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Diseo Mecnico 2
Unidad 1
Uniones Soldadas y Remachadas
Grupo 7M2
Profesor: Ing. Mario Armin Zumbardo Aranda
Alumnos
Centeno santana Rafael Jos
Yam Chan Jos Pablo
Semestre: Enero-Junio 2015
Entrega: 2 de Marzo 2015

Uniones Soldadas y Remachadas

Contenido
1.1- Introduccin
1.2- Materiales para Remaches
1.2.1- Aplicaciones
1.3- Sistemas de Remachado
1.4- Tipos de Uniones conectadas: remachadas y
atornilladas.
1.5- Resistencia de una unin simple traslape.
1.6- Resistencia de una unin mltiple, a tope.
Ejemplo 1.1
1.7- Esfuerzos en uniones conectadas
Ejemplo 1.2
Ejemplo 1.3
Ejemplo 1.4

1.8- Uniones conectadas en las estructuras

Ejemplo 1.5
Ejemplo 1.6
1.9- Uniones conectadas con carga excntrica
Ejemplo 1.7
1.10-Uniones Soldadas
Ejemplo 1.8
Ejemplo 1.9
1.11- Uniones soldadas con carga excntrica.
Ejemplo 1.10
Bibliografa

1.1- Introduccin
La importancia de estudiar las uniones, son que estas
estn presentes en casi todas las estructuras
mecnicas que hoy da conocemos.
Las condiciones de las uniones se pueden dividir en
dos: el primero es aquel que se presentan al momento
de disearlo, un ejemplo de esto los dimetro de los
orificios, espesores de las placas, numero de remaches,
etc... Y la segunda, es aquella que interviene con los
factores de la vida real, como son la economa, el
material, el ambiente en el que trabaja, la accesibilidad
etc
Por eso es importante el anlisis de estas uniones.

1.2- Materiales para Remaches.

Los

remaches

se

encuentran

disponibles

en

diferentes

materiales para una variedad de aplicaciones. Generalmente,

el material de remache seleccionado debe mostrar las mismas
propiedades mecnicas que los componentes.
A continuacin se presenta los materiales mas usados en la
industria:
ALUMINIO AlMg 3.5% Uso General

Aluminio AlMg 2.5%

Son de aleacin de aluminio adecuado para materiales mas
frgiles.

Aluminio Al Mg 5%
Aluminio mas duro adecuado para componentes que
requieren mayores resistencias al cizallamiento y a la
traccin.

Aluminio 99.5%
Aluminio maleable para materiales extremadamente blandos
y/o quebradizos.

Acero de Uso General.

Acero Inoxidable:
Adecuado para aplicaciones en entornos hostiles clnicos.

Aleacin de Nquel-cobre:
Adecuado para entornos extremadamente hostiles y de
elevadas temperaturas.

Cobre:
Proporciona una buena conductividad elctrica y trmica.

Hoy en da estos materiales son muy usados por las fabricas e

industrias que ensamblan partes o componentes..
Hay que aclarar que los remaches para la construccin de
estructuras, tanques etc han sido desplazadas por la
soldadura.

1.2.1- Aplicaciones.

1.3- Sistemas de Remachado.

Son aquellas maquinas que proporcionan la fuerza necesaria
para poder deformar los remaches y as poder hacer la unin
permanente de dos piezas.
Estas pueden ser de distinto tipos.
REMACHADORAS MANUALES:
Estos son aquellos que usan la fuerza de una persona, para
poder realizar la deformacin en un remache, estas tiene
distintas formas y tamaos, como a continuacin se
presentan:
Remachadora Clsica Profesional:

Remachadora de alto rendimiento

Remachadora tipo palanca.

Remachadora tipo palanca alto rendimiento

Remachadora clsica profesional robusta

REMACHADORAS SEMIAUTOMATICAS:
Estas son aquellas que pueden usar la fuerza de la neumtica
e/o hidrulica. Al igual que pueden ser de manera manual y
automtica. Estos son mejores que las manuales, ya que
alcanzan fuerzas mas elevadas.
Remachadora Neumtica de alta capacidad:

Remachadora oleoneumtica

Remachadora oleoneumtica en lnea automatica.

Remachadora elctrica.

1.4- Tipos de Uniones Conectadas:

Remachadas y Atornilladas
Se le dice uniones remachadas al
mtodo mas popular de sujetar y unir
bsicamente dos piezas. Estas son
simples, confiables y tiene un bajo
costo. Estos tambin son llamados
sujetadores permanentes.

Los sujetadores removibles, son

aquellos que se pueden retirar para
separar la unin, a diferencia de los
remaches, estos tiene un costo mas
elevado.
Estos tambin son conocidos como
tornillos y pernos.

