COMPAA PESQUERA

FERROLMAR S. A. C

I.- DESCRIPCIN DEL REA DE

PROYECTO
1.1.- Ubicacin y Topografa:
Se ubica en el rea Caleta Santa - Baha el Ferrol en el distrito
de Chimbote, capital de la provincia del Santa, departamento
de Ancash a 420 Km al norte de Lima entre los 940 de
latitud sur y 80 5028 de longitud occidental.
1.2.- Geomorfologa:
Presenta un arenamiento pronunciado a la orientacin sur y
una enorme destruccin del continente en el litoral central.
Con la destruccin del litoral se ha perdido la playa, un
nmero elevado de viviendas, una superficie urbana
significativa y tramos importantes de la infraestructura de
agua y alcantarillado.

1.3.- Suelo:
Es predominantemente arenoso, con zonas de limos y
arcillas y presencia de un manto rocoso sub.-superficial
localizado al sur este.
1.4.- Clima y Metereologa:
El clima es templado y la temperatura promedio llega a los
24.4 C y la mnima 13 C. La precipitacin en la zona no
supera los 25 mm al ao, lo que lo hace un lugar
eminentemente seco.
1.5.- Agua:
Es ms fra (menores a 16,0 C) al sur de la Baha Ferrol y
presentan valores ms altos (mayores a 18,0 C) al norte.
La temperatura a un metro del fondo, presenta valores de
14,1 a 15,6 C, con promedio de 15,3 C. Por ser semicerrada, registra temperaturas intermedias.
1.6.- Oxgeno disuelto:
En el fondo la distribucin de oxgeno presenta valores de
0,0 a 1,96 mL/L, con un promedio de 0,64 mL/L. Se observa
los mximos valores en la zona sur de Baha El Ferrol con
registros mayores a 1,0 mL/L.

1.7.- Salinidad (ups)

La concentracin de sales en superficie flucta entre 33,942 a
y 35,120 ups con promedio de 34,945 ups. A nivel de fondo se
muestra variaciones halinas de 35,049 a 35,100 ups con un
promedio de 35,063 ups.
1.8.- Circulacin marina (cm/s)
En la superficie la velocidad y direccin de las corrientes
marinas presentan intensidades de 1,9 a 25,3 cm/s con
promedio de 12,4 cm/s. En el fondo, la circulacin marina vara
la intensidad de 5,5 a 28,9 cm/s, con promedio de 17,3 cm/s,
siendo la tendencia general de los flujos de norte a sur.
1.9.- Turbidez (NTU)
En la superficie, la turbidez oscila entre 1,0 y 10,9 NTU con un
promedio de 4,3 NTU.
En el fondo se presentan valores de 1,5 a 12,6 NTU con un
promedio de 5,9 NTU, Presenta por lo general una menor
remocin.

II.- DESCRIPCIN DE
ACTIVIDADES
2.1.- Caractersticas de las harinas y aceite de pescado
2.1.1.- Harina de pescado
El componente ms importante de las harinas de pescado es
el protenico. Su contenido medio en protenas es alto (6065%), lo que hace que la harina de pescado alcance un
precio ms elevado que otras harinas menos ricas en el
componente protico.

2.1.2.- Aceite de pescado

Los aceites de pescado estn compuestos por triglicridos,
que son steres de la glicerina (alcalina) con cido grasos
tales como el olico, esterico, palmtico, etc.
Los aceites se separan del pescado por coccin y presin,
as como mediante la utilizacin de disolventes de las
grasas (hexano por ejemplo). Por la accin del calor, de los
cidos o de los lcalis, etc., estos aceites se descomponen
en glicerina y cidos grasos libres, segn la siguiente
reaccin.

La operacin de cidos grasos libres en el aceite de pescado

es sntoma de su descomposicin, por lo que se debe evitar
a toda costa.

2.3.- Grupo De Operaciones

2.3.1.- Recepcin de Materia Prima
Despus de la captura del pescado, las embarcaciones llegan
a la Planta para efectuar la descarga mediante un equipo
absorbente, instalado a bordo de una plataforma flotante
(chata).
Mediante las bombas absorbentes hidrostal, se succiona el
pescado de las bodegas de las embarcaciones y se
transporta hasta las pozas de recepcin de la fbrica, en un
flujo nominal de 2 a 3 partes de agua por 1 de pescado en la
Bomba N 02, mientras que en la Bomba N 01 la mezcla de
agua y pescado es de 1 a 1.
De sta agua de bombeo se recupera slidos y aceite

2.3.2.- Pozas de Almacenamiento

Luego de pesado el pescado, ste se transporta por medio
de sistema de tobogn y/o rastras metlicas a las pozas de
almacenamiento.

