Diseo de Mezcla por el

mtodo del
Mdulo de finura de la
combinacin de agregados
MG. ING. PEREZ LOAYZA, HECTOR
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

I. Introduccin
El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado
diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes
entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua
y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para
producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los
cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del concreto.
Tambin podran ser considerados otros criterios, tales como minimizar
la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos especiales.

II. Objetivos
General
Realizar una mezcla de concreto con el mtodo del
Mdulo de finura de la combinacin de agregados
que cumpla las especificaciones propuestas.
Especficos
Obtener los datos de los materiales necesarios, tales
como peso especfico, P.U.S., mdulo de finura, etc.
Obtener los datos de obra requerida para el diseo, tales
como forma y tamao del elemento a vaciar, resistencia
a la compresin requerida, condiciones a las que estar
expuesta la estructura,; as como la fiabilidad del
laboratorio en el cual estamos realizando los controles de
calidad.
Con los datos, realizar el diseo de mezcla por el mtodo
del Mdulo de finura de la combinacin de agregados.
Clculo de las proporciones en peso o en volumen para
realizar las probetas.

III. Marco Terico

Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la
mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto
para algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el
equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del
concreto producido.
En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el captulo anterior).
Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado
fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir
ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento
disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el
requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como
regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin.

Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la

mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en
lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento).

Resistencia y Durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una
resistencia mnima a compresin. Estas especificaciones tambin
podran imponer limitaciones en la mxima relacin agua/cemento
(a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.

Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto

cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al
congelamiento y deshielo ataque qumico. Estas consideraciones
podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua
cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra
requerir el uso de aditivos.

IV. Materiales
A. Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES

A. FINO

A. GRUESO

TAMAO MXIMO

1 1/2

2.59

2.54

ABSORCIN (%)

12.69

1.71

CONTENIDO DE HUMEDAD

8.69

3.99

7.13

1891.6

1557.5

NOMINAL
PESO ESPECFICO DE MASA
(gr/cm3)

(%)
MDULO DE FINURA
PESO U. S. COMPACTADO
(Kg/m3 )

B. Cemento:
Portland Tipo I (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
C. Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma N.T.P. 339.088 o E 0-60.
D. Resistencia a la Compresin a los 28 das::
fc28das = 300 Kg/cm2

V. Diseo de Mezcla
Especificaciones Tcnicas.
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente,
primero, el revisar los planos y las especificaciones tcnicas de
obra, donde podremos encontrar todos los requisitos que fij el
ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos
requisitos durante su vida til.
1. Eleccin de la resistencia promedio.
La resistencia requerida se puede obtener de 4 formas:
- Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos
- Por el Grado de Control de Calidad
- Por el Comit Europeo
- Por la ecuacin del ACI:

Pero en nuestro caso con tamos con una desviacin estndar de 20,
por lo que tenemos que utilizar la siguiente tabla:

Nuestro fc es de 300, por lo que el fcr sera:

fcr28das = 300+84 = 384

Kg/cm2

2. Eleccin del asentamiento (Slump).

Si las especificaciones tcnicas de obra requieres que el
concreto tenga una determinada consistencia, el asentamiento
puede ser elegido de la siguiente tabla:

En nuestro caso requerimos de una mezcla de consistencia

fluidica, por lo tanto:
Slump: 5-6

3. Seleccin del Tamao Mximo Nominal.

T.M.N. = 1 1/2 (Por granulometra)
4. Estimacin del agua de mezcla.
Para el volumen unitario de agua de mezcla usaremos las
siguientes tablas:

Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m3

5. Estimacin del contenido de aire.

Volumen de Aire = 1%

6. Eleccin de la relacin a/c.

Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la
seleccin de la relacin a/c.
6.1 Por Resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo I o
cementos comunes puede tomarse la relacin a/c de la tabla
12.2.2

En nuestro caso elegiremos por

resistencia, entonces al
interpolar los valores de la
tabla 12.2.2, la relacin A/C
sera:
a/c = 0.446

7. Clculo del factor cemento.

Kg/m3

Bolsas/m3

8. Clculo del volumen absoluto de la pasta.

Vab cemento =
Vab agua =
0.19000

0.137

m3

Vab aire =

0.01000 m3
Vab pasta =

0.327

m3

m3

9. Clculo del volumen absoluto del Agregado Global.

Vab A. Global = 1 - 0.327= 0.673
m3
10. Determinacin del mdulo de finura de la combinacin de
agregados.
El mdulo de fineza de la combinacin de agregados se
aproxima a los valores indicados en la tabla 16.3.10

De la tabla 16.3.10 obtenemos el mdulo de fineza de la

combinacin de agregados (mc):
Por interpolacin tenemos:
Bolsas
10.0237
9
8

MF
x
5.79
5.71

mc = 5.87
al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los
mdulos de fineza del agregado fino (mf) y del agregado grueso
(mg), de los cuales haremos uso para obtener el porcentaje de
agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la
siguiente frmula:

11. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Fino respecto al A.