Bsicamente los dos realizan el mismo

funcionamiento de sujetar. Pero en la
industria es mas comn el remache o
sujetador
permanente,
por
su
simplicidad.
En cuanto la unin, existen dos tipos:
Juntas de Traslape
Juntas a tope

Juntas de Traslape
En una unin a traslape las placas a unir se colocan solapadas, una
sobre otra, y se cosen entre s mediante una o varias filas de
conectores, como se observa en la figura 12-1.

Juntas a Tope
En una unin a tope las dos placas a unir estn colocadas en el
mismo plano, con sus bordes a tope, y se sujetan mediante dos
placas, una a cada

lado de las placas a unir, que se llaman

cubrejuntas, y que se unen a cada una de las placas principales. A

veces incluso se coloca una sola placa cubrejunta.
La junta se llama simple o de una fila, doble o de dos filas, triple,
etc.,

segn

sean

una,

dos,

tres,

remaches que cosen entre s las placas.

etc.,

las

filas

de

Fila 1
Fila 1
CUBREJUNTA

Fila 1
Fila 2
Fila 2
Fila 1

CUBREJUNTA

En las uniones de las calderas suele hacerse el cubrejunta exterior

ms estrecho que el interior, como en las figura siguientes, de
manera que el cubrejunta exterior es lo suficientemente ancho para
incluir slo la fila de

remaches en la que stos estn menos

espaciados. Este tipo de unin se denomina junta a presin, y suelen

adems calafatearse o retacarse con el cincel y martillo las aristas
de los

bordes de los cubrejuntas exteriores para asegurar

hermeticidad
del cierre.

la

Exterior de la caldera.

Unin triple tipo

Presin.
Cubrejunta mas
ancha

Lo mismo ocurre cuando es una unin cudruple tipo

presin.

La separacin entre los conectores de una fila se llama paso, cuando

existen varias filas de conectores, el paso puede ser igual en todas
ellas, o distinto de unas a otras.
Cuando los remaches de dos filas consecutivas, con igual paso,
estn alternados, a la

distancia entre uno

de una fila y el

correspondiente de la otra se le llama paso diagonal.

La distancia entre filas paralelas de conectores se llama gramil.

Se le llama
Gramil
Distancia entre
filas paralelas de
conectores.

Paso Diagonal
Cuando el
paso es el
mismo pero
se alterna la
posicin con
el de la
siguiente fila.

Se le llama
Paso
Cuando los
remaches de
una fila tiene
la misma
distancia.


La eficacia de una unin conectada indica si ha sido bien diseada, y
se mide por la relacin entre la resistencia de la unin y la de la
placa llena, es decir,

Los orificios para los conectores se realizan por taladrado o por

punzonado, retocndolos con un escariador de dimetro 1.5 mm
mayor que el del conector. Se supone que, al situar los conectores,
stos entran tan ajustados, en este tipo de uniones a presin, que
llenan por completo el orificio, y por ello en los clculos se toma

1.5- Resistencia de una Unin

Simple a Traslape.

Las uniones conectadas se pueden considerar y estudiar como casos

de esfuerzo uniforme en los que se verifica o .
La aplicacin de estas ecuaciones a los tipos fundamentales de
ruptura de la unin se comprende fcilmente observando lo que pasa
en una unin a traslape de una sola fila de conectores.
En la figura 12.3 la ruptura por cortante del conector permite que las
placas unidas deslicen una sobre otra.
La carga de ruptura por cortante viene dada por:

Ruptura por esfuerzo cortante

Figura 12.3


La figura 12.4 representa la ruptura o falla por tensin en una de las
placas cosidas.
Este tipo de ruptura puede ocurrir en la seccin que pasa por el
centro del orificio, ya que es la de menor rea, y menor resistencia.
Llamando L al ancho del tramo tipo (o paso), el rea resistente es la
seccin neta, o sea el producto del ancho neto (L-d) por el espesor e.
La carga de ruptura por tensin es:

Ruptura por tensin

Figura 12.4


Una tercera forma de ruptura, producida por una presin de contacto
excesiva, es la indicada en la figura 12-5. En este caso, aunque no
llegue a romperse, el movimiento relativo entre las placas cosidas
est originado por la deformacin permanente o alargamiento del
orificio del conector, o por el aplastamiento del mismo.
Por tanto, la carga de ruptura o de falla por presin de contacto
queda expresada por:

Ruptura por presin

Figura 12.5

Existen otros tipos o formas de ruptura, que no deben presentarse

en una unin bien diseada.
Cabe citar la ruptura por desgarramiento de los bordes de la placa
por detrs del orificio, y la ruptura por cortante de la placa por el
mismo sitio, como indica la figura 12-6 a y b, o una combinacin de

ambas

Figura 12.6

1.6- Resistencia de una Unin

Mltiple, a tope.
La resistencia de una unin de este tipo est limitada por la
capacidad de resistencia de los conectores para transmitir la
carga entre las placas o por la resistencia al desgarramiento
por tensin de las placas.
El diseo se realiza en dos fases:
1. Clculos previos para determinar la carga que puede
transmitir un conector, por cortante y por presin de
contacto,
2. clculos para determinar las posibles formas de falla de la
unin.