Todas las pozas tienen proteccin de pintura epxica y

techo; as tambin estn provistas de dispositivos de
drenaje que permiten la evacuacin del agua y la
sanguaza.

El sistema de obtencin industrial de harina y aceite de

pescado que se sigue en la Empresa Pesquera FerrolMar S. A. C
es mediante el mtodo hmedo que se expresa en el esquema
de la figura 1.

2.3.2.- Triturado
Se procede a un troceado o picado de la materia prima (1) que
facilita la posterior separacin de las tres fases principales:
2.2.2.1. Fase slida (harina de pescado).
2.2.2.2. Fase aceitosa (aceite de pescado).
2.2.2.3. Fase acuosa (agua de colas).
2.3.3.- Cocinado
La operacin unitaria del cocimiento, tiene por objeto coagular
las protenas y romper las clulas adiposas, a fin de que en el
desaguado y luego en el prensado se elimine la mayor parte
de su contenido de agua y aceite.
Tiempo y temperatura de coccin
Tiempo de coccin flucta entre los 10 y 20 minutos, a una
temperatura de 95 100 C, a la salida del cocinador las
temperaturas del pescado cosido debe de ser de 100 C o muy
cercana a sta

Partes del cocinador

1.2.3.4.-

Cilindro.
Helicoidal.
Transmisiones.
Accesorios.

Figura 1. Cocedor de la masa

del pescado. Diseo cilndrico y
vertical (Alfa-Laval)

2.3.4.- Drenado (Pre Strainer)

En el pre strainer o drenador rotativo, el pescado cocido es
sometido a un proceso de drenaje, con la finalidad de
aliviar la masa cocida de una parte lquida (liberada por el
exudado de pescado), la que pasa al separador de slidos y
la parte slida a la etapa de prensado.
Por otro lado, en caso de no usar pre desagadores, la
calidad de la harina disminuir notablemente debido al alto
porcentaje de grasa que poseer; as mismo durante el
secado se tendr que eliminar gran cantidad de agua lo
que repercutir en el costo de produccin de la harina por
mayor consumo de combustible.
2.3.5.- Prensado
El material slido que sale del drenador rotativo ingresa a
la prensa, en el cual se efecta el prensado del mismo
mediante la accin de fuerza mecnica. Se obtienen los
productos denominados Torta de Prensa y Licor de
Prensa, que corresponden, respectivamente, a la fase
slida y lquida del proceso de fabricacin de harina.

2.3.6.- Separacin de Slidos

Separadores de slidos, se logra dos productos: el Slido
de Separadoras y el Licor de Separadoras. El slido se
integra a la Torta de Prensa, mediante un transportador
helicoidal; y el lquido se bombea al tanque de
calentamiento para alimentacin a las centrfugas.
2.3.7.- Centrifugacin
Se Observan tres fases (3) donde tiene lugar de forma
rpido la separacin de las siguientes fases:
Pasta slida con un contenido todava alto en humedad (50
55%) y algo de aceite.
Fase
aceitosa
posteriormente.

que

an

es

necesario

purificar

Agua de colas, que se someter a tratamiento posterior.

2.3.8.- Concentracin Del Agua de Cola

Los slidos se concentran para obtener una pasta con un
30 35% de sustancias slidas.
2.3.9.- Secado
Se rebaja su humedad hasta el 6 10%, con lo que
tenemos finalmente una harina de pescado de excelente
calidad. El secador empleado es continuo y est sometido a
la accin del vaco. De esta forma la harina permanece slo
unos minutos en su interior a la temperaturas suaves, por
lo que su calidad es muy alta.

