lneas de operacin
Trazado de la lneas de operacin de las tres secciones de la columna

La
lnea
de
operacin
de
la
alimentacin
se
dedujo
de
la
interseccin de la
lnea de operacin
de la zona de
enriquecimiento y la
zona
de
agotamiento. Por ello
representa todos los
lugares posibles en
los que se pueden
cruzar las dos lneas
para
determinada
alimentacin (xF, qF)
Lneas de operacin
xD/(R+1)
xD/(R+1)
xB
xF
xD
Trazado de la lneas de operacin de las tres secciones de la columna
Igualmente,
si
la
relacin de reflujo esta
fija,
la
lnea
de
operacin de la zona
de
enriquecimiento
esta fija, pero si
la
condicin trmica de la
alimentacin, q, varia
el
punto
de
interseccin
varia,
como se observa en la
figura 4.
xD/(R+1)
xB
Lneas de operacin
xF
xD
Condiciones limites de operacin.

Relacin de reflujo total.
1.Indica la mxima cantidad de condensado que regresa a la columna.
2.El numero de etapas tericas es mnima y la altura de la columna es
pequea
3.El dimetro de la columna es grande
4.El calor en el rehervidor es alto.
Como todo el vapor se va a

reflujo, L = V ; L/V = 1,0 y
L/D = . Las dos lneas de
operacin se convierten en la
lnea y = x
Figura 5 Reflujo total: A) Columna, B) diagrama McCabe

- Thiele
Limites de operacin
Relacin de reflujo mnima: (L/D)min (L/V)min

1.Indica la cantidad mxima de liquido que sale como producto destilado
2.El numero de etapas tericas es mxima, por ende la altura de la
columna es infinita
3.El dimetro de la columna es pequeo
4.El calor en el rehervidor es bajo
1,1 Rmin < Rop < 1,25Rmin
En
el
punto
de
estriccin no cambian
las concentraciones de
liquido y vapor de una
etapa a otra.
Figura 6. Reflujo mnimo: A) estriccin en la etapa de alimentacin, B)

estriccin tangente. Fuente: Wankat, P. 2008
Limites de operacin
Numero de platos tericos
Si el condensador
es total
2
xD/(R+1)
La columna consta de
3 etapas tericos +
un calderin
Numero de etapas tericas
xB
xF
xD
Numero de platos tericos

La columna consta de un condensador parcial y un rehervidor parcial
C
La columna consta de 2
etapas
tericos
+
un
condensador parcial + un
rehervidor
Numero de etapas tericas
Localizacin de la etapa de alimentacin

La localizacin de la etapa de alimentacin esta en el punto de cambio para
el trazado de las etapas entre la lnea de operacin de la zona de
enriquecimiento y la curva de equilibrio y el trazado de las etapas entre la
lnea de operacin de la zona de agotamiento y la curva de equilibrio
1
C
2
1
3
Si la columna consta de un
condensador total la etapa
optima de alimentacin es la 3
Si la columna consta de un
condensador parcial la etapa
optima de alimentacin es la 2
Etapa de alimentacin
Localizacin de la etapa de alimentacin (Cont.)
(A)
(B)
Figura 7. Localizacin de la etapa de alimentacin: A) Localizacin de la etapa de

alimentacin por encima de la etapa optima. B) Localizacin de la etapa de alimentacin por
debajo de la optima Fuente: Maddox, R y Hines, A. 1985
Etapa de alimentacin
Numero de etapas reales: Eficiencia

La eficiencia indica la desviacin de la idealidad, permite comparar el
funcionamiento de una etapa real y una de equilibrio. Existen tres tipos de
eficiencia de platos:
1) Eficiencia global (o), se refiere a toda la columna
2) Eficiencia de Murphree (MV ML), se aplica a un solo plato
3) Eficiencia local o puntual (P), se refiere a una localizacin especifica en
un plato determinado.
La eficiencia global se define como la cantidad de etapas de equilibrio
necesarias para la separacin, dividida entre la cantidad real de etapas
requeridas:
En la cantidad de etapas reales o de
equilibrio
no
se
incluyen
condensadores
parciales
ni
rehervidores parciales
Nmero de etapas reales
La eficiencia de Murphree del vapor es la variacin de la composicin del
vapor al pasar de un plato al siguiente, dividida entre la variacin que
tendra lugar si el vapor que sale estuviese en equilibrio con el liquido que
sale del plato (McCabe, W; Smith, J y Harriot, P. 2007).
(24)
Figura 8. Una seccin del diagrama donde se observan

cada una de las concentraciones involucradas en la
eficiencia de Murphree (Fuente: Kister, H. 1992)
Una vez conocida la eficiencia de Murphree para cada etapa, ser fcil
usarla en un diagrama McCabe-Thiele, (Figura 26), yn esta dado por
(25)
El trazado de la curva de
pseudoequilibrio permite
determinar el plato optimo
real de alimentacin y el
numero de etapas reales.
Observe que el rehervidor
parcial se considera por
separado, porque tendr
una eficiencia diferente a
la del resto de la columna
Figura 9. Diagrama McCabe-Thiele para MV
Fuente: Wankat, P. 2008
Para obtener eficiencias elevadas en cada etapa

