UNIVERSIDAD DE ORIENTE

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO

NÚCLEO MONAGAS-MATURÍN
COMPLETACIÓN DE POZOS

CONTROL DE ARENA

Maturín, Monagas, Venezuela, 2010

 CONTROL DE ARENA

gra manejar total o parcialmente la producción de sólidos asociados a la producción

Br. HURTADO JOSE E.

NATURALEZA DE LA PRODUCCION DE ARENA

La resistencia de una arena está determinada por:

Br. HURTADO JOSE E.

CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA

Br. HURTADO JOSE E.

CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA

Br. HURTADO JOSE E.

 EFECTOS DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA

n de Arena en los Equipos de Superficie (Separador, Calentador Tratador o Tubería d

o (Tasa de Producción disminuye por la acumulación de arena, perdida de producció

Br. ASCANIO V AURY D

 EFECTOS DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA

los Equipos de Fondo y Equipos de Superficie (aumentan los trabajos de reacondici

erosionar excesivamente tanto el equipo de fondo como el de superficie lo que impli

Br. ASCANIO V AURY D

 EFECTOS DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA

(los granos de arena se reordenan para crear un nivel de permeabilidad inferior al qu

Br. ASCANIO V AURY D

 MECANISMO DE CONTROL ARENA

Reducción de fuerzas de arrastre o fricción:

plio y limpio a través de la selección de producción existente.

la densidad del cañoneo.
una longitud mayor de sección.
ptura de conducción desde alguna distancia hasta el yacimiento por medio de fractu

Aumento de la resistencia de la formación:

mecanismo tiene una aplicación especializada, deja la luz del pozo completamente a

Br. ASCANIO V AURY D

 PUNTEO MECÁNICO DE LA ARENA

uo y que ha tenido mayor aplicación. Sin embargo, mas difícil de aplicar en zonas mú

s requiere que haya una concentración suficiente de arena de Formación que trate d

•
•
•

Br. ASCANIO V AURY D

 MÉTODOS DE EMPAQUE DE ARENA

Métodos Químicos:

Técnicas Utilizadas:
•Separación de fases
•
•Sobrefujo
•
•Microesfera de Vidrio
•
•Bauxita Sintetizada

Br. VIAJE N. YULIS C.

 MÉTODOS DE EMPAQUE DE ARENA

Métodos Mecánico:

Técnicas Utilizadas:
•
•
•Colocación de Tubería o “LINER” Ranurado

Ventajas y Desventajas:

Br. LEÓN G. ABELARDO J.

REJILLAS SOLAS:

Br. DIAZ C. HENRY A.

 Rejillas Pre-Empacadas:

ente un filtro de dos etapas con envolturas externas e internas que entrampan el med

Pre-Empacadas de Rejilla Doble:

camisa adicional sobre la primera camisa, el espacio anular entre ambas camisas se

Br. DIAZ C. HENRY A.

 Rejillas Pre-Empacadas Sencilla:

mer lugar, una rejilla estándar. En este caso se instala un tubo perforador especial so

Br. DIAZ C. HENRY A.

 Ventajas

tomarse la precaución de desplazar el lodo cargado de sólidos del hoyo antes de co

Br. CHIQUIN M. ARNERIS C.

 Desventajas

e ocurrir en los túneles de perforación, en la cara de la rejilla, en la recubierta de resin

las solas.
bien distribuidos, con elevada permeabilidad y poco o ningún contenido de arcilla u

Br. CHIQUIN M. ARNERIS C.

 Mallas Pre-Empacadas

e algunos años y representan un punto medio entre las camisas ranuradas y las malla

Br. CHIQUIN M. ARNERIS C.

 Grava:

cas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe homogeneidad de cr

Br. CHIQUIN M. ARNERIS C.

 EMPAQUE CON GRAVA

Ventajas:

Desventajas:

Br. FUENTES G. LUIS A.

 COMPLETACIÓN A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON
GRAVA

Ventajas:

Desventajas:

Br. FUENTES G. LUIS A.

 COMPLETACIÓN A HOYO ABIERTO AMPLIADO CON
EMPAQUE CON GRAVA

Ventajas:

Desventajas:

• EMPAQUE CON GRAVA Y RECUBRIMIENTO DE RESINA

•

Br. FUENTES G. LUIS A.

 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA GRAVA

avado de las perforaciones o se encuentran dentro del linero durante la ampliación d

Br. SANCHEZ G. RICARDO E.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA FORMACIÓN

Br. SANCHEZ G. RICARDO E.

 SELECCIÓN DE LA GRAVA

e a la selección de la grava. Para ello se utilizan dos métodos. Ellos son:

como la razón existente entre la grava 50 percentil y arena 50 percentil.

luidos. Sostiene que una relación grava-arena mayor o igual a 5 produciría un empaq

Br. SANCHEZ G. RICARDO E.