Figura 3. Principios de funcionamiento de un secador rotatorio con discos de

calentamiento indirecto (Store Bertz)

2.3.14.- Transporte Neumtico

La harina que sale molido es transportada hasta el cicln
de ensaque (encargados de recibir la carga del transporte
neumtico), mediante un ventilador centrfugo, a travs
de un ducto circular.
2.3.15.-Adicin de Antioxidante
El agregado de antioxidante permite la estabilizacin de
las grasas y bloqueo de las reacciones exotrmicas de la
cadena de grasas insaturadas, presentes en la harina
2.3.16.-Pesado / Ensaque
La harina es envasada en sacos de polipropileno, de 50 Kg
cada uno

2.3.17.- Almacenamiento de Harina de Pescado

Una vez que la harina es conducida al rea de
almacenamiento,
el
siguiente
paso
es
evitar
la
contaminacin del producto, porque es la nica forma de
tener seguridad que la harina no se infectar.
2.3.18.- Despacho
En el se realizan controles de temperatura que est
alrededor de 30 C y que la harina no est hmeda ni con
presencia de hongos y se realiza mediante la aprobacin
del producto por un laboratorio externo.

RECEPCIN DE LOS GASES Y VAPORES PROVENIENTES DEL

SECADOR

CICLONES:
Como los gases y vapores provenientes del secador poseen
slidos que deben ser recuperados, estos ingresan a un
cicln colector de finos, donde la separacin de las
partculas de harina, del vapor y gases se efectan haciendo
actuar sobre la mezcla una fuerza centrfuga; para lo cual
determinada velocidad de aire de 4200 5400 ft/minuto.

Rendimiento de la materia prima

La compaa pesquera FerrolMar procesa 30 TM/H de pescado para
obtener harina y aceite de pescado obteniendo los siguientes
rendimientos:
Base tomada.- cuando la materia prima est en ptimas
condiciones, es decir.
Slidos
18 %
Grasa
8%
Humedad
74 %
Materia Prima
30 000 Kg.
Slido
5400 Kg.
18 %
Grasa
2400 Kg.
8%
Humedad
22200 Kg.
74 %
Cocinador
Slido
5086.2 Kg.
17.3 %
Grasa
2263.8 Kg.
7.7 %
Humedad
22050.0 Kg.
75.0 %
Total
29400 Kg.
100.0 %

Prensado
Licor de prensa
Slido
Grasa
Humedad
Total

3559.80 Kg.
2010.24 Kg.

17.0 %
9.6 %

15369.96 Kg.
20940 Kg.

73.4 %
100,0%

Separadora de slidos
Caldo separadora
Slido
1872.0 Kg.
9.6 %
Grasa
2223.0 Kg.
11.4 %
Humedad
15405.0 Kg.
79.0 %
Total
19500 Kg.
100.0 %
Centrfuga
Aceite 2724.0 Kg. --------------------- Agua de cola
Rendimiento
9,08 %

Secador
Slido
Grasa
Humedad
Total
Harina Producida
81,99 %
9,71 %
8,30 %
100,00 %

5069.70 Kg.
619.20 Kg.
7211.10 Kg.
12900.00 Kg.

39.3 %
4.8 %
55.9 %
100.0 %

Slido

5288.35 Kg.

Grasa

626.30 Kg.

Humedad

535.35 Kg.

Total

6450.00 Kg.

30 Ton de pescado ----------------------------------- 6.45 Ton de

harina
X
------------------------------------ 30.00 Ton harina
X = 139.5 Ton de pescado x 30 Ton harina producida.

III.- IDENTIFICACIN DE IMPACTOS Y EFECTOS

3.1.- Identificacin de Impactos
Podemos decir que las fuentes principales de impacto
negativo al medio que estn presentes en toda planta
productora de harina y aceite de pescado son: sanguaza,
agua de cola y agua de bombeo.

Esquema 7: Principales Efluentes de Contaminacin

3.1.1.- Sanguaza
Efluente con alto contenido de materia orgnica suspendida y
diluida. Se genera en dos momentos definidos:
1) En las bodegas de la embarcacin
2) En las pozas de recepcin.
Se produce 0.05 TM de sanguaza por cada TM de pescado
crudo.
3.1.2.- Agua de Bombeo
Es el agua de mar empleada en el trasvase de la materia
prima de embarcacin de planta desde la "chata" a las pozas
de almacenamiento en la industria de harina de pescado.
3.1.3.- Agua de Cola
Fraccin lquida obtenida a partir del licor de prensa, despus
de haber recuperado gran parte de los slidos en suspensin
en las separadoras y casi la totalidad del aceite en las
centrfugas.

