Professional Documents
Culture Documents
GENERALIDADES
Todas las uniones tendrn una resistencia de clculo tal que la estructura se comporte satisfactoriamente y sea capaz de
cumplir todos los requisitos bsicos para el clculo.
Los tornillos a emplear en uniones de estructuras de acero sern pernos de grado. Como norma
general, no se utilizarn tornillos de grado inferior al 4.6 ni de grado superior al 10.9 .
Para la designacin de los tornillos se comienza definiendo el tipo de perno (T M si es perno
ordinario, TC M si se trata de un perno calibrado y TR si el perno a designar es de alta
resistencia), seguido por el dimetro del vstago en la zona de rosca, la longitud total del vstago, y
por ltimo una cifra para indicar la calidad del acero.
METODOS DE UNION
Los mtodos de unin pueden ser permanentes, como la unin mediante remaches, soldadura y
pegantes (figura 8.1), o semipermanente o desmontables, como los tornillos de unin
(tornillos, prisioneros o tornillos de fijacin, pernos y esprragos), chavetas y pasadores (figuras
8.2 y 8.3). Como su nombre lo dice, los mtodos de unin permanentes son aquellos en los que
las piezas quedan unidas de una forma permanente o difcil de desmontar; por ejemplo, para
desunir dos piezas remachadas, es necesario destruir los remaches.
UNION DESMONTABLE
En los mtodos de unin semipermanentes, el elemento que une puede montarse y desmontarse fcil
y repetidamente, sin necesidad de destruirlo. Los tornillos y pernos de unin son mtodos
semipermanentes, y en esto radica su gran ventaja.
UNION DESMONTABLE
Estrictamente hablando, la diferencia entre tornillo y perno es que el primero se introduce en una
pieza roscada, mientras que el segundo va acompaado de una tuerca. En la prctica se suele
utilizar, tal vez, el trmino tornillo para ambos casos.
Chumaceras
Bomba
Cuchill
a
picado
ra
de
caa
Una rosca est constituida por hilos o filetes que se enrollan en forma de hlice. El paso, p, de la
rosca es la distancia entre hilos adyacentes. El nmero de hilos por pulgada, Nh, es el nmero de
filetes o pasos que hay contenidos en una longitud igual a una pulgada. El nmero de hilos por
pulgada es el recproco del paso, tal como se especifica en la figura 8.5, la cual tambin suministra
algunas relaciones entre las dimensiones de las roscas.
Tanto para las roscas unificadas como para las mtricas, la dimensin nominal es el dimetro mayor
(o exterior) de una rosca externa. El ngulo entre los flancos de los filetes es de 60. Las races y
crestas de los filetes son planas, con el fin de reducir la concentracin de esfuerzos que
generaran las esquinas agudas; las normas permiten que las crestas y races sean redondeadas,
debido a que las herramientas para la fabricacin de los tornillos sufren de desgaste.
ROSCA STANDART
Roscas finas. UNF (Unificada Nacional Fina). Estas roscas son adecuadas
cuando existe vibracin, por ejemplo, en automviles y aeronaves, ya que al
tener menor a paso poseen un menor ngulo de la hlice. Deben evitarse
en agujeros roscados de materiales frgiles.
Roscas extrafinas: UNFE (Unificada
Nacional Extrafina). Comparadas con las
roscas bastas y finas, stas tienen unos
pasos
muy
pequeos.
Son
particularmente
tiles
en
equipos
aeronuticos, debido a
las altas
vibraciones involucradas, y para roscas
en piezas de pared delgada.
Rosca fina
ROSCA STANDART
Las dimensiones principales de las roscas bastas u ordinarias (UNC) y finas
(UNF) se muestran en la tabla 8.1. El tamao (primera columna) de una rosca
equivale al dimetro mayor de sta, excepto para dimetros nominales menores
de in, para los cuales el tamao se designa mediante un nmero de 0 a 12.
Como un tornillo no tiene seccin uniforme, debe encontrarse un rea equivalente
para calcular el esfuerzo debido a una carga de traccin; esta rea se denomina
rea de esfuerzo a traccin, At (vase la tabla 8.1), y est dada por:
At
ROSCA STANDART
El ancho entre caras de la tuerca y de la cabeza del tornillo, AT, (ltima
columna de la tabla 8.1) se muestra en la figura 8.9.
SISTEMAS AMERICANO
SISTEMA METRICO (MM)
(PULG)
CLASES DE
ROSCAD
ROSCAD
ROSCAD
ROSCAD
AJUSTES
O
O
O
O
EXTERNO
INTERNO
EXTERNO
INTERNO
TORNILLO
ROSCA
TORNILLO
TUERCA
HOLGADO
1A
1B
8g
7H
MEDIO
2A
2B
6g
6H
CERRADO
3A
3B
4h
5H
RESISTENCIA A CORTANTE
En la siguiente tabla se indica la resistencia a simple
cortante en kN de los pernos de dimetros y grados ms
usuales cuando los planos de corte no pasan por la zona
roscada del vstago
Bridas y
empaquetadura
(Partes a unir)
Pernos
Tubera
Fe =
Nb : Es el nmero de pernos.
