TRATAMIENTO TERMICO DE

LOS ACEROS
RECOCIDO

RECOCIDO
Se puede entender el recocido como el
calentamiento del acero por encima de
las temperaturas de transformacin a la
fase
austentica
seguida
de
un
enfriamiento lento. El resultado de este
lento enfriamiento es el de obtener un
equilibrio estructural y de fase en los
granos del metal.

RECOCIDO
Las etapas de un recocido
son:
- Calentamiento del
material a una
temperatura prefijada.
- Mantenimiento del
material durante un cierto tiempo a la
temperatura anterior.
- Enfriamiento lento hasta la temperatura
ambiente a una velocidad determinada.

RECOCIDO
CALENTAMIENTO DE LOS ACERO
OXIDACION Y DESCARBURACION: importancia de
la atmosfera en que se produce el calentamiento
de los aceros. En medio altamente oxidante

Fe + 1/2O2 FeO + 1/2O2

y tambin
C + 1/2O2 CO
C + O2 CO2

Oxidacin
Fe2Perdida
O3 de metal
Deterioro superficial

Descarburacin Superficial
Perdida de dureza

RECOCIDO
Micro estructura de un acero ferrtico
antes de la deformacin, despus de la
deformacin y despus de un tratamiento
de recocido con recristalizacin

RECOCIDO
OBJETIVO
- La eliminacin de las
tensiones generada en el
temple.
- Ablandar el material.
- Aumentar la plasticidad
ductilidad y tenacidad del
material.
- Regenerar su microestructura.
- Refinar el tamao del grano
- Conseguir una determinada estructura

RECOCIDO
ESTRUCTURA
Dependiendo del
porcentaje de carbono;
luego del recocido se
pueden obtener diversas
estructuras tales:
- Aceros Hipoeutectoides :
Ferrita + Cementita
- Aceros Eutectoide: Perlita
- Aceros Hipereutectoides:
Perlita + Cementita

RECOCIDO
Normalizado (N) y al del recocido de
regeneracin total (R): a) para un
acero hipoeutectoide y b) para un
acero eutectoide.

RECOCIDO
TIPOS

Doble recocido
Recocidos isotrmicos y Patenting

RECOCIDO
TIPOS

RECOCIDO
1. Recocido Completo: Afina el grano
cuando ha crecido producto de un
mal tratamiento. Se realiza en aceros
hipoeutectoides.
2. Recocido Incompleto: Elimina
tensiones. Slo recristaliza la perlita.
Es ms econmico que el anterior.
3. Recocido de Globulizacin: Mejora
la mecanibilidad en los aceros
eutectoides e hipereutectoides.
4. Recocido de Recristalizacin:
Reduce tensiones y elimina la acritud.
5. Recocido de Homogenizacin:
Elimina la segregacin qumica y
cristalina. Se obtiene grano grueso
por lo que es necesario un recocido
completo posterior.

RECOCIDO SUPERCRITICO
RECOCIDO DE HOMOGENEIZACIN ( completa
- austenizacin)
Su objetivo es eliminar o
minimizar la heterogeneidad
qumica (segregacin) del metal
producido, normalmente, por
una solidificacin defectuosa.
Se realiza calentando el acero
unos 200 C por encima de la t crtica superior
(A3 A1), y
despus se enfra muy lentamente.

RECOCIDO SUPERCRITICO
RECOCIDO DE REGENERACIN O TOTAL (
completa)
Se realiza calentando el acero unos 50 C
por encima de la t crtica superior
(A3 A1), despus se enfra lentamente
en el horno hasta la transformacin de la
austenita en perlita para, finalmente,
dejar enfriar al aire.
El propsito del recocido es el de refinar el
tamao del grano, proporcionar suavidad, mejorar las
propiedades
elctricas y magnticas y mejorar el maquinado.
El recocido es ablandar los aceros y regenerar la

RECOCIDO SUPERCRITICO
RECOCIDO GLOBULAR SUPERCRTICO (
incompleta)
Su objetivo es conseguir estructuras globulares
en vez de laminares, tanto en la ferrita como
en la Fe3C, de aceros aleados y de
alto %C.
Se realiza calentando el acero unos
20 C por encima de A1, seguido de
un enfriamiento muy lento hasta
aproximadamente 500 C. Finalmente se
puede seguir enfriando al aire.

