Ultrasonido: una tcnica muy verstil

en el mantenimiento

CARACTERSTICAS DEL
ULTRASONIDO
Es una tcnica bastante difundida por tres factores: fcil de

usar, versatilidad y bajos costos de implementacin.

Pero, para que sea un real apoyo al mantenimiento, previo a la
adquisicin del instrumento se debe definir cuales sistemas son
los ms importantes y que la aplicacin del ultrasonido entregar
informacin relevante.
Adems dimensionar los requerimientos de recursos tanto
humanos como fsicos.

ANLISIS POR ULTRASONIDO

Este mtodo estudia lasondasdesonidode baja

frecuencia producidas por los equipos que no son
perceptibles por elodohumano.

Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos

rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos
elctricos. Pudindose detectarlo mediante la
tecnologa
apropiada.

El sonido cuya frecuencia est por encima del rango

de captacin del odo humano (20-a-20.000 Hertz) se
considera ultrasonido.

De modo que la medicin

ocasiones complementaria
vibraciones, que se utiliza
equipos rotantes que giran a
a las 300 RPM.

de ultrasonido es en
con la medicin de
eficientemente sobre
velocidades superiores

Permite:

ULTRASONI
DO

Deteccin de friccin en maquinas rotativas.

Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.
Corrosin.
Prdida de material cermico en labes o en placas aislantes.
Roces entre labes fijos y mviles.
Decoloraciones en labes del compresor, por alta temperatura.
Prdidas de material de los labes del compresor que se depositan en los labes de turbina o en la cmara.
Deformaciones.
Piezas sueltas o mal fijadas, sobre todo de material aislante.
Obstruccin de orificios de refrigeracin.

INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Es unmtodono destructivo en el cual un conjunto deondasde alta
frecuencia son introducidos en losmaterialespara la deteccin de fallas
en la superficie y sub-superficie.
Por ejemplo: las ondas de sonido son reflejadas casi totalmente en las
interfacesgas/metal. Por otro lado existe una reflectividad parcial en las
interfaces metal/slido.
Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que
producen interfaces reflectivas pueden ser detectadas fcilmente
Inclusiones y otras partculas extraas pueden ser tambin detectadas
causando baja reflexin.

DETECTORES DE FALLAS POR

ULTRASONIDO
Posee todas las caractersticas
necesarias para poder realizar
cualquier trabajo en deteccin de
fallas, medicin de espesores e
inspeccin de soldaduras.

 Permite medir espesores

en materiales o piezas
con o sin recubrimientos,
y en aplicaciones ms
avanzadas se usa para
deteccin de fallas e
inspeccin de soldadura

EQUIPOS BSICOS
Un transductor que emite un haz de ondas ultrasnicas cuando las rfagas de voltaje
alternado son aplicadas.
Un acoplador para transferir la energa de las ondas de ultrasonido a la pieza detrabajo.
Un acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energa acstica) de la
pieza al transductor.
Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas ultrasnicas
o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir la ondas de ultrasonido de salida de
la pieza de trabajo en rfagas de voltaje. En la mayora de lossistemasun transductor
simple acta como emisor y receptor.
Un dispositivo electrnico para amplificar y modificar lassealesdel transductor.
Un dispositivo de salida que muestre lainformacinresultante y la proyecte ya sea
impresa o en pantalla.
Un reloj electrnico o un cronmetro para controlar la operacin de varios componentes
delsistema.

ESQUEMA GENERAL
DELPROCESOUT.

Caractersticas generales de
las ondas ultrasnicas

Las ondas ultrasnicas son ondas mecnicas (en contraste

por ejemplo con losrayos xque son ondas
electromagnticas) que consisten en vibraciones
oscilatorias de partculas atmicas o moleculares de una
substancia.
Las ondas de ultrasonido se comportan igual que las ondas
onda de sonido audible. Se pueden propagar a travs de un
medio elstico, ya sea slido, lquido o gaseoso, pero no al
vaco.

MTODOS BSICOS DE
INSPECCIN
Mtodo
eco-pulsado
Este mtodo es utilizado para detectar la localizacin de la
falla y para medir espesores.
La profundidad de la falla est determinado por el "tiempo de
vuelo" entre el pulso inicial y el eco producido por la falla. La
profundidad de la falla tambin se puede determinar por el
tiempo relativo de trnsito entre el eco producido por una
falla y el eco de la superficie de respaldo.
Las dimensiones de las fallas se estiman comparando la
amplitud de la seal del sonido reflejado por una interface
con la amplitud del sonido reflejado desde un reflector de
referencia de tamao conocido o por una pieza de respaldo

Mtodo de transmisin

EL mtodo de transmisin, involucra solo la medicin de la

atenuacin o disminucin de seal. Este mtodo tambin se
utiliza para la deteccin de fallas. En el mtodo eco-pulsado,
es necesario que una falla interna reflecte al menos una parte
de la energa sonora sobre un transductor de recepcin.
Los ecos de las fallas no son necesarios para su deteccin. El
hecho de la que la amplitud de la reflexin de una pieza de
trabajo es menor que la de una pieza idntica libre de fallas
implica que la pieza tiene una o ms fallas.
La principal desventaja de los mtodos de atenuacin es
que la profundidad de la falla no puede ser medida.

USOS
Inspeccin de fundiciones
La inspeccin por inmersin y contacto son usadas en la deteccin de defectos en
fundiciones, como poros, gotas, fracturas, contracciones y huecos.
Inspeccin de uniones de soldadura
Las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasnicamente empleando el haz
direccionado o la tcnica de ngulo de haz. La tcnica de ngulo de haz es empleada
muy a menudo, una razn es que el transductor no tiene que ir en el lugar de superficie
de la soldadura, pero es colocado tpicamente en la superficie lisa a lado de la
soldadura. Los tipos de defectos usualmente encontrados son poros, escoria atrapada,
penetracin incompleta,fusinincompleta y fracturas.
Inspeccin de forjas
Las forjas pueden ser inspeccionadas por ultrasonido para defectos internos como bolsas
de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones no metlicas, la inspeccin
usualmente es realizada con frecuencias de 1 a 5 MHz.

VENTAJAS
Se puede realizar una
inspeccin no destructiva
en las partes de metal.
Superior poder de
penetracin.
Alta sensibilidad.
Mayor exactitud.
La operacin es
electrnica, que
proporciona indicaciones
casi instantneas de
defectos.
Portabilidad.
Proporciona una salida
digital que se puede
procesar por una
computadora.

DESVENTAJAS
Tcnicos
profesionalmente
calificados.
Es necesario proporcionar
una transferencia eficaz
de la energa de onda
ultrasnica entre los
transductores y las piezas
que son examinados.
El equipo suele tener un
costo elevado.
La interpretacin de
indicadores requiere de
mucho entrenamiento y
experiencia por parte del
operador.