CALCULO Y FABRICACION

DE ENGRANAJES
1

Introduccin

Engranaje es un mecanismo utilizado

para
transmitir potencia.
Los engranajes estn formados por dos
ruedas dentadas, de las cuales la mayor se
denomina corona y la menor pin.
Si el sistema est compuesto de ms de un par de
ruedas dentadas, se denomina tren.
La principal ventaja del engranaje es que no
patinan como las poleas.

Tipos de
engranajes

Ejes paralelos (Engranajes cilndricos)

Cilndricos de dientes
rectos

Cilndricos
helicoidales

de

dientes

Doble
helicoidales

Tipos de
engranajes
Ejes perpendiculares (engranajes cnicos)

Helicoidales
cruzados

Cnicos
hipoidales

Cnicos de dientes
rectos

Cnicos de dientes
helicoidales

De rueda y tornillo
sinfn

Tipos de
engranajes

Por aplicaciones especiales se pueden

citar

Planetarios

Interiores

De cremallera

Partes de un engranaje

Diseos y construccin de engranajes

Engranaje Recto
1. Mdulo

11. Dimetro exterior

12. Dimetro base

2. Paso circular

13. Longitud del diente

3. Dimetro primitivo
4. Distancia entre centros
5. Addendum
6. Dedendum
7. Espacio libre de fondo
8. Profundidad de diente
h=
9. Profundidad de trabajo

ha + hf

10. Espesor circular del diente

Ejemplo 1. Calcular las dimensiones del mecanismo

rueda-pin:
Mn = 6
Z1 = 20
Z2 = 59
Solucin
P

10

Engranaje Helicoidal
Como consecuencia de la hlice que tienen los engranajes helicoidales su
proceso de tallado es diferente al de un engranaje recto para ello antes de
proceder a la prctica tomamos en consideracin los respectivos clculos:

Dimetro exterior:
Dimetro primitivo:
Mdulo normal o real:
Paso normal o real:
ngulo de la hlice:
Paso de la hlice:
Mdulo circular o aparente:

11

Ejemplo 2. Calcular las dimensiones de

construccin para un mecanismo rueda pin,
con los siguientes datos iniciales:
Mn = 6, Z1 = 20, Z2 59, = 15.

Solucin

anizado de engranajes cilndricos rectos

12

1. Se procede a realizar el dimensionamiento

de la rueda y el pin de acuerdo a los
clculos realizados, establecindose de esta
manera el dimetro exterior y ancho de la
rueda.

Torneado
2. Se procede a elaborar el eje roscado, obre la cual se ha de realizar el
montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes. Siguiendo las
operaciones fundamentales en el torno de acuerdo a lo que se establece
en el plano correspondiente.

anizado de engranajes cilndricos rectos

13

Torneado
3. Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresar
la cantidad de dientes previamente calculadas.
Refrentado

Elaboracin de
agujeros de centro

Cilindrado

Rasurado y roscado

anizado de engranajes cilndricos rectos

14

Fresado

4. Una ves preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el montaje de la

pieza en el plato giratorio (mesa giratoria) de la mquina fresadora, para realizar el
mortajado.

5. Se procede a efectuar el montaje

y centrado de la fresa en el rbol,
porta fresa. Fresa que es elegida en
funcin del nmero de dientes
ficticio calculado y mdulo elegido.

anizado de engranajes cilndricos rectos

15
6. Una ves realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y
se efecta el corte de las ranuras requeridas.

7. De la misma manera se
procede a realizar el dentado
interior.

anizado de engranajes cilndricos rectos

16
8. El engranaje se lo lleva al torno para proceder
con la eliminacin de las rebarbas, producto del
corte el la fresadora, utilizando para tal efecto la
cuchilla o una lima adecuada.

9. Una ves concluido el fresado de todos los dientes, se procede a realizar el tratamiento
trmico o cementacin.

anizado de engranajes cilndricos rectos

17
10. Por ltimo se hace el rectificado en el torno.

11. Toda la operacin anteriormente realizada se la debe efectuar para

elaborar el pin.
12. En cada uno de los pasos que se
desarrollan debe tenerse en cuenta los
diferentes aspectos de seguridad
industrial y de produccin mas limpia.

anizado de engranajes cilndricos helicoidales

18
1. Al igual que en la
construccin de engranajes
rectos el primer paso es el
torneado

Fresad
o 2. Montar el cabezal

divisor y contrapunta
alineados en paralelo a
una ranura de la mesa.

3. Montar la pieza y ajustar con lave

de shok, verificar que est centrada,
luego ajustar contrapunto

anizado de engranajes cilndricos helicoidales

19
4. Montar el eje porta
fresa y la fresa modular
en el usillo y ajustar.

5. Seguidamente se debe
verificar el ajuste del
cabezal divisor y las vueltas
de la manivela en el plato
divisor.

6. Montar el tren de
engranajes y asegure que
este en juego

anizado de engranajes cilndricos helicoidales

20
7. Gire la mesa fresadora
segn el ngulo de hlice
de engranaje y ajuste.

9. Seleccione la
velocidad el avance y la
profundidad

8. Centre la fresa modular

con respecto al cilindro.

10. Realizacin del tallado del engranaje: fresar la

primera ranura, luego girar la manivela moviendo el
cabezal divisor segn el clculo, fresar la segunda
ranura y verificar dimensiones.

anizado de engranajes cilndricos helicoidales

21

12. Terminado el engranaje desmontar la pieza, tren de engranajes y el porta fresas.

anizado de engranajes cnicos helicoidales

22

1. Primero se monta el cabezal divisor

adaptndolo un mandril para
sujetar la pieza de trabajo.

3. Montar el eje porta fresa y la

fresa modular en el usillo y centrar
con respecto al cilindro .

2. Montar el tren de engranajes.

anizado de engranajes cnicos helicoidales

23

4. Por ultimo se procede a la realizacin de las ranuras.

La fresa se hace rotar con una
palanca que se encuentra en la
parte delantera de la fresa

Una vez terminada la

primera ranura La pieza se
hace rotar con la manivela
para realizar la siguiente
ranura.

Uso de la mesa o plato giratorio

24
1. Tiene 4 ranuras en T
y puede girar los 360
en ambas direcciones

5. Esta es la palanca del

engranaje del tornillo sin fin de
la mesa.

2. Por medio de una manivela es

necesario darle 90 vueltas para que
el plato de una revolucin completa,

3. La escala ajustable detrs de 4. La base del plato

tambin est
la manivela est graduada en
graduada en grados.
grados y minutos.

6. Una vez que el plato s

encuentre en la posicin deseada
sujetar el plato con dos mordazas
con que cuenta el plato.

Uso de la mesa o plato giratorio

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7. Esta pieza tiene dos funciones:

Levantar el plato
Sujetar el plato a la mesa de la
fresadora

9. Se coloca la pieza en el centro

del plato y ensambla los accesorios
de sujecin.
10. Los bloques escalonados se
ajustan a la altura correcta, que
permita a la parte trasera de la
abrazadera quede un poquito mas
alota que el frente.

8. Para montar la pieza de

trabajo en el plato giratorio se
necesita unos accesorios de
sujecin.

26

11. Cundo se termina de montar la pieza de trabajo verificamos que

ninguno de los pernos, tuercas o bloques van ha chocar con el usillo
cuando el plato empiece a rotar.