RECOCIDO SUPERCRITICO

RECOCIDO GLOBULAR SUPERCRTICO (

incompleta)
Se utiliza para alcanzar el mximo
ablandamiento en acero muy carburados
(hipereutectoides).
Temperatura entre Ac1 y Acm,
transformndose en Austenita y Cementita.
Se enfran en horno hasta 500 y continuando
despus al aire (estables).
El ablandamiento se produce cuando la perlita
(globular) se une con partculas de cementita,
formando esferas que se distribuyen entre la

RECOCIDO GLOBULAR

RECOCIDO AUSTENIZACION - TOTAL

RECOCIDO SUBCRITICO
El calentamiento se hace por
debajo de la temperatura
crtica inferior, no teniendo
tanta importancia como en
el caso anterior la velocidad
de enfriamiento, pudiendo
incluso enfriarse el acero al
aire sin que se endurezca.
Por medio de este
tratamiento se eliminan las
tensiones del material y se
aumenta su ductilidad.

RECOCIDO SUBCRITICO
Se pueden distinguir tres clases de
recocidos subcrticos:
a) de ablandamiento
b) contra acritud
c) globular

RECOCIDO SUBCRITICO
RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO
Su principal objeto es ablandar el acero de alto %C por un
procedimiento rpido y econmico. Con este tratamiento
no se suelen obtener las menores durezas, pero en
muchos casos las que se consiguen son suficientes para
mecanizar perfectamente los materiales.
Se realiza de una forma sencilla y rpida, calentando el
acero hasta una t cercana a A1, dejando despus enfriar la
pieza al aire.
El proceso consiste en calentar el acero hasta una
temperatura, que siendo inferior a la crtica A1, sea lo ms
elevada posible y enfriar luego al aire. Las durezas que se
obtienen en ciertos aceros de herramientas y de
construccin de alta aleacin, despus de este tratamiento,
suelen ser algunas veces demasiado elevadas para el
mecanizado.

Recocido de ablandamiento
Se utiliza para facilitar la
mecanizacin en piezas,
previamente templadas.
Se calientan a una
temperatura algo inferior a Ac1
eutectoides,
Ac3 hipoeutectoides
Acm hipereutectoides.
Convierte los constituyentes
del temple: martensita, bainita
y perlita en austenita.
Enfriando lentamente al aire
los convierten en ferrita,
cementita y perlita.

RECOCIDO SUBCRITICO

RECOCIDO CONTRA ACRITUD

Su objetivo es eliminar la acritud en aceros que han sido
estirados o laminados en fro, as como mejorar su
ductilidad y maleabilidad.
Se realiza calentando el acero hasta una t ligeramente
superior a la de recristalizacin, seguido de un enfriamiento
al aire.
Se efecta a temperaturas de 550 a 650, y tiene por
objeto, principalmente, aumentar la ductilidad de los
aceros de poco contenido en carbono (menos de 0,40 %)
estirados en fro.
Con el calentamiento a esa temperatura se produce
recristalizacin por lo que se destruyen los granos
alargados de la ferrita, apareciendo nuevos cristales
polidricos ms dctiles que los primitivos, que permiten
estirar o laminar nuevamente el material sin dificultad.

RECOCIDO SUBCRITICO

RECOCIDO GLOBULAR
Su objetivo es conseguir globulizar la estructura de la Fe3C,
en los aceros de bajo %C y de baja aleacin.
Se realiza calentando el acero hasta una t inferior pero muy
prxima a A1, para enfriarlo despus muy lentamente.
En ocasiones para obtener en los aceros al carbono y de baja
aleacin una estructura de muy baja dureza, se les somete a
los aceros a un calentamiento prolongado a temperaturas
inferiores pero muy prximas a la crtica A1, debiendo luego
enfriarse el acero lentamente en el horno.
A esas temperaturas la cementita, que en un principio es
laminar, adopta la forma esfrica o globular, debido a que
esta forma es energticamente ms estable que la laminar.
El resultado es similar al de los recocidos globulares de
austenizacin incompleta

RECOCIDO SUBCRITICO

RECOCIDO SUBCRITICO
RECOCIDO DE ESTABILIZACIN
Su objetivo es eliminar las tensiones
internas que quedan en los aceros
despus de ser moldeados o
mecanizados, y que pueden acabar
deformando el material.
Se realiza calentando el acero hasta unos
100 200 C durante un tiempo muy
prolongado, para acelerar la
estabilizacin del material.

