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ESFUERZO

ESFUERZO
Esfuerzo es la resistencia interna que ofrece un rea unitaria del material
del que esta hecho un miembro para una carga aplicada externa

Fuerza _ perpendicu lar _ al _ rea _ transversal _ del _ elemeto


T

rea _ transversal _ del _ elemto.
AT

Propiedades Mecnica de los Materiales


Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material esta
relacionado con la capacidad de resistir fuerzas o esfuerzos. Los tres
esfuerzos bsicos son:
Esfuerzo de Tensin: Las fuerzas que actan sobre material tienen la
misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia fuera del material.
Como se muestra en la siguiente figura.
T

Lo

Lf

Elemento sometido a tensin.

Fuerza _ perpendicu lar _ al _ rea _ transversal _ del _ elemeto


T

rea _ transversal _ del _ elemto.
AT

Esfuerzo de compresin: Las fuerzas que actan sobre el material tienen


la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia el interior
material. Como se muestra en la siguiente figura.
Lo
C

Lf
C

Elemento sometido a compresin.

Fuerza _ perpendicu lar _ al _ rea _ transversal _ del _ elemeto


C

AT
rea _ transversal _ del _ elemto.

del

Esfuerzo cortante: fuerzas actuando de forma tangencial al rea de corte.

V
V

rea de corte

Elemento sometido a cortante.

Fuerza _ tan gencial _ al _ rea _ transversal _ del _ elemeto V

rea _ de _ corte _ elemto.


Ac

ESFUERZO NORMAL DIRECTO

Problemas de repaso
Ejemplo 1.
La siguiente figura muestra un
pedestal diseado para resistir cargas.
Calcule el esfuerzo en la parte
superior del cuadrado del pedestal
para una carga de 27500 lb. La lnea
de accin de la carga que se aplico
esta centrada sobre el eje del fuste, y
la carga se aplica a travs de una
placa gruesa que distribuye la fuerza a
toda la seccin transversal del
pedestal

Problemas de repaso
Ejemplo 2.
La siguiente figura muestra dos
varillas circulares que soportan
una pieza de fundicin que pesa
11.2KN. Si cada varilla tiene
12mm de dimetro, y ambas
comparten por igual la carga,
calcule el esfuerzo en las varillas

Problemas de repaso
Ejemplo 3
Una maquina con una masa de
4200Kg esta sobre tres varillas de
acero dispuestas como se muestra
en la figura. cada varillas tiene un
dimetro de 20mm. Calcule el
esfuerzo en cada varilla

CARACTERISTICAS DE UN MATERIAL
SOMETIDO A ESFUERZO
b) Rigidez: Un material rgido no se deforma sometido a carga.
c)Elasticidad: Un material elstico regresar a su tamao y formas originales, al
suprimir la carga a la que estaba sometido.
d) Plasticidad: Un material completamente plstico es aquel que no regresa a
sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion la deformacin.
e) Ductilidad: Mide el grado de deformacin que puede soportar un material sin
romperse.
f)

Maleabilidad: es la propiedad de un material que le permite experimentar


deformaciones plsticas al ser sometido a una fuerza de compresin.

Esfuerzo a tensin y deformacin

Es el material resistente a la carga aplicada?


Tendr la suficiente rigidez para que la deformacin no sea excesiva e
inadmisible?

Deformacin () se refiere a los cambios en las dimensiones de un


miembro estructural cuando este se encuentra sometido a cargas externas.

Deformacin

unitaria
L
: Deformacin Unitaria

: Deformacin Total
L: Longitud inicial.

Lf

Ensayo de tensin

El ensayo de tensin mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o gradualmente


aplicada.
A partir de este ensayo se pude obtener informacin relacionada con la resistencia, rigidez
y ductilidad de un material

Mediante un cabezal mvil, en


la prueba de tensin se aplica
una fuerza unidireccional a una
probeta

Diagramas esfuerzo-deformacin
a) Lmite de proporcionalidad:
proporcionalidad entre la tensin
y la deformacin. Ley Hooke

d
e
b
a

b) limite elstico: Despus del


cual no recupera su forma original
c) Punto de cedencia: Cedencia
sin el correspondiente aumento de
carga.
caracterstico
del
acero
al
carbono, en otros tipos de aceros,
aleaciones y otros metales y
materiales diversos, en los que no
manifiesta. No en los frgiles
d) Esfuerzo ultimo: Mxima
ordenada en el sistema
e) Ruptura: Cuando el material
falla

Diagramas esfuerzo-deformacin
general (aceros de bajo carbono)

Aceros de bajo carbono con cedencia


visible

Aleaciones de acero de alta resistencia,


aluminio y titanio. Si un punto de cedencia
pronunciado

Propiedades obtenidas del ensayo


de tensin

Esfuerzo de cedencia (limite elstico): es el esfuerzo a partir del


cual la deformacin plstica se hace importante.