Global

12. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Grueso respecto al

A. Global.
rg = 100 30.51 = 69.49 %
13. Clculo del volumen absoluto de los agregados.
Vab ag. Fino

0.673 x 0.3051

0.21 m3
Vab ag. Grueso =

0.673 x 0.6949

0.463 m3

14. Clculo de los pesos secos de los agregados.

Ag. Fino
= 0.21 x 2590 =
543.9 Kg
Ag. Grueso = 0.463 x 2540 =
1176.02
Kg laboratorio
15. Valores de
diseo en
Cemento
= 426.009
Kg/m3
Agua
= 190
Lts/m3
Ag. Fino seco
= 543.9
3
16. Correccin porKg/m
humedad
superficial de los agregados
El contenido deAg.
agua
aadida
para =
formar la pasta ser
Grueso
seco
afectada por elKg/m
contenido
3
de humedad de los agregados. Por
1176.02
lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la
mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta.
Se sabe:

17. Clculo de los pesos hmedos.

Ag. Fino h
591.125 Kg/m3
Ag. Grueso h 1222.94 Kg/m3
18. Humedad superficial
W%

Abs%

HS

Af

8.69

12.69

-4

Ag

3.99

1.71

2.28

19. Clculo del aporte de agua por humedad de los agregados.

Af = x -0.04 = -21.756 Lts

Ag = x 0.0228 = 26.81 Lts

Aporte de agua = 5.054 Lts

20. Agua efectiva

Agua efectiva = 190 5.054 = 184.946 Lts.
21. Valores de diseo al pie de obra
Cemento
Kg/m3
Agua efectiva
Lts/m3
Ag. Fino hmedo
22. Proporcionamiento
Kg/m3
Ag. Grueso hmedo

: : /
Kg/m3

1 :1.39 : 2.88 / 18.13

Lts/bolsa

= 426.009
= 184.946
= 591.165
= 1222.94

VI. Ensayos
A. Concreto fresco

A. Concreto Endurecido

V. Diseo de Mezcla con aditivo

Especificaciones Tcnicas.
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente,
primero, el revisar los planos y las especificaciones tcnicas de
obra, donde podremos encontrar todos los requisitos que fij el
ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos
requisitos durante su vida til.
1. Eleccin de la resistencia promedio.
La resistencia requerida se puede obtener de 4 formas:
- Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos
- Por el Grado de Control de Calidad
- Por el Comit Europeo
- Por la ecuacin del ACI:

Pero en nuestro caso con tamos con una desviacin estndar de 20,
por lo que tenemos que utilizar la siguiente tabla:

Nuestro fc es de 300, por lo que el fcr sera:

fcr28das = 300+84 = 384

Kg/cm2

2. Eleccin del asentamiento (Slump).

Si las especificaciones tcnicas de obra requieres que el
concreto tenga una determinada consistencia, el asentamiento
puede ser elegido de la siguiente tabla:

En nuestro caso requerimos de una mezcla de consistencia

fluidica, por lo tanto:
Slump: 5-6

3. Seleccin del Tamao Mximo Nominal.

T.M.N. = 1 1/2 (Por granulometra)
4. Estimacin del agua de mezcla.
Para el volumen unitario de agua de mezcla usaremos las
siguientes tablas:

Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m3

Por el aditivo 1900.25*190=142.5 lts

5. Estimacin del contenido de aire.

Volumen de Aire = 1%

6. Eleccin de la relacin a/c.

Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la
seleccin de la relacin a/c.
6.1 Por Resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo I o
cementos comunes puede tomarse la relacin a/c de la tabla
12.2.2

En nuestro caso elegiremos por

resistencia, entonces al
interpolar los valores de la
tabla 12.2.2, la relacin A/C
sera:
a/c = 0.446

7. Clculo del factor cemento.

Kg/m3

Bolsas/m3

8. Clculo del volumen absoluto de la pasta.

Vab cemento =

0.102

m3
Vab agua =
0.1425

m3

Vab aire =

0.01000 m3
Vab pasta =

0.2593

m3

9. Clculo del volumen absoluto del Agregado Global.

Vab A. Global = 1 - 0.2593 =
0.7407

m3

10. Determinacin del mdulo de finura de la combinacin de

agregados.
El mdulo de fineza de la combinacin de agregados se
aproxima a los valores indicados en la tabla 16.3.10

De la tabla 16.3.10 obtenemos el mdulo de fineza de la

combinacin de agregados (mc):
Por interpolacin tenemos:
Bolsas
MF
7
5.64
7.52
x
8
5.71

mc = 5.68
al mismo tiempo
contamos, previamente, con valores de los

mdulos de fineza del agregado fino (mf) y del agregado grueso

(mg), de los cuales haremos uso para obtener el porcentaje de
agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la
siguiente frmula:

11. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Fino respecto al A.

