Horno BOF

HISTORIA
El sistema llamado BOF (aceracin al oxgeno) se inici en 1952 en
Austria, cuando se construy la primera acera de este tipo, que tiene
su antecedente directo en el convertidor construido por Henry
Bessemer a mediados del siglo pasado.
El sistema BOF revolucion notablemente la produccin del acero, y
el mtodo fue rpidamente adoptado por los grandes productores del
mundo. En 1984, el 56 por ciento de la produccin mundial de acero
se elaboraba bajo ese sistema.

PROCESO
La refinacin del arrabio en el proceso BOF o aceracin al
oxgeno se lleva a cabo en un recipiente que asemeja a una
pera, llamada convertidor, mediante el soplo de oxgeno, a
travs de unas lanzas.
La carga metlica para realizar una colada de acero en un
convertidor al oxgeno (en un tiempo que vara de 45 a 55
minutos) consiste en arrabio y chatarra; adicionalmente se
cargan fundentes como cal siderrgica y cal dolomtica para
formar una escoria para refinacin.

Primeramente se le agrega al convertidor la chatarra que se

encuentra en cajas previamente pesadas. Por otra parte, el arrabio
obtenido en los altos hornos es transportado a las aceras BOF por
medio de carros termos, los que descargan en una olla midiendo el
peso con el objeto de controlar la carga de metal caliente. Con
ayuda de una gra puente, la olla es vaciada al convertidor donde
se lleva a cabo la refinacin del arrabio; adems se le adiciona una
porcin de la cantidad de fundentes necesarios para el proceso;
con esto se da por terminada la carga. Se coloca la lanza de
oxgeno en posicin de trabajo, iniciando as el soplado principal
del oxgeno que se lleva aproximadamente un tiempo de 15
minutos, durante el cual algunas veces conviene agregar ms
fundentes, segn la cantidad de arrabio cargado y el grado de
eliminacin de elementos de escoria.

La razn de la inyeccin de oxgeno es que ste actuar como agente oxidante, ya

que al entrar en contacto con la carga se combina qumicamente con los elementos
de la misma, eliminando en gran parte el contenido de impurezas tales como
carbn, fsforo, azufre, silicio, etc. El gas monxido formado es reunido por una
chimenea que se encuentra sobre la boca del convertidor y conducido a un
depurador de gases, donde es llevado, ya limpio, a la atmsfera.

 El acero procesado en el convertidor se vaca en una olla en la

que se le adicionan las ferroaleaciones necesarias segn el tipo
de acero a obtener. El convertidor se inclina solo hasta vaciar
todo el acero, y en otra olla se vaca la escoria que se form
durante el proceso.

 La olla que contiene el acero se lleva a la fosa de vaciado por

medio de un carro de transferencia que corre por debajo del
convertidor y de ah, por medio de una gra viajera se le
transporta hasta un tratamiento secundario donde se recalienta,
afina y alea hasta las condiciones deseadas de composicin
qumica. Una vez concluida esta operacin,la olla que contiene
el acero es trasladado a instalaciones adyacentes de colada.