3.1.4.- Agua de Limpieza y Mantenimiento de la Planta

Efluente generado durante el lavado de equipos del proceso y
la limpieza general de la planta, usando sustancias cidas o
alcalinas de las que requieren ser tratadas o neutralizadas.
3.1.5.- Emisiones del proceso de secado
Residuales en estado gaseoso, producto de la quema de todo
tipo de combustible, acompaado de partculas slidas en
suspensin. Adicionalmente, se evalan gases producto de la
combustin de partculas de pescado, especialmente en el
proceso de secado.

3.2.- Efectos de la Sanguaza, Agua de Bombeo, Agua de Cola

Estos efluentes generan grandes volmenes de desechos,
gases, vapores de agua y slidos en suspensin area.
La descarga de lquidos de las fbricas tiene un alto contenido
de materia orgnica, producto del uso de agua para el bombeo
de la pesca a las plantas de procesamiento (agua de bombeo),
y del propio proceso productivo (sanguaza). Estas emisiones,
al llegar al mar, consumen el oxgeno en el agua, ya que lo
necesitan para descomponer su contenido de materia
orgnica, ocasionando la muerte (varazn) de peces y otros
organismos habitantes del medio y fondo marinos.
Se calcula que por cada tonelada de pescado crudo se utilizan
entre 2 a 3 TM de agua de bombeo, y se generan 50 litros de
sanguaza y 600 litros de agua de cola.

3.3.- Efecto de
Transformacin

Contaminacin

en

las

Operaciones

de

Tabla 14. Operaciones bsicas y auxiliares de la industria de

aprovechamiento de subproductos de origen animal (Mejores
tcnicas disponibles para la industria de aprovechamiento de
subproductos de origen animal, AINIA)

3.3.- Efecto Sobre el Ambiente Socio-Econmico

En el Per no existen ECAs (Estndares de Calidad
Ambiental) ni LMPs (Lmites Mximos Permisibles) para la
Industria Pesquera. Sin estos valores de referencia, la
legislacin ambiental del sector no tiene capacidad de
sancin.
El principal incentivo para emplear tecnologas de
recuperacin ms efectivas, sin embargo, debera ser las
grandes prdidas econmicas que se dan al verter al mar
cientos de miles de TM de protena (harina) y aceites.
Considerando el uso promedio de 2 TM de agua de bombeo
por tonelada de pescado con concentraciones de 1,5 % de
aceite y 4% de slidos (valores conservadores) en 7 millones
de toneladas de pescado desembarcadas (menos del
promedio anual actual) se estaran vertiendo al mar 280,000
TM de protena soluble y no soluble y 105,000 TM de aceite
que representan aproximadamente 220 millones de dlares
en prdidas.

IV.- MANEJO AMBIENTAL DEL PROYECTO

4.1.- Medidas de Control de Prevencin de Contaminacin Area
El primer paso ms efectivo para minimizar los vahos es el uso
de secadores indirectos ya que estos son los principales
emisores de vahos en una planta harinera.
Los secadores indirectos tienen un contenido de humedad del
25% comparados con el 15% de los directos procesando el
mismo material.
Finalmente la operacin del equipo de secado que reduce las
emisiones volumtricas de vahos permite tambin que cualquier
sistema de control de vahos que est operando sea ms
efectivo.
En situaciones en donde hay fugas de vahos en el rea de
almacenamiento que puedan afectar ms severamente a la
comunidad circundante, ser necesario un sistema de
ventilacin de la planta y equipos de control de vahos

V.- MEDIDAS PARA LA PROTECCIN DEL AMBIENTE

5.1. Tratamiento de la Sanguaza
La composicin de la sanguaza variar con la composicin
de lo materia prima y la cantidad de tiempo que el
pescado est almacenado antes de ser procesado.
Hay dos opciones para procesar lo sanguaza:
(a)Enviar la sanguaza al cocinador para cocerla junto con el
pescado.
(b)Procesarla por coagulacin de las protenas, separacin
del aceite y los slidos y preferiblemente evaporar la fase
acuosa.
Una vez que la sanguaza ha sido coagulada y separada
existe an cerca de un 76% de los nutrientes en la fase
lquida. Si la fase lquida se descarga como efluente en
lugar de evaporarla con el agua de cola, entonces la
mayor parte de los nutrientes se est descartando.