Global

12. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Grueso respecto al

A. Global.
rg = 100 35.11 = 64.89 %

13. Clculo del volumen absoluto de los agregados.

Vab ag. Fino

0.7407 x 0.3511

= 0.26

m3
Vab ag. Grueso =

0.7407 x 0.6489

= 0.48

m3

14. Clculo de los pesos secos de los agregados.

Ag. Fino
673.4 Kg

= 0.26 x 2590 =

Ag. Grueso = 0.48 x 2540 =

15. Valores de 1219.2
diseo en
Kglaboratorio
Cemento
= 319.51
Kg/m3
Agua
= 142.5
Lts/m3
Ag. Fino seco
= 673.4
3
16. CorreccinKg/m
por humedad
superficial de los agregados
Ag.de
Grueso
seco =
1219.2
El contenido
agua aadida
para
formar la pasta ser
3
Kg/m
afectada por
el contenido
de humedad de los agregados. Por
3
lo tanto estos
efectos =
deben
y la
Aditivo
4.79 ser tomados
cmestimados
/m3
mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta.
Se sabe:

17. Clculo de los pesos hmedos.

Ag. Fino h
731.92 Kg/m3
Ag. Grueso h 1267.85 Kg/m3

18. Humedad superficial

W%

Abs%

HS

Af

8.69

12.69

-4

Ag

3.99

1.71

2.28

19. Clculo del aporte de agua por humedad de los agregados.

Af = x -0.04 = -26.94 Lts

Ag = x 0.0228 = 27.79 Lts

Aporte de agua = 0.85 Lts

20. Agua efectiva

Agua efectiva = 142.5 0.85 = 141.65 Lts.
21. Valores de diseo al pie de obra
Cemento
= 319.51
Kg/m3
Agua efectiva
= 141.65
Lts/m3
Ag. Fino hmedo
= 731.92
Kg/m3
Ag. Grueso hmedo = 1267.85
Kg/m3
Aditivo
= 4.79
cm3/m3
22. Proporcionamiento

: : /

1 : 2.29 : 3.97 / 18.84 Lts/bolsa

Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad

Tiempo

L(cm)

d(cm)

Area(cm2)

2 min

30.48

15.24

182.415

Punto

Carga

Deformacin
Total (mm)

Esfuerzo
(Kg/cm2)

Deformacin
Unitaria *
10^-3

Esfuerzo
(Kg/cm2).28
DIAS

2000

0.55

10.964011

1.8045

15.6629

2
3
4
5

4000
6000
8000
10000

1.2
1.6
1.9
2.2

21.9280
32.8920
43.8560
54.8201

3.9370
5.2493
6.2336
7.2178

31.3257
46.9886
62.6515
78.3144

12000

2.4

65.7841

7.8740

93.9772

14000

2.55

76.7481

8.3661

109.6401

16000

2.7

87.7121

8.8583

125.3030

18000

2.9

98.6761

9.5144

140.9659

10

20000

109.6401

9.8425

156.6287

11

22000

3.1

120.6041

10.1706

172.2916

12

24000

3.15

131.5681

10.3346

187.9545

13

26000

3.25

142.5321

10.6627

203.6173

14

28000

3.35

153.4961

10.9908

219.2802

15

30000

3.45

164.4602

11.3189

234.9431

16

32000

3.55

175.4242

11.6470

250.6060

17

34000

3.62

186.3882

11.8766

266.2688

18

36000

3.72

197.3522

12.2047

281.9317

19

38000

3.85

208.3162

12.6312

297.5946

20

40000

3.93

219.2802

12.8937

313.2574

21

42200

4.05

231.3406

13.2874

330.4866

VII. Conclusiones
Las resistencias de los concretos elaborados se asemejan
normalmente a los de diseo. Obtenindose en el diseo
son aditivo una resistencia por debajo del requerido y con
aditivo ligeramente mayor al requerido de diseo.
Se obtuvo la consistencia pedida, pues resulto que dio una
consistencia plstica.
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma
prctica a elaborar un diseo de mezclas mediante el
mtodo MDULO DE FINURA.
Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible
dndole un tendencia cuadrtica.
Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas
hemos podido hallar los mdulos de elasticidad.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la
pasta ms no los agregados; por lo que podemos decir que
es un concreto de buena calidad.

VIII. Bibliografa
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San
Marcos
American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del
Concreto. 1998.
Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 2013
http://www.imcyc.com/ccid/pdf/jul-dic10_2.pdf