Fet : Es la fuerza total que trata de
separar las bridas.
Esta ecuacin es vlida si la fuerza total
se distribuye de manera uniforme, lo
cual podra ocurrir si en el sistema
existe simetra axial.
Fb
Fc
Fe
Fb = Fe
+ Fc
S E
(8.10)
prueba. Entonces:
(8.13)
8.23
(8.24)
1
Lc1
donde kci es la
constante elstica
de la parte nmero i.
Lc2 L
Lcn
donde
(8.26)
8.27)
(8.18)
de donde
(8.19)
(8.20)
(8.21)
se calculara como:
donde Ac, Ec y L son el rea, el mdulo de elasticidad y la longitud de las partes a
unir, respectivamente.
Sin embargo, algunas veces esta ecuacin no es suficiente o adecuada por s sola,
siendo necesario utilizar otras ecuaciones. Cuando entre las partes a unir hay por lo
menos dos materiales con mdulos de elasticidad diferentes, debe calcularse un kc
equivalente.
En la figura 8.17 se muestra una junta compuesta por n partes a unir. Tenemos que:
siendo Eci y Lci el mdulo de elasticidad y la longitud, respectivamente, de la parte
nmero i (figura 8.17). La ecuacin 8.26 equivale a la ecuacin para el clculo de la
constante elstica de un conjunto de resortes en serie; efectivamente, las partes de la
junta actan en serie.
Para determinar ecuaciones para la constante elstica de las partes a unir, se han realizado varios
estudios con el mtodo de elementos finitos[6, 7, citados en 1]. Las ecuaciones dependen de si en la
unin existe empaquetadura o no, de si sta es confinada o sin confinar (vase la figura 8.19).
Wileman et al.[6, citado en 1] propone la siguiente ecuacin para calcular directamente la constante elstica de las partes
a unir sin considerar la empaquetadura:
(8.28)
Tabla 8.5 Parmetros para el clculo de la constante elstica de las partes a unir. Modificada de [6].
Material
Acero
Aluminio
Cobre
Hierro fundido gris
E (GPa)
207
0.29
0.7872
0.6287
72
0.33
0.7967
0.6382
121
0.33
0.7957
0.6355
~100
0.21
0.7787
0.6162
(8.29)
En resumen, la constante elstica de las partes a unir se calcula con las ecuaciones siguientes, donde kemp
se calculara si el empaque no es confinado:
Si Ac es pequea:
Si Ac es grande:
donde
donde
Cuando exista duda entre cul de los dos procedimientos debe seguirse (calcular kc con las
ecuaciones 8.30 y 8.31 con las ecuaciones 8.32 y 8.33); es decir, cuando no se sabe si el rea
de las partes a unir es suficientemente pequea o es muy grande, se hacen los dos clculos y
se escoge el menor valor de kc, que es el que garantiza que se est tomando el rea efectiva
de compresin.
Lb
1
Lb
2
DISEO DE PERNOS
En la seccin anterior se estudi el comportamiento elstico de las juntas
con tornillos. Se obtuvo una ecuacin para la mnima fuerza de apriete
requerida para evitar la separacin de la junta. Se determin, adems, una
ecuacin para calcular la fuerza mxima sobre el perno. Con base en estas
ecuaciones, y otras de esta seccin, se efecta el clculo de esfuerzos y el
diseo de pernos.
Los pernos pueden fallar en su parte central o ncleo debido a las cargas
combinadas variables que pueden ocurrir en ste. Adems, es posible que
los filetes del tornillo o de la tuerca se barran, debido al esfuerzo
cortante que se genera en los filetes, cuando se somete el perno a
traccin. Estos dos tipos de falla se estudian en esta seccin. La seccin
8.2.4.1 estudia el diseo con base en la falla por cortante de los filetes, y
las secciones 8.2.4.2 a 8.2.4.5 estudian el diseo con base en la
resistencia del ncleo.
El rea total a cortante es igual al rea de la raz de un filete, p drWi p, multiplicada por el nmero
de filetes en contacto. Como se dijo, el esfuerzo no se distribuye uniformemente en todos los filetes
debido a los errores de manufactura. Norton[1] recomienda que el nmero de filetes que toman la
carga, nf, se tome:
1 n fN f ,
(8.37)
El rea a cortante de la tuerca es diferente a la del tornillo, ya que el ancho del filete en la raz es
diferente y el dimetro de la zona a cortante de la tuerca es mayor (igual a d); para la tuerca
tenemos:
Wi
0.80
0.50
0.77
Wo
0.88
0.50
0.63
0.90
0.83
La longitud de la tuerca, LT, debe ser tal que el rea sometida a cortante
sea lo suficientemente grande como para dar cumplimiento a la ecuacin
8.41. Adems, si la tuerca es lo suficientemente larga, el perno fallar
primero a traccin en el ncleo antes que por barrido de los filetes. De
acuerdo con Norton[1], para roscas UNS o ISO, con d 1 in, en las que el
perno y la tuerca son del mismo material, La condicin LT 0.5d
garantizar que la resistencia al barrido sea mayor que la resistencia a
traccin.