3.- Reciclaje del agua de bombeo

La propuesta del Proyecto es ms completa y consiste en:
1. Una bomba de poco volumen (menos agua requerida por
tonelada de pescado bombeado).
2. Una tubera de baja friccin de PVC para transferir el
pescado de la chata a la planta,
3. Una tubera submarina de regreso de la planta a la chata.
4. Un sistema de flotacin que remueva el aceite y slidos
suspendidos del agua de bombeo en cada pase.
5. Mallas.
6. Reconfiguracin de tuberas, vlvulas y controles para
acomodar los cambios en el proceso de bombeo
consistente con el reciclaje del agua de bombeo.
7. Un tanque de amortiguacin para eliminar fluctuaciones en
un sistema de flujo
8. Un tanque de retencin para recibir agua reciclada cuando
ya no se pueda usar y este lista para ser evaporada.
9. Un evaporador (si existe insuficiente capacidad
evaporacin para manejar el agua de bombeo reciclada).

4.1.2.- Principios de Muestreos y Anlisis del Aire

Tabla 19: Ejemplos de mtodos de medicin y anlisis de los contaminantes de aire

La validez de los datos depende de la exactitud y precisin de los mtodos usados

para generar datos. Para asegurar la validez, se emplean diversas medidas de
control de calidad para cada uno de los mtodos de referencia. La principal
medida de control de calidad es la calibracin.

4.1.3.- Mtodos y tcnicas utilizados durante los muestreos de

aguas
Temperatura
Salinidad.
Clculo:
Donde:

S (o/oo) = 0.030 + 1.8050 Cl o/oo

Cl o/oo = Clorinidad

Oxgeno disuelto.-

Donde:

Clculo: O2 (ml/l) = 112(a) (f)

V2
a =Gasto de Tiosulfato
f =Factor del Tiosulfato
V =Volumen del frasco BOD

Fosfatos
Nitratos
Nitritos
Demanda Bioqumica de Oxgeno
Clculo:

DBO (mg/l) = F (X1 -X5)

Donde:
F = Factor de Tiosulfato
X1 = Concentracin de Oxgeno el 1er da
X5 = Concentracin de Oxgeno al 5 da.
Slidos en suspensin
Clculo:

S.S. (mg/l).= P1 P0
V

Donde:
P0 = Peso del filtro
P1 = Peso del filtro + muestra
V = Volumen de muestra

Aceites y Grasas
Clculo:
Donde:

A y G (mg/l) = (P1 P0) x 100

P0 = Peso de la cpsula
P1 = Peso de la cpsula + la muestra

Corrientes marinas
Fitoplancton
Coliformes fecales y totales
La tcnica de conteo en NMP/100 ml.

4.1.4.- Mtodos y Tcnicas Utilizados Durante los Muestreos

de Sedimentos Marinos
Macrobentos.-.
El anlisis primario del macrobentos consiste en:
1. Determinacin de la composicin por especies.
2. Densidad (N de individuos/0.4 m2)
Materia orgnica.- Se determin siguiendo el mtodo de
perdida por ignicin a 520C, (DEAN, 1974).
Carbonatos.- La muestra es sometida a ignicin a 1000
siguiendo la metodologa de (DEAN, 1974).

Granulometra.- Las muestras extradas son sometidas a

tcnicas de tamizado, previa desecacin a 100 C y
homogeneizacin de acuerdo al Sistema Unificado de Suelos
(SUCS).
etales pesados.- La muestra previo tratamiento con cido
Ntrico es sometida a las tcnicas de Perkin mod. (1974),
Rousell (1973), Kremlin y Petersen (1974).
Sulfuros.- De la muestra de sedimento obtenida, se extrae la
cantidad necesaria, se somete a refrigeracin y/o congelado;
luego en laboratorio la muestra se somete a la tcnica
Winkler, modificado.

Tabla N 20. Impactos y Medidas de Prevencin y Mitigacin

Medidas de Mitigacin:
Emisor Submarino
Aspectos Positivos:
1. Eliminacin de aportes slidos y lquidos contaminantes
hacia la Baha El Ferrol que provienen de los desages
domsticos y de las plantas industriales y pesqueras.
2. Eliminacin de soluciones parciales e insuficientes
propuestas en el PAMA, caso de alguna fbrica de
pescado que va a construir un emisor submarino de 2
Km., de longitud, que no llegara ni a la mitad de la zona
central de la Baha.
3. Suspender el incremento de la acumulacin de los fangos
orgnicos en la Baha, los mismos que son removidos
durante las
bravezas u oleajes de temporal,
consumindose el oxigeno de la Baha, lo que causa
mortandad de las especies hidrobiolgicas.
4. Eliminacin de los emisores de desages a lo largo de la
lnea de la costa de la Baha que son focos de
contaminacin y enfermedades.
5. Eliminacin del proceso de eutroficacin inducida de la
Baha.

