CUARTA

UNIDAD

TECNOLOGIA DE
CONTROL DE
CONTAMINANTES EN
EMISIONES

GASEOS
AS

CONTROL DE EMISIONES
INDUSTRIALES
EFECTOS DIRECTOS

(III)

FENMEN
O

EFECTO
S

EMISIONES
ATMOSFRIC
AS

(II)
ENERG
A
PRIMA
S/
AS

(I)

PROCESO

MATERI

(ACTIVIDAD INDUSTRIAL)
INSUM

OS
ENERG
A

SUBPRODUCTOS

PRODUCT
OS

CONTROL DE EMISIONES INDUSTRIALES

EFECTOS DIRECTOS

(III)

FENMEN
O

EFECTO
S

EMISIONES
ATMOSFRIC
AS
DISPOSITIVO
DE
CONTROL

(II)
AGREGADO

PRIMA
S/
A

(I)

PROCESO

(ACTIVIDAD INDUSTRIAL)

ENERG
MATERI

AS
INSUM
OS
ENERG
A

PRODUCT
OS

ESTRATEGIAS PARA EL CONTROL

Sin uso de dispositivos de control
agregado:

Buenas prcticas operativas

Cambios de materiales y combustibles
Modificacin o cambio de procesos
Cierre de fbricas o instalaciones

Con uso de dispositivos de control

agregado:
Recuperacin del contaminante
Destruccin del contaminante
Dispersin o dilucin de la concentracin del
contaminante

Tcnicas de control por va

seca

CONTROL DE
PARTCULAS

CMARAS DE SEDIMENTACIN POR GRAVEDAD

COLECTORES INERCIALES

CICLONES

COLECTORES DE TELA (FILTROS DE MANGAS)

PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS

TORRES DE ASPERSION

LAVADORES TIPO VENTURI

Rango de tamao y dispositivo de

control
Contaminante o material
Rango del tamao
Lluvia
Roco
Niebla
Nubes
Vapores
Polvos
metalr
gicos
Virus
Humo de cigarro
Humo de petrleo
Negro de humo
Vapores de xido
de zinc
Slica coloidal Polvo
atmosfrico Ncleos
de sal marina
Bacterias
Polvo daino
Vapores alcalinos
Talco molido
Insecticidas
Pigmentos de
pinturas
Niebla sulfrica
Polvo de carbn
Ceniza fina
Polen

en micras
1000 a 10000
100 a 1000
0.001 a 10
12 a 90
0.001 a 1
0.001 a 100
0.006 a 0.09
0.01 a 1
0.05 a 1
0.01 a 0.15
0.01 a 0.12
0.03 a 0.08
0.001 a 80
0.05 a 0.7
0.5 a 50
0.8 a 8
0.1 a 8
0.8 a 80
0.8 a 10
0.1 a 8
0.5 a 5
1 a 100
1 a 400
10 a 100
10 a 100
70 a 8000
100 a 1500

Equipo utilizado en el control

Precipitadores electrostticos
Torres empacadas
Filtros de papel
Filtros de tela
Lavadores de gases
Separadores centrfugos
Cmaras de sedimentacin

Rango de
partculas qu
que
atrapa en micr
micras
0.01 a 90
0.01 a 100
0.005 a 8
0.05 a 90
0.05 a 100
5 a 1000
10 a 10000

CAMARA DE SEDIMENTACIN POR

GRAVEDAD

FD = fuerza viscosa

Flujo del aerosol

FH = fuerza viscosa de
resistencia al avance
Direccin del movimiento de la
partcula
FG = fuerza gravitacional

Corriente gaseosa

EFICIENCIA DE UN COLECTOR POR

GRAVEDAD

Gas sucio

H Gas limpio

CAMARA DE SEDIMENTACION POR

GRAVEDAD
Basado en el
hecho de que las
partculas slidas
suspendidas en un
gas caen a travs
de ste, bajo la
accin de la
gravedad, a una
velocidad que
depende del
tamao y la
densidad de las
partculas, as
como la viscosidad

CAMARA DE SEDIMENTACION POR

GRAVEDAD
Son grandes cmaras en
las que la
velocidad
de
contaminantes

los

desciende
gravedad

por

hasta que

se deposita en el fondo del

equipo.
Su mxima eficiencia se
logra con
partculas no mayores a

COLECTORES
INERCIALES

Se basan en el cambio
repentino de la direccin del
flujo de gas.
Entonces la partcula tiende a
continuar durante un tiempo
corto en la direccin original
del flujo de gas y pasa a un
espacio muerto donde puede
sedimentar.

