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INSPECCIÓN VISUAL Ing. Alberto F. Reyna O. ASNT NDT Level III N.121763 CWI – AWS N.
INSPECCIÓN VISUAL
Ing. Alberto F. Reyna O.
ASNT NDT Level III N.121763
CWI – AWS N. 04070861
Certified API 653 Inspector N. 33609
CIP N. 34856
 
Indice            Entrenamiento, calificación y certificación
 
Indice            Entrenamiento, calificación y certificación

Indice

Entrenamiento, calificación y certificación

Indicaciones Limpieza Visión Humana Mediciones Visión Remota, Boroscopios, Fibroscopios, Videoscopios Propiedades de los metales Producción de los metales Corrosión Soldadura Detección de Discontinuidades

Cuestionario

Lección 1 ENTRENAMIENTO
Lección 1
ENTRENAMIENTO
 
ENTRENAMIENTO CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN ACERCAMIENTO A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)
 
ENTRENAMIENTO CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN ACERCAMIENTO A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)

ENTRENAMIENTO

ENTRENAMIENTO CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN ACERCAMIENTO A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)

CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN

ACERCAMIENTO A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)

 
Propósito de Este Entrenamiento      Explicar las diferentes calificaciones y certificaciones que
 
Propósito de Este Entrenamiento      Explicar las diferentes calificaciones y certificaciones que

Propósito de Este Entrenamiento

Explicar las diferentes calificaciones y certificaciones que se requieren

Diseminar conocimientos técnicos sobre las funcionales de NDT que tienen que ver con las inspecciones en VT.

Discutir por qué existe la necesidad de entrenamiento Conocer qué compañías solicitan entrenamiento certificado. Conocer las más recientes especificaciones sobre NDT usadas actualmente Conocer los fundamentos básicos de la Inspección Visual (VT).

 
Entrenamiento  Entrenamiento  Indicaciones  Limpieza  Visión Humana  Mediciones  Boroscopios  Propiedades
 
Entrenamiento  Entrenamiento  Indicaciones  Limpieza  Visión Humana  Mediciones  Boroscopios  Propiedades

Entrenamiento

Entrenamiento Indicaciones Limpieza Visión Humana Mediciones

Boroscopios Propiedades de los Metáles Producción de los Metales Corrosión Soldaduras

INTRODUCCION
INTRODUCCION
 
METODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS  AET- Emisión acústica  ET- Electromagnetismo  LT- Fuga 
 
METODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS  AET- Emisión acústica  ET- Electromagnetismo  LT- Fuga 

METODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

AET- Emisión acústica ET- Electromagnetismo LT- Fuga PT- Liquido penetrante MT- Partículas magnéticas NRT- Radiografía neutrónica RT- Radiografía IRT- Térmico/Infrarrojo (PdM) UT- Ultrasonido VA- Análisis de Vibración (PdM) VT- Visual MFL – Magnetic Flux Leakage

 
¿QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?  Son métodos de inspección que se emplean para la
 
¿QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?  Son métodos de inspección que se emplean para la

¿QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?

Son métodos de inspección que se emplean para la detección y evaluación de discontinuidades superficiales y sub superficiales de los materiales sin destruirlos, sin alterar o afectar su utilidad.

Son un campo de ingeniería que se aplican en la fabricación y/o construcción y en servicio de componentes, subemsables, equipos e instalaciones donde intervienen varias actividades.

CLASIFICACION DE LOS END
CLASIFICACION DE LOS END
 
1- Técnicas de inspección superficial. Se emplean para detectar y evaluar las discontinuidades abiertas de la
 
1- Técnicas de inspección superficial. Se emplean para detectar y evaluar las discontinuidades abiertas de la

1-Técnicas de inspección superficial.

Se emplean

para

detectar

y

evaluar las

discontinuidades abiertas de la superficie (VT y PT) y/o muy cercanas a ellas (MT y ET).