En el ejemplo que sigue se ve el procedimiento a seguir y la

forma de razonar.

Ejemplo 1.1
La
figura 12-7 representa una unin remachada triple a tope,
de presin, en la que la longitud del tramo tipo es de 180 mm.
El dimetro de los orificios es d = 20.5mm.
El espesor de las placas por unir es de 14 mm, y el de cada
cubrejunta es de 10 mm.
Los esfuerzos de ruptura por cortante, al aplastamiento y a
tensin son, respectivamente, = 300 MPa, = 650 MPa, y =
400 MPa.
Utilizando un coeficiente de seguridad de 5, determinar la
resistencia de la unin en la longitud del tramo tipo, la
eficacia y la mxima presin interior que puede soportar una
caldera de 1.50 m de dimetro en la que este tipo de unin es
la longitudinal.

Dado
a que dan un coeficiente de factor de seguridad 5
Sacamos los esfuerzos admisibles para eso se divide los
esfuerzos entre el factor:

Datos:
d=20.5 mm =20.5x10^-3 m
Espesor de la placa principal (e)=14mm
Espesor de las cubrejuntas =10mm

Figura 12.7

Solucin
Sacando
la fuerza debida a la cortante es:

Cuando tiene dos cortantes es un remache doble:

Fuerza en un remache debido a la presin de contacto, la

placa principal y sobre la cubrejuntas (respectivamente):

Dado a el calculo de las resistencias en los remaches y a la

informacin dada anterior mente sobre los tipos de fallas, solo
existen dos, a continuacin se presentan.

1- A la capacidad de los remaches.

La resistencia del nico conector de la fila 1 dentro de la
seccin tipo ser la menor de las cargas que puede soportar
por cortante simple, por aplastamiento contra la plancha
principal, o por aplastamiento contra un cubrejunta y, de
acuerdo con los clculos previos, es la primera de ellas, o sea
19.8 kN.

Seccin
Tipo

En la fila 2 observamos que esos remaches son a doble

cortante es decir a 39.6 kN (por cada uno).
Pero hay que observar que el aplastamiento contra la placa
principal es 37.3, mientras que el aplastamiento contra las
dos cubrejuntas es 53.4 kN.
En este caso se tomara encuenta el valor mas chico que es el
APLASTAMIENTO CONTRA LA PLACA PRINCIPAL =37.3kN.
(por Conector) haciendo el total de 74.6 kN.
En la fila 3 se nota que es lo mismo que la fila dos, y tomado
en cuenta la seccin tipo nos da un total de 74.6 kN.
La capacidad total de carga de los remaches de todas las filas
es:
Pr = 19.8 + 74.6 + 74.6 = 169.0 kN

2 Capacidad de la placa y las juntas.

La fuerza exterior aplicada acta directamente sobre la fila 1,
por lo que puede producirse la falla de la unin tal como
aparece en la figura 12-4.
La carga que puede romper, por tensin, la placa principal en
esta fila 1 viene dada
por:

Fila 1

Falla
Si la falla se produjera en la fila 1

La
fuerza exterior aplicada no acta en su totalidad sobre la
seccin neta de la placa principal en la fila 2, ya que parte de
esta carga es absorbida por el remache de la fila 1 y
transmitida al cubrejunta. Por tanto, si la placa principal
puede desgarrarse por tensin en la fila 2 la carga exterior
ser la suma de la resistencia al desgarre en ella, ms la
carga transmitida por el remache de la fila 1 al cubrejunta.

Fila 2

Falla

Cuando
se analiza la fila tres se observa que dentro de la

seccin tipo, se encuentran siempre dos remaches.

Este debe incluir la resistencia de los remaches de las filas 1 y
2 (en caso de la fila dos se agarra el valor mas pequeo, que
es como se vio anteriormente). siendo as:

Ahora
bien si la falla ocurriera en la parte de los cubrejuntas:

Falla en la Cubrejuntas
Esta falla ocurrira por tensin entonces:

Pero como se observa en el perfil de la imagen de arriba se ve

que el cubre junta de arriba es mas estrecho que la de
abajo, entonces esa carga debe tomarse encuenta. Ya que
trasmiten la carga de 4 remaches a cortante simple:

Es as como se vera por arriba la parte en el que se analiza

sobre los 4 remaches.
Por lo tanto a cortante simple de c/u 19.8kN, por 4
Da 79.2kN
Entonces la capacidad de carga de ambos cubrejuntas es :
Pc=79.2 + 11.2 = 190.4kN

