Reclamos de clientes de Caf Presto

Stick 2 gr
PROLACSA
Matagalpa
L/O/G/O

Introduccion

El concepto de control de calidad se ha extendido desde las primeras

deniciones basadas en la idea de ajustar la produccin a un modelo
estndar, a la satisfaccin de los requerimientos del cliente.

Estadsticamente, el grfico de control se puede definir como un

intervalo de confianza en una escala serie-tiempo, en donde los lmites
de control son niveles de significacin, con sus coeficientes
correspondientes a la desviacin estndar de la caracterstica en
estudio. El objetivo es llevar un estudio detallado del comportamiento de
la variable con el fin de tomar las acciones correctivas y en especial
preventivas para que las anomalas no se presenten

La existencia de uno o ms puntos fuera de cualquiera de los lmites de

control es la seal para un anlisis inmediato de la operacin

Objetivos
Objetivo general

Analizar el proceso productivo

empaquetado de caf presto stick de
2 gramos en cajas de
80 unidades, en la empresa
PROLACSA
en Matagalpa, Nicaragua.

Objetivos especficos

Estudiar las variaciones del peso de los stick

de caf presto de 2gr, en la lnea 10 de
empaque en Prolacsa Matagalpa.
Realizar graficas de control para el
empaque
de caf presto en el proceso productivo.
Determinar la capacidad y la centrabilidad
del proceso de empaque de caf presto
stick

Plantear un muestreo de aceptacin en el

proceso de empaque stick.

Lluvia de ideas
Falta de
coordinacin con
el personal a la
hora de realizar
los procesos.

Falta de personal en la lnea

1
2

Procedimientos de
calidad incorrectos

Problemas de
mantenimiento.

Falta de un plan
de inspeccin
de producto
terminado
Problemas con
la dosificacin
de la mquina.

6
4

Falta de
materia prima
de empaque

Incumplimientos de
los estndares de
calidad
establecidos en la
empresa

Problema a estudiar
Es un problema de reduccin, solo permite llevar el problema hasta un nivel
mnimo, se busca reducir el nmero de reclamos de los clientes, estudiando
y analizando las posibles causas que ocasionen estas variaciones
El problema a estudiar ser los reclamos de clientes de caf Presto stick de
2 gramos empacados en cajas de 80 unidades. Los clientes reclaman que
el producto contiene menos peso que el indicado (2g), sobres de caf
completamente vacos y en otros casos sobres faltantes.
Estos sobres se llenan y empacan en PROLACSA (Compaa CA de
productos lcteos S.A), Prolacsa fbrica Matagalpa
es dedicada a la fabricacin de leche en polvo y
re empaque de leche importada, NESCAFE y Caf
Presto; este ltimo se empaca en la lnea de
produccin nmero 10.

Diagrama Causa y Efecto

Mal manejo
de MP.

Inspecci
n
Problemas
con la
dosificacin

Falta de
material
Mala
calidad

Mala
calibracin de
maquina
Fallas de
energiaelectrica
Plan
Plan de
de mantenimiento
mantenimiento

inadecuado

Falta de personal
en la linea

Falta de
capacitacin del
personal
Falta de
motivacin

Mtodo de
empaque
deficiente

Trabajo
repetitivo

Reclamos
de clientes
de caf
Presto
Stick 2g

Control del Proceso

Se tomaron 10 muestra de sobres de caf durante
11 das, se proceda a pesar para saber si estaban
dentro de los lmites de especificacin de la
empresa. En la tabla 1 se muestra los 110 tomas de
pesos tambin se muestra las medias, los rangos y
las desviacin estndar de los datos tomados
Mue

