PROGRAMACION DE

OPERACIONES

PROGRAMACION DE
OPERACIONES
TOMA DE
DECISIONES
ASIGNACION DE
RECURSOS A
UNA SECUENCIA
DE ACTIVIDADES

TRANSPORTE
DISTRIBUCION
PROCESAMIENTO
DE INFORMACION
PRODUCCION

PROGRAMACION DE
OPERACIONES
ORGANIZACION, ELECCION Y ASIGNACION DE
TIEMPOS AL USO DE RECURSOS PARA EJECUTAR
TODAS LAS ACTIVIDADES REQUERIDAS, PRODUCIR
LAS SALIDAS DESEADAS EN LOS TIEMPOS DESEADOS,
Y TENIENDO EN CUENTA LAS RESTRICCIONES DE
TIEMPO Y LAS RELACIONES ENTRE LAS ACTIVIDADES
Y LOS RECURSOS
T. E. MORTON Y D. W. PENTICO (1993)

PLANES DE PRODUCCION
PLANEACIN
AGREGADA

LNEAS DE
PRODUCTOS

PROGRAMA MAESTRO
DE LA PRODUCCIN

PRODUCTOS
INDIVIDUALES

REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (PLAN)

COMPONENTES

PROGRAMACIN
DEL TALLER

OPERACIONES

PROGRAMACION VS.
SECUENCIACION
UN PROGRAMA ESPECIFICA TANTO EL
TIEMPO EN QUE CADA TRABAJO DEBE
SER COMENZADO Y COMPLETADO EN
CADA MAQUINA COMO LOS RECURSOS
ADICIONALES REQUERIDOS

UNA SECUENCIA ES SIMPLEMENTE UN

ORDENAMIENTO DE TRABAJOS

NOTACIN
Notacin matemtica:
n : NUMERO DE TRABAJOS A PROCESAR
m : NUMERO DE MAQUINAS
p i k : TIEMPO DE PROCESO DEL TRABAJO i EN MAQUINA k
r i : TIEMPO DE LIBERACION DE LA ORDEN DEL TRABAJO i
d i : FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO i
w i : IMPORTANCIA RELATIVO DEL TRABAJO i

NOTACIN
Notacin matemtica:
Un problema de scheduling se describe como
una tripleta del tipo l l . describe la
configuracin de recursos, proporciona
detalles sobre las caractersticas de
procesamiento del taller y describe el objetivo
a optimizar.

NOTACIN
Notacin matemtica para el campo :
1 : 1 mquina
Pm : Mquinas idnticas en paralelo
Rm : Mquinas en paralelo con velocidades diferentes
Fm : m Mquinas en serie
FFc : flowshop flexible (hbrido) con c estaciones en serie
Jm : Jobshop con m mquinas
FJc : jobshop flexible (hbrido) con c estaciones de m
mquinas idnticas

NOTACIN
Notacin matemtica para el campo :
r i : Tiempo de liberacion de la orden del trabajo i
Sjk : Tiempos de preparacin dependientes de la secuencia
prpm : la posibilidad de culminar la operacin sobre un
trabajo (orden) en diferentes mquinas

prec : Restricciones de precedencia

brkdwn: Fallas en los recursos
Mj : Elegibilidad de recursos (para problemas Pm)
prmu : programa de Permutacin (secuencia se mantiene)

NOTACIN
Notacin matemtica para el campo :
block : bloqueos (flowshop) debido a buffers insuficientes
nwt : no-wait
recrc : Recirculacin de trabajos
Cualquier otra informacin en el campo es auto-explicatoria,
por ejemplo pi = p implica que todos los tiempos de
procesamiento son iguales.

MEDIDAS DE
DESEMPEO
C i : TIEMPO DE TERMINACION
DEL TRABAJO i

F i = C i r i : TIEMPO DE FLUJO DEL TRABAJO i

L i = C i d i : RETRASO DEL TRABAJO i
T i = mx { 0, L i } : TARDANZA DEL TRABAJO i
E i = mx { 0, L i } : ADELANTO DEL TRABAJO i

MEDIDAS DE
DESEMPEO
C mx : MAKESPAN (LAPSO), TIEMPO
MAXIMO DE TERMINACION
DE TODOS LOS TRABAJOS

L mx : RETRASO MAXIMO DE TODOS LOS

TRABAJOS

T mx : TARDANZA MAXIMA DE TODOS LOS

TRABAJOS

NOTACIN
Notacin completa

: ejemplos

FFc ri , di wiTi: flowshop flexible (hbrido) con c

estaciones en serie, fechas de liberacin y de entrega, cuyo
objetivo es minimizar la tardanza total ponderada.