Ahora
analizando todos las fuerzas posibles en donde pudiera
ver una falla, se le tomara mayor atencin por seguridad al
menor de todas ellas:
Pc=190.4 kN
P3=250.1 kN
P2=175.5 kN
P1=178.6 kN
Pr=169.0 kN
Siendo as el Pr =169 kN
Procedemos a sacar la eficiencia de la junta:

Se
sabe que la carga de 169. kN, es probables que se
produzca una falla, por el cual, este da la presin mxima en
el tanque que es:
Donde p, es la presin en el tanque, L es la longitud de la
seccin tipo, D es el dimetro del tanque y P es la carga
mnima a la falla.

1.7- Esfuerzos en Uniones

Conectadas
A veces es necesario investigar una junta y determinar los
esfuerzos producidos por una carga dada. La hiptesis que
suele hacerse es la que cada conector soporta una carga
proporcional a su rea resistente a cortante.
En estas condiciones, las fuerzas de tensin que actan en
una fila interior de conectores se obtienen restando a la carga
total la carga absorbida por cortante y transmitida a los
cubrejuntas por las filas interiores de conectores.

A continuacin
entenderlo.

se

presentara

un

ejemplo

para

poder

Ejemplo 1.2
Sobre el tramo tipo de una unin remachada triple a tope
acta una carga de 144 kN, como se indica en la figura 12-10.
La longitud del tramo es de 200 mm. el dimetro de los
orificios es de 23.5 mm. el espesor de las placas principales es
de 14 mm y el de los cubrejuntas de 10 mm.
Determinar los esfuerzos cortantes, de contacto y de tensin,
desarrollados en la unin.
Datos:
Pt=144 kN
L=200 mm
d =23.5 mm =23.5 x10^-3 m
Espesor de la placa principal (e)=14 mm
Espesor de los cubrejuntas (e)=10 mm

Figura 12.10

Fila 3, 2
Remaches

Fila 2, 2
Remaches

Fila 1, 1 Remache

La carga trasmitida a estos es la que transmite un remache a

simple cortante y la de los remaches expuesto a doble
cortante es decir:

Entonces
tenemos un total de 9 Esfuerzos cortantes, entonces

la carga media de transmitida es:

Siendo as el Esfuerzo cortante medio es:

Dibujando el diagrama de cuerpo libre de las filas 2 y 3,

podemos observar lo siguiente:

16 kN
32 kN
16 kN

Ahora como la suma de los espesores de los cubrejuntas es

mayor al de la principal, se usa la principal, por ser la de
menor espesor.

Entonces
la presin de contacto mxima tiene lugar en esta

placa por lo tanto:

Ahora si queremos saber en que fila se encuentra el mayor

esfuerzo a tensin tenemos que para la fila 1:

Para
la fila 2 actua toda la fuerza, meno la de la fila 1, es decir
144-16 kN=128 kN.
Entonces tenemos:

Ahora en los cubre juntas, de la fila 3, en la parte inferior

trasmite mayor carga (por tener 5 cortantes de los remaches)
que la parte superior.
Entonces el esfuerzo a tensin es:

Entonces la fila con mayor esfuerzo es la fila 2, con 59.8 Mpa.

Ejemplo 1.3
Una
unin por solape de dos filas de remaches constituye la
unin circunferencial de una caldera cilndnca de 1,50 m de
dimetro. El paso de los remaches es de 80 mm. el dimetro
de los orificios es de 17,5 mm y el espesor de la placa, de 12
mm.
Determinar la resistencia de la unin por seccin tipo, la
eficacia y la mxima presin interior admisible.

Datos:

Dimetro de la caldera D=1.5 m

d=17.5 mm
e=12 mm

Sacamos la carga por esfuerzo Cortante:

Sacamos la carga por contacto:

Se
observa que en la figura, la seccin a analizar esta
compuesta por un remache de la fila 1 y un remache de la fila
2.
Entonces la CAPACIDAD CON REMACHES es:
Pr=2 x 14.43 = 28.86 kN
LA CAPACIDAD DE PLACA es:
Fila 1 ->
Fila 2 ->
Elegimos el menor de estos 3 resultados
P=28.86 kN
Sabiendo esto podemos sacar la presin mxima en la junta
del tanque:
4P=pDL

p=4P/DL
Es la mxima presin en el tanque.

Ejemplo 1.4
Las
caractersticas de una unin doble a tope, tal como la de
la figura son: dimetro de los orificios. 23,5 mm; paso mayor,
140 mm; paso menor, 70 mm; espesor de las placas
principales, 14 mm, y de los cubrejuntas. 10 mm.
Calcular la resistencia de la seccin tipo y su eficacia.