CICLON
Los ciclones poseen la mayor ES
eficacia de los aparatos basados
en la separacin por inercia.

El polvo se concentra, por la accin

de giro, en la capa del gas prximo
a la pared del recipiente, para caer
a la tolva ubicada en la parte
inferior.

CICLON
ES
Los ciclones son muy utilizados en
la
industria.

Se utilizan diversas
configuraciones o
distribuciones.

PRECIPITADORES
ELECTROSTATICOS

Sistema basado en el hecho

que las partculas cargadas
elctricamente, sujetas a un
campo elctrico, son atradas
hacia los electrodos que crean
dicho campo y depositadas
sobre ellos.

PRECIPITADORES
ELECTROSTTICOS
Estos dispositivos:
Permiten separar
partculas por debajo
de 0.01 micras
Permiten trabajar a
temperaturas altas, hasta
de 450
C

Son adaptables a
cualquier condicin de
trabajo
Es posible separar
diversos tipos de material
suspendido, ya sea polvo

Vista de un EPS moderno y

grande,
cortesa:Institute of Clean Air

COLECTORES DE TELA
Basados en el principio de hacer
pasar los gases cargados de
partculas a travs de un medio
filtrante poroso donde quedan
retenidas.

COLECTORES DE
TELA

Se distinguen los
siguientes medios
filtrantes:
-- Papel poroso y
esteras fibrosas
- Filtros de tela y de
fieltro

Tcni
Tcnicas de control por va
c
hmeda

Tipos de colectores
Hmedos
Hay tres tipos de colectores hmedos dependiendo de
la cantidad de energa suministrada o utilizada en el
sistema de limpieza.

Colectores de baja energa

Colectores de media energa
Colectores de alta energa

La eficiencia de remocin de partculas est

directamente relacionada con la energa requerida por el
separador hmedo:

Colectores de baja
energa
Son aquellos en los que el flujo de aire contaminado
pasa por una
niebla o cortina de agua.
Son para atrapar partculas de ms de 50 micras o para hacer
reacciones qumicas o trmicas con los contaminantes.
Los ms conocidos son las cajas de aspersin, en los que el flujo
contaminado pasa por una cmara en la que se ponen en contacto
el gas y el agua mediante la aspersin del lquido.

Lavador de torre por

aspersin
El contacto de
las
partculas con
el
lquido
pueden
darse en mas
de
una etapa,
aumentando
la
captura.

Colectores de media
energa
En ellos flujo de contaminantes pasa por una serie
de mamparas con cortinas de agua o junto a las
paredes hmedas de los lavadores, las partculas del
contaminante se unen al agua y luego sta es
tratada para separarla de los contaminantes.

Colectores de alta energa

Son aquellos equipos que
utilizan la
energa para mezclar con gran
eficiencia a
las emisiones y el agua, los
equipos ms
conocidos son los venturi de alta
energa.
Estos equipos logran capturar
con 99% de
Para
lograr
estas eficiencias
se llegan a tener cadas de
eficiencia
a partculas
de 0.5 de
presin
micra. hasta
de 1000 mm de agua, lo que implica el uso de mucha
potencia.

Lavador tipo venturi

Este sistema de

captura permite
una
mayor eficiencia
de
contacto y suele
ubicarse en las
lneas
de conduccin
del gas

Torre de aspersin ciclnica

Este sistema utiliza
fases mezcladas de gas
y lquido, de manera
que la materia
suspendida en el gas
pase al liquido
absorbedor.
Estos aparatos estn
basados en la colisin
entre las partculas y las
gotas de lquido.

Los parmetros que afectan una

torre de limpieza
hmed
No hay un mtodo general para el diseo de un
a ver los requerimientos
separador hmedo, habr que
del efluente y, mediante prueba y error, determinar el
ptimo entre los costos.

1. Distribucin de tamao y carga de

partculas:
Los colectores hmedos van a tener una buena
eficiencia para partculas grandes, de 5 a 10 m con
prdidas de presin no muy elevadas.
Para conseguir eficiencias elevadas en
distribuciones de partculas menores, se requerirn
de equipos de venturi con separador ciclnico, y altas
prdidas de presin.

Los parmetros que afectan una

torre de limpieza
hmeda(

Las caractersticas del efluente gaseoso

contaminado influirn en el 2)
diseo del separador.