Partículas Magnéticas
Partículas Magnéticas
1- Técnicas de inspección superficial. Se emplean para detectar y evaluar las discontinuidades abiertas de la

Radiografía – Inspección subsuperficial

 
La inspección con líquidos penetrantes es un método no destructivo de localización de discontinuidades superficiales basado
 
La inspección con líquidos penetrantes es un método no destructivo de localización de discontinuidades superficiales basado

La inspección con líquidos penetrantes es un método no destructivo de localización de discontinuidades superficiales basado en la capilaridad o en la acción capilar.

En este método el líquido se aplica a la superficie del objeto de inspección y se deja pasar un tiempo suficiente para su penetración en la discontinuidad, si la discontinuidad es pequeña o angosta como una rajadura o un fino agujero la capilaridad ayuda en la penetración.

 
Luego que a transcurrido el tiempo suficiente para que el penetrante entre en la discontinuidad, la
 
Luego que a transcurrido el tiempo suficiente para que el penetrante entre en la discontinuidad, la

Luego que a transcurrido el tiempo suficiente para que el penetrante entre en la discontinuidad, la superficie de la pieza es limpiada. La acción capilar se usa de nuevo, cuando al aplicar un revelador a la superficie examinada, este actúa como en secante y extrae el penetrante de la discontinuidad.

Luego que a transcurrido el tiempo suficiente para que el penetrante entre en la discontinuidad, la
 
2- Técnica de la Inspección Volumétrica. Se emplean para verificar la sanidad interna de los materiales;
 
2- Técnica de la Inspección Volumétrica. Se emplean para verificar la sanidad interna de los materiales;

2- Técnica de la Inspección Volumétrica.

Se

emplean

para

verificar

la

sanidad

interna

de

los

materiales;

comprue-

ban

el

grado

de

la

integridad

de

un

material

en

todo

su

espesor

2- Técnica de la Inspección Volumétrica. Se emplean para verificar la sanidad interna de los materiales;

Prueba UT – A Scan

 
METODOS DE END MT vs PT/ FMPI - FPI
 
METODOS DE END MT vs PT/ FMPI - FPI

METODOS DE END

MT vs PT/ FMPI

-

FPI

METODOS DE END MT vs PT/ FMPI - FPI
METODOS DE END MT vs PT/ FMPI - FPI
METODOS DE END MT vs PT/ FMPI - FPI
METODOS DE END MT vs PT/ FMPI - FPI
 
MÉTODOS DE END Todos los métodos y tienen ventajas limitaciones; su principal ventaja es que se
 
MÉTODOS DE END Todos los métodos y tienen ventajas limitaciones; su principal ventaja es que se

MÉTODOS DE END

Todos

los métodos

y

tienen

ventajas

limitaciones;

su

principal ventaja es que se complementan entre

si,

las

parejas

clásicas

son:

MT vs PT/ET UT vs RT NRT vs RT

MÉTODOS DE END Todos los métodos y tienen ventajas limitaciones; su principal ventaja es que se
 
INSPECCIÓN POR INMERSIÓN - UT  Una instalación de prueba típica usualmente incluye los artículos mostrados
 
INSPECCIÓN POR INMERSIÓN - UT  Una instalación de prueba típica usualmente incluye los artículos mostrados

INSPECCIÓN POR INMERSIÓN - UT

Una instalación de prueba

típica

usualmente

incluye los artículos mostrados debajo:

INSPECCIÓN POR INMERSIÓN - UT  Una instalación de prueba típica usualmente incluye los artículos mostrados
 
CAPACITACIÓN, CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL Cada método de inspección requiere de calificación y certificación de
 
CAPACITACIÓN, CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL Cada método de inspección requiere de calificación y certificación de

CAPACITACIÓN, CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL

Cada método de inspección requiere de calificación y certificación de los inspectores que los aplican; existen tres niveles básicos de capacitación., según SNT-TC- 1A.

Nivel I en END Nivel II en END Nivel III en END

 
INTRODUCCIÓN  EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ES HOY UNA DE LAS TECNOLOGÍAS DE MÁS RÁPIDO DESARROLLO.
 