Datos:

D=23.5 mm
e=14mm
e=10mm
Paso Mayor =140 mm
Paso menor=70 mm
Como se vio en la figura anterior, los remaches estn a
esfuerzos cortantes dobles por lo tanto:
Carga por contacto:
Placa principal
Cubrejuntas ->

CAPACIDAD
DE REMACHES:

Fila 1 42.77 kN
Fila 2 2x42.77 = 85.54 kN
Entonces la carga por remaches es:
P= 85.54 + 42.77=128.31 kN
CAPACIDAD DE PLACA Y CUBREJUNTA:
Placa principal
Fila 1 = P1=
Fila2=P2=
Cubrejuntas:
Pc= 2 x 74.4= 148.8 kN

Tomamos
el dato menor de los resultados:

Pr=128.31 kN
P1=130.48 kN
P2=146.93 kN
Pc= 148.8 kN
La menor es la Pr= 128.31 kN
Buscamos la eficiencia:
Eficiencia=

1.8- Uniones Conectadas en las

Estructuras

La uniones conectadas en las estructuras, o

uniones de soporte, cambian en barios aspectos.
Las diferencias mas importantes son las
siguientes:
1.- se calcula la unin completa ya que, en
general, no hay grupos de conectores que se
repitan, o sea tramo tipo.
2.- los cubrejuntas suelen ser de la misma
longitud en las dos caras, pues la unin no es
preciso que sea a presin y no hay que sellarla.
3.- se supone que cada conector transmite su
parte proporcional de la carga aplicada.
4.- el dimetro de los orificios se hace algo
mayor que en las uniones a presin, 3 mm mas
que el dimetro del conector.

Para que la hiptesis 3 sea cierta:

Es necesario que la carga aplicada pase por el
centro de gravedad del grupo de conectores.
En cuanto a la condicin 4:
- Viene determinada porque las piezas por coser
se punzonan por separado, y se da a los orificios
una holgura mayor para compensar los
pequeos errores de centrado y los defectos en
los bordes, tales como rebabas, resaltes, etc.

Para el calculo de los esfuerzos cortantes y de

la presin de contacto se considera el
dimetro del conector, dado que es
prcticamente imposible que todos los
orificios coincidan perfectamente en todas las
placas, con lo que la seccin recta del
remache, aunque llenara por completo el
orificio, no llegara a ser la total de uno de
ellos.

Ejemplo 1.5
Aplicando el mtodo de calculo de las uniones
remachadas estructurales, calcular el esfuerzo
de tensin en la placa principal, en la fila 3,
para la unin cudruple a tope, de la fig 12-11.
la carga transmitida es de 360kN y el ancho de
la placa es de 250mm. Calcular tambin el
ancho del cubrejunta en la fila 2 si el esfuerzo
de tensin no debe exceder de 100MPa. El
dimetro de los remaches es de 19mm, el
espesor de las placas a unir es de 14mm y el de
cada cubrejunta, de 8mm.

Como se puede observar existen 10 remaches iguales, lo cual

Nos indica que soportan la carga total cada uno a 1/10.
De manera que nos piden hallar el esfuerzo de tensin en la fila 3,
Tenemos que la fuerza de carga que parte de la fila 3 hacia la izquierda
Es de 7/10 del total.
Considerar el dimetro de los orificios de 19 + 3 = 22 mm

Partiendo de lo anterior, calculamos el

esfuerzo a tensin de la placa principal.

Entonces:
[P = A = (L 3d) e t]
(360x10^3) = [(250x10^-3) 3(22x10^-3)] (14x10^-3) t
t = 97.8 MPa

Al efectuar el diagrama de cuerpo libre, se tiene que las

cubrejuntas en la fila 2 estn sometidas a 3/10 de la carga total.
Por lo tanto el ancho necesario para que el esfuerzo desarrollado
no sobrepase el valor de 100 MPa es:

Entonces:
[P = A = (L 2d) (2e) t]

(360x10^3) = (L 2(22x10^-3)) (2(8x10^-3)) (100x10^6

L = 0.112m = 112mm

Ejercicio 1.6
Del ejercicio anterior, si no existiera la fila 4
en la figura, calcular la carga de seguridad y la
eficacia de la junta con los esfuerzos
admisibles siguientes; =90MPa; t=120 Mpa;
y b=190MPa. Los remaches son de 25mm,
L=230mm, e=14mm y =10mm.

Hallamos
nuestras fuerzas:

A cortante simple:

A cortante doble:

Un remache a contacto con las placas principales:

Un
remache a contacto con las cubrejuntas:

En este caso todos los remaches estan sometidos a doble cortante,

por lo que:

Capacidad
de las placas y cubrejuntas:

En
la fila 3, la falla podra producirse tambin por ruptura a tensin
de los cubrejuntas:

Tomando
como carga de seguridad el valor mnimo:

1.9- UNIONES CONECTADAS CON

CARGA EXCENTRICA.