Das

stra
1

10

11

Media

Rango

Desviacin
estndar

1.86

1.94

1.98

2.03

2.3

1.82

2.1

1.89

2.06

1.94

1.92

1.98545455

0.48

0.13426568

2.4

2.04

1.99

1.95

1.92

1.95

2.02

2.06

2.3

1.99

2.03

2.05909091

0.48

0.15155557

1.85

2.08

2.05

1.99

1.94

2.01

2.34

2.2

2.14

2.09

2.1

2.07181818

0.49

0.13105863

2.06

1.97

1.93

2.1

1.95

1.89

1.84

1.8

1.86

1.97

1.99

1.94181818

0.3

0.09108438

2.08

2.03

2.2

2.1

2.09

1.98

2.03

1.99

2.7

2.4

2.08

2.15272727

0.72

0.21601347

1.98

2.04

2.5

2.2

1.99

1.95

2.01

2.08

1.96

1.93

1.89

2.04818182

0.61

0.17151199

2.03

1.95

1.99

2.2

1.98

2.07

2.5

2.1

1.98

2.04

2.2

2.09454545

0.55

0.1588939

2.09

1.88

1.85

1.82

1.85

1.83

1.9

1.97

1.92

1.96

1.99

1.91454545

0.27

0.08214178

1.87

1.85

1.9

1.96

1.99

1.98

2.03

2.2

2.08

2.01

2.04

1.99181818

0.35

0.09988175

10

1.88

1.83

1.9

1.98

2.03

2.09

2.1

1.96

1.99

2.04

2.01

1.98272727

0.27

0.08533357

Prueba de Normalidad
Resumen del procesamiento de los casos
Casos
Vlidos
N
media

Perdidos
Porcentaje

10

100.0%

Total
Porcentaje

Porcentaje

.0%

10

100.0%

Descriptivos
Estadstico
media

Media

Error tp.

2.0243

Intervalo de confianza para la

Lmite inferior

1.9487

media al 99%

Lmite superior

2.0998

Media recortada al 5%

2.0232

Mediana

2.0200

Varianza

.005

Desv. tp.

.07349

Mnimo

1.91

Mximo

2.15

Rango

.24

Amplitud intercuartil

.10

Asimetra
Curtosis

.02324

.204

.687

-.590

1.334

Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova
Estadstico
media

.171

gl

Shapiro-Wilk
Sig.

10

a. Correccin de la significacin de Lilliefors

*. Este es un lmite inferior de la significacin verdadera.

Estadstico
.200*

.971

Gl

Sig.
10

.903

Prueba de Hiptesis
. La prueba se basa en una comparacin de medias donde se tiene que el valor
promedio de los sobres de caf presto es de 2 gramos
(valor que proporciona la empresa),
Prueba para una muestra
Valor de prueba = 2
99% Intervalo de confianza
Diferencia de
t
muestras

-4.700

gl

Sig. (bilateral)
9

.001

medias

para la diferencia
Inferior

-4.50000

-7.6115

Superior
-1.3885

Planteamiento de la hiptesis nula y alternativa.

H: 1= 2
H1: 1 2

Donde 1= 2 gramos de caf y 2= 2.024272

Nivel de significacin: se tiene un nivel de confianza de 99% y un nivel de significacin de = 0.01.
Regla para el valor de probabilidad:
Si P< se rechaza la hiptesis nula que las medias son iguales.
Tomar una decisin.
Donde P=Sig=0.001
0.001< 0.01 Se rechaza la hiptesis nula al nivel de significacin de 0.01

Graficas de control
Grfico de medias utilizando desviacin estndar

Grfico de control de Rango

Graficas de control
Grfico de control de medias para desviacin estndar

Grfico de control de desviacin estndar

Graficas de Control por Atributos

Para los grficos de defectuosos se tomaron los datos
de la tabla 2 con una produccin constante de
25000 sobres de caf prestos de 2 gramos

Lote

Produc
cin

Defectu Propor
oso
cin

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

25000
25000
25000
25000
25000
25000
25000
25000
25000
25000

70
65
80
70
50
82
76
62
50
85

Grficos de
control para
bolsas de
caf
defectuosos

0.0028
0.0026
0.0032
0.0028
0.002
0.00328
0.00304
0.00248
0.002
0.0034

Graficas de control Para atributos de Cafe

Grafica para
nmeros de bolsas
de caf defectuosos

(nP)

Histograma de capacidad

Capacidad del Proceso

El anlisis de capacidad del proceso est ligado a los lmites de

especificacin en la empresa
Capacidad de proceso Sixpack de C1

os
mviles
fica
I

Grfica dede
prob.
Normal
Histograma
capacidad
LEI
AD:Objetivo
0,209, P: LES
0,808
Especificaciones
LEI
1,86
O bjetivo 2,00
LES
2,10

1,85 1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 2,15 2,20

angos mviles

rvaciones

observaciones

Grfica de prob. Normal

0,209, P: 0,808
Grfica deAD:
capacidad
Dentro
Desv.Est. 0,08176
Cp
0,49
Cpk
0,31
PPM
196236,53
1,80

Dentro de

General
1,95
Especificaciones

General
Desv.Est. 0,07349
Pp
0,54
Ppk
0,35
Cpm
0,43
PPM
160661,74
2,10
2,25

Grfica de capacidad

Muestreo de Aceptacion por Atributos

Tipo de medicin: Pasa/No pasa

Curva Caracterstica de operacin (OC)

1,0

0,8

Curva de calidad saliente promedio (AOQ)

30
20
10
0
0

15

30

45

60

Pct. elementos defect. en lote entrante

Curva de inspeccin total promedio (ATI )