El tiempo de contacto debe ser largo para que ocurra difusin
La superficie interfacial entre las fases debe ser grande
La turbulencia debe ser relativamente alta para obtener elevados
coeficientes de transferencia de masa.
Si el gas burbujea lentamente a travs de los orificios del plato, las
burbujas son grandes, y la superficie interfacial por unidad de volumen de
gas es pequea, el liquido esta relativamente tranquilo y gran parte de l
pasa sobre el plato sin hacer contacto con el gas.
Si la velocidad del gas es relativamente elevada, el gas se dispersa
totalmente en el liquido el cual a su vez es agitado hasta formar espuma y
a su vez las reas interfaciales son grandes.
Sin embargo, esto puede ocasionar:
Arrastre de liquido: reduce el cambio de concentracin en la etapa y por
ende afecta la eficiencia del plato.
Elevadas cadas de presin: Inundacin,
Mtodos empricos para el calculo de la eficiencia

Drickamer y Bradford presentan una
correlacin netamente emprica que
relaciona la eficiencia del plato con una
viscosidad seudomolal de la alimentacin
de la columna de fraccionamiento.
Ludwig dice que esta correlacin es
buena para
los hidrocarburos, los
hidrocarburos clorados, los glicoles, la
glicerina y los compuestos relacionados,
y para
algunas
absorbedoras
y
separadoras ricas en hidrocarburos.
OConell
presento
una
correlacin
emprica como una funcin de la
viscosidad de la alimentacin y la
volatilidad relativa de los componentes
claves. Ludwig recomienda que se use la
correlacin para absorbedoras, solo en
reas donde da una eficiencia mas baja
que
la
correspondiente
para
fraccionadoras de Drickamer y Bradford
(Fuente: Branan, C., 2000)
Figura 10. Correlaciones empricas para eficiencias en
torres de destilacin y absorcin (Fuente: Ludwig, E., ).
Casos particulares de McCabe-Thiele

Calentamiento con vapor Inyeccin directa de vapor
Balance de materia global (entorno verde):
F+S=D+W
(26)
Balance de materia en el componente mas
voltil:
F*xF + S*yS = D*xD + W*xW
(27)
Balance de materia en el componente ms
voltil en la zona de agotamiento (entorno
rojo):
(28)
Como el vapor es agua pura, yS = 0
Figura 11. Esquema de la torre
con inyeccin directa de vapor.
(Fuente: Geankoplis, 2000)
Inyeccin directa de vapor
Como el vapor es saturado, S = V y L = W

Calentamiento con vapor Inyeccin directa de vapor (Cont.)

La ecuacin (28) se transforma en :
(29)
Si, y = 0 ,de la ecuacin ( 29)
se obtiene x = xW
Si, y = x, de la ecuacin (29)
se obtiene:
(30)
Y las lneas de operacin y de
equilibrio para este sistema de
inyeccin directa de vapor se
muestra en la figura 2
Inyeccin directa de vapor
Figura 12. Lneas de operacin y de equilibrio en

sistemas con inyeccin directa de vapor.
Fuente: Geankoplis, 2000)
Ejercicios Va
rios
Ejercicios arios
Ejercicios arios

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Mtodo McCabe Thiele

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thie le

Numero de etapas reales

Calentamiento con vapor directo

Columna de agotamiento y enriquecimiento

Corrientes laterales o lneas de salida

Extensin del diagrama McCabe-Thiele a columnas complejas

Vaporizadores intermedios y condensadores intermedios

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

Mtodo McCabe-Thiele. Fundamento

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

El modelo matemtico fue desarrollado bajo el supuesto:

Variacin de las entalpias

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

No es recomendable cuando hay

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

Desarrollo del Mtodo McCabe - Thiele

Balance de materia global:

Balance de materia por componente:

Balances externos en la columna

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

2. Lneas de operacin de la columna

a. Seccin de rectificacin (entorno azul)

a.2. Balance de materia por componente:

Vn*yn = Ln-1*xLn-1 + D*xD

Transformando la ecuacin (5) en la ecuacin de la recta, se obtiene

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

Al dividir la ecuacin (8) entre V y entre D, se

Y la ecuacin de la lnea de operacin de la zona de enriquecimiento en

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

Trazado de la lnea de operacin en la zona de rectificacin

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

Construccin de la grafica para el plato superior

Utilizando un condensador parcial

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

b.2. Balance de materia en el componente ms

Despejando de la ecuacin (14) yVn+1 se obtiene,

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

Trazado de la lnea de operacin en la zona de agotamiento

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Figura 1. Esquema de las corrientes de

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

As, la contribucin de la alimentacin al flujo

Figura 2. Relacin entre los flujos por

La calidad q de la alimentacin se calcula con la ecuacin mostrada a

Ing. Zoraida Carrasquero MSc.

Unidad II. Destilacin Mtodo McCabe - Thiele

Vnyn = Ln-1xLn-1 + D*xD