INTRODUCCIÓN  EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ES HOY UNA DE LAS TECNOLOGÍAS DE MÁS RÁPIDO DESARROLLO.

INTRODUCCIÓN

EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ES HOY UNA DE LAS TECNOLOGÍAS DE MÁS RÁPIDO DESARROLLO.

El ensayo no destructivo puede adoptar otras denominaciones tales como:

NDI / INSPECCIÓN NDT / PRUEBA NDE / EVALUACIÓN

 
INTRODUCCIÓN  El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho para proveer un alto nivel de
 
INTRODUCCIÓN  El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho para proveer un alto nivel de

INTRODUCCIÓN

El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho para proveer un alto nivel de seguridad del producto mas que otra tecnología. Se puede asumir entonces que el NDT ha minimizado la cantidad de lesiones y pérdidas de vidas como resultado de una implementación adecuada.

ENTRENAMIENTO APROPIADO/ TECNICAS DE INSPECCIÓN APROPIADAS

 
¿Por qué es necesario este capítulo?   Crea conciencia de la importancia y el impacto
 
¿Por qué es necesario este capítulo?   Crea conciencia de la importancia y el impacto

¿Por qué es necesario este capítulo?

Crea

conciencia

de

la

importancia y el impacto

de la inspección

de NDT

en la Industria

de

la

Aviación y otras industrias.

Puntualiza la necesidad de realizar la inspección de

NDT

con

personal

calificado y certificado

¿Por qué es necesario este capítulo?   Crea conciencia de la importancia y el impacto
¿Por qué es necesario este capítulo?   Crea conciencia de la importancia y el impacto
¿Por qué es necesario este capítulo?   Crea conciencia de la importancia y el impacto
 
¿Qué entidades piden entrenamiento?        ASME SECCIÓN I ASME SECCIÓN
 
¿Qué entidades piden entrenamiento?        ASME SECCIÓN I ASME SECCIÓN

¿Qué entidades piden entrenamiento?

ASME SECCIÓN I ASME SECCIÓN III Div. I ASME SECCIÓN V ASME VIII Div. I ASME SECCIÓN IX ANSI/AWS D1.1 API 1104

 
Construcción y supervisión segura de las calderas En 1905 una fábrica de zapatos en Brockton Massachussets
 
Construcción y supervisión segura de las calderas En 1905 una fábrica de zapatos en Brockton Massachussets

Construcción y supervisión segura de las calderas

En 1905 una fábrica de zapatos en Brockton Massachussets sufrió un grave accidente donde perdieron la
En
1905
una
fábrica
de
zapatos en Brockton
Massachussets
sufrió
un
grave
accidente
donde
perdieron la vida 58
empleados y 117 resultaron
heridos. No sólo se daño el
edificio
sino
también
el
vecindario de alrededor al
explotar la caldera
 
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS (ASME) Daños en el edificio por explosión de la caldera
 
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS (ASME) Daños en el edificio por explosión de la caldera

SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS (ASME)

Daños en el edificio por explosión de la caldera

SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS (ASME) Daños en el edificio por explosión de la caldera
 
La caldera accidentada dentro del edificio
 
La caldera accidentada dentro del edificio

La caldera accidentada dentro del edificio

La caldera accidentada dentro del edificio
 
 
 
¿Qué entidades piden entrenamientos?  Pratt & Whitney   Boeing / Douglas ASTM 1444 /
 
¿Qué entidades piden entrenamientos?  Pratt & Whitney   Boeing / Douglas ASTM 1444 /

¿Qué entidades piden entrenamientos?

Pratt & Whitney

Boeing / Douglas ASTM 1444 / 1417

Boletín de Servicio / Directivas de Seguridad Aérea

 
¿Qué entidades piden entrenamientos?  FAR’ S REGULACIONES DE AVIACIÓN  121.375 MAINTENANCE & PREVENTIVE MAINTENANCE
 
¿Qué entidades piden entrenamientos?  FAR’ S REGULACIONES DE AVIACIÓN  121.375 MAINTENANCE & PREVENTIVE MAINTENANCE

¿Qué entidades piden entrenamientos?