Pm ri , Mj wiTi: sistema con m recursos en paralelo,

fechas de liberacin y de entrega, cuyo objetivo es minimizar la
tardanza total ponderada.

FJc ri , sik, di Cmax: jobshop flexible con c estaciones,

fechas de liberacin y de entrega, tiempos de alistamiento
dependientes de la secuencia y cuyo objetivo es minimizar el
lapso (makespan) de produccin.

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA

2
0

4
2

3
4

1
6

9 10 11 12 13 14 15

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA

OBJETIVO: TIEMPO DE FLUJO MINIMO (TF)

CMO PROGRAMAR LOS TRABAJOS DE MODO QUE SE MINIMICE EL
TIEMPO DE FLUJO TOTAL PROMEDIO?

Trabajo i

pi

SUPUESTOS:
TODOS LOS TRABAJOS ESTAN DISPONIBLES EN EL
TIEMPO CERO, POR LO CUAL EL TIEMPO DE FLUJO ES IGUAL AL TIEMPO DE
TERMINACION.

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA

SPT (TIEMPO DE PROCESAMIENTO MAS CORTO)

ES LA SECUENCIA DE TRABAJOS ORDENADOS DEL MAS CORTO AL MAS LARGO

2
0

4
2

3
4

1
6

9 10 11 12 13 14 15

TF = C 1 + C 2 + C 3 + C 4 + C 5 = ( 2 ) + ( 2 + 2 ) + ( 2 + 2 + 3 )
+ ( 2 + 2 + 3 + 4 ) + ( 2 + 2 + 3 + 4 + 4 ) = 39
TF PROMEDIO = 7.8 ES DECIR EN PROMEDIO UN TRABAJO DURA 7.8 UNIDADES DE
TIEMPO EN EL SISTEMA
SPT MINIMIZA TAMBIEN EL INVENTARIO PROMEDIO DE
TRABAJO EN PROCESO (WIP)

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA

OBJETIVO: BUSCAR RETRASO (L max ) Y TARDANZA (T max ) MINIMOS

TIPO DE PROBLEMA : 1 | | Lmax , 1 | | Tmax
Trabajo i

pi

di

10

16

EDD (FECHA DE ENTREGA MAS CERCANA)

ES LA SECUENCIA DE TRABAJOS
ORDENADOS DE LA FECHA DE ENTREGA MAS PROXIMA A LA MAS LEJANA

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA

EDD (TIEMPO DE ENTREGA MAS CERCANA)

ES LA SECUENCIA DE TRABAJOS ORDENADOS DE LA FECHA DE ENTERGA MAS
CERCANA A LA MAS LEJANA, EN CASO DE HABER EMPATE SE ROMPE CON EL
TIEMPO DEPROCESO MAS LARGO ( CONWAY et al., 1967 )

3
0

4
2

2
5

1
7

9 10 11 12 13 14 15

Tardanzas (0,0,1,1,0) Tmax = 1

PROGRAMACION DE

UNA SOLA MAQUINA

Objetivo: TIEMPO DE FLUJO MINIMO PONDERADO (TFP)
CMO PROGRAMAR LOS TRABAJOS DE MODO QUE SE MINIMICE EL TIEMPO DE
FLUJO TOTAL TENIENDO EN CUENTA QUE ALGUNOS TRABJOS TIENEN PRIORIDADES?

Trabajo i

pi

wi

SUPUESTOS:
TODOS LOS TRABAJOS ESTAN DISPONIBLES EN EL TIEMPO CERO, POR LO CUAL EL
TIEMPO DE FLUJO ES IGUAL AL TIEMPO DE TERMINACION. Y CADA TRABAJO TIENE
UNA PRIORIDAD DE TERMNACION W

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA

WSPT (TIEMPO DE PROCESAMIENTO MAS CORTO

PONDERADO)
ES LA SECUENCIA DE TRABAJOS ORDENADOS DE LA RELACION ENTER EL
TIEMPO DE PROCESAMIENTO Y LA PONDERACION MAS GRANDE, EN CASO
DE HABER EMPATE SE ROMPE CON EL TIEMPO DEPROCESO MAS LARGO

4
0

5
2

3
5

2
8

9 10 11 12 13 14 15

TPP = 2/1, 3/3, 2/3, 4/1, 4/3.

