Facultad de Ingeniera

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

INTRODUCCION
El TPM se origin y se desarroll en Japn, por la
necesidad de mejorar la gestin de mantenimiento
para alcanzar la velocidad con la que se
automatizaron y sofisticaron los procesos
productivos. Inicialmente el alcance del TPM se
limit a los departamentos relacionados con los
equipos, ms tarde los departamentos de
administracin y de apoyo (desarrollo y ventas) se
involucraron
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

ORIGEN DEL TPM

En el mundo de hoy para una empresa poder
sobrevivir debe ser competitiva y slo podr serlo
si cumple con estas tres condiciones:
1. Brindar un Producto de optima conformidad: ya
no se habla de calidad sino de conformidad
2. Tener costos competitivos: una gerencia
productiva ayuda a alcanzar esta meta
3. Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican
los conceptos de justo a tiempo
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ENFOQUE DE LAS 5 Ms
1.
2.
3.
4.
5.

Mano de obra
Medio ambiente
Materia Prima
Mtodos
Mquinas = cero prdidas = TPM

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MISION DEL TPM = RENDIMIENTO ECONOMICO

CRECIENTE

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OBJETIVO DEL TPM
Maximizar la efectividad total de los
sistemas productivos por medio de la
eliminacin de sus prdidas por la
participacin de todos los empleados en
pequeos
grupos
de
actividades
voluntarias.

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DEFINICION DEL TPM

Es un sistema que garantiza la efectividad
de los sistemas productivos (5 M) cuya meta
es tener cero perdidas a nivel de todos los
departamentos con la participacin de todo
el personal en pequeos grupos.

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PEQUEOS GRUPOS

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PEQUEOS GRUPOS

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PILARES

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MEJORA FOCALIZADA

OBJETIVO: Eliminar
sistemticamente las grandes
prdidas ocasionadas con el proceso
productivo

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PERDIDAS:
DE LOS EQUIPOS :
Fallas en los equipos principales
Cambios y ajustes no programados
Fallas de equipos auxiliares
Ocio y paradas menores
Reduccin de Velocidad
Defectos en el proceso
Arranque

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PERDIDAS:

DEL RECURSO HUMANO :

Gerenciales
Movimientos
Arreglo/ acomodo
Falta de sistemas automticos
Seguimientos y correccin

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PERDIDAS:

DEL PROCESO PRODUCTIVO :

De los recursos de produccin

De los tiempos de carga del equipo
Paradas programadas

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MANTENIMIENTO AUTNOMO
El mantenimiento autnomo previene:

Contaminacin por agentes externos

Rupturas de ciertas piezas
Desplazamientos
Errores en la manipulacin

Con slo instruir al operario en:

Limpiar
Lubricar
Revisar
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MANTENIMIENTO PLANEADO
OBJETIVO: Lograr mantener el equipo y
el proceso en condiciones optimas

CONCEPTO : Un conjunto de actividades

sistemticas y metdicas para construir y
mejorar continuamente el proceso

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CAPACITACION
OBJETIVO: Aumentar las habilidades y
capacidades de los empleados.

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CONTROL INICIAL
OBJETIVO:Reducir el deterioro de los
equipos actuales y mejorar los costos de su
mantenimiento.

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MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD

OBJETIVO: Tomar acciones preventivas
para obtener un proceso y equipo cero
defectos.

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TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE

APOYO
OBJETIVO:Eliminar las prdidas en los
procesos administrativos y aumentar la
eficiencia.
T:Total Participacin de sus miembros
P:Productividad(volmenesdeventas)
M:Mantenimientodeclientesactualesybsqueda
denuevos

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SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO

AMBIENTE
OBJETIVO:Crear y mantener un sistema
que garantice un ambiente laboral sin
accidentes y sin contaminacin.

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BENEFICIOS
Los beneficios son :
Recuperacin de la inversin
Meta de cero prdidas
Bsqueda de otras prdidas
Reduccin de costos
Entregas a tiempo
Mayor seguridad en los trabajadores
Eleva la moral del trabajador
MEJORAMIENTO CONTINUO

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OTROS SIGNIFICADOS DE LA SIGLA

T

TOTAL

PEOPLE

MOTIVATION

TOTAL

PRODUCTIVE

MAINTENANCE

TOTAL

PRODUCTION

MANAGEMENT

TOTAL

PROCESS

MANAGEMENT

TOTAL

PRODUCTIVE

MANUFACTURING

TOTAL

PROFIT

MANUFACTURING

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Conclusin
"TPM es un proceso de transformacin para la alta productividad"
Es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del
TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfaccin por el
trabajo realizado. Se emplean muchas herramientas en comn, como la delegacin de funciones y responsabilidades cada vez
ms altas en los trabajadores, la comparacin competitiva, as como la documentacin de los procesos para su mejoramiento y
optimizacin.
Hoy con una competitividad mayor que nunca antes, es indudable que el TPM es la diferencia entre el xito o el fracaso para
muchas empresas.
Ha queda demostrada su eficacia no slo en plantas industriales, tambin en la construccin, el
mantenimiento de edificios, transportes y varias otras actividades incluidos varios deportes (NT).
Los empleados de todos los niveles deben ser educados y convencidos de que TPM no es "el programa del mes", sino que es un
plan en el que los ms altos niveles gerenciales se hallan comprometidos para siempre, incluida la gran inversin de tiempo
mientras que dure su implementacin. Si cada quien se compromete como debe, los resultados sern excelentes comparados con
la inversin realizada.
El verdadero "secreto" del TPM est en la prctica disciplinada de mtodos de anlisis que ayuden a:

Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre los equipos y procesos

Conservar y transferir el conocimiento existente en todos los sitios de la planta
Ayudar a innovar permanentemente la organizacin
Eliminar todo tipo de despilfarro existente en una planta industrial
Crear capacidades competitivas desde los procesos industriales

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