Professional Documents
Culture Documents
PROCESO SMAW
En este proceso el calor se produce por la accin
del arco elctrico que sirve para fundir el material de
aporte y calentar la superficie del material base .
Gas de proteccin
proveniente del revestimiento de electrodo
Metal solidificado
Escoria
Depsito de
soldadura
Direccin
de avance
Ncleo del electrodo
Fundente del electrodo
Gotas de metal
Metal
Base
EL ARCO ELECTRICO
Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La FUENTE DE
PODER deber tener una curva descendiente de voltamperios, en la que se produce una
cantidad relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en la
carga de voltaje.
En la soldadura por arco la potencia flucta. Por lo tanto, cuando se establece el arco
con el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje
repentino de corriente, a menos que la mquina est diseada para evitar esto.
Igualmente, cuando los glbulos de metal por soldar se lleven a travs del flujo de arco,
stos tambin crean cortocircuito. Una fuente de corriente constante est diseada para
reducir estos oleajes de cortocircuitos y as evitar salpicadura excesiva durante el
soldeo.
En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la mquina est
operando y no se est soldando) es mucho ms alto que el voltaje de arco ( el voltaje
despus de establecer el arco). El voltaje de circuito abierto puede variar de 50 a 100 y el
voltaje de arco, de 18 a 36. Durante el proceso de soldar, el voltaje de arco tambin
cambiar con las diferencias en la longitud del arco.
Debido a que es difcil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, an
para un soldador experimentado, una mquina con una curva empinada de voltamperios
producir un arco ms estable, porque habr muy poco cambio en la corriente de soldar
an con cambios en el voltaje de arco. Una curva de voltamperios indica el voltaje de
salida disponible a cualquier corriente determinada de salida, dentro de los lmites del
ajuste de corriente mnima y mxima en cada escala. La corriente utilizada directamente
afecta la velocidad de derretimiento. A medida que se aumenta la velocidad de corriente,
tambin se aumenta la densidad de corriente en la punta del electrodo. La cantidad de
corriente requerida para cualquier operacin de soldar est dictada por el grosor del
metal por soldar y un control manual antes de iniciar el proceso de soldeo.
CATODO
POLARIDAD DIRECTA
VENTAJAS DE PROCESO
El equipo es relativamente simple, porttil y econmico.
La proteccin del metal de aporte y del charco de
soldadura est incluida en el electrodo revestido.
No requiere del suministro externo de un gas de
proteccin o fundente granular.
Puede ser utilizado en todo tipo de producciones
industriales (pequeas, medianas y grandes)
Es ideal para trabajar en campo en obras civiles,
montaje de estructuras, en oleoductos en gasoductos,
no le afectan sensiblemente las corrientes de aire del
exterior
Para la mayora de las aleaciones estndares existen
disponibilidad de electrodos comerciales.
LIMITACIONES EN EL PROCESO
El operador requiere de una mayor
habilidad conocimiento e inclusive
calificacin que en los procesos de
alambre.
La aplicacin es ms lenta que los
procesos de alambre.
Se requiere de mayor tiempo de limpieza
y cuidado para los cordones.
El electrodo revestido tiene la eficiencia
ms baja.
FUENTE DE PODER
Cable de fuerza
Metal Base
Cable de tierra
TRANSFORMADOR
TRANFORMADOR SIMPLE
CORRIENTE ALTERNA
GENERADOR
RECTIFICADORES
Los rectificadores son transformadores que contienen
un dispositivo elctrico que cambia la corriente
alterna en corriente directa.
Los rectificadores para la soldadura por arco
generalmente son del tipo de corriente constante
donde la corriente para soldar queda razonablemente
constante para pequeas variaciones en la longitud
del arco.
Los rectificadores estn construidos para
proporcionar corriente CD solamente, o ambas,
corriente CD y CA. Por medio de un interruptor, los
terminales de salida pueden cambiarse al
transformador o al rectificador, produciendo corriente
CA o CD directa o corriente CD de polaridad inversa.
En la actualidad, los dos materiales rectificadores
utilizados para mquinas soldadoras son el selenio y
el silicio. Ambos son excelentes, aunque el silicio
muchas veces permitir operacin con densidades de
corriente ms altas.
DCEP
(+ )
(- )
100
4
2
2
2
1
1/0
1/0
2/0
2/0
4/0
4/0 (2)
4/0 (3)
150
4
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0
200
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
300
1
2/0
3/0
400
1/0
3/0
4/0
CORRIENTE DE TRABAJO
DCEN
(- )
(+)
DCEP
(+)
(-)
LONGITUD DE ARCO
Si el arco est demasiado largo, el electrodo se funde en grandes gotas
que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce
un depsito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusin entre el
metal original y el metal depositado.