A veces no es posible conseguir que la

resultante de las cargas que actan, o que ha de
transmitir una unin conectada, pase por el
centro de gravedad del grupo o conjunto de
remaches. En estas condiciones, la carga es
excntrica y no se distribuye por igual entre
todos los conectores, figura 12-13a. Aadiendo
un par de fuerzas P, indicadas con trazos en la
figura en el centro de gravedad del conjunto de
conectores, la carga excntrica P equivale a una
carga central P y un momento torsional T=Pe,
como se indica en la figura 12-13b.

La carga central P es soportada por igual como carga

directa Pd =P/n por cada uno de los conectores, como se
indica en el diagrama de cuerpo libre de la placa en la
figura 12-14a. Al momento T los soportan las cargas de
torsin Pt, figura 12-14b, que actan
perpendicularmente al radio trazado desde el centro
de gravedad del grupo de conectores, y son
directamente proporcionales a estos radios *.
Para determinar la carga de torsin en cada conector, se
puede considerar la conexin como una acoplamiento de
discos con tres crculos concntricos (en este caso) de
conectores y aplicar el mtodo desarrollado en la
seccin 3-3. La carga resultante en casa conector es el
vector suma geomtrica de las cargas directas y de
torsin, como se indica en la figura 12-14c.

Otro procedimiento para determinar la carga de

torsin de cada conector es aplicar la formula =T/J.
En esta expresin representa el esfuerzo cortante
medio en un conector, es la distancia radial desde el
centro de gravedad del grupo al centro del conector
considerado y el valor de J se puede calcular
aproximadamente por:

Si todos los conectores tienen la misma seccin,

como se puede expresar en funcin de las
coordenadas X y Y del centro del conector, ya que
= + (fig. 12-14b), la ecuacin anterior se escribe
en la forma.


Por lo que la formula de la
torsin se transforma en:

Pasando A al primer miembro, A

es la carga P, con lo que se
obtiene:

La carga resultante en un conector dado se

obtiene como vector de Pd y Pt (fig. 12-14c).

Esta resultante se calcula fcilmente en funcin
de las componentes de Pd y Pt segn los ejes X
y Y. Las componentes Pdx y Pdy de la carga
directa son constantes para todos los
conectores. Las componentes de Pt, segn la
figura 12-14b, en donde se observa que el
Angulo entre y el eje X es igual al ngulo
formado entre Pt y ele eje Y, con:
Y

Ya que sen = y/ y cos =x/.

Sustituyendo P, en estas expresiones por

su valor , de la ecuacin (12-5) resulta:

Siendo x y y las coordenadas de cada

conector respecto de un sistema de ejes

con origen en el centro de gravedad del
grupo de conectores.
La carga mxima tiene lugar en el conector
en que Pdx y el mximo Ptx sean del mismo
signo, as como Pdy y el mximo Pty como
ocurre en la esquina superior derecha del
ejemplo, y la carga resultante viene dada
por:

Ejemplo 1.7
En la unin remachada de la figura 12-15 la carga
P= 200kN pasa por el centro del remache C y tiene
la incriminacin de 4 a 3 indicada. Determinar la
carga resultante en el remache mas cargado.

El efecto de la carga aplicada equivale a una carga igual aplicada en

el centro de gravedad del grupo de remaches mas un momento de

torsin igual al de P con respecto a dicho centro.
Descomponiendo P en Px=120kN y Py= 160kN, y teniendo en
cuenta que el momento de P es igual a la suma de los momentos de
sus componentes, el momento torsor ser:

Antes de aplicar la ecuacin (12-6) calculemos el valor de

y de .
existen 6 remaches de abscisa +- 40mm, y otros 6 de abscisa +120mm. Hay 8 remaches de ordenada y= +- 100mm, y 4 de
ordenada nula. Por tanto:

Segn la sig. ecuacin , las componentes mximas de la carga de

torsin son:

Las componentes x y y de la carga directa en cada remache se

obtienen dividiendo las componentes x y y de la carga aplicada entre

el numero de remaches. Por tanto:

El remache mas cargado es el A, en el que se suman las

componentes mximas de la carga torsional con las uniformes de la

carga directa. Aplicando la sig. ecuacin tenemos, como carga
resultante,

1.10- UNIONES SOLDADAS.

La soldadura en la actualidad es mas utilizada

por ser menos compleja y mas barata que la
unin por remaches o tornillos.
La soldadura es un procedimiento de unin de
los metales por fusin. Mediante el calor
producido por un arco elctrico o un soplete de
oxiacetileno, se reblandece y funde el metal en
los dos bordes a soldar, junto con el metal
adicional de una varilla (metal de aportacin)
que recarga la junta formando el cordn de
soldadura, o simplemente cordn.

