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ESTUDIO DE LA CINTICA DE LA CORROSIN

ACELERADA DEL ACERO AISI 1018 MEDIANTE EL


USO DE UNA CMARA DE NIEBLA SALINA
C. Llumipanta, Nez. G, Velasco. G, Ynez. D, Zurita. L (1), F. Muoz (1), (1) Departamento de Ciencias Nucleares de la Escuela Politcnica
Nacional
Ladrn de Guevara E11-253, Quito, Ecuador. Telfono: (+593) 22507144 (ext. 2446).
E-mail: lyazuritahotmail.com, florinella.munoz@epn.edu.ec.

RESUMEN

MATERIALES Y MTODOS

El estudio de la cintica de reaccin de corrosin


de materiales metlicos, es muy importante, ya
que estos son muy empleados en toda clase de
industrias y estn expuestos a diversos cambios
climticos y ambientales, que pueden acelerar su
desgaste. Es fundamental determinar el tiempo de
duracin de un material sin que este se corroa,
para poder evitar prdidas econmicas y sociales.
En esta experimentacin se analiz la cintica de
la reaccin de corrosin acelerada en probetas
estandarizadas de acero AISI 1018 normal y con
un recubrimiento galvnico, en una cmara de
niebla salina. Se us el mtodo gravimtrico que
consiste en comparar la masa de las placas acero
antes y despus de ser sometidas al proceso de
oxidacin acelerada.
Se determin que la reaccin de acero galvanizado
es descrita por la ecuacin: M=15.52t^0.947y
para el acero AISI 1018 normal es
M=51.966t^0.879, donde C esta en g/cm y t en
das. Adems se comprob que el revestimiento
galvnico es efectivo para la proteccin de la
corrosin en piezas de acero.

Se limpi qumicamente las probetas de acero AISI 1018 con una solucin de HCl al 50% en peso y 3,5 g/L de
Hexaetilentetramina.
Se realiz una limpieza fsica con un cepillo y agua destilada las probetas de acero galvanizado.
Se registr pesos iniciales de las probetas, y se las coloc en la cmara de niebla salina.
Cada 24 horas se retir una placa con y sin revestimiento, se limpi del oxido y pes.
El estudio se llev acabo en una cmara de niebla salina, con las siguientes condiciones de operacin:

RESULTADOS
INTRODUCCIN
El acero AISI 1018, tol negro, es ampliamente
usado en la industria tanto en herramientas, en
construccin de equipos e instalaciones.
Debido a su corrosin se debe realizar:
Mantenimiento excesivo.
Reparacin y reemplazo de partes de
maquinaria.
Perdidas en la produccin y de la eficiencia
del proceso.
Contaminacin del producto.
Accidentes laborales.
Por lo que es importante conocer en qu
condiciones ambientales y
de
trabajo es
adecuado el uso de este material para:
Incrementar la durabilidad del material
mediante revestimientos.
Planificar mejor los mantenimientos.
Mejorar la relacin costo/beneficio del
material.
Crear condiciones seguras de trabajo.

f(x) = 0.88x + 3.95


R
5 = 0.97

f(x) = 0.95x + 2.74


R = 0.98
4

ln(c)

-0.5

m = 0.9475 = n

ln(c)

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

-0.5

0.0

0.5

m = 0.88 =n

1.0

1.5

2.0

ln(t)
ln(t)
Figura. 1 Grfica de regresin para la obtencin de la cintica de corrosin
para el Acero Galvanizado.

Figura. 2 Grfica de regresin para la obtencin de la cintica de


corrosin para el Acero AISI 1018.

Figura 3. Corrosin de acero al carbono y acero galvanizado en funcin


del tiempo bajo condiciones de atmsfera salina
.

CONCLUSIONES
La cintica de las reacciones de corrosin para el acero al carbono y para el acero galvanizado,
estn descritas por las ecuaciones: M =
yM=
donde las
unidades de C son g/cm y de t es das.
La velocidad de corrosin del acero al carbono es creciente con el tiempo, y posee una
pendiente superior a la del acero galvanizado debido a la ausencia del recubrimiento, mientras
que el acero galvanizado muestra una pendiente menos pronunciada y tiende a ser constante a
tiempos de exposicin ms elevados.
El proceso de galvanizado es efectivo como proteccin contra la corrosin del acero.

BIBLIOGRAFA
Mina, E., (2011), Ensayos de corrosin metlica en laboratorio y
su correlacin con ensayos de campo. Proyecto de titulacin previo
a la obtencin del ttulo de Ingeniera Qumica, Escuela Politcnica
Nacional, Quito, Ecuador.
vila, J. y Genesc, J, (1996), Ms all de la herrumbre.
Recopilado
de:
//bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/h
tm/masallla.htm.(mayo, 2014).

2.5