RECOCIDOS ISOTRMICOS

Los recocidos isotrmicos son

tratamientos de ablandamiento que
consisten en calentar el acero por encima
de la temperatura crtica superior o
inferior segn los casos (generalmente de
740 a 880) y luego enfriar hasta una
temperatura de 600-700, que se
mantiene constante durante el tiempo
suficiente para conseguir la completa
transformacin isotrmica de la austenita
y finalmente, se enfra al aire.

RECOCIDOS ISOTRMICOS

RECOCIDOS ISOTRMICOS

Con completa o incompleta, se enfra

rpidamente hasta una t inferior a A1, se
mantiene constante la t hasta que se
verifica la transformacin de la austenita
en perlita, y despus se enfra al aire.

RECOCIDOS ISOTRMICOS

Se alivian tensiones en su etapa

isotrmica, a la vez que se consiguen
estructuras ms homogneas.
Supone un importante ahorro de tiempo,
con respecto a recocidos de similares
caractersticas (regeneracin)

RECOCIDO DE AUSTENIZACIN
INCOMPLETA (GLOBULARES)
El Recocido de Esferoidizacin tendr por
finalidad mejorar la maquinabilidad del acero
hipereutectoide que es tratado por medio del
Recocido Total y la forma en que lo hace es
destruyendo la red de cementita en pequeos
fragmentos; este proceso favorecer la
formacin de Carburo Esferoidal o globular en
una matriz Ferrtica.

RECOCIDO DE AUSTENIZACIN
INCOMPLETA (GLOBULARES)
La forma esferoidal adquirida se debe a
que es la forma geomtrica que menor
energa libre posee en relacin a su
entorno.

RECOCIDO DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA (GLOBULARES)

Existen dos mtodos utilizados para la

Esferoidizacin de los aceros hipereutectoides
que son los siguientes:
Calentar y enfriar alternadamente entre las
temperaturas que estn justamente por
encima o por debajo de la lnea critica
inferior.

RECOCIDO DE AUSTENIZACIN
INCOMPLETA (GLOBULARES)
Al primero de estos tratamientos se le suele
simplemente llamar recocido globular oscilante
Al segundo se le llama simplemente recocido
globular de austenizacin incompleta.

DOBLE RECOCIDO.
Cuando se desean obtener muy bajas durezas
se suele dar a los aceros primero un recocido
de regeneracin y luego otro subcrtico.
Para aceros con menos de 0,6 % de carbono,
cual comprende 4 etapas:
1. Calentar el acero por
encima de su punto
critico superior y
mantenerlo hasta
conseguir la completa
disolucion de la ferrita,
empleando la t mas baja
posible para mantener el
minimo tamao de grano

DOBLE RECOCIDO
2. Enfriar con lentitud hasta justamente por debajo del punto critico
inferior , esto produce grano de ferrita del mismo tamao,
aproximadamente de los granos de austenita conseguidos antes.
3. Recalentar, exactamente, por
encima del punto critico inferior
y mantener la t hasta que se
disuelva cualquier area de
perlita formado en la etapa
anterior, y
4. Enfriar muy lentamente, con
lo que se produce areas
perliticas finas, sin deshacer los
granos de ferrita.

RECOCIDOS PATENTING
El patenting fue posiblemente el nico
tratamiento trmico patentado, de ah su nombre.
Este tratamiento lo utilizan casi exclusivamente
las trefileras de alambre de acero de altas
prestaciones, con contenidos en carbono
prximos al eutctico y consiste en
una austenizacin seguida de un enfriamiento en
bao de plomo entre 450-500C, es por tanto un
tratamiento isotrmico. Adems de plomo pueden
utilizarse sales o aire, pero con peores resultados.

RECOCIDOS PATENTING
Con este tratamiento se obtiene una
microestructura entre perlita muy fina y bainita
superior con una resistencia y tenacidad
excelentes.
Puede ser un tratamiento final o un tratamiento
intermedio entre trefilado y trefilado ya que dicha
microestructura al tener lminas de cementita
muy finas corre menos peligro de romper que la
perlita gruesa al deformar plsticamente.
Con este tratamiento se hacen cuerdas de piano
y cables de acero en general (Calabrotes, frenos
de bici, cables de gras, etc.)