FAR’ S REGULACIONES DE AVIACIÓN

121.375

MAINTENANCE

&

PREVENTIVE

MAINTENANCE TRAINING PROGRAM

Each certificate holder or person performing maintenance or preventive maintenance functions for it shall have a training program to ensure that each person (including inspection personnel) who determines the adequacy of work done is fully informed about procedures and techniques and new equipment in use and is competent to perform his duties

 
¿Qué entidades piden entrenamientos?      FAR’ S 145.39 PERSONNEL REQUIREMENTS (a) An
 
¿Qué entidades piden entrenamientos?      FAR’ S 145.39 PERSONNEL REQUIREMENTS (a) An

¿Qué entidades piden entrenamientos?

FAR’ S 145.39 PERSONNEL REQUIREMENTS

(a) An applicant for domestic repair station certificate and rating, or for an additional rating, must provide adequate personnel who can perform, supervise, and inspect the work for which the station is to be rated.

The officials of the station must carefully consider the justification and shall be determine abilities of their employees .

Its uncertificated employes performing maintenance operations on the basis of practical test or employees records.

The repair station is primarily responsible for the satisfactory work of its employees.

 
CÓDIGO Es el documento que define los requisitos técnicos de: diseño, materiales, procesos de fabricación, inspección
 
CÓDIGO Es el documento que define los requisitos técnicos de: diseño, materiales, procesos de fabricación, inspección

CÓDIGO

Es el documento que define los requisitos técnicos de: diseño, materiales, procesos de fabricación, inspección y prueba que debe cumplir una parte, componente o equipo.

 
¡CUIDADO! Los códigos son obligatorios de aplicarse o seguirse así lo puede establecer el contrato de
 
¡CUIDADO! Los códigos son obligatorios de aplicarse o seguirse así lo puede establecer el contrato de

¡CUIDADO!

Los códigos son obligatorios de aplicarse o seguirse así lo puede establecer el contrato de compra-venta o de fabricación de un bien

 
NORMA (ESTÁNDAR)  Son los documentos que establecen y definen una regla para poder:  Adquirir,
 
NORMA (ESTÁNDAR)  Son los documentos que establecen y definen una regla para poder:  Adquirir,

NORMA (ESTÁNDAR)

Son los documentos que establecen y definen una regla para poder:

Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte, componente o servicio.

Establecer clasificaciones.

definiciones,

ASTM / ISO

símbolos

o

 
ESPECIFICACIONES  Describen de manera detallada un material, bien o servicio.  Define las propiedades mecánicas
 
ESPECIFICACIONES  Describen de manera detallada un material, bien o servicio.  Define las propiedades mecánicas

ESPECIFICACIONES

Describen de manera detallada un material, bien o servicio.

Define

las

propiedades

mecánicas de un material.

físicas, químicas o

Establecen la forma en que deben realizarse las pruebas y las tolerancias en los resultados para aceptación o rechazo.

ASTM INTERNOS DE LA COMPAÑÍA

 
¡CUIDADO!  Las normas y especificaciones sólo son obligatorias por acuerdo de comprador y vendedor. 
 
¡CUIDADO!  Las normas y especificaciones sólo son obligatorias por acuerdo de comprador y vendedor. 

¡CUIDADO!

Las

normas

y

especificaciones

sólo

son

obligatorias

por

acuerdo

de

comprador

y

vendedor.

Tienen condiciones que debe establecer el comprador o de lo contrario puede quedar a discreción del vendedor aplicarlas.

 
PRÁCTICA RECOMENDADA   Son documentos que al seguirse sus recomendaciones se obtienen resultados consistentes, pero
 
PRÁCTICA RECOMENDADA   Son documentos que al seguirse sus recomendaciones se obtienen resultados consistentes, pero

PRÁCTICA RECOMENDADA

Son

documentos

que

al

seguirse

sus

recomendaciones

se

obtienen

resultados

consistentes,

pero

no

es

obligatoria

su

aplicación

Describen lo que es la “buena práctica” o la

forma más actividad

recomendable

de

hacer una

SNT-TC-1A

 
¿Entrenamientos? P & W Boeing/Dougla ASTM 1417 & ABS s 1444 SNT-TC-1A SNT-TC-1A SNT-TC-1A SNT-TC-1A ATA
 
¿Entrenamientos? P & W Boeing/Dougla ASTM 1417 & ABS s 1444 SNT-TC-1A SNT-TC-1A SNT-TC-1A SNT-TC-1A ATA

¿Entrenamientos?