Al enfriarse, el metal de aportacin y el metal

base forman una unin continua y
homognea. Para proteger al metal fundido de
la oxidacin, se utilizan cada vez mas varillas
o electrodos revestidos.

Al momento de soldar, el revestimiento

fundente entra al caldeo y desprende un gas
inherente que protege al material fundido de
la oxidacin. A esta tcnica se le conoce como
proceso de arco protegido.
Las dos principales tipos de soldadura o
uniones soldadas son a tope o a traslape.

La resistencia de una soldadura a topo es igual

al esfuerzo admisible por el producto de la
longitud del cordn por el espesor de la placa
mas delgada, ya que no es preciso que las dos
planchas a soldar tengan el mismo espesor. El
esfuerzo admisible se toma como aquel del
metal base.

 Ahora si nos referimos a una unin a

traslape, la resistencia tanto con filetes
laterales como frontales, se supone
determinada por la resistencia al cortante
de la garganta de la soldadura.

En los filetes a 45, en la figura sig. Llamando

(a) al ancho de las bases, el rea de la seccin
de la garganta sometida a cortante es igual a
la longitud L del cordn por el espesor de la
garganta, es decir,
A=L*sen45=0.707L*amm. Los esfuerzos
admisibles para la soldadura a traslape
especificadas por AISC(American welding
society) dependen del electrodo empleado en
el proceso de soldeo y de la gradacin del
acero soldado.

Ejemplo 1.8
Si
se usan electrodos E-70 para soldar acero
A36 (una de las gradaciones mas comunes de
acero estructural usadas hoy en da), el
esfuerzo cortante admisible es 145MPa. Para
este caso, la resistencia de la soldadura a 45
es, en newtons:

Sin
embargo, por lo general la resistencia de
una soldadura a traslape se expresa en
trminos de la fuerza admisible q por
milmetro de longitud soldada, y esta dada
por:

Reiterando, a en mm.

Como regla, es necesario tomar precauciones

especiales para asegurarse que la anchura de
la base de una soldadura de filete a lo largo de
un borde es realmente igual al espesor del
borde. Una de las razones para esto es que los
bordes de perfiles laminados estn
redondeados y la anchura de la base sera
menos que el espesor nominal de la pieza.

Otra razn es que, durante el soldeo, la

esquina del borde puede fundirse con la
soldadura, lo que reducira la anchura de la
base. Por estas razones la AISC requiere que
el tamao mximo de una soldadura de filete
deba ser de 2mm menos que el espesor del
material a lo largo de bordes de 6mm, o
mayores de espesor.

Para bordes de espesores menores, el tamao

mximo de la soldadura puede ser igual al
espesor del borde. Los tamaos de soldadura
pueden exceder estas especificaciones si el
diseador as lo estipula con el objeto de
cubrir totalmente la garganta de la junta.

Ejemplo 1.9
1241. Se ha de soldar un ngulo de
100x100x10 mm a una placa, como se indica
en la figura. El ngulo soporta una carga de
190kN aplicada axialmente por el centro de
gravedad de la seccin recta.
a) Determinar la longitud de los filetes
laterales de soldadura necesarios en la
base del ngulo y el borde superior.
b) calcular la longitud de los filetes si,
adems, se aade uno frontal en el
extremo del ngulo.

Como se observa, el sistema esta equilibrado, las fuerzas P1 y P2,

Equilibran con los 190kN, aplicando momentos en P2:
Y tomando momentos con respecto P1:

Ya que el espesor del ngulo es 10mm (mayor que 6mm) y el

tamao mximo de la soldadura, en el borde del ngulo, es 102=8mm. La resistencia por mm, para este tamao, con
=145Mpa, es q=103(8)=824N/mm. As, las longitudes requeridas
son:
Y
Estos valores deben aumentarse en una pequea longitud, para
tener en cuenta el principio y final de la soldadura.

Al aadir una soldadura transversal de filete, su tamao mximo

vuelve a ser 8mm. Para evitar la excentricidad de la carga en este
cordn, debe ser simtrico respecto de la lnea de accin de la carga
aplicada, como se indica en la fig., lo que limita su longitud al doble
de 28.7mm, y la carga que soporta a qL=(824)(2x28.7)=47.3kN
actuando en su punto medio.

Tomando ahora momentos con respecto a la lnea de accin de P2,

y despus con respecto a la accin P1, tenemos:

De esta forma, las longitudes de soldadura requeridas en la

base superior del ngulo son:

1.11- UNIONES SOLDADAS CON

CARGA EXCENTRICA.

