Procesosde

deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

FACILIDADES DE
PRODUCCIN
TRATAMIENTO DE CRUDO

PRESENTA

Ing. Eduardo Jos Valero Quintero

Introduccin

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Agenda
Introduccin
Solventes
Qumicos
Fsicos
Hbridos
Diseo del Proceso de Endulzamiento por Aminas

Procesosde
deSuperficie
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S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Introduccin

Gas Natural
Mezcla gaseosa que se extrae asociada con el petrleo o de los yacimientos que
son nicamente de gas. Sus componentes principales en orden decreciente de
cantidad son Metano (CH4), Etano (C2H6), Propano (C3H8), Butano (C4H10), Pentano
(C5H12), Hexano (C6H14).
Cuando se extrae de los pozos, el gas natural generalmente contiene impurezas
como cido Sulfhdrico(H2S), Dixido de Carbono (CO2), Mercaptanos(RSH), Agua
(H2O), Dixido de Carbono (CO2), Sulfuro de Carbonilo (COS), Mercurio (Hg2), entre
otros.

Complejo Procesador
de Gas La Venta

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Procesos

Introduccin

Sulfuros
Un sulfuro es la combinacin del azufre con un elemento qumico o con un radical. En las
corrientes de gases se encuentran comnmente en forma de compuestos como:
Dixido de Azufre (SO2)
Acido Sulfhdrico (H2S)
Sulfuro de Carbonilo (COS)
Mercaptanos (RSH)

Sulfuro de Carbono (CS2)

Es necesario reducir la concentracin de dichos compuestos de sulfuro para evitar problemas

de corrosin, as tambin por razones de salud y seguridad.

Corrosin por H2S

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Procesos

Introduccin

Efectos de la Exposicin a cido Sulfhdrico (H2S)

H2S PPM

0-2 minutos

2-15 minutos 15-30 minutos 30 min - 1 hora

50 - 100

250-350

350-450

500-600

600-1500

4-8 horas

8-45 horas

Ligera conjuntivitis, irritacin del tracto respiratorio

Dificultad para
respirar, dolor
de ojos y
somnolencia

100 - 150

150-200

1-4 hora

Alta salivacin,
Irritacin de
dolor agudo en
garganta
ojos, tos

Dificultad para
Irritacin de
Irritacin de
respirar, visin
Tos, Irritacin garganta y ojosgarganta y ojos
borrosa
de ojos,
Secrecin
Dificultad para
prdida del
Hemorragia y
dolorosa de respirar, dolor
sentido del
muerte
lagrimas
en los ojos
olfato
Irritacin de
Creciente
ojos, Prdida
Mareo,
Dificultad para irritacin de
del sentido del
debilidad,
respirar,
ojos y tracto
olfato
creciente
irritacin de
respiratorio,
irritacin,
ojos, tos
dolor de
muerte
cabeza, mareo
Severo dolor
Irritacin
en ojos y
Problemas severa de ojos,
Tos, Colapso y
cabeza, mareo,
respiratorios, palpitaciones,
desmayo
temblores,
colapso
algunos casos
debilidad,
de muerte
muerte
Colapso:
Muerte

Colapso:
Muerte

Crecientes
sntomas

Hemorragia y
muerte

Irritacin
severa

Hemorragia y
muerte

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Procesos

Introduccin

Dixido de Carbono
El dixido de carbono es un gas no inflamable, por lo que su presencia en grandes
cantidades es indeseable en los combustibles*. Adems, en presencia de agua forma un
cido dbil que provoca problemas de corrosin.

Corrosin por picadura

Corrosin uniforme

*(NOM-001-SECRE-2010) Poder calorfico mnimo: 37.3 MJ/m3

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Procesos

Introduccin

Especificaciones de Calidad
El gas natural que se inyecta en los sistemas de transporte, almacenamiento y distribucin
debe cumplir con las siguientes especificaciones[1]:
Propiedad

Unidades

Valor

cido Sulfhdrico (H2S) Mximo

mg/m3

6.00

Azufre total (S) Mximo

mg/m3

150.00

Dixido de Carbono (CO2) - Mximo

% vol

3.00

Propiedad

Mtodo de Prueba

Inertes (N2 y CO2)

GPA 2286-95

cido Sulfhdrico (H2S)

ASTM D 4084-07

Azufre Total (S)

ISO 6326-3:1989

[1] NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SECRE-2010, Especificaciones del Gas Natural.