P & W

Boeing/Dougla

ASTM 1417 &

ABS

s

1444

SNT-TC-1A

SNT-TC-1A

SNT-TC-1A

SNT-TC-1A

ATA 105

MIL-STD-410E

ATA 105

ATA 105

MIL-STD-

NAS 410

MIL-STD-410E

MIL-STD-410E

410E

NAS 410

 

NAS 410

NAS 410

 
¿Entrenamientos? ESTACION DE REPARACIÓN APROBADA POR LA FAA (M.P.I.) IPM (Manual de procedimientos para inspecciones) debe
 
¿Entrenamientos? ESTACION DE REPARACIÓN APROBADA POR LA FAA (M.P.I.) IPM (Manual de procedimientos para inspecciones) debe

¿Entrenamientos?

ESTACION DE REPARACIÓN APROBADA POR LA FAA

(M.P.I.) IPM (Manual de procedimientos para inspecciones) debe establecer que procedimientos usará un taller determinado para definir su metodología de clasificación y certificación.

BASADA EN?

SNT-TC-1A / NAS 410 / CP-189 / ATA 105 / ISO 9712 / MIL-STD-410E

 
Calificación y certificación Calificación: Habilidades y conocimientos demostrados, entrenamiento y experiencia requerida y documentada, para que
 
Calificación y certificación Calificación: Habilidades y conocimientos demostrados, entrenamiento y experiencia requerida y documentada, para que

Calificación y certificación

Calificación: Habilidades y conocimientos demostrados, entrenamiento y experiencia

requerida y documentada, para que el

personal

realice

adecuadamente las

obligaciones de un trabajo específico.

ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO

CERTIFICACION : TESTIMONIO ESCRITO DE LA CALIFICACION

 
SNT-TC-1A El sistema de certificación en uso hoy en Estados Unidos conocido como “SNT-TC-1A”, es un
 
SNT-TC-1A El sistema de certificación en uso hoy en Estados Unidos conocido como “SNT-TC-1A”, es un

SNT-TC-1A

El sistema de certificación en uso hoy en Estados Unidos conocido como “SNT-TC-1A”, es un ejercicio recomendado que provee una guía diseñada para asistir al empleador en el desarrollo de su propio procedimiento o “práctica escrita”.

La

práctica escrita se convierte entonces en un

sistema

para

personal

de

entrenar,

NTD

calificar

y

de

cada

certificar

al

empleador

individualmente.

 
SNT-TC-1A  SNT-TC-1A / edición 2001 / 2006  SOCIEDAD AMERICANA PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (ASNT)
 
SNT-TC-1A  SNT-TC-1A / edición 2001 / 2006  SOCIEDAD AMERICANA PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (ASNT)

SNT-TC-1A

SNT-TC-1A / edición 2001 / 2006 SOCIEDAD AMERICANA PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (ASNT)

 
SNT-TC-1A  Este documento provee una guía para establecer un programa de calificación y certificación. 
 
SNT-TC-1A  Este documento provee una guía para establecer un programa de calificación y certificación. 

SNT-TC-1A

Este

documento

provee

una

guía

para

establecer

un

programa

de

calificación

y

certificación.

El empleador debe confeccionar “la práctica escrita” para el control y administración del entrenamiento, examen y certificación del personal de NDT. (Es fundamental que el empleador lo elabore).

 
SHALL  Los documentos americanos estrictos en su redacción. son muy  SHALL indica que: es
 
SHALL  Los documentos americanos estrictos en su redacción. son muy  SHALL indica que: es

SHALL

Los

documentos

americanos

estrictos en su redacción.

son

muy

SHALL indica que:

es

hacerse”

el

imperativo

en

español

que

“debe

hacerse”,

“tiene

que

La información o condición se debe aplicar rigurosamente no se puede aplicar “ criterios personales”.

