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2011 - 1
DIAGRAMA DE FASES
METALES
PUNTO DE FUSION
Estao
240C (450F)
Plomo
340C (650F)
Cinc
420C (787F)
Aluminio
620-650C (1150-1200F)
Bronce
880-920C (1620-1680F)
Latn
930-980C (1700-1800F)
Plata
960C (1760F)
Cobre
1050C (1980F)
Hierro fundido
1220C (2250F)
Metal monel
1340C (2450F)
1370C (2500F)
1430C (2600F)
Acero inoxidable
1430C (2600F)
Nquel
1450C (2640F)
LAMINACION EN CALIENTE
Durante el proceso de calentamiento la palanquilla, genera una capa
superficial denominada cascarilla la cual, es necesario retirar con
agua a alta presin e iniciar el proceso de laminacin en el desbaste,
el cual esta compuesto por seis cajas de laminacin en continuo.
LAMINACION EN FRIO
Debido a su gran variedad de aplicaciones, las piezas laminadas en
fro se han vuelto cada vez ms importantes en los ltimos aos, y se
han introducido en sectores completamente nuevos como la
industria automovilstica. Las razones para esto incluyen la
utilizacin de nuevos tipos de materiales y diseo mejorado de
herramientas de conformado. La laminacin en fro se ve como un
proceso altamente productivo para la fabricacin de perfiles en
acero por medio del conformado continuo de chapas metlicas con
rodillos motrices. Las ventajas particulares de este proceso son la
variedad casi ilimitada de forma del perfil de las secciones, y el
endurecimiento tensional del material como resultado del
conformado, lo cual se puede convertir en una gran ventaja en
muchos casos. Pero hay tambin desventajas como, en muchos casos,
el consumo de tiempo derivado del diseo y fabricacin de las
herramientas.
A. Laminado
C. Extrusin
B. Forjado
D. Manufactura de tubos
E. Embutido
F. Rechazado en caliente
3.Forja horizontal
G. Mtodos especiales
= (Ao Ai)/ Ai
Ao= rea transversal original
Ai= rea transversal mnima bajo la carga Pi
DEFORMACION PLASTICA
La mejor explicacin de las relaciones entre esfuerzo y deformacin
la formul Datsko. Este investigador describe la regin plstica del
diagrama esfuerzo-deformacin con valores reales mediante la
ecuacin:
= om
donde = esfuerzo real, o =coeficiente de resistencia o
coeficiente de endurecimiento por deformacin, = deformacin
plstica real, m= exponente para el endurecimiento por
deformacin.
El esfuerzo de ingeniera es
O bien,
S= e-
S= o m e-