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Introduccin

Clasificacin de los Procesos de Endulzamiento

Carbonatos
Qumico
Aminas
Absorcin con
Solventes

Fsico

Conversin
Directa

Hbrido

Procesos de
Endulzamiento
Por Lotes o
Cclicos

Qumicos de
Sacrificio
(Scavengers)
Adsorcin

Membranas

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Procesos

Introduccin

Criterios de Seleccin
En la seleccin del proceso de endulzamiento apropiado se debe tomar en cuenta
las siguientes consideraciones:

El tipo y concentracin de los gases cidos.

El grado de remocin requerida.

El volumen, la temperatura y la presin del gas amargo a tratar.

La factibilidad de recuperar el sulfuro.

El deseo de remover uno o ms de los contaminantes sin remover los dems.

La presencia y cantidad de hidrocarburos pesados en el gas.

Solventes Qumicos
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Procesos

Los procesos de endulzamiento con solventes qumicos utilizan una solucin acuosa con una
base dbil que absorbe y reacciona qumicamente con los gases cidos presentes en el gas
natural.
La absorcin ocurre como resultado de la presin parcial del gas al liquido. Las reacciones
involucradas son reversibles cambiando la temperatura y/o la presin del sistema.
La mayora de los procesos de solvente qumicos utilizan una solucin con aminas o
carbonatos.

Esquematizacin de una torre

de absorcin.

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Solventes Qumicos
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Procesos

Aminas
Las aminas son compuestos formados a partir del amonaco (NH3), reemplazando uno o
ms de los tomos de hidrgeno con un grupo hidrocarburo.
Mayor Selectividad
Mayor Reactividad

Aminas Primarias

Aminas Secundarias

Monoetanolamina (MEA)

Dietanolamina (DEA)

Diglicolamina (DGA)

Diisopropanolamina (DIPA)

N
R

N
R

Aminas Terciarias
Metildietanolamina (MDEA)
R

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Solventes Qumicos
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Procesos

Aminas
Las aminas son bases que reaccionan con cidos dbiles para formar una sal soluble.

Alta presin y baja temperatura

Baja presin y Alta Temperatura

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Solventes Qumicos
Procesosde
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C.V
Procesos

Diagrama de proceso de endulzamiento mediantes aminas.

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Solventes Qumicos
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C.V
Procesos

Descripcin del Proceso de Endulzamiento mediante Aminas

1.- El gas cido ingresa al sistema a travs de un
separador que remueve cualquier arrastre de agua o
hidrocarburo liquido.

6.- La amina rica precalentada ingresa a la torre de

desabsorcin donde el calor del rehervidor rompe el
enlace entre las aminas y los gases cidos.

2.- El gas ingresa por el fondo de la torre de

absorcin a 1,000 psi y fluye en contracorriente con
la solucin de amina.

7.- La amina pobre caliente fluye a travs del

intercambiador de calor amina rica / amina pobre y
hacia enfriadores adicionales que disminuyen su
temperatura hasta aproximadamente 5.5C por
encima de la temperatura del gas de entrada.

3.- El gas dulce desaloja por la parte superior de la

torre de absorcin.
4.- La solucin de amina rica (solucin que contiene
CO2 y H2S) desaloja por el fondo de la torre de
absorcin y fluye hacia el tanque de flasheo, donde
se remueven gases hidrocarburos disueltos
disminuyendo la presin 75 o 100 psig.
5.- La solucin de amina rica ingresa al
intercambiador de calor amina rica/amina pobre,
para disminuir la carga energtica necesaria del
reherbidor de aminas y del enfriador.

8.- La amina pobre enfriada es bombeada por la

parte superior de la torre de absorcin en donde
absorbe los gases cidos, para posteriormente
desalojar por el fondo de la torre. El ciclo se repite.

