Tecnologia de

Conformao de Chapas
Processos de Estampagem
Foras, Tenses e Deformaes,
Planejamento e Clculo do Processo,
Ferramentas e Mquinas
Problemas e Solues

Foras, Tenses e Deformaes

Tipos de Processos de Estampagem
Tenses e Deformaes nas Peas
Estiramento e Estampagem profunda

Foras na Conformao
Foras de Conformao, Prensa Chapa e Atrito

Influncia do Atrito e Desgaste

Efeitos na Superfcie

Processos de Estampagem
Estampagem
profunda em
um Passo
Estampagem
em dois ou
mais Passos
Repuxo

Processo de Estampagem
Estampagem

= Estiramento

Estampagem
Profunda

Puno
Pr. Chapa
Chapa
Matriz
No processo de estampagem ocorre simultaneamente o
estiramento e a estampagem profunda

Problemas:

Rupturas
Ondulaes

Rugas
Retorno elstico

Tenses e Deformaes

smin

smax
Rugas
Rupturas

Tenses e Deformaes
Estiramento no
Fundo
Alta Presso no
Raio da Matriz
Rupturas no Lado
Encruamento e
Rugas na Flange

Problemas na Estampagem
Transmisso de Fora indireta!

Chapa deve haver Rigidez para Transmisso de Fora

Deve haver Flexibilidade para Conformao de Flange
> Perigo de Rupturas!
> Compromisso para Escolha de Material!

Espessura muito pequena em Comparao

com as outras Dimenses!
Instabilidade do Processo: Rugas e Retorno elstico

Grande Superfcies em Relao com o Volume

Grande Influncia de Atrto e Desgaste.

Planejamento e Clculo
do Processo
Clculo do Tamanho do Blank
Clculo das Foras:
Fora da Conformao:
Puno Fora de Presso Chapa: Prendedor de
Chapas
Planejamento e Desenho da Ferramenta: Folga e
Raios de Puno e de Matriz, Materiais e Superfcies

Clculo do Tamanho do Blank

Superfcie do Blank Superfcie da Pea
Normalmente a Espessura fica mais ou menos igual!
Alta Razo de Estampagem:
Mais Estiramento
Espessura Diminui
=> AP > AB
Baixa Razo de Estampagem: Estampagem profunda
Espessura Aumenta
=> AP < AB

Peas rotao-simtricas:
DBlank = Raiz (4/ * Superfcie da Pea)

Calculo do Tamanho do Blank

Peas retangulares
(Calculo aps AWF 5791):
Dado: A, B, H, RE, RF
Procurado: R1, HA, HB
R = Raiz (RE2 + 2RE (H +
RB/2))
X = 0,074 * (R/2RE)2 +
0,982
R1 = X * R
HA = 0,57RB + H + RE 0,785(X2 - 1) R2/A
HB = 0,57RB + H + RE 0,785(X2 - 1) R2/B

Clculo da Fora de Conformao:

FGes = FCon + FAtrMR+ FAtrPC + FDob
(normalmente to detalhado no necessrio)
Fora de Conformao aps Siebel:
Fid = * DS * s * kfm * ln
{ = D0/DS}
Fp = 1,3 ... 1,5 * Fid
(+ Atrito e Dobra)
Exemplo da Pia:
Fid = 359 kN

=>

Fp ~ 540 kN

Clculo da Fora do Prensa Chapa

Fora do Prensa Chapa aps Siebel:
Rm/400 * [(-1) + d/200s]

pN =

Valores comuns de Presso:

Ao EEP: 1 - 2
MPa
Alumnio: 0,5 - 1 Mpa Ao 304: 2 - 5
Mpa
Cobre:
0,5 - 1 MPa
Exemplo da Pia: pN = 5,9 N/mm => FN= 1080 kN

VDI-Diagrama para Prensa Chapas

Presso na Chapa aps Regras de VDI 3375 :
s = 1,2 mm:
3,85 N/mm
s = 0,95 mm:
4,70 N/mm
s = 0,8 mm:
5,54 N/mm

Prensa Chapas para uma Pia

Dimetro:
D = 400 mm
Espessura:
s = 0,6 mm
Razo de
Estampagem
= 1,55
Ao Inox:
Rm = 650 Mpa