Para el caso de perforaciones roscadas, se recomienda que la longitud
roscada sea mayor o igual al dimetro d, si los materiales son iguales.
Para un tornillo de acero y un agujero roscado en hierro fundido, latn o
bronce, la longitud roscada mnima ser de 1.5d. Para un tornillo de acero
y un agujero roscado en aluminio, la longitud roscada mnima ser de 2d.
Por otro lado, las cargas pueden ser de diferente carcter (esttica, dinmica: variable o de impacto). Entonces, en el
caso ms general, un perno soporta cargas combinadas variables.
Cuando se conoce la fuerza de apriete sobre el perno, que debe ser mayor o igual al valor obtenido con la ecuacin
8.13, puede calcularse la fuerza total sobre el perno Fbt; con esta ltima y las dems cargas que actan sobre el
perno (cortante, flexin y torsin), puede aplicarse una ecuacin adecuada para su diseo, de acuerdo con las teoras
y ecuaciones dadas en los primeros captulos del libro. Sin embargo, en ciertas ocasiones la fuerza de apriete sobre el
perno es poco predecible, ya que una persona al apretar un tornillo con una llave convencional, podr darle un apriete
grande o pequeo, dependiendo de su fuerza y criterio. Si no se conoce la fuerza inicial, no podr calcularse la fuerza
total y el diseo deber ser emprico.
ESFUERZO DE APRIETE
Es prctica comn que los pernos tengan una gran precarga. El esfuerzo de traccin
que se obtiene en el apriete es muy cercano a la resistencia lmite del material, Sp.
Una de las razones de esto es que al efectuar una gran precarga del perno, la fuerza
externa no logra aumentar mucho el esfuerzo en ste; esto implica que, si el esfuerzo
es variable, la fluctuacin de ste es pequea; adems, si el perno no falla durante el
apriete es poco probable que falle en servicio. Budynas y Nisbett[2] recomiendan que:
Si = 0.75S p , Para conexiones reutilizables
Si = 0.90S p , Para conexiones permanentes
(8.43)
y Norton[1] que:
Si 0.75S p , cuando las cargas sobre el pernoson dinmicas
Si = 0.90S p , cuando las cargassobre el pernoson estticas
donde Sp es la resistencia lmite del perno (dada en las tablas 8.3 y 8.4) y Si es el
esfuerzo inicial, es decir el esfuerzo normal en el perno al terminar el apriete, el
cual est dado por:
(8.45)
donde Fep es la fuerza externa que produce la falla, es decir, la fuerza externa que
hace que Sbt = Sp.
5 Los valores de 0.18 para pernos lubricados y 0.30 para no lubricados son recomendados
por la distribucin de Bowman[2]; Distribucin de Bowman-Grupo Barnes, Fasteners Facts,
Cleveland, 1985, pg. 90.
Podemos plantear la ecuacin 8.21 como:
de donde
Este es el factor de seguridad del perno si est sometido slo a traccin esttica.
Cuando el perno soporta una combinacin de cortante esttico (producido por
cortante directo o torsin)
y traccin esttica puede aplicarse la siguiente ecuacin:
La resistencia del perno debe ser adecuada. El factor de seguridad debe ser mayor o igual al
admisible; debe usarse la ecuacin adecuada de acuerdo con los tipos de solicitacin (traccin,
cortante directo, flexin o torsin) y al carcter de las cargas (constantes, variables, dinmicas,
estticas). Para una combinacin de cargas estticas de traccin y cortante:
donde
donde Ss se calcula con las ecuaciones adecuadas segn las cargas a soportar (torsin, cortante directo o
ambas); se puede asumir que el tornillo es un cilindro de dimetro igual al dimetro menor de la rosca, dr:
donde T y V son el par de torsin y la fuerza cortante, respectivamente, que soporta el perno a analizar.
(a) Finalmente, debe verificarse la resistencia al barrido de los filetes de la
tuerca y del tornillo usando las ecuaciones 8.41, 8.36, 8.39 y 8.40.
El factor de seguridad para la carga de traccin, usando el criterio de Goodman modificada, est
dado por[1]:
Adems, podra verificarse el factor de seguridad para el barrido de los filetes por
fatiga. Se podra usar la siguiente ecuacin, propuesta en este texto, aunque no
est validada experimentalmente
Constantes elsticas
Constante elstica de las partes a unir: kc es el mnimo entre los valores calculados con las
ecuaciones en (a) y (b)
donde
donde