 TIPOS DE EMPAQUE CON GRAVA

En Hoyo Entubado:
•Se obtiene flexibilidad para producir selectivamente.
•Se usa en yacimientos con empuje activo de agua y/o gas.

Br. SANCHEZ G. RICARDO E.

 TIPOS DE EMPAQUE CON GRAVA

•En Hoyo Abierto.

aciones con completación a Hoyo Abierto y permita producción máxima.

mbas dentro del intervalo productor.

flexibilidad en la inyección selectiva de vapor.

Br. SANCHEZ G. RICARDO E.

 CÁLCULOS PARA EL VOLUMEN DE GRAVA

Se desea estimar el volumen de grava a utilizar en la reparación

del pozo UDO0025, se conoce la siguiente información:

Revestidor de 7” (ID = 6,366”)

Liner ranurados 3-1/2”
Intervalo cañoneado = 3460’-3470’, 3473’-3483’

Br. RODRIGUEZ P. MARIA V.

 3 8 C a b i l l a s d e 3 211 "1
C O L7 G" 3x A 3 D - 71 O 4/ 2 R' " T@ P G 6 1 C a b i l l a s d e 1 17 3 7/ 08
I n t e r vDE
CÁLCULOS PARA EL VOLUMEN JOC-26
C e m 1 e 0 n Ct a ad bo i sl l a R s A d / Re3 C013 0"N3
a l o s GRAVA
REVESTIDOR DE SUPERFICIE
CANT.
Revestidor 10 ¾”
DESCRIPCIÓN TAMAÑO (PULG.) PESO (LBS/PIES) GRADO BASE (pies) C(3 4- 3 2 )4 20 4=5' 5 ' ' 1 B o m b a I n s e 3 r 3t3 a0 3 b
12 REVESTIDOR, 8RD 10-3/4" 40.5 J -55 471
1 CUELLO FLOTADOR, BUTT. 10-3/4" - - 472

D(3 4- 3 5 )4 15 7=5' 0 ' '

1 REVESTIDOR, BUTTRESS 10-3/4" 40.5 J -55 512
1 ZAPATA GUÍA 10-3/4" - - 513

REVESTIDOR DE PRODUCCIÓN

R E V E S T ID O R R A N U
CANT. DESCRIPCIÓN TAMAÑO (PULG.) PESO (LBS/PIES) GRADO BASE (pies)

137
1
REVESTIDOR, 8RD
CUELLO FLOTADOR, BUTT.
7”
7”
23
-
N-80
-
4116
4117
E(3 4- 3 7 )4 13 8=0' 3 ' '
Longitud de Liner = 94´
1 REVESTIDOR, 8RD 7” 23 N-80 4146
1 ZAPATA GUÍA 7” - - 4147

SARTA DE PRODUCCIÓN
C A N T . D E S C R I P T C A I ÓM P NA E Ñ S GO O RT ( (
(tope de ranurados-base zapata
CANT. DESCRIPCIÓN TOPE (pies) BASE (pies)

1 Crossover 13% Cr NK3SB PIN X 3-1/2" EUE PIN 0 1

110 Tubos 3 1/2" 13 % Cr NK3SB 1 3301
1 Crossover 13% Cr NK3SB 3 1/2" BOX x EUE PIN
taponada)
3301 3302
1 C O L G A 7D " Ox 5R- - 1C- / 32O
In t e r v a lo s A b ie r t o s Y A C IM IE N T O
1 Niple de asiento para bomba insertable 3302 3303
1 Crossover 13% Cr NK3SB PIN X 3 1/2" EUE PIN 3303 3304
1 Tubo 3 1/2" 13 % Cr NK3SB 3304 3335

R A / R C N ° 1 1 X / O 3 - 1 / 2 "3 -E 1 U9/ 2. E3J" - 3(5

1 Crossover 13% Cr 3 1/2" NK3SB BOX X EUE PIN 3335 3336
1 Niple Perforado Taponado de 3-1/2" x 10' 3336 3346

SARTA DE CABILLAS
Revestidor 7”
D(3 4- 3 6 )4 10 7=0' 0 ' ' 1 T U B O L I3 S - 1O 9/ 2. 13J" 3- 35
CANT. DESCRIPCIÓN TOPE (pies) BASE (pies)

1 Barra Pulida 1 1/2" x 42' -18 24

1 Niple de Cabillas de 1" Grado K x 8' 24 32
38 Colgador
Cabillas de 1" x 30' Grado K 32 1172
7"x3-1/2" @ 3374'

3 T U B O R A 3 N - U1 9/ R2. 3J"A - 35D

COLGADOR TPG 61 Cabillas de 7/8" x 30' Grado K 1172 3002

Tope de ranurados 3411’