 
SHOULD  Es el condicional en español, que indica que:   “Podría hacerse” “Puede hacerse”
 
SHOULD  Es el condicional en español, que indica que:   “Podría hacerse” “Puede hacerse”

SHOULD

Es el condicional en español, que indica que:

“Podría hacerse” “Puede hacerse”

Indica que se recomienda seguir la condición establecida en el párrafo

 
SNT-TC-1A TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III  LEVEL I: El individuo debe estar calificado
 
SNT-TC-1A TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III  LEVEL I: El individuo debe estar calificado

SNT-TC-1A

TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III

LEVEL I: El individuo debe estar calificado para realizar adecuadamente calibraciones específicas, NDT específicos y evaluaciones específicas para determinaciones de aceptación o rechazo de acuerdo con las instrucciones escritas y antecedentes. El nivel I de NDT debe recibir las instrucciones necesarias o supervisión de un individuo de NDT certificado como nivel II ó III.

 
SNT-TC-1A Examen y puntuación  Promedie los resultados de las evaluaciones: general, específicas y práctica. 
 
SNT-TC-1A Examen y puntuación  Promedie los resultados de las evaluaciones: general, específicas y práctica. 

SNT-TC-1A

Examen y puntuación

Promedie los resultados de las evaluaciones: general, específicas y práctica.

La mínima puntuación en cada exámen es de 70/100, pero el promedio de los tres no menor a 80/100.

Examen visual (visión de

cerca)

/

diferenciar

contraste de color

SECCIÓN

PREGUNTAS

General

(40)

Específico

(30)

Práctico

(10)

 
NDT Level I/II OJT Training CEU COURSE Total Hours credits hours Level Level II I Visual
 
NDT Level I/II OJT Training CEU COURSE Total Hours credits hours Level Level II I Visual

NDT

Level I/II

OJT Training

CEU

COURSE

Total

Hours

credits

hours

Level

Level II

I

Visual Testing

24

  • 70 140

2.4

Fluorescent

24

 
  • 70 210

2.4

Magnetic

Particle

Liquid Penetrant

16

  • 70 140

1.6

Eddy Current

40

  • 210 4.0

630

Ultrasonic

40/80

  • 210 4.0

840

 
Este certificado no es transferible y mantiene su vigencia tanto tiempo como el trabajador permanezca activo
 
Este certificado no es transferible y mantiene su vigencia tanto tiempo como el trabajador permanezca activo

Este certificado no es transferible y mantiene su vigencia tanto tiempo como el trabajador permanezca activo en la disciplina en que se ha certificado y empleado por la compañía donde se certifica.

 
SNT-TC-1A  La cantidad de horas de entrenamiento laboral (OJT) se el establece en procedimiento escrito
 
SNT-TC-1A  La cantidad de horas de entrenamiento laboral (OJT) se el establece en procedimiento escrito

SNT-TC-1A

La cantidad de horas de

entrenamiento

laboral

(OJT) se

el

establece en procedimiento

escrito

de

cada

compañía

individualmente.

SNT-TC-1A indica las horas recomendadas

MÉTODO

NIVEL I

NIVEL II

ET

210

630

MT

70

210

PT

70

140

UT

210

840

VT

70

140

 
SNT-TC-1A  Los intervalos máximos recomendados son: de recertificación NIVEL I (3) AÑOS NIVEL II (3)
 
SNT-TC-1A  Los intervalos máximos recomendados son: de recertificación NIVEL I (3) AÑOS NIVEL II (3)

SNT-TC-1A

Los

intervalos

máximos

recomendados son:

de

recertificación

NIVEL I

(3) AÑOS

NIVEL II

(3) AÑOS

NIVEL III

(5) AÑOS

Para los Niveles I / II SNT-TC-1A del 2001 : Hasta 3 años SNT-TC-1A del 2006 : Hasta 5 años

 
ANSI/ASNT CP 189     Norma Americana que establece los requisitos mínimos y certificación
 
ANSI/ASNT CP 189     Norma Americana que establece los requisitos mínimos y certificación

ANSI/ASNT CP 189

Norma

Americana

que

establece

los

requisitos

mínimos y certificación del personal.