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA

OBJETIVO: MINIMIZACION DE TIEMPO DE ALISTAMIENTENTO

ALGORITMO DE ARREPENTIMIENTO
Lo que busca este algoritmo es tratar de
buscar que el lapso de alistamiento sea tan
grande como el elemento n mas pequeo,
trabajando con una reduccin por filas y
columnas. Para ello se plantea una matriz
origen destino donde se muestra el costo
tiempo de alistamiento de ir de un trabajo a
otro, se sigue una serie de 5 pasos para
trabajarlos:

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA
Heurstica del arrepentimiento

PASO 1
Se calcula el mnimo valor
por fila, y se busca que
este valor este en cada
una de las columnas, si
este no fuese el caso se
halla tambin el Valor
mnimo por columna. En
caso que todo los
mnimos sean cero siga al
paso tres

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA
Heurstica del arrepentimiento

PASO 2
Se resta el valor mnimo
ya sea por fila por fila y
columna.

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA
Heurstica del arrepentimiento
PASO 3
Se calcula el arrepentimiento
en cada valor que obtuvimos
como cero, este valor es
obtenido de la suma de los
mnimos valores hallados en la
fila y columna de la celda con
cero.

Se toma la celda con mayor

arrepentimiento (E-B)

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA
Heurstica del arrepentimiento

PASO 4
Se elimina la columna y las filas
de la celda seleccionadas se
penaliza con el programa
inverso al seleccionado. En
caso de llegar a una matriz de
2x2 pase al PASO 5, si no
vuelva al paso 1

Programas
seleccionados
(E-B)

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA
Heurstica del arrepentimiento
PASO 1

No hay, mnimo, toca

hallarlos tambin en
columna

Programas
seleccionados
(E-B)

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA
Heurstica del arrepentimiento
PASO 2

Programas
seleccionados
(E-B)

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA
Heurstica del arrepentimiento
PASO 3

Programas
seleccionados
(E-B), (CA)

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA
Heurstica del arrepentimiento
PASO 4

Programas
seleccionados
(E-B), (CA)

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA
Heurstica del arrepentimiento

PASO 1 y PASO 2

PASO 3

Programas seleccionados
(E-B), (C-A), (A-D).
COMO LOS DOS ULTIMOS SE PUEDEN UNIR Y QUEDAR
COMO UNO SOLO DE TRES TRABAJOS (C-A-D)

PROGRAMACION DE
UNA SOLA MAQUINA
Heurstica del arrepentimiento

PASO 5

Programas seleccionados
(E-B),(C-A-D)
Programas opcionales
(B-C) (D-E)
Soluciones posibles
(E-B-C-A-D) Costo 22
(C-A-D-E-B) Costo 15

Se escogen los programas

restantes con cero como
opcionales y se evala con
cual de los 2 programas
completos es el mejor,
teniendo en cuenta la union
correcta de los programas
antes seleccionados.

PROGRAMACION DE
MAQUINAS EN PARALELO
M1

M2

M3

2
1 2

8
10

1
3

7
7 8

5
9 10

MAQUINAS PARALELAS
1

OBJETIVO: TIEMPO DE FLUJO MINIMO (TF)

Trabajo i

pi

9 10

3.5 4.0 3.0 2.5 1.0 4.5 1.5 2.0 4.2 1.8

...

3 MAQUINAS PARALELAS
SUPUESTOS: CUALQUIER TRABAJO SE PUEDE PROCESAR EN
CUALQUIERA DE LAS MAQUINAS Y SU TIEMPO DE PROCESO ES
IGUAL EN CUALQUIERA DE ELLAS

MAQUINAS PARALELAS
SPT (TIEMPO DE PROCESAMIENTO MAS CORTO)

ORDENAMIENTO DE TRABAJOS DEL MAS CORTO AL MAS

LARGO, EN LA MAQUINA CON MAYOR DISPONIBILIDAD

M1

M3

10
0

2
3

9
4

TF = C 1 + C 2 + C 3 + C 4 + C 5 + C 6 + C 7 + C 8 + C 9 =
(6,5) + ( 8) + (4.8) + (4) + (1) + ( 11) +(1.5) + (3) +(7.2) + ( 1.8) = 48.8

C mx = 11
TF PROM= 4.88

...

M2

9 10 11

MAQUINAS PARALELAS
1

OBJETIVO:MINIMO MAKESPAN (C mx )
Trabajo i 1
pi

9 10

3.5 4.0 3.0 2.5 1.0 4.5 1.5 2.0 4.2 1.8

...

3 MAQUINAS PARALELAS

LPT (TIEMPO DE PROCESO MAS LARGO)

ORDENAMIENTO DE TRABAJOS DEL MAS LARGO AL MAS CORTO, EN
LA MAQUINA CON MAYOR DISPONIBILIDAD

MAQUINAS PARALELAS
1
LPT

M2

M3

2
0

8
10

C mx = 10

7
6

2
5

...