Un arco que est demasiado corto no genera suficiente calor para
correctamente derretir el metal por soldar. Adems, el electrodo se pegar
frecuentemente y producir depsitos desiguales con ondas irregulares.
La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de
soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con dimetro pequeo,
se requiere un arco ms corto que para electrodos ms grandes.
Generalmente, la longitud del arco deber ser aproximadamente igual al
dimetro del electrodo.
Un arco ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de
sobre cabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de
metales fundidos.
El uso de un arco corto tambin evita entrada a la soldadura de impurezas
de la atmsfera. Un arco largo permite la atmsfera a fluir en el flujo del
arco, permitiendo la formacin de nitruros y xidos. Adems, cuando el
arco est demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado
rpidamente, causando salpicadura considerable.
Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen
arco corto producir un sonido agudo de crepitacin. Un arco largo puede
reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor.
Cuando se produce el arco, se forma una poza o charco, lo que se llama crter. El tamao y
la profundidad de un crter indica la penetracin. En general, la profundidad de la
penetracin deber ser de entre una tercera parte y una media parte del grosor total del
cordn de soldadura, dependiendo del tamao del electrodo.
Para una soldadura correcta, el metal depositado del electrodo deber fundirse
completamente con el metal por soldar. La fusin solamente resultar cuando el metal por
soldar haya llegado al estado lquido y el metal fundido del electrodo fluya fcilmente al
mismo. As que, si el arco est demasiado corto habr una distribucin insuficiente de calor,
o si el arco est demasiado largo el calor no est centralizado suficientemente para formar el
crter deseado. Un crter llenado incorrectamente puede que cause una falla de la
soldadura cuando se aplique una carga a la estructura soldada.
Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga una gota grande
de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna penetracin. Esto es especialmente
verdadero cuando se comienza a trabajar con un electrodo nuevo en el crter dejado por
una soldadura previamente depositada. Para asegurar que el crter se llene, el arco deber
establecerse a una distancia aproximada de 12.7 mm delante del crter. El arco entonces
deber traerse a travs del crter hasta el otro punto mas all del crter y luego, la soldadura
deber llevarse otra vez a travs del crter.
Cuando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter est lleno. Esto
dicta que se deber romper el arco en el momento apropiado.
Se usan dos procedimientos para romper el arco para un crter lleno:
Acorte el arco y rpidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del crter.
Sostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para llenar el crter y
luego retire gradualmente del crter.
De vez en cuando, el crter puede sobrecalentarse y el metal fundido se derramar. Cuando
esto sucede, levante el electrodo y muvalo rpidamente al lado o adelante del crter. Este
movimiento reduce el calor, permite que el crter se solidifique momentneamente, y para el
depsito de metal del electrodo.
La posicin angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad
de la soldadura. Muchas veces la posicin del electrodo determinar la
facilidad con la que se deposite el metal de relleno, evita socavacin y
escorias, y mantiene uniforme al contorno de la soldadura.
Dos factores primarios en la posicin del electrodo son el ngulo de ataque y
el ngulo de trabajo.
El ngulo de ataque es el ngulo entre la junta, y el electrodo, visto en un
plano longitudinal.
El ngulo de trabajo es el ngulo entre el electrodo y el metal por soldar, visto
de un plano terminal.
Soldaduras De Paso Simple Y De Paso Mltiple
Una soldadura de paso simple es el depsito de una sola capa de metal de
soldar. Para soldar materiales livianos, un solo paso normalmente es
suficiente.
En planchas ms pesadas y donde se requiera resistencia adicional, dos o
ms capas son requeridas con cada paso de soldadura solapando al otro.
Siempre que se une un paso mltiple, las escorias en cada cordn de
soldadura deber removerse completamente antes de depositar la prxima
capa.
Soldadura De Tejido
La soldadura de tejido es una tcnica utilizada para aumentar la anchura y el
volumen del depsito de soldadura. Este momento del tamao del depsito de
soldadura muchas veces es necesario en ranuras profundas o en soldaduras
con filete donde una cantidad de pasos debern hacerse. Los patrones
utilizados dependen en gran parte de la posicin de la soldadura.
VOLTAJE
Est determinado por la longitud de arco
(distancia de la punta del electrodo al
charco).
Afecta principalmente el perfil, a mayor
voltaje se obtiene un cordn ms plano y
ancho.
VELOCIDAD DE DEPOSICION
VELOCIDAD DE AVANCE
Depende del operador y es la rapidez con
la que el charco se desplaza a lo largo de
la junta.
Al aumentar la velocidad de avance:
Se reduce el tamao del cordn
Se incrementa ligeramente la
penetracin.
OK
A-
A+
V-
V+ TS-
TS+