Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Qumica E

Industrias Extractivas
Ingeniera en Metalurgia y Materiales

UNION Y SOLDADURA
Profesor: Ing. Sergio Javier Garca Nez
Alumno: Germain Ruiz Ziga

: Soldadura por arco de plasma

(PAW)

Tema

Fecha: Septiembre 22 de 2014

INTRODUCCIN
*Lasoldadura por arco plasmaes conocida tcnicamente
comoPAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos
principios que lasoldadura TIG, por lo que puede considerarse
como un desarrollo de este ltimo proceso.
Es un proceso de unin de dos
materiales por calentamiento,
esta unin se da a razn de un
arco elctrico estrecho entre el
electrodo y la pieza de trabajo
(Arco transferido, materiales
conductores)
o
entre
el
electrodo de trabajo y la
boquilla de la antorcha (Arco
no transferido, materiales no
conductores).

*Uso de electrodos de tungsteno no consumibles: este

electrodo esta rodeado dentro de una cmara estrecha
con un gas inerte.
Al iniciarse el arco elctrico se calienta el gas inerte
(Generalmente Argn) hasta el estado plasma, la
temperatura de operacin es de
16 700 C aproximadamente, el gas se ioniza y conduce
la electricidad.
VENTAJAS DEL PAW:
*Es aplicable a varias posiciones y mayora de materiales.
*Mejor control de la distancia de alejamiento del arco,
aumenta la tolerancia.
*Menos rea afectada por el calor generado.
DESVENTAJAS DEL PAW:
*Sus componentes y mteriales as como el equipo son muy
costosos.
*Elevado entrenamiento de personal.

BREVE HISTORIA DE LOS ARCOS DE PLASMA

*Schonherr desarrollo en 1909 un dispositivo por medio del
cual se soplaba un gas tangencialmente a travs de un tubo,
se encenda y la trayectoria que segua el gas dentro del tubo
estabilizaba el arco a lo largo de la columna de plasma
formado creando un escudo de baja presin, ese modelo fue
usado para estudiar el estado plasma.
*En 1922 Gerdine y Lotz utilizaron agua inyectada
tangencialmente y electrodos de carbono que cruzaban todo
el eje del tubo, al formar el arco obtenan una alta densidad
de corriente y elevadas temperaturas, esta maquina no tuvo
ninguna aplicacin practica.
*En 1953 Gage al observar una similitud entre el arco
elctrico de plasma largo y una flama por gas, se esforz por
desarrollar un dispositivo capaz de controlar la intensidad de
calor y velocidad del arco, esto fue la base para la antorcha
moderna.
*En 1955 se desarrollo la primera maquina de corte con
plasma til.
* En 1961, se desarrollo la primera maquina comercial de
plasma.

(Gas de proteccin)

(Boquilla de constriccin)

(Cmara impelente)

(Antorcha enfrentamiento)

*PAW tiene ms densidad de energa de arco y velocidad de

gas plasma debido a que este es forzado a pasar por un
orificio estrecho, el gas como se mencion antes es un gas
inerte que atraviesa la antorcha y rodea el electrodo, este gas
se ioniza por accin del arco y se emite a travs del orificio
como un chorro de plasma, es gas se provee desde una
boquilla exterior que rodea a la interior, su funcin principal es
proteger el bao de soldadura.

COMPARACION ENTRE EL PROCESO

GTAW Y PAW

PROPOSITO DEL ESTRECHAMIENTO DEL ARCO

*Al pasar el arco por un orificio

estrecho se obtiene beneficios
adicionales al GTAW: Buena
estabilidad,
direccional
y
menos efectos de campos
magnticos sobre el chorro de
plasma.
*Alta densidad de corriente y
elevada
concentracin
de
energa:
elevadas
temperaturas del arco plasma.
*Arcos formados por el mismo
flujo de gas y corriente, el de la
derecha
tiene
un
estrechamiento
de
arco,
observe la direccin y la
temperatura.

TIPOS DE CORRIENTE
*La corriente directa es usada para soldar por ejemplo aleaciones de
acero, aleaciones de nquel y titanio, la corriente va desde (0.1-500
A).
*La corriente directa con electrodo positivo es limitada para uso en
aleaciones de aluminio (0.1-100 A).
La soldadura por plasma (PAW) se presenta en tres modalidades:
1. Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 A
hasta 20 A
2. Soldadura por fusin metal, con corrientes de soldadura desde 20
A hasta 100 A.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 A en el cual el arco
plasma penetra todo el espesor del material a soldar.

La corriente alterna es usada mayormente para soldar aleaciones

de magnesio y aluminio es la corriente alterna.

Fenmeno del doble arco elctrico: se forma un arco entre la

boquilla y el electrodo, electro y material.
*Cuando se toca el material de trabajo con la boquilla .
*Excesiva corriente.
*Orificio de boquilla muy estrecho.

MATERIALES
*Todos los metales soldados con TIG : aceros al carbono y de baja
aleacin, aceros no revestidos y revestidos, e inoxidables.
* Puede ser usado en chapas de hasta 10 mm de espesor.
Metales de aporte: son los mismos usados en los procesos TIG y MIG
depende del metal base y la corriente para soldar, la alimentacin del
metal de aporte puede ser manual o automtico.

ELECTRODOS

Los electrodos son de Tungsteno y

aleaciones de tungsteno con Torio y
Circonio, son lo mismos usados en
TIG con corriente directa, la diferencia
es como se establece el arco.
Se usa por su elevado punto de fusin
6170 F y prcticamente no se
consume.

ELECCION DEL GAS

PAW se usa
diferentes:

en

tres

maneras

*Soldadura
micro-plasma
corriente de 0.1 a 20 A.

con

*Soldadura de plasma mediano, con

corrientes de 20-100 A.
*Soldadura cerradura, por encima de
100 A, donde el arco penetra el
espesor de la pared. Es muy usado
por dejar juntas de alta calidad, se
usa mucho en la industria de la
aviacin
y
espacial,
procesos
qumicos y la industria petrolera.

BIBLIOGRAFA:

*Manual de soldadura Venetool para

corte con plasma
www.venetool.com
*Automatizacion de la soldadura por
plasma/ Carbo welding group/2004
*Soldadura por arco
transferido/Castolin-Eutectic
www.castolin.com www.eutectic.com