Aspectos Negativos:
1. El proyecto del emisor submarino tiene un costo alto.
2. Dificultad en la coordinacin de los distintos sectores
industrial, pesquero y urbano para desarrollar un
proyecto integral de esta envergadura.
3. Inversiones ya realizadas por algunas plantas pesqueras
para adecuarse a los PAMA, aunque las medidas tomadas
parcialmente no resuelven la problemtica ambiental de
manera integral.
4. El colector a lo largo de la lnea de la costa podra tener
un impacto negativo a la esttica y al paisaje.

Vulnerabilidad Costera e Ingeniera de Costas

Aspectos Positivos:
1. El muro-malecn servir de de3fensa contra la erosin
martima, especialmente durante las bravezas, asociado a
pequeos espigones perpendiculares a la lnea de costa o
la colocacin de tetrpodos en la zona de rompientes.
2. El muro-malecn proporcionara una visin esttica
favoreciendo la formacin de playas y la recreacin de los
veraneantes.
3. El muro-malecn podra tener en su ncleo el colector a lo
largo de la baha, mejorando las condiciones estticas del
proyecto emisor submarino y colector.
4. El muro-malecn ser tambin una solucin a largo plazo,
de la elevacin del nivel del mar por el calentamiento
global, debiendo tener un mnimo de 4 m., de altura.

Aspectos Negativos:
1. El muro-malecn tiene un alto costo, pero podra
desarrollarse el proyecto integral e irse construyendo por
sectores de acuerdo a prioridades.
2. El proceso de sedimentacin podra afectar el Puerto de
Chimbote, por lo que los espigones ms cercanos debern
ser permeables (por ejemplo con pilotes).
3. Las estructuras de enrocado pueden sufrir el efecto de
pistn por lo que deben tomarse medidas de proteccin
adecuadas.

Dragado
Aspectos Positivos:
1. Eliminacin de los fangos orgnicos acumulados en la baha El
Ferrol durante dcadas arrojados por las plantas pesqueras e
industriales y desages domsticos, que al ser removidos
durante las bravezas, originan olores ftidos y condiciones
anxicas en las aguas de la baha.
2. Permitir la formacin y ensanchamiento de las playas al dejar
libre el mecanismo del movimiento de las arenas a lo largo de
la baha y que son aportados por los ros y por el viento.
3. Favorecer la reconstitucin de los ecosistemas en la baha.
4. Recuperacin de la baha para usos de recreacin, acuicultura y
turismo.

Aspectos Negativos:
1. Falta de experiencia de esta tecnologa en el pas.
2. El dragado tiene un alto costo.
3. Debe estudiarse el destino del material dragado.

Medidas de Saneamiento Ambiental

Aspectos Positivos:
1. Mejorar el saneamiento ambiental en la baha El Ferrol y en
la ciudad de Chimbote.
2. Contar con un programa participativo para la higiene y el
saneamiento
ambiental,
organizando
y
capacitando
pequeos grupos y lideres para desarrollar tareas de
educacin ambiental.
3. Desarrollar proyectos sobre modalidades de disposicin de
residuos, reciclado y reubicacin del relleno sanitario.
4. Motivar a la poblacin para que cumpla con las medidas de
saneamiento ambiental y logre una ciudad y una baha libres
de contaminantes y atractivas estticamente.
5. Incremento del turismo.
Aspectos Negativos:
1. Falta de una autoridad o de los medios que permitan controlar el
estricto cumplimiento de la normatividad vigente. La poblacin
arroja la basura en cualquier sitio, al igual que lo hacen las
embarcaciones artesanales e industriales en las aguas de la
baha.

IX.- PLAN DE CONTINGENCIAS

Propuesta Normativa, Organizativa
La organizacin funcional ante la ocurrencia de una situacin
de emergencia ser de una estructura orgnica capaz de
enfrentar las situaciones ms crticas que se presente.
El Equipo de Respuesta con indicaciones precisas de sus
funciones, garantizar las acciones operativas del Plan de
Contingencias.