I nspeccin total promedio

Probabilidad de aceptacin

0,9

AOQ (pct. elementos defectuosos)

Nivel de calidad aceptable(AQL)

1
Nivel de calidad rechazable (RQL o LTPD) 10

0,7

0,6

15

30

45

60

Porcentaje de defectuosos en el lote

Tamao de la muestra = 10, Nmero de aceptacin = 5

1100
850
600
350
100
0

15

30

45

Porcentaje de defectuosos en el lote

60

Muestreo de Aceptacion por Atributos

Tipo de medicin: Pasa/No pasa

Curva Caracterstica de operacin (OC)

1,0

0,6

Curva de calidad saliente promedio (AOQ)

2,4
1,8
1,2
0,6
0,0
0

10

15

20

Pct. elementos defect. en lote entrante

Curva de inspeccin total promedio (ATI )

0,4

Inspeccin total promedio

Probabilidad de aceptacin

0,8

AOQ (pct. elementos defectuosos)

Calidad del lote en porcentaje de elementos

defectuosos
Tamao del lote: 2500

0,2

0,0
0

10

15

20

Porcentaje de defectuosos en el lote

Tamao de la muestra = 52, Nmero de aceptacin = 2

2200
1700
1200
700
200
0

10

15

Porcentaje de defectuosos en el lote

20

Muestreo de Aceptacion por Variables

Aceptar/Rechazar lote
Tomar la decisin de aceptar o rechazar utilizando C1
Tamao de la muestra
Media
Desviacin estndar
Lmite de especificacin inferior (LEI)
Lmite de especificacin superior (LES)

11
1,66049
0,822477
1,86
2,1

Z.LEI
Z.LES
Distancia crtica (valor k)
Desviacin estndar mxima (DEM)
Decisin: Rechazar lote.

-0,242571
0,534372
1,78
0,0576961

Muestreo de Aceptacion por Variables

Crear/Comparar
Calidad del lote en porcentaje de elementos defectuosos
Lmite de especificacin inferior (LEI)
Lmite de especificacin superior (LES)
Tamao del lote

1,86
2,1
2500

Grfica de regin

0,060

Desv.Est. de la muestra

1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
0,0

2,5

5,0

7,5

0,045
0,030
0,015
0,000

10,0

1,9

Porcentaje de defectuosos en el lote

Media de la

Curva de calidad saliente pr omedio ( A OQ)

1,5

Curva de inspeccin to

I nspeccin total promedio

AOQ (pct. elementos defectuosos)

Probabilidad de aceptacin

Curva Car acterstica de operacin ( OC)

1,0

0,5

0,0
0,0

2,5

5,0

7,5

10,0

Pct. elementos defect. en lote entrante

Tamao de la muestra = 54, Distancia crtica = 1,94330

2200
1700
1200
700
200
0,0

2,5

5,0

Porcentaje de defe

Conclusiones
1
2

Se obtuvo la cantidad de muestras necesarias para el estudio de la

variabilidad del peso de los sobres de caf.
El diagrama de dispersin nos mostr que existe una correlacin dbil
entre las medias de los pesos
En el grfico de medias, grfico de rangos y grafico de desviacin estndar se
concluy que no hay variacin en los datos de los pesos de los sobres, no hay puntos
fuera de los lmites por lo que se puede decir que muestras de los pesos estn bajo
control estadstico.

La hiptesis nula se rechaza de que la medias son iguales ya que la

media de la empresa es igual a 2 gramos y la media encontrada es
de 2.0242

El proceso de empaquetado de caf presto no es capaz ni est centrado

Se obtuvo el muestreo de aceptacin de de 52 muestras tanto para

variables como para atributos.

Se determin el muestreo ideal con un 54 de muestras para que el

proveedor y el consumidor asuman los menores riesgos posibles

RECOMENDACIONES
Tomar una muestra de
54 paquetes de caf
presto para que los
riesgo sean los mnimos
para el proveedor (para
la empresa).

Evitar las variaciones en

el empaquetado de peso
de caf presto de 2
gramos, ya que puede
provocar que el proceso
salga de control y genere
perdidas a la compaa.

Revisar las variaciones

del proceso aunque se
determin que el proceso
estaba bajo control,
dichas variaciones debe
de ser observada para
evitar que se salga de
control

Verificar los limites

superiores e inferiores
estndares establecidos
para que el proceso pueda
llegar a los lmites de
capacidad y que pueda
estar centrado
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Anexos
Lnea #10 Llenado
y empacado de
caf Presto 2gr.
Maquina Smucker

Anexos

Thank You!
L/O/G/O
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