2. Razn del flujo, temperatura y humedad del

gas residual:
A mayor flujo volumtrico de gas se necesitar
un equipo ms grande y un mayor volumen de
lquido
La temperatura y humedad del gas residual de
entrada van a determinar la evaporacin de lquido,
tendiendo a aumentar la relacin lquido-gas con gases
con poca humedad y alta temperatura.
Los separadores hmedos no operan a flujos volumtricos
muy elevados, a diferencia de los filtros de mangas o los
precipitadores electrostticos que tienen mayor capacidad.

Los parmetros que afectan una

torre de limpieza
3. Prdida
presin:

de

hmeda(
3)

La velocidad relativa entre el gas y las gotas

de lquido aumenta la eficiencia de recoleccin,
pero a mayor velocidad mayor es la cada de
presin en el sistema.

Donde:
P = cada de presin a travs del venturi (mmH2O)
v = velocidad de garganta (m/s)

g = densidad del gas (Kg/m3)

L/G = relacin lquido a gas (l/m3)
k = factor de correlacin para un diseo especfico de torre de limpieza.
Una

Los parmetros que afectan una

torre de limpieza
4. Velocidad y seccinhmeda(
de la garganta de venturi:
La garganta es el lugar 4)
donde se produce el
estrechamiento del separador
de venturi, aumentando la velocidad del gas y la turbulencia
(>mezclado)

Es donde se produce la mayor prdida de presin,

por lo que aunque la mayor velocidad favorece la
mxima eliminacin de partculas, existen unas
en su diseo
limitaciones
Velocidad ptima
en la garganta
sera:
Donde:
vt = velocidad en la garganta (m/s)
At = rea de seccin transversal de la garganta (m2)
Qm = razn de flujo volumtrico mximo real de aire (m3/s)
sat = densidad del gas al punto de saturacin (Kg/m3)
C = constante para separadores de venturi con seccin convergente de 30

Los parmetros que afectan una

torre de limpieza
hmeda(
5. Relacin lquido-gas (L/G):
5)
Esta relacin tender a aumentar con el
aumento de la carga de
partculas en el efluente contaminado con el
fin de mejorar la
eficiencia.
Esta relacin suele encontrarse entre 1 y 1,5
litros por cada metro

6.
Tamao
decontaminado.
la gota:
cbico
de aire
En principio a menor tamao de gota, se consigue
una mayor eficiencia
de recoleccin, pero ocurre que a un determinado
tamao de gota
lmite (llega a ser resuspendida con el efluente
gaseoso).

Los parmetros que afectan una

torre de limpieza
hmeda(
6)
7. Tiempo de residencia:
El mayor tiempo de contacto entre el lquido y el
material particulado
>eficiencia de recoleccin.
Para separadores venturi para > eficiencia:
Longitud garganta = 3 Diametro
Longitud divergencia = 4 Diametro

Eficiencia en Colectores venturi

Dimetro de corte para distintos

equipos colectores de
partcul
as

TECNOLOGIAS DE CONTROL
DE
CONTAMINANTES EN
EMISIONES
GASEOSAS

35

Tcnica de control por

absorcin

Absorcin de gases
La absorcin es el proceso mediante el cual un contaminante
disuelve en un
gaseoso se
lquido.

El agua es el absorbente ms usado.

gases con alta concentracin de compuestos

La absorcin se usa comnmente para recuperar productos

orgnicos.
o purificar

Columnas de Absorcin

El absorbedor de columna de relleno contiene una

sustancia inerte (no reactiva), como plstico o cermica,
que aumenta la superficie del rea lquida para la
interfaz lquida/gaseosa.

Equilibrio de fases
Ley de Henry:

y=H*x
Donde:
y: fraccin
gaseosamolar del
contaminante en la
fase
H: Constante de
Henry
x: Fraccin molar en
de la
absorcin
esta diseado para obtener la mayor
fase Liquida
cantidad de
mezcla posible entre el gas y el lquido.

Los absorbedores son frecuentemente llamados

lavadores de gas y
existen varios tipos de ellos.

Constantes de Henry

Comportamiento con la temperatura

Comportamiento con la temperatura

Graficas de Solubilidad

Ecuaciones de equilibrio

Inundacin en torres de absorcin

(de relleno)

Procesos de absorcin con

reaccin qumica
LAVADO DE GASES (SISTEMA CLCICO)

2 SO2(g) + 2 CaCO3ac) 2 CaSO3(ac) + 2 CO2(g)

CaSO3(ac) + O2 2CaSO4(ac)

Depurador de rocio
Centrfugo

En los depuradores
dinmicos

de gas se roca una pelcula

de agua sobre una superficie
en movimiento, como las
aspas de un ventilador por
ejemplo.

Las gotas adquieren un

movimiento en espiral, ya que

son relativamente grandes e
interceptan las partculas de
gas y polvo.