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Solventes Qumicos
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C.V
Procesos

Monoetanolamina (MEA)
Empleado en corrientes de gas con cantidades moderadas de H2S y CO2.
Se aplica cuando las presiones parciales en la torre de absorcin son bajas y/o
cuando las especificaciones de los gases cidos son rigurosas.
Remueve COS y CS2, aunque se necesita de un equipo reclamador para
regenerar la solucin.
Presenta una alta presin de vapor, por lo que se presenta grandes prdidas de
solucin por vaporizacin.

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Solventes Qumicos
Procesosde
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C.V
Procesos

Dietanolamina (DEA)
Se utiliza para corrientes de gas con alta presin, alto contenido de gases
cidos y una alta relacin entre H2S/CO2.
Emplea menor calor para su regeneracin en comparacin con MEA.
Puede ser utilizado para la remocin parcial de COS y CS2, sin tener prdidas
significativas de solucin.

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Procesosde
deSuperficie
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Procesos

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Solventes Qumicos
Procesosde
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C.V
Procesos

Diglicolamina (DGA)
Se utiliza para corrientes de gas con alta presin, alto contenido de gases
cidos y una alta relacin entre H2S/CO2.
Posee una alta afinidad para la absorcin de hidrocarburos pesados en
comparacin con los sistemas MEA y DEA.
Requiere menores tasas de recirculacin.
Presenta una tasa alta de degradacin por lo que se requiere de un equipo
reclamador.

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Solventes Qumicos
Procesosde
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Procesos

Metildietanolamina (MDEA)
Se utiliza para la remocin selectiva de H2S hasta las especificaciones de
transporte de gas.
Puede ser regenerado parcialmente en un equipo de flasheo, por lo que
requiere de menor calentamiento para liberar los gases cidos.

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Solventes Qumicos
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Procesos

Carbonato de Potasio
Proceso conceptualmente similar al endulzamiento con aminas. Las reacciones
involucradas se muestran de manera general:

No es apropiado cuando la corriente de gas nicamente contiene H2S.

Es efectivo en la remocin de Sulfuro de Carbonilo (COS) y Sulfuro de Carbono
(CS2).

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Solventes Qumicos
Procesosde
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C.V
Procesos

Carbonato de Potasio

Diagrama de proceso de endulzamiento mediante Carbonato

Potsico Caliente (HOT-POT).

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Solventes Qumicos
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C.V
Procesos

Carbonato de Potasio
1.- El gas acido ingresa por el fondo de la torre de
absorcin y fluye a contracorriente al carbonato de
potasio, operando a una presin de 300 psig y
225F (110C).
2.- El gas dulce desaloja por la parte superior de la
torre de absorcin a una temperatura de 240F
(115C).
3.- La solucin de carbonato de potasio rica desaloja
por el fondo de la torre de absorcin y fluye hacia el
tanque de flasheo donde se reduce la presin hasta
5 psig. Aproximadamente, uno o dos tercios del CO2
se libera con la reduccin de presin.
4.- La solucin ingresa a la columna regeneradora
para eliminar el gas cido restante, finalmente, el
carbonato de potasio pobre se bombea de regreso
hacia la torre de absorcin para que se repita el
ciclo.

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Solventes Fsicos
Procesosde
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C.V
Procesos

Los procesos con solventes fsicos son similares a los qumicos, pero estos se basan en la
solubilidad del gas dentro de un solvente en lugar de una reaccin qumica.
En general, los procesos con solventes fsicos deben ser considerados cuando:
La presin parcial de los gases cidos es relativamente alta.

La concentracin de hidrocarburos pesados en el gas de entrada es baja.

Se desea remover grandes cantidades de gas cido sin llegar a especificacin.

Se desea la remocin selectiva de H2S.

Ley de Henry

Donde:
Presin parcial del componente i
Fraccin molar del componente i en la fase liquida
Fraccin molar del componente i en la fase gaseosa
Presin total del sistema

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Solventes Fsicos
Procesosde
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Procesos

Los principales procesos de endulzamiento con solventes fsicos son:

SELEXOL
Emplea un glicol de polietileno para remover selectivamente los compuestos derivados
del azufre (RSH, CS2, H2S).
Resulta econmicamente favorable cuando se tienen altas presiones de gas cido, asi
como la ausencia de hidrocarburos pesados.
Normalmente no alcanza las especificaciones de calidad.
SOLVENTE FLOR
Emplea carbonato de propileno para remover CO2 y H2S.
Tambin remueve C2+ , COS, SO2, CS2 y H2O.
Utilizado principalmente para remover la mayor parte de CO2.
PURISOL
Emplea N-Pyrol para la remocin selectiva de H2S.
Tambin es utilizado para la remocin selectiva de mercaptanos.

