INSTITUTO TECNOLGICO

SUPERIOR DE CALKINI EN
EL ESTADO DE CAMPECHE.
TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS Y SOLUCIONES ALTERNAS

Manufactura avanzada
Integrantes del equipo:

Trayectorias de
herramienta
El fabricante de utillajes debe tener en cuenta una serie de factores a la hora de

realizar el mecanizado de alta velocidad (HSM).

El HSM se puede definir como el uso de velocidades ms altas de cabezales y de

avances para retirar el material ms rpidamente sin perjudicar la calidad o exactitud

de la pieza. Los avances del HSM superarn a menudo los 5.000 mm/min. El objetivo
es claro: acabar el mecanizado con moldes y matrices precisos para mejorar el
acabado superficial y la exactitud geomtrica de modo que el tiempo de pulir se
reduzca o elimine.

 Al utilizar el HSM se reduce el plazo de entrega, la eficacia aumenta, se reduce la

distorsin de la pieza y tambin se reduce (o elimina) el proceso con electrodos

(EDM). Para incorporar un HSM un sistema CAM debe:
Mecanizar con una carga de viruta constante
Minimizar la reduccin del avance
Maximizar la velocidad en el procesamiento de los datos NC

Mecanizado inteligente
Se trata de una funcin que produce una trayectoria de herramienta inteligente y

ptima.
Entre sus caractersticas se encuentran la opcin para examinar datos entre las

capas Z, conexiones de avances de HSM, mecanizado con control de la pendiente

e identificacin de la geometra para HSM. Adems, incluye la funcin de entrada
helicoidal que se usa para el mecanizado de cajeras, y la funcin de acabado con
un tamao de herramientas restringido que produce una trayectoria ptima de
acuerdo con la geometra.
"El mecanizado inteligente" determina cmo un sistema CAM mecaniza este

material "entre capas

La identificacin de las reas adicionales del material remanente constituye una

tecnologa progresiva.
El mtodo de identificar y retirar este material es lo que constituye "el mecanizado

inteligente". Varias opciones de mecanizado deben estar disponibles para el

operador.

Reconocimiento del
material remanente (KSR)
El componente principal del KSR es el re-desbaste. ste es un mtodo

excelente para las empresas que usan una serie de mtodos de desbaste.
En primer lugar, el operador realiza el mecanizado inicial de desbaste, y a

continuacin utiliza el modelo resultante como el nuevo material para la

trayectoria de herramienta posterior. El operador contina con el desbaste
aplicando cualquier tipo de mtodo comn al nuevo material (por ejemplo,
paralelo, espiral o material-espiral). El resultado de esto es una trayectoria
de herramienta extremadamente eficaz "que se queda en el material" y
elimina los cortes en vaco.
El re-mecanizado constituye el proceso de creacin de trayectorias de

herramientas en zonas donde herramientas anteriores no han retirado

todo el material. Este material sin cortar se puede retirar con una vertical
optimizada, horizontal optimizada, bitangencia, zonas residuales u otros
mtodos.

Esquinado

La funcin de tratamiento de la esquina del software aleja fuera de la trayectoria de herramienta de forma

helicoidal a este movimiento de cortante (ver grfico 3). Si este movimiento de corte tuviese que permanecer,
la funcin del control de basarse en procesos anteriores lo detectara y reducira el avance para adaptarse a
l.

Otro mtodo para retirar esquinas cortantes es la nueva aproximacin "material-espiral"del desbaste. Este

estilo de trayectoria de herramienta retira material en niveles Z, mientras mantiene una carga de viruta
constante a travs de sucesivos offsets del contorno interno. En cualquier corredera de nivel Z las
condiciones de lmites mostrarn un lmite exterior y tambin un nmero de lmites internos formados por la
topologa de la superficie.

Pasadas laterales
Las pasadas laterales conectan pasos consecutivos para una trayectoria de

herramienta de alta velocidad.

El mecanizado paralelo se ha usado durante los ltimos diez aos para acabar los

modelos de figuras con mltiples superficies. Esto tiene como consecuencia que se
provoquen movimientos bruscos entre pasadas.
Las conexiones rectas son los mtodos tradicionales para realizar el incremento de

pasada lateral.
Recientemente una serie de vendedores han introducido una tcnica de "lazos" en

HSM para retirar esquinas cortantes y allanar trayectorias de herramientas. Los

simples lazos entre los pasos de copiado son adecuados a una velocidad moderada
de 500-1.000 mm/min (508-1.016 mm/min); an as son muy bruscos para
velocidades altas.

 Un nuevo mtodo conocido como "unin suave entre las capas" debe programarse

para mantener la inercia de la herramienta y mantener el avance programado. Los

nuevos tipos de pasadas laterales incluyen lazos 3-D, lazos 3-D exteriores, lazos 3-D
interiores y "golf club" (ver grfico 4). Para evitar la reduccin en las esquinas el
sistema debe crear una sobrepasada de tipo "golf" entre los pasos.

Trayectorias de herramientas
basadas en NURBS
El nuevo cdigo G "G6.2" representa el cdigo de mecanizado para la spline NURBS.

Este nuevo cdigo extiende los cdigos tradicionales lineales y circulares con una
spline que se muestra con puntos de control y de lazo.
El diseo del control CNC incorpora caractersticas de procesos anteriores que

cambian el avance de forma dinmica para reducir la marcha del cabezal y producir
as cambios rpidos de direccin. Con esta funcin se ahorra una extraordinaria
cantidad de datos NC dando lugar a un HSM.

Mecanizado trocoidal
El

mecanizado trocoidal es una nueva estrategia de trayectoria de

herramienta para aumentar la velocidad del mecanizado de desbaste. Una
"trocoide" se define como la huella de un punto fijado en un crculo que rueda
a lo largo de una lnea. En trminos generales, una "trocoide" es cualquier
curva que constituye el lugar de un punto fijado a una curva A, mientras que
la A se desliza a lo largo de otra curva B sin resbalar (ver grfico 5).

El resultado es una trayectoria de herramienta parecida a un espirgrafo

donde el material se retira de la parte cortante de la herramienta de corte

(ver grfico 6).
Este tipo de herramientas se emplean a menudo en esta prctica y es

adecuado para el mecanizado de cajeras abiertas y ranuras. Tambin se

adapta al HSM ya que la herramienta de corte se mueve siempre de forma
encorvada y permite que se mantenga el mximo avance a travs de todo el
proceso de mecanizado.

Desbaste por penetracin

El desbaste por penetracin constituye un nuevo estilo de

trayectoria de herramienta que usa herramientas de corte

especiales para mecanizar moldes profundos y matrices
(ver grfico 7).
ste emplea una trayectoria de herramienta de tipo de

taladro para retirar el material en el punzn en la

direccin primaria (direccin Z) de la mquina CNC.
Esto est demostrado que constituye un excelente

mtodo para
cavidades.

desbastar

matrices

modelos

de