M1

9 10

PROGRAMACION DE
TALLERES EN FLUJO
M1

M2

1
0

4
2

10

3
15

4
20

TALLERES DE

PRODUCCION CONTINUA
1. MINIMO MAKESPAN (C mx )
PARA TALLERES DE DOS MAQUINAS
Trabajo i

Total

Mquina 1

14

Mquina 2

15

ALGORITMO DE JHONSON (1954)

EN UNA MAQUINA EL ORDENAMIENTO TIENDE A SER
SPT MIENTRAS QUE EN LA OTRA TIENDE A SER LPT

TALLERES DE

PRODUCCION CONTINUA
2 MAQUINAS.

OBJETIVO: MINIMIZAR EL MAKESPAN (Cmax) ALGORITMO DE JHONSON

Se buscar los mnimos de todos los tiempos, Si se encuentra en la mquina 1, ubquela lo
ms temprano posible en la secuencia de sta mquina; si se halla en la mquina 2,
ubquela lo ms tarde posible en la respectiva secuencia, si hay empate, selecciono el que
tenga mayor tiempo en la maquina contraria a donde se encontr el valor mnimo. Luego
busque el mnimo siguiente sucesivamente.

Trabajo i

Total

Mquina 1

14

Mquina 2

15

S{ 4, 2, 3, 1 }

TALLERES DE

PRODUCCION CONTINUA
S{1,2,3,4}
M1

M2

Cmax = 21
3

1
0

4
2

10

3
15

4
20

ALGORITMO DE JHONSON: S{4,2,3,1}

Cmax = 17
M1 4
M2

3
4

1
2
10

3 1
15

20

PROGRAMACION DE
FLOWSHOPS (M>2) Y JOBSHOPS

PROGRAMACION DE
CUELLOS DE BOTELLA

FLOWSHOPS (M>2) Y JOBSHOPS

OBJETIVO: MINIMO MAKESPAN (C mx )
SI ES POSIBLE PROGRAMAR EL CUELLO DE BOTELLA, LAS
OTRAS MAQUINAS PUEDEN AJUSTARSE A ESTE PROGRAMA

PROGRAMACION DE
CUELLOS DE BOTELLA

FLOWSHOPS (M>2) Y JOBSHOPS

IDENTIFICACION DEL CUELLO DE BOTELLA EJEMPLO FLOW SHOP DE TRES MAQUINAS.

Trabajo Mquina 1 Mquina 2 Mquina 3

1

12

10

21

12

18

13

29

68

37

Maquina cuello de botella (CB)

PROGRAMACION DE
CUELLOS DE BOTELLA

FLOWSHOPS (M>2) Y JOBSHOPS

En este caso la operacin se centra con el cuello de botella. Para
realizar la heurstica se trabaja como si este fuese una solo
maquina, donde:
Pi(tiempo de procesamiento) :es el tiempo de procesamiento del CB
Ri (fecha de liberacin) : Es la suma de los procesos anteriores al CB
Di(Fecha de entrega): Es la relacin que hay entre la suma de los tiempos de
proceso en la CB menos los tiempos de proceso de las estaciones siguientes a
CB

PROGRAMACION DE
CUELLOS DE BOTELLA

FLOWSHOPS (M>2) Y JOBSHOPS

HEURISTICA DE DESPACHO
Datos de la mquina cuello de botella y los trabajos:
Trabajo i

ri

10

di

62

59

67

55

60

pi

12

21

12

18

PROGRAMACION DE
CUELLOS DE BOTELLA

FLOWSHOPS (M>2) Y JOBSHOPS

Para realizar la secuencia se trabaja bajo la siguiente regla:
Paso 1:Colocar de primero en la secuencia el trabajo con menor Ri
Paso 2:Una vez encontrado el tiempo en que acaba el producto secuenciado
en la maquina cuello de botella revisar cuales son los trabajos que se
encuentran disponibles a programar segn ese tiempo e ir al paso 3, si no hay
ningn trabajo vaya al paso 1.
Paso 3:De los trabajos disponibles a programar selecciono el de menor Ri,
en caso de haber empate el de menor Ri, si insiste el empate con el Pi si
persiste se hace de manera aleatoria.

PROGRAMACION DE
CUELLOS DE BOTELLA

FLOWSHOPS (M>2) Y JOBSHOPS

Trabajos
disponibles
[Ini,fin]
en ese tiempo

ITERACION

Tiempo

mx { mn r bi , 0 } = 3

{ 1}

2
3
4
5

mx { 4 , 15 } = 15
mx {6 , 33 } = 33
54
59

{ 2,3,4,5}
{2,3,5}
{ 3,5}
{ 3}

S {1,4,2,5,3}

[3,15]
[15,33]
[33,54]
[54,59]
[59,71]

MAKESPAN MAQUINA B, Cmx = 71