Sistema Venturi con aplicacin

de absorcin

Un tipo de depurador

de gases ms
efectivo es el
Venturi, donde el
lquido se pone en
contacto (por lo
general mediante
rocos) con el gas
sucio que se mueve
a velocidades altas a
travs del conducto
de un venturi

Ejemplo: Absorcin de
Cloro

Tcnica de control por

adsorcin

Tipos de absorcin

Adsorcin fsica:
rpida, equilibrio
posible formacin de
multicapas.
Adsorcin qumica:
procesos especficos.
Energa de activacin.
Lentos y no reversibles .
Monocapas adsorbidas.

Mecanismos de Adsorcin e
Isotermas
Adsorcin de gases y vapores sobre
slidos
adsorbente: slido
adsorbato :
gas o vapor adsorcin :
en
superficie; absorcin :
en el
We = k
seno del slido
m

Donde:

We: equilibrium adsorptivity (lb adsorbate/lb adsorbent)

P = partial pressure of VOC in gas stream (psia)
k,m = empirical parameters

Isotermas de Adsorcin

Type I Adsorption Isotherms for Hypothetical

Parmetros en las Isotermas de

Adsorcin

Requerimientos de
Adsorbente
M=
Mvoc.A
W
e
Donde:
Mvoc = VOC inlet loading (lb/h)

Sistema de Adsorcion tipico

(two-bed)

Continuously Operated Fixed Bed Carbon Adsorber

Sistema de Absorcin con Carbn

activado

Tipo I : ( amonaco sobre C) Isotermas tipo Langmuir

Adsorcin qumica.
Tipo II ( nitrgeno sobre slica gel)
Adsorcin fsica sobre slidos no porosos.

Ecuacin de adsorcin de
Langmuir
V= Vm. A.p /
(1+a.p)

p/V = p/Vm + 1/aVm

Pendiente: 1/Vm
Ordenada:
1/aVm

Tcnica de control por

combustin

INCINERACIN CATALTICA DE
COVs

Caractersticas de los catalizadores:

Composicin: metales preciosos o sus

sales,
soportados o no soportados.

xidos metlicos: de Fe, Co, Ni, Sb.

Temperatura de operacin: 350-450 C

(Temperatura mxima del lecho: 625 C)

Reaccin de Van der Vaart:

Temperaturas de
Incineracin

Theoretical Reactor Temperatures Required for 99.99 Percent Destruction by

Thermal
Incineration for a 1-Second Residence Time

Incinerador y uso de
catalizador

Incinerador- Etapa
regenerativa

Tipos de Catalizadores en
incineradores de
COV
s

Tecnologas de Incineracin

CONVERTIDOR
CATALTICO
(Vehicular
)

Tcnica de control por

va biolgica

METODOS BIOLOGICOS
Los sistemas biolgicos de tratamiento de aire:

tecnologas limpias = tecnologas

verdes
Requerimientos:
Menor uso de energa
No utilizan sustancias peligrosas para su operacin.
No requieren condiciones extremas de trabajo.
El contaminante es destruido (en lugar de slo
transferirse)
El CO2 producido con esta tecnologa es
mucho menor al
generado por la incineracin trmica al no usar

METODOS BIOLOGICOS
Estas tecnologas se basan en la degradacin
o
transformacin de los contaminantes en
compuestos menos
dainos.
Proceso en el cual los gases contaminados
son tratados al
entrar en contacto con un medio
biolgicamente activo.
Lmite de estos procesos:
Biodegradabilidad de los contaminantes
Compuestos recalcitrantes: aquellos con
estructuras qumicas no naturales
(xenobiticos)

Seleccin de Tecnologas

Proceedings of the 89th Annual Meeting and Exhibition of the Air and
Waste

CLASIFICACIN DE LOS
BIOFILTROS (segn su
fase)

Tipo de equipo

Fase Biolgica

Fase Lquida

Bio-scrubber

Dispersa

En movimiento

Biofiltro percolador

Inmovilizada

En movimiento

Biofiltro de lecho fijo

Inmovilizada

Inmovil

Biofiltro de Lecho fijo

Los biofiltros de lecho fijo (BLF) constan de un lecho
empacado que se conoce como material filtrante y que
puede ser sinttico u orgnico, que sirve como soporte
para los microorganismos y en el caso de los orgnicos
como fuente de nutrientes para el crecimiento
microbiano.