24

Solventes Fsicos
Procesosde
deSuperficie
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S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Valores Tpicos de Tasas Relativas de K

Componente

RK

Componente

RK

CH4

H2S

134

C2H6

6.4

C6H14

165

CO2

15

CH3SH

340

C3H8

15.3

C7H16

360

Isobutano

28

CS2

360

n-butano

35

SO2

1400

COS

35

C6H6

3800

Isopentano

67

C4H4S

8100

n-pentano

83

H2O

11000

25

Solventes Fsicos
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Diagrama de proceso de endulzamiento utilizando Selexol

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Solventes Fsicos
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

1.- El gas cido ingresa por el fondo de la torre de

absorcin a una presin de 603 psia y una
temperatura de 0C, para fluir en contracorriente con
el solvente.

7.- El solvente ingresa a la torre de absorcin y el

ciclo se repite.

2.- El gas dulce desaloja por la parte superior de la

torre de absorcin.
3.- El solvente rico desaloja la torre de absorcin por
el fondo del separador hacia los equipos de flasheo.
5.- El solvente rico es regenerado mediante la
reduccin de presin en los tres equipos de flasheo.
(603 a 106 psia), (106 a 16 psia), (16 a 3 psia).
6.- El solvente regenerado es recomprimido y
enviado hacia el equipo de enfriamiento para
alcanzar una temperatura de -3.9C.

27

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Comparacin entre
Solventes Qumicos y
Fsicos
Solventes Qumicos
Ventajas

Desventajas

Relativamente insensible a presiones

parciales del CO2 y H2S
Puede reducir los niveles de CO2 y H2S a
ppm

Altos requerimientos de energa para la

regeneracin del solvente
Generalmente no selectivo entre CO2 y H2S
Aminas estn en solucin acuosa y as el gas
tratado sale saturado con agua

Solventes Fsicos
Ventajas

Desventajas

Bajos requerimientos de energa para su

regeneracin

Podra ser difcil saber las especificaciones

del H2S

Puede ser selectivo entre CO2 y H2S

Muy sensible a presiones parciales del gas

cido

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Solventes Hbridos
Procesosde
deSuperficie
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deC.V
C.V
Procesos

Los procesos hbridos trabajan con combinaciones de solventes fsicos y qumicos, lo cual
permite que presenten las caractersticas de ambos. La regeneracin se logra por separacin
en mltiples etapas y fraccionamiento.
Dependiendo de la composicin del solvente, pueden remover CO2, H2S, COS, CS2 y
mercaptanos. La selectividad hacia el H2S se logra ajustando la composicin del solvente y/o
el tiempo de contacto. La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular se puede
mantener dentro de limites razonables.
Los principales procesos de endulzamiento con solventes hbridos son:
Sulfinol

Amisol

Optisol

29

Solventes Hbridos
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

30

Solventes Hbridos
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

1.- Los gases cidos son removidos mediante el

contacto en contracorriente con la solucin pobre a
alta presin.
2.- El gas dulce desaloja por la parte superior de la
torre de absorcin.
3.- El solvente rico desaloja la torre de absorcin por
el fondo del separador para posteriormente ser
regenerados mediante vapor.
4.- Un porcentaje del flujo de circulacin es enviado
al equipo reclamador.
5.- El solvente rico caliente pasa por los
intercambiadores de calor, para posteriormente ser
enfriado e ingresar a la torre de absorcin.

31

Problemticas
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Separador de Entrada
Previo el proceso de deshidratado, es necesaria la instalacin de un equipo
separador que elimine hidrocarburos lquidos, agua y/o productos qumicos
arrastrados.