Aspectos Positivos:
1. Centralizacin de las actividades ambientales en un ente
promotor y ejecutivo.
2. Posibilidad de evaluar los proyectos de solucin para
controlar la contaminacin ambiental.
3. Tener un ente gestor del desarrollo de los proyectos de
solucin.
4. Realizar gestiones en forma directa para la cooperacin
internacional tcnica y financiera.
5. Coordinacin directa con los sectores educacin, salud,
industria, pesquera, agricultura, transportes y servicios
para la solucin integral de los problemas ambientales.
Aspectos Negativos:
1. Dificultades de lograr las coordinaciones entre los
sectores.
2. Dificultades de aceptacin por los sectores de tener un
ente centralizado promotor y ejecutivo.
3. Falta de personal tcnico y administrativo en funciones de
gestin para el desarrollo de los proyectos de solucin y el
logro de la cooperacin internacional.

X.- PLAN AMBIENTAL DE CIERRE

Las causas que propician el plan de cierre de algunas
industrias pesqueras se debe a muchos factores de peligro
pudiendo ser naturales o antropolgicos.
10.1.- Peligros Naturales
10.1.1.- Fenmeno el Nio
10.1.2.- Sismo, Maremoto o Tsunamis
10.1.3.- Inundaciones Costeras:
10.2.- Tecnolgicos Antrpicos
10.2.1.- Contaminacin Ambiental:

XI.- ANALISIS DE COSTO - BENEFICIO AMBIENTAL

El Mantenimiento de la Maquinaria, Equipos y Materiales como
Instrumento de Prevencin
Todo el equipo fsico de una instalacin industrial que procesa
materiales orgnicos y las sustancias qumicas es susceptible
de fallar y descomponerse, de deterioro en su rendimiento
debido al tiempo y al uso, y de llegar a la obsolescencia debido
a los avances de la tecnologa.
Cada una de estas caractersticas puede tener un efecto sobre
la contaminacin de las siguientes maneras:
Falla: Da por resultado prdidas imprevistas en la generacin
de productos o servicios, en la generacin de desechos y en la
prdida potencial de equipo.
Deterioro: Suele ocasionar un incremento en las formas de
falla, en niveles inaceptables de calidad y los consiguientes
aumentos en la generacin de desechos.
Obsolescencia: Provoca una situacin donde los competidores
pueden lograr un costo de proceso unitario menor, costos ms
bajos por disposicin de desechos o un mejor desempeo con
respecto al medio ambiente.

Recuperacin de Material Orgnico de Principales Efluentes

El objetivo de esta propuesta es entregar un resumen, con
especial nfasis en la recuperacin de material orgnico y la
aplicacin de tratamientos fsico-qumicos y biolgicos para
obtener beneficios ambientales. El costo de estas alternativas
para distintos niveles de emisin y los beneficios de ellas se
deben analizar junto con otras para buscar el tratamiento o
solucin de costo mnimo que cumpla las normas ambientales
de un futuro prximo.
El objetivo de la aplicacin de medidas correctivas en esta
etapa es recuperar slidos en suspensin y reducir la
demanda bioqumica de oxgeno y optimizar el proceso de
produccin, incrementando la calidad de la materia prima.
Es necesario aplicar las siguientes tecnologas: Tambor
rotatorio, Tamiz esttico con malla inclinada de tres planos
(Bauer), Tamiz esttico con malla curvada (Johnson).

DISEO DE UN LAVADOR DE GASES

(SCRUBBER)
PROBLEMA:
El problema de los gases malolientes producido en la
industria de harina y aceite de pescado conlleva a
disponer de equipos industriales que cumplen la
funcin de contrarrestar la emisin de estos gases, del
cual se ha credo conveniente formularnos la siguiente
pregunta: se puede determinar los parmetros
ptimos de operacin y diseo de un scrubber para
lavado
de
anhdrido
carbnico
a
partir
de
alimentacin?