Biofiltro de Lecho fijo (2)

Materiales filtrantes utilizados:
rocas porosas, tierra de diatomeas, perlita, tierra, trozos de
maderas, diferentes tipos de compostas, residuos orgnicos
tales como cscaras de cacahuate, de arroz o de coco, fibra
de

Principio:

caa de azcar, entre otros.

Hacer pasar la corriente gaseosa saturada
de humedad que contiene al contaminante
a travs del lecho en donde los
contaminantes son degradados por los
microorganismos.

Biofiltro de Lecho fijo (3)

Los BL son los sistemas ms adecuados para el
tratamiento de compuestos muy solubles en
agua.
Las principales ventajas:
a) La recirculacin del lquido que
favorece la no acumulacin de
productos que pudieran tener
efectos nocivos para los
microorganismos, y

b) la facilidad de control del

proceso biolgico a travs de
la composicin del medio
lquido.

Biofiltro de Lecho Escurrido

El biofiltro de lecho escurrido (BLE) consiste de una
columna empacada con un soporte inerte (usualmente
de material cermico o plstico) donde se desarrolla la
biopelcula.

Biofiltro de Lecho Escurrido (2)

Estos sistemas se recomiendan para compuestos solubles en
agua. Los BLE tienen similares ventajas que los biolavadores, ya
que la recirculacin del lquido facilita la eliminacin de los
productos de reaccin as como un mayor control sobre el
proceso biolgico a travs del control del pH y la composicin
del medio lquido.
A travs del lecho se alimenta
una corriente gaseosa que
contiene al sustrato por
biodegradar y una corriente
lquida que es comnmente
reciclada a travs del lecho y
que tiene la funcin de aportar
nutrientes esenciales a la
biopelcula, as como de remover
los productos de degradacin de
los microorganismos.

Ejemplo: Captura de H2S

Bio-Scrubber (Biolavadores, BL)

En estos equipos el compuesto a degradar primero
es absorbido en la fase lquida localizada en una torre
de absorcin llena de lquido.
La operacin consiste en hacer fluir el gas a
contracorriente a travs del
lquido, donde los contaminantes y el O2 son absorbidos.

Posteriormente el lquido es alimentado a un

reactor empacado de un material inerte cubierto de
la pelcula biolgica encargada de degradar al
contaminante.

Ventajas y desventajas de los Biofiltros

Ventajas y Desventajas de los Biofiltros (2)

Parametros de Diseo de los Sistemas de

Biofiltracin

Son los siguientes:

Caractersticas del gas contaminante
(concentracin,
flujo, presencia de partculas,
temperatura).
Seleccin del material filtrante.
Contenido de humedad del material
filtrante.
Microorganismos.

Caractersticas del gas contaminante

Generalmente para los sistemas

de biofiltracin se ha considerado
que el rango de concentracin
ptimo de 0 a 5 g/m3.
Es necesario evaluar la
presencia de partculas con el fin
de evitar el taponamiento del
lecho filtrante a su paso por ste.
Respecto a la temperatura del
gas contaminante, si es mayor a
40 C ser necesario un proceso
de pretratamiento para
reducirla.

Material Filtrante
Para los biofiltros de lecho fijo (BLF) y de lecho
escurrido (BLE), el
lecho filtrante es el hbitat de la poblacin
microbiana.
Se prefiere que los materiales filtrantes contengan
los nutrientes
necesarios para el metabolismo microbiano, en
ausencia o baja
concentracin de estos pueden adicionarse
mediante solucin de
nutrientes.
Para los BLF esta solucin se agrega
peridicamente por aspersin.
Para los BLE, las soluciones minerales se
agregan al lquido en

Contenido de Humedad
El material filtrante debe tener una buena
capacidad de retencin
de agua, ya que los microorganismos requieren de
una importante
cantidad de agua para crecer.
El rango ptimo de humedad del material filtrante
en sistemas de
biofiltracin se considera entre 40 y 60%.
Un bajo contenido en el lecho filtrante reduce el
espesor de la
biopelcula y merma la actividad microbiolgica y,
por
consiguiente, la actividad del biofiltro.
Por otro lado, un elevado contenido de humedad
puede crear
una saturacin, provocando zonas anaerobias o

Microorganismos
La reaccin bioqumica que describe el proceso de biofiltracin se
presenta a continuacin, en donde el contaminante presente en fase
gas
sera el sustrato.

Biomasa + sustrato = biomasa +

CO2 + H2O
X + S = dX + CO2 + H2O
La lista de especies presentes en sistemas de biofiltracin es larga y depende de
diversos aspectos, tales como el inculo inicial, el material filtrante, los
contaminantes a tratar y el tiempo de aclimatacin.