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CIENCIA DE LOS MATERIALES

2011 - 1

DEFORMACION ELASTICA Y PLASTICA


CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
PROPIEDADES MECANICAS
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PROCESOS DE METALES Y ALEACIONES


FUNDICION DE METALES Y ALEACIONES:
La Fundicin de metales se usa para la fabricacin de piezas
mediante el colado del material derretido en un molde. Los
mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la
abundancia de este material y tambin a la resistencia que tiene al
calor, permitiendo adems que los gases se liberen al ambiente y
que el metal no. El proceso comienza con la elaboracin del
modelo que es la pieza que se desea reproducir.

Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus


de la solidificacin, eutctica (eutctica de cementita en las
fundiciones blancas y eutctica con grafito laminar en los grises).
En ausencia de otros elementos distintos del carbono, este
corresponde a c>1,7%. Este contenido limite varia con los dems
elementos, pero puede ser definido en funcin del anlisis qumico
como la red de eutctica de cementita (o las plaquitas de grafito) se
oponen a las deformaciones plsticas, estos productos son pocos o
nada maleables.
Qu es la temperatura eutctica?
el punto eutctico es el punto en donde la temperatura de una
composicin metlica en especial puede cambiar su estado de
solido a liquido variando levemente su temperatura. Puedes
apreciarla en un diagrama de fases.

DIAGRAMA DE FASES

En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la


fusin del metal no constitua una parte integral de proceso. El
mineral se reduca qumicamente empleando carbn vegetal y la
masa esponjosa resultante se forjaba para darle una consistencia
compacta. La tcnica de la produccin de las altas temperaturas no
haba avanzado lo suficientemente en una poca para hacer posible la
fusin del hierro en una escala industrial.
PUNTO DE FUSION APROX. DE LOS METALES:
Los metales se funden a diferentes temperaturas. No es
fundamentalmente un horno de fusin, aun cuando se use en la
produccin de acero para manufactura de vaciado.
Bajo el nombre de equipos de moldeo se designan a todos los tipos de
herramientas y medios que dispone el taller de moldeo, fundicin o
fabrica para realizar diferentes trabajos.
La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales mas
comunes.

METALES

PUNTO DE FUSION

Estao

240C (450F)

Plomo

340C (650F)

Cinc

420C (787F)

Aluminio

620-650C (1150-1200F)

Bronce

880-920C (1620-1680F)

Latn

930-980C (1700-1800F)

Plata

960C (1760F)

Cobre

1050C (1980F)

Hierro fundido

1220C (2250F)

Metal monel

1340C (2450F)

Acero de alto carbono

1370C (2500F)

Acero medio para carbono

1430C (2600F)

Acero inoxidable

1430C (2600F)

Nquel

1450C (2640F)

LAMINACION EN CALIENTE Y EN FRIO DE METALES Y


ALEACIONES
LAMINACION.- Es un mtodo de conformado o deformacin
utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin
transversal constante. Este proceso metalrgico se puede realizar con
varios tipos de mquinas. La eleccin de la maquina ms adecuada va
en funcin del tipo de lamina que se desea obtener (espesor y
longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal.
LAMINACION CALIENTE
El acero se somete a temperaturas promedio de 1160C en un
horno galopante, durante aproximadamente dos horas, posteriormente
sufre reducciones sucesivas en un tren de laminacin continuo, como
resultado de pasar a travs de las cajas compuestas por cilindros de
laminacin, se forman los productos requeridos, de acuerdo a un
diseo especfico.

LAMINACION EN CALIENTE
Durante el proceso de calentamiento la palanquilla, genera una capa
superficial denominada cascarilla la cual, es necesario retirar con
agua a alta presin e iniciar el proceso de laminacin en el desbaste,
el cual esta compuesto por seis cajas de laminacin en continuo.

LAMINACION EN FRIO
Debido a su gran variedad de aplicaciones, las piezas laminadas en
fro se han vuelto cada vez ms importantes en los ltimos aos, y se
han introducido en sectores completamente nuevos como la
industria automovilstica. Las razones para esto incluyen la
utilizacin de nuevos tipos de materiales y diseo mejorado de
herramientas de conformado. La laminacin en fro se ve como un
proceso altamente productivo para la fabricacin de perfiles en
acero por medio del conformado continuo de chapas metlicas con
rodillos motrices. Las ventajas particulares de este proceso son la
variedad casi ilimitada de forma del perfil de las secciones, y el
endurecimiento tensional del material como resultado del
conformado, lo cual se puede convertir en una gran ventaja en
muchos casos. Pero hay tambin desventajas como, en muchos casos,
el consumo de tiempo derivado del diseo y fabricacin de las
herramientas.

A. Laminado

C. Extrusin

B. Forjado

D. Manufactura de tubos

1.Forja de herrero o con


martillo

E. Embutido

2.Forja con martinete

F. Rechazado en caliente

3.Forja horizontal

G. Mtodos especiales

4.Forja con prensa


5.Forja de laminado
6.Estampado
Los principales mtodos de trabajo en caliente de los metales

TENSION Y DEFORMACION EN METALES


DEFORMACION ELASTICA

El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite


elstico proporcional). ste es el punto en que la curva comienza
primero a desviarse de una lnea recta. El punto E se denomina
lmite de elasticidad (o lmite elstico verdadero ). No se presentar
ninguna deformacin permanente en la probeta si la carga se suprime
en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta
perfecta aunque el material sea elstico. Por lo tanto, la ley de
Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a
la deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de
proporcionalidad. Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la
deformacin comienza a crecer rpidamente sin que haya un
incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto recibe el
nombre de punto de cedencia o punto de fluencia.
Se define la resistencia de cedencia o fluencia Sy mediante
el mtodo de corrimiento paralelo. La llamada resistencia
ltima (a la tensin) Su (o bien Sut) corresponde al punto U.

La deformacin (relativa o unitaria) es


= (li lo)/lo
Lo= longitud calibrada original
Li= longitud calibrada correspondiente a una carga Pi cualquiera.
La caracterstica ms importante de un diagrama esfuerzodeformacin es que el esfuerzo verdadero aumenta hasta llegar a la
fractura.

= (Ao Ai)/ Ai
Ao= rea transversal original
Ai= rea transversal mnima bajo la carga Pi

DEFORMACION PLASTICA
La mejor explicacin de las relaciones entre esfuerzo y deformacin
la formul Datsko. Este investigador describe la regin plstica del
diagrama esfuerzo-deformacin con valores reales mediante la
ecuacin:

= om
donde = esfuerzo real, o =coeficiente de resistencia o
coeficiente de endurecimiento por deformacin, = deformacin
plstica real, m= exponente para el endurecimiento por
deformacin.
El esfuerzo de ingeniera es

O bien,

S= e-
S= o m e-

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