ANLISIS DEL PROBLEMA

Efectivamente hay muchos sistemas de eliminacin de
olores. La leja en circuito cerrado en scrubber es un buen
sistea pero hay que adicionar diariamente leja. Hay en estos
sistemas, igual que el del ozono, factores negativos que
restan efectividad a la oxidacin de los malos olores como
aguas muy salinas o calcreas. Una buena combinacin es
tambin con dos scrubbers: primeramente, pasar el aire mal
oliente por una solucin fuertemente acidificada con cidos
sulfrico y despus por una alcalina como NaOH o leja.
Tiene el inconveniente que despus, cuando estn saturados
estos productos qumicos hay que eliminarlos y son muy
peligrosos. Hoy en da se usa mucho, con 100% de
efectividad la termodestruccin. Es cara de inversin y
mantenimiento por consumo de energa pero ante el riesgo
de que te cierren la fbrica por malos olores hay que sopesar
si conviene o no la inversin.

Segn a experiencia de ingenieros que operan en el mundo

de los olores molestos en plantas de pescado, carne, etc.
ha demostrado que los scrubbers a base de cidos - lcalis
o de ozono, etc. trabajan bien durante un tiempo. Despus
bajan su rendimiento por lo que cuenta la inversin
realizada en estos equipos y su mantenimiento,
observndose de esta manera que no es muy necesario. El
termodestuctor de olores es el nico equipo efectivo 100%
en este que hacer debido a la manera que est diseado y
su trabajo. Tiene un problema y es su precio tanto de
compra como de mantenimiento por el alto consumo
energtico que tiene. Para poder ofertar un equipo de
estas caractersticas se precisa conocer todos los caudales
de los efluentes que generan olores: Vapor de lo
secaderos, aguas de lavado, concentrador de vaco,
volumen total de la nave etc. ya que todos se han de hacer
pasar por la cmara de termooxidacin a 850C pero
conozcamos que una planta mediana a grande, la inversin
est alrededor de los 625.000 .

PROPUESTAS DE SOLUCIN
A fin de buscar una mejor forma de poder disear y
maniobrar en la utilizacin de estos lavadores de gases
(scrubber) damos comienzo al diseo del equipo industrial
para contrarrestar los malos olores en el procesamiento de
la harina y aceite de pescado.
Nuestros objetivos dados a conocer segn a nuestro
problema y posible hiptesis planteada son:
Determinar los parmetros ptimos de operacin y diseo
de un scrubber para lavado de H2S y otros gases
procedentes del procesado de harina y aceite de pescado.
Determinar el efecto de los parmetros de operacin en los
parmetros de diseo del scrubber para lavado de cido
sulfhdrico y otros gases provenientes de los secadores
continuos seguidos en el proceso u operacin.

Figura 2. Esquema de Lavador

de gases mostrando los flujos
de entrada

Considerando al Scrubber como equipo de transferencia de

masa.
Balance de materiales del: (CH3)3N que difunde en el
scrubber en contracorriente

Clculo del H2S a Temperatura 110 C, Presin 1 atmsfera

Ve = Volumen especfico (determinado por tabla de vapor

saturado): 0.83 m3/Kg.
Mp = Mximo permisible de H2S (tabla): 30 mg/Kg.
Mp = Mnimo permisible de H2S (tabla): 20 mg/Kg.
Determinacin de la Masa de Gases H2S
Ve m3/Kg. * LM Kg./H * Mp mg/Kg : 0.418320 Kg/H
Determinacin del valor Mnimo Permisible
Ve m3/Kg. * LM Kg./H * mp mg/Kg : 0.27880 Kg/H

Para obtener el nmero total de platos se efecta el incremento de

platos a medida que se aproxima al valor de
( yn y2 ) = ( 0.2788 0.41832 ) Kg./H
Es decir que, ( x n+1 x ) = GM/LM ( 0.2788 0.41832 ) Kg./H
En donde GM/LM = 0.314
Entonces ( x n+1 x ) = -0.0438
Por trabajos experimentales se estima un nmero de 10 platos
tericos desmontables con una velocidad de transferencia entre
platos de 0.00413 m/s
Determinando el dimetro de la columna de platos:
Q = A * Vt, en donde Q es el caudal, A es el rea y Vt es la velocidad
de transferencia
Q = 16.8 m3/h
Obteniendo un rea de 1.13 m2
A = * r2 en donde D es 1.2 m (D: dimetro)
Se asume que: D H en donde H es cada de agua
La atura de la columna lavadora de gases es 13.2 m.

DISEO DE UN LAVADOR DE GASES

(SCRUBBER)

GRACIAS