En los metales, es por lo general el esfuerzo requerido para que las dislocaciones se
deslicen.
Esfuerzo que divide los comportamientos elsticos y plsticos de cada material

Si se desea disear un componente que no se deforme plsticamente,


se debe seleccionar un material con un limite elstico elevado

Esfuerzo de cedenica superior e inferior que


describe el comportamiento mecnico de un
acero al carbono

Diagrama esfuerzo-deformacion
para un acero dulce
lp= 35Ksi (241MPa)
lp=0.0012 pulg/plg
(y)u= 38Ksi (262MPa)
(y)l = 36Ksi (248MPa

lp=0.030 pulg/plg
u=

63Ksi (434MPa)

f= 47Ksi (324MPa)
f=0.38 pulg/plg

n comparacin, la deformacin en el punto de falla f, es 317 veces mayor que lp

LEY DE HOOKE. DEFORMACIN


AXIAL
La ley Hooke expresa que la deformacin que experimenta un elemento
sometido a carga externa es proporcional a esta.

En el ao 1678 por Robert Hooke enuncia la ley de que el esfuerzo es


proporcional a la deformacin. Pero fue Thomas Young, en el ao 1807,
quien introdujo la expresin matemtica con una constante de
proporcionalidad que se llama Mdulo de Young

En donde:
: es el esfuerzo.
: es la deformacin unitaria.
E: mdulo de elasticidad

Ejemplo 1: Una probeta tpica (aleacin de aluminio) tiene un dimetro


de 0,505 in y una longitud calibrada de 2in. Calcule el esfuerzo y la
deformacin en cada caso

De los datos obtenidos calcule el modulo de elasticidad del aluminio. Utilice el


modulo de elasticidad para determinar la longitud de una barra de 50plg a la
cual se le ha aplicado un esfuerzo de 30.000psi

Curva esfuerzo-deformacin del


aluminio

LEY DE HOOKE. DEFORMACIN


AXIAL

Ductilidad
Longitud de calibracin

Ductilidad
Porcentaje de alargamiento

Metal dctil= porcentaje alargamiento mayor al 5%


Virtualmente, todas las formas forjadas de aleaciones de acero y aluminio
son dctiles. El aumento en la rigidez disminuye la ductilidad

Metal frgil= porcentaje de alargamiento menor al 5%, no presenta


fenmenos de cedencia
El hierro colado gris, muchas formas de aluminio colado, y algunas
formas de alta resistencia del acero forjado o colado son frgiles

Ejemplo 2.
La aleacin de aluminio del ejemplo 1 tiene una
longitud final entre marcas calibradas, despus de
haber fallado, de 2.195 plg y un dimetro final de
0.398 plg. Calcule la ductilidad de esta aleacin.

Esfuerzo real vs deformacin real


Ejemplo 3. Compare el esfuerzo y la deformacin ingenieril con el esfuerzo y
la deformacin reales, para la aleacin del aluminio del ejemplo anterior en
a) la carga mxima y b) a la fractura. El dimetro a carga mxima es de 0.497
plg y a la fractura es de 0.398

Coeficiente de Poisson

Coeficiente de Poisson

Caractersticas generales del aceros al


carbn

Nomenclatura AISI para algunos aceros


al carbono y aleaciones

Tratamientos trmicos
OQT
Tratado al calor enfrindolo en aceite y posterior templado a:
2050C (OQT400 )
3700C (OQT700 )
4800C (OQT900 )
5900C (OQT1100 )
7050C (OQT1300)
WQT
Tratado al calor enfrindolo en agua y posterior templado a:
2050C (WQT400 )
3700C (WQT700 )
4800C (WQT900 )
5900C (WQT1100 )
7050C (WQT1300)