32

Problemticas
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Corrosin
La corrosin es una problema prevalente en los procesos de endulzamiento con
aminas, principalmente en el intercambiador de calor amina rica/ amina pobre, la
torre de desabsorcin, y el rehervidor.
Recomendaciones para minimizar la corrosin:
Mantener la temperatura del rehervidor lo
mas baja posible.
Minimizar la presencia de slidos y
productos de degradacin.
Eliminar la presencia de oxgeno en el
sistema.
Utilizar productos qumicos anticorrosivos.
Monitorear la tasa de corrosin.

Emplear productos anticorrosivos.

33

Problemticas
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Metalurgia
Se recomienda utilizar acero inoxidable No. 304, 316 o 410 en las siguientes reas criticas:
(1) Primeros 5 platos de la torre de
absorcin.

(2) Primeros 5 platos de la torre de

desabosorcin.

(3) Tubera del intercambiador de

amina rica / amina pobre
(4) Tubera del rehervidor
(5) Tubera del reclamador
(6)
Tubera
desde
el
intercambiador de amina rica /
amina pobre hasta la torre de
desabsorcin.

4
1

34

Problemticas
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Oxgeno
El oxgeno junto con la presencia de agua causa corrosin severa. Asimismo, si
existe la presencia de H2S u otros compuestos de sulfuro, puede provocar corrosin
o depositacin.
Para minimizar las problemticas causadas por la presencia de oxgeno:
Utilizar productos qumicos que reaccionan con el oxgeno, por ejemplo
aminas.
Remover otras sustancias que causan problemas con la presencia de
oxigeno, como es agua y H2S, por lo que es posible tolerar la presencia de
pequeas cantidades de oxgeno.
Tratar los sntomas, esto es, emplear inhibidores de corrosin para detener o
minimizar los efectos adversos causados por la presencia de oxgeno.

35

Problemticas
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Espuma
La formacin de espumas reduce la capacidad de tratamiento de la torre de
absorcin y, por ende, la eficiencia de endulzamiento.
Algunas de las razones de la formacin de espumas:
Slidos suspendidos.
cidos orgnicos
Inhibidores de corrosin
Hidrocarburos condensados
Productos de degradacin
Las recomendaciones para minimizar la formacin de espumas es eliminar las
sustancias mencionadas que generan espumas y/o utilizar productos qumicos
antiespumantes.

36

Solventes Qumicos
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Tanque de Flasheo

Reduce la erosin en el intercambiador de amina rica / amina pobre.

Minimiza al contenido de hidrocarburos en el gas cido.
Reduce la carga de vapor en la torre de desabsorcin.
Posibilita la utilizacin del gas como combustible.

37

Solventes Qumicos
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Degradacin
Las aminas reaccionan con Sulfuro de Carbono (CS2 ) y Sulfuro de Carbonilo
(COS), y otros contaminantes para formar sales que son estables al calentamiento.
Dichas sales son removidas mediante un equipo reclamador, el cual utiliza un
proceso de destilacin semi-continuo.

Amina pobre
sin HSS
Amina pobre
con HSS

38

Diseo
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Seleccin de Proceso
Para la seleccin de un proceso de endulzamiento, primero es necesario determinar cual
de las siguientes situaciones es requerida:
Remocin de H2S sin la presencia de CO2
Remocin de H2S y CO2
Remocin de CO2 sin la presencia de H2S
Remocin Selectiva de H2S con la presencia de H2S
Asimismo, es necesario calcular la presin parcial de los componentes del gas acido:
Donde,
= Presin parcial del componente (psia)
= Presin del sistema (psia)
= fraccin molar del componente

39

Ejercicio
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Seleccin de Proceso
Determinar los procesos de endulzamiento recomendados para el tratamiento de un
gas amargo con 4.03% de CO2 y 19 ppm de H2S, con el objetivo de obtener gas con
un contenido de 2% de CO2 y 4 ppm de H2S, a una presin de operacin de 1,000
psig.
Entrada

Salida

40

Solucin
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Seleccin de Proceso
Determinar los procesos de endulzamiento recomendados para las siguientes condiciones:
P = 1,000 psi manomtrica
Entrada

Salida

Entrada

Salida

Remocin de H2S y CO2

41

Diseo
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Flujo de circulacin

Dimetro de torre de absorcin

Cargas trmicas de equipos

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Diseo
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Recirculacin de Amina
Para el calculo de la tasa de recirculacin de las aminas se emplean las siguientes
ecuaciones:

Donde:
Flujo de recirculacin (gpm)
Flujo de recirculacin (gpm)
Flujo de gas amargo (MMpcsd)
Fraccin de gas acido total de entrada
Fraccin peso de amina (lb amina/lb solucin)
Densidad de la solucin (lb/gal @60F)
Carga gas cido (moles de gas cido / moles de amina)

43

Diseo
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Recirculacin de Amina
Para el diseo, se recomiendan los siguientes valores de concentracin de
aminas y de carga de gas cido.
MEA:
= 8.41 lb/gal

DEA:
= 8.71 lb/gal

44

Ejercicio
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Tasa de Recirculacin
Calcular la tasa de recirculacin para el tratamiento de un flujo de gas amargo de 100
MMpcsd, con una gravedad especifica de 0.60, operando a una presin de 1,000 psig
y una temperatura de 560R. La corriente contiene un 4.03% de CO 2 y 19 ppm de
H2S.
Datos
Datos
MEA
MEA

DEA
DEA

45

Solucin
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Tasa de Recirculacin

46

Diseo
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Dimetro de Torre de Absorcin

Donde:
Dimetro(pulgadas)

Densidad del gas (lb/pie3)

Flujo de gas (MMpcsd)

Densidad del liquido (lb/pie3)

Temperatura (R)

Coeficiente de Arrastre

Presin (psia)

dimetro de gotas (m)

Factor de compresibilidad

47

Diseo
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Dimetro de Torre de Absorcin

48

Ejercicio
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Calculo Dimetro de Torre de Absorcin

Obtener las ecuaciones para el calculo de la velocidad del gas, la

velocidad del liquido y el dimetro de la torre de absorcin en
unidades internacionales: presin (kPa), temperatura (K), densidad
(kg/m3), flujo (m3/s), dimetro de gota (m), dimetro de torre (m),
gravedad (m/s2)

49

Solucin
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Dimetro de Torre de Absorcin

1.- Determinar la ecuacin de la velocidad terminal de las gotas de la solucin
Fuerza de Flotacin

Fuerza de Arrastre

2.- La velocidad terminal de las gotas de la solucin se alcanza cuando se igualan las
fuerza de flotacin y la fuerza de arrastre

50

Solucin
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Dimetro de Torre de Absorcin

3.- Determinar la ecuacin para el calculo de la velocidad del gas.
4.- El flujo de gas dado es a condiciones estndar (15.5 C y 1 atm). Mediante la ecuacin
del gas ideal, es posible obtener el flujo de gas a las condiciones del sistema:

51

Solucin
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Dimetro de Torre de Absorcin

5.- Sustituyendo y simplificando:
6.- Para minimizar el arrastre de liquido en la salida del gas dulce, la velocidad del gas debe
ser igual a la velocidad terminal de las gotas:

52

Ejercicio
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Calculo Viscosidad de Gas

Obtener la viscosidad de un gas con una gravedad especifica relativa
de 0.70, a una presin de operacin de 7 MPa y una temperatura de 40
C.

53

Ejercicio
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Calculo del Factor de Compresibilidad

Obtener el factor de compresibilidad de un gas amargo con una
gravedad especifica relativa de 0.60, a una presin de operacin de
1,000 psig y una temperatura de 100F.

54

Solucin
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

0.87

1015 psia

55

Ejercicio
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Calculo de Densidad del Gas

)

Obtener la ecuacin para calcular la densidad del gas en unidades

internacionales: Presin (kPa), Temperatura (K), Gravedad
Especifica (m3/kg)
Calcular la densidad de un gas amargo con una gravedad
especifica relativa de 0.60.

56

Solucin
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Calculo de Densidad del Gas

))

57

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Coeficiente de Arrastre

58

Ejercicio
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Coeficiente de Arrastre

Calcular el coeficiente de arrastre entre un gas con una gravedad especifica de 0.6 y un aceite
crudo de 40 API una presin de operacin de 1,000 psia y una temperatura de operacin de
60F.