E(3 4- 3 7 )4 13 8=0' 3 ' '
Intervalos Cementados RA/RC N°1 10 Cabillas de 1" x 30' Grado K 3002 3302
C ( 3420' - 3445' ) =25' 1 Bomba Insertable de 3 1/2" x 2 1/4" x 18' 3302 3320
D ( 3455' - 3470' ) =15'
Espacio anular Liner Ranurado 3 ½”
20' 1 Z A P A T A3 - T1 A-/ 2 P -" O3
E ( 3473' - 3483' ) =10' REVESTIDOR RANURADO
BASE
CANT. DESCRIPCIÓN TAMAÑO (PULG.) PESO (LBS/PIES) GRADO TOPE (pies)
(pies)

1 COLGADOR CONVENCIONAL 7"x5-1/2"x3-1/2" - - 3374 3379

Intervalos Abiertos YACIMIENTO J OBO-01
1 X/O 3-1/2" EUE (BOX) x 13% CR NK3SB (PIN). 3-1/2" 9.3 J -55 3379 3380
Formación
RA/RC N°1
D ( 3460' - 3470' ) =10' 1 3460’-3470’
TUBO LISO 13% CR NK3SB 3-1/2" 9.3 J -55 3380 3411

E ( 3473' - 3483' ) =10' 3 TUBO RANURADOS 13% CR NK3SB (0,020”) 3-1/2" 9.3 J -55 3411 3504

Zapata Taponada 20' 1 3473’3483’

ZAPATA TAPONADA 3-1/2" - - 3504 3505

a 3505´ (base)
TA@ 3510'
T A 3@ 5 1 0 '
Tapón de arena a 3510’ Bolsillo
PROFUNDIDAD TOTAL: 4150'

Br. RODRIGUEZ P. MARIA V.

 CÁLCULOS PARA EL VOLUMEN DE GRAVA

Capacidad Capacidad Capacidad

Volúmen de grava= + +
Del Anular Del Bolsillo De la Formación

ID 2 − OD 2
Capacidad Anular = X Long. del Anular (Volumen 1)
1029

DI 2 (Volumen 2)
Capacidad del Bolsillo = xLong .Bolsillo
1029

=
Capacidad de la (Volumen 3)
Formación Long. Formación X Estimado

Br. RODRIGUEZ P. MARIA V.

 CÁLCULOS PARA EL VOLUMEN DE GRAVA

ID 2 − OD 2
Capacidad Anular = xLong . Anular (Volumen 1)
1029
Sustituyendo y aplicando procedimientos matemáticos se tiene:

6.366 2 − 3.5 2 40.52 − 12.25

Capacidad Anular = =
1029 1029
28,27
Capacidad Anular = = 0.0274 Bls / pie ³
1029
Multiplicando por la longitud del anular se tiene:

0,0274 Bls / pie ³ x 94 pie ³ = 2,5756 Bls

Aplicando factor de conversión para llevar este valor de barriles a

sacos:
1 bl = 5,615
pie³ 2,5756bls x 5,615 pie³ / bls = 14,4619 pie³ = 14,46 sxs
1 saco = 1
pie³ Volúmen 1 = 14,46 sxs
Br. RODRIGUEZ P. MARIA V.
 CÁLCULOS PARA EL VOLUMEN DE GRAVA

Capacidad del Bolsillo

DI 2
= xLong.Bolsillo (Volumen 2)
1029

2
6
Capacidad del Bolsillo .366 x5.615
= x5 pie
1029

Capacidad del
Bolsillo = 1,1057 sxs

Volúmen 2 = 1,1057 sxs

Br. RODRIGUEZ P. MARIA V.
 CÁLCULOS PARA EL VOLUMEN DE GRAVA
=

Capacidad de la
Formación Long. Formación X factor (Volumen 3)

FACTOR: (Estimado 1.2 Sxs/Pie, de acuerdo a los volúmenes de

grava utilizado en las reparaciones anteriores).

Capacidad de la formación = 20´x 1,2 sxs / pie

Volúmen 3 = 24 sxs
Sumando entonces los tres volúmenes se tiene:
Volúmen de grava:
Anular + Bolsillo = 14,46 sxs + 1,11sxs = 15,57 ≅ 16 σ ξ σ
Φο ρ µ α χ ι ⌠ ν = 24 σ ξ σ

Volúmen de grava Total = 16 sxs + 24 sxs = 40 sxs

Br. RODRIGUEZ P. MARIA V.

 CONCLUSIONES

• Existen en el mercado diferentes tipos de rejillas, con distintos costos

y funciones, de su correcta selección depende en parte la
rentabilidad del pozo.
•
• La selección de rejillas rentables y confiables es uno de las tareas
más complicadas en el diseño de la completación
•
• Una correcta selección de la rejilla según el avance de la tecnología
puede contribuir al incremento de la producción de crudo
•

• Completación en hoyo revestido, la colocación de un empaque con

grava es la mejor opción para mantener el control de arena y la
productividad de la completación.

Br. RODRIGUEZ P. MARIA V.

GRACIAS