En el caso de que los cordones sean de

diferente espesor, el centro de gravedad ha de
ser el de las reas de los mismos. Si la fuerza
resultante aplicada P no pasa por el centro de
gravedad, los cordones no quedan
uniformemente cargados.

Siguiendo el mismo procedimiento que en

caso de las uniones remachadas con cargas
excntricas se aaden mentalmente dos
fuerzas P iguales y opuestas (indicadas con
lnea punteada en la fig. 12.21a sig.) en el
centro de gravedad c de los cordones, con lo
que se reduce la carga excntrica a una carga
centrada p y un par de torsin de momento
T=Pe.

En la figura 12.21b la carga P es soportada por

la fuerza directa qd por unidad de longitud de
cordn.

Esta
fuerza directa esta uniformemente
distribuida en todos los cordones y viene dada
por:

Siendo la longitud total de los cordones.

En la fig. 12.21c el par de torsin es soportado

por una fuerza variable q, por unidad de
longitud de cordn. Suponiendo que los
cordones trabajan elsticamente y que la
placa es perfectamente rgida y gira en su
plano alrededor del centro de gravedad c, se
puede determinar la intensidad de esta fuerza
de torsin aplicando la formula de la torsin
con un valor muy aproximado de J

Consideremos
una distribucin cualquiera de

cordones, como en la sig. Fig. para cualquiera

de ellos, de longitud L, el momento polar
respecto a su centro de gravedad es la suma
de los momentos respecto de los ejes
longitudinal y transversal del cordn. Estos
valores son, respectivamente, cero y .

Teniendo
en cuenta la expresin del teorema

de steiner se obtiene, con respecto al centro

de gravedad del grupo de cordones:

Por tanto, para todos los cordones, el valor J

que ha de figurar en a formula de torsion es:

Aplicando
ahora la formula de torsin se

obtiene para la fuerza q, que acta

perpendicularmente al radio en un punto
cualquiera de un cordn.

Y
como se vio en uniones remachadas,
interesan aun mas las componentes de q, que
como entonces, dan:

Donde x y y son las coordenadas del punto en

el que se van a determinar las componentes
de q.

La
mxima intensidad de la fuerza total por
unidad de longitud en los cordones se
obtendr en el punto en que tanto las
componentes horizontales como las verticales
de qd y del mximo q, sean del mismo sentido
y se sumen. Su valor vendr dado por el
modulo de la suma vectorial, es decir:

En general, si los clculos se han hecho como

ha quedado expuesto, el mximo valor de q
determina el ancho de la base, o calibre, de los
filetes todos iguales. En ocasiones esto es
menos correcto que lo anterior, aunque el
procedimiento no es exacto en ninguna de las
formas.

Ejemplo 1.10
Se suelda una placa de apoyo al bastidor de
una maquina mediante dos filetes, como se
indica en la figura. Determinar el calibre de los
cordones para que pueda soportar una carga
vertical p=40 kN. Emplee un esfuerzo cortante
admisible de 145MP en la garganta de las
juntas.

El centro de gravedad de los cordones respecto al punto A, tiene las

coordenadas siguientes:

Con
estos valores se sita C como se indica en la fig. a. el momento
de P respecto de este punto, que es el par de torsin, es:

El
momento de inercia polar simplificado, del grupo de soldaduras
con respecto a c, es la suma de los valores de J de cada uno de los
cordones. Recordando que x y y son las coordenadas del centro de
cada cordn respecto de c, se obtiene:

Su
suma es el valor J total:

Los componentes de la carga directa son:

Estos
valores han de combinarse con las componentes de qt en los
puntos A y E, que son los mas sobrecargados en los cordones AB y
DE, como se puede ver en la figura b. entonces:

Combinando
las componentes directas y de torsin se obtienen los

mximos valores de q en cada cordn, que son:

Aplicando
ahora la especificacin de las AISC correspondiente, es

decir, que la fuerza admisible por milmetro de soldadura t=145 Mpa

es 103(independientemente de la direccin de la fuerza), donde a
es la anchura de la base de la soldadura en milmetros. De aqu, el
tamao de la soldadura, sobre la base del punto de mayor esfuerzo,
es :

Por lo que se dara como solucin unos cordones de 7mm.

En AB, en todo caso, se podra utilizar un calibre menor, ya que

Bibliografa:
Libros:
POP, Sistemas de Remachado, EMHART TEKNOLOGIES, http
://www.emhartmedia.com/upload_img/POP_ES.pdf
Resistencia de Materiales, Pytel, Singer, 8 Edicin,
Alfaomega. ISBN:978-970-15-1056-8

Internet:
http://
www.emhart.eu/eu-es/productos-prestaciones/productossegun-la-categoria/sistemas-de-remachado-pop/remaches
-pop/materiales.php