0
5
6

=> Resultados: pN = 800 N/cm => FN = 1400 kN

Nova Tecnologia: Estampar para cima

Usar a Maior Fora do
Puno da Mquina para
a Alta Presso na Chapa
Usar o Puno embaixo
(Extrator) para a menor
Fora de Conformao

Erros e Sugestes para Solues

Rupturas (70% dos Problemas):
Diminuir as Tenses na Flange

Diminuir Tamanho do Blank, se possvel

Diminuir Atrito, polir Superfcie da Matriz (esp. Raio!)
Usar melhor Lubrificante, p. Ex. Plstico
Aumentar Raio de Matriz (Diminui Perdas de Dobra)
Aumentar Raio de Puno (Use Conformao do Fundo)
Controle dos Deformaes com Diagrama CLC
Fazer mais Passos no Processo

Erros e Sugestes para Solues

Rugas (20%): Aumentar Presso na Chapa
ou as Tenses radiais
Rugas 1. Tipo na Flange (um Lado aberto):
Aumento do Prensa Chapa
Usar um Material mais macio

Rugas 2. Tipo entre Puno e Matriz:

Aumento da Tenso radial diminui a Tenso tangencial,
mas aumenta tambm o Estiramento no Fundo
Evite reas livres sem Contato da Ferramenta

Erros e Sugestes para Solues

Retorno elstico (10%): Diminuir Tenses
residuais!
Usar um Material mais macio, com menor
Resistncia, se possvel
Aumentar a Estabilidade da Pea pela Construo
Evite Zonas no ou menor plastificadas na Pea
(Aumento de Estiramento no Fundo)
Evite Raios muito grande (maior Parte elstico)

Exemplos de Erros: Rupturas e Rugas

Rupturas pela alta Tenso e Rugas pela baixa Tenso

Rupturas pelo Processo ou Material

Rupturas pelo baixo Prendedor de Chapas (esq.:

Rugas) e Envelhecimento do Material (dir.)

Erros nas Chapas Grossas

Ruptura pela alta Razo da

Estampagem

Rugas na Flange

Figuras na Superfcie das Peas

Linhas de Lueders 45o

Figuras no Fundo

Diferentes Tipos de Ferramentas

Planejamento das Ferramentas

Folga entre Puno e Matriz:
1. U = E - 30 ... 40 % :
Repuxo (Latas de Alumnio)
(1. Passo: Estampagem sem Folga)
2. U = E :
Sem Folga: Espessura igual
(Repuxo no Fim do Processo: Aumento da Espessura)
3. U = 1,2 ... 1,3 * E :
Folga 20 30 % da Espessura
(Normalmente para considerar a Espessura aumentada)
4. U = 3 ... 5 * E :
Cnico para tirar a Pea
(Melhora o Transporte: Diminui o Volume,
mas aumenta o Perigo de Rugas Tipo 2!)

Exemplos de Ferramentas para Repuxo

Efeitos de Folga entre Matriz e Puno

Raios de Puno e Matriz

Raio de Matriz:

RM = 5 ... 10 * E

Raio maior diminui a Fora de Dobra, melhora o Fluxo

do Material, mas d mais Retorno elstico!
Raio menor aumenta a Tenso da Compresso:
Mais Atrito e Desgaste na Matriz!
Alumnio e Ao Inox: Perigo de Micro-Soldagens!

Raio de Puno:

RP = 2 ... 5 * RM

Raio maior gera mais Estiramento no Fundo da Pea!

Aumenta a Razo de Estampagem para Ao EEP e Ao
inoxidvel e usa a melhor Conformabilidade deles!

Raio de Matriz para Hemisfera

Aumento das Tenses radiais para tirar Rugas

Formas de Quebra-Rugas para o

Controle de Fluxo de Material

Controle de Fluxo de Material

Quebra-Rugas para Homogenizar ou Igualizar

os Tenses no Contorno da Pea

Matrizes para Chapas Grossas sem PC

Foras e Tenses nos Copos

FP
pN

FP

FC

FA

Clculo rpido da
Tenso de Compresso
no Raio da Matriz:

pN = RP*s/r
ou:

FM

pN = Rm*s/r

Princpio e Tipos de Atrito

Diagrama de Stribeck e Condies de Atrito

Diferentes reas
de Atrito
Diferentes Demandas do
Atrito na Estampagem
profunda ou Estiramento
Flange => 0 / 1
Matriz => 0 / 1
Fundo => 1 / 0

Influncia do Atrito e Desgaste

Influncia da Lubrificao