Iteracin

Coeficiente
de Arrastre

Inicial

0.34

0.711

0.820

0.844

0.851

0.851

59

Diseo
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Dado un flujo de circulacin, es posible estimar los requerimientos de calor

para cada equipo

Equipo

Cargas Trmicas (kW)

Rehervidor
Intercambiador de calor amina
pobre/rica
Enfriador de Amina
Condensador de Reflujo

60

Diseo
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Dado un flujo de circulacin, es posible estimar los requerimientos de calor

para cada equipo

Equipo

Cargas Trmicas (kW)

Rehervidor
Intercambiador de calor amina pobre/rica
Enfriador de Amina
Condensador de Reflujo

61

Diseo Aminas
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Resultados

Flujo de circulacin

508 gpm = 115 m3/hr

Dimetro de torre de absorcin

63.2 pulgadas = 1.6 metros

Cargas trmicas de equipos

Equipo

Cargas Trmicas
(kW)

Rehervidor
Intercambiador de calor amina
pobre/rica

Total = 24,023 kW

Enfriador de Amina
Condensador de Reflujo

62

Diseo Aminas
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Diseo de Torre de Absorcin - Ejemplo

Calcular el dimetro de una torre de absorcin para el manejo de un flujo de gas
amargo de 100 MMpcsd, con una gravedad especifica de 0.60, operando a una
presin de 1015 psia y una temperatura de 560R. Asumir que el dimetro promedio
de las gotas de solucin son de 150 micrmetros.

Datos
Datos

63

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Tabla de seleccin de proceso para remover CO2 sin la presencia de H2S

64

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Tabla de seleccin de proceso para remover simultneamente H2S y CO2

65

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Tabla de seleccin de proceso para remover H2S sin la presencia de CO2

66

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Tabla de seleccin de proceso para remover H2S selectivamente con la

presencia de CO2

67

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Solucin

40.9

20.3

68

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Coeficiente de Arrastre

69

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Factor de Compresibilidad

70

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

0.85

1215 psia

71

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

0.87

1015 psia

72

Diseo Aminas
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Diseo de Torre de Absorcin - Ejemplo

Calcular el dimetro de una torre de absorcin para el manejo de un flujo de gas
amargo de 3 MM m3/da estndar, con una gravedad especifica de 0.70, operando a
una presin de 8.3 Mpa y una temperatura de 38 C. Asumir que el dimetro
promedio de las gotas de solucin es de 100 micrmetros.
Datos
Datos

Pasos
Pasos
Calcular
Calcular coeficiente
coeficiente de
de arrastre
arrastre

73

Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Coeficiente de Arrastre
MEA:
MEA:
DEA:
DEA:

(Tabla)
(Tabla)
(Tabla)
(Tabla)

74

Diseo Aminas
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Diseo de Torre de Absorcin - Ejemplo

Calcular el dimetro de una torre de absorcin para el manejo de un flujo de gas
amargo de 3 MM m3/da estndar, con una gravedad especifica de 0.70, operando a
una presin de 7 MPa y una temperatura de 50 C. Asumir que el dimetro promedio
de las gotas de solucin es de 100 micrmetros.

Datos
Datos

Pasos
Pasos
1.
1. Determinar
Determinar viscosidad
viscosidad del
del gas
gas
2.
2. Determinar
Determinar factor
factor de
de compresibilidad
compresibilidad
3.
3. Calcular
Calcular densidad
densidad del
del gas
gas
4.
4. Calcular
Calcular coeficiente
coeficiente de
de arrastre
arrastre
5.
5. Calcular
Calcular dimetro
dimetro de
de torre
torre de
de absorcin
absorcin

75

Diseo Aminas
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Diseo de Torre de Absorcin

1.- Determinar viscosidad del gas
0.0145 cP @ 7 MPa, 40C, S=0.7
2.-

0.82

76

Diseo Aminas
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Diseo de Torre de Absorcin

3.- Calcular densidad del gas
Datos
Datos

77

Diseo Aminas
Procesosde
deSuperficie
Superficie,,S.A
S.Ade
deC.V
C.V
Procesos

Diseo de Torre de Absorcin

4.- Calcular el coeficiente de arrastre
Datos
Datos

5.- Calcular el dimetro de torre de absorcin

Datos
Datos

78