 

Es

obligatoria

en

comparación

a

la

práctica

recomendada SNT-TC-1A.

El único nivel III que reconoce es el certificado por la ASNT.

A diferencia de la SNT-TC-1A que requiere como agudeza visual Jaeger N. 2, esta exige la Jaeger N.1

(20/20)

 
ATA 105 / ATA 107  ATA NDT – El especialista requiere de una guía de
 
ATA 105 / ATA 107  ATA NDT – El especialista requiere de una guía de

ATA 105 / ATA 107

ATA NDT – El especialista requiere de una

guía

de

ajustada

entrenamiento específicamente

la

INSPECCIÓN DE

para

AVIONES.

ESTE

DOCUMENTO

CONTIENE

LAS

ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS QUE HAN SIDO DESARROLLADAS EN LOS TÓPICOS QUE ABORDA. ATA - SU USO NO ES MANDATORIO

 
ATA 105  Primer requerimiento  La certificada debe establecer persona programa escrito para el control
 
ATA 105  Primer requerimiento  La certificada debe establecer persona programa escrito para el control

ATA 105

Primer requerimiento

La

certificada

debe

establecer

persona programa escrito para el control y

un

administración

del

entrenamiento

del

personal,

examen,

calificación

y

documentación. Este programa debe incluir

un

método

para

el

mantenimiento

de

las

habilidades

y

los

pasos

para

reentrenar

y

recertificar según se requiera.

 
ATA 105 Mínimos requerimientos de entrenamientos en clases y experiencia. INSTRUCCIÓN EN EXP. MÉTODO DE NDT
 
ATA 105 Mínimos requerimientos de entrenamientos en clases y experiencia. INSTRUCCIÓN EN EXP. MÉTODO DE NDT

ATA 105

Mínimos requerimientos de entrenamientos en clases y experiencia.

 

INSTRUCCIÓN EN

 

EXP.

 

MÉTODO DE NDT

CLASES (HRS)

(HORAS/MES)

NIVEL I

NIVELII

ET

  • 40 480/3

   

1440/9

UT

  • 40 480/3

   

1440/9

MT

  • 16 160/1

   

480/3

PT

  • 16 160/1

   

480/3

RT

  • 40 480/3

   

1440/9

 
ATA 105  La experiencia para MT y PT puede reducirse hasta 80 horas (2 semanas)
 
ATA 105  La experiencia para MT y PT puede reducirse hasta 80 horas (2 semanas)

ATA 105

La experiencia para MT y PT puede reducirse

hasta 80

horas (2

semanas) si el inspector

tiene una licencia de A & P o un certificado para reparaciones

 
ATA 105  EXAMEN VISUAL DE CERCA.  JAEGER # 2 – PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL
 
ATA 105  EXAMEN VISUAL DE CERCA.  JAEGER # 2 – PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL

ATA 105

EXAMEN VISUAL DE CERCA.

JAEGER

#

2

– PRUEBA DE AGUDEZA

VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS

 
ATA 105 UN TÉCNICO CALIFICAR DE NDT DIRECTAMENTE PUEDE PARA NIVEL II SIN HABER SIDO CERTIFICADO
 
ATA 105 UN TÉCNICO CALIFICAR DE NDT DIRECTAMENTE PUEDE PARA NIVEL II SIN HABER SIDO CERTIFICADO

ATA 105

UN TÉCNICO CALIFICAR

DE

NDT

DIRECTAMENTE

PUEDE

PARA

NIVEL

II

SIN

HABER

SIDO

CERTIFICADO

PARA

NIVEL

I,

SI

ALCANZA

LAS

LA

EXPERIENCIA

REQUERIDA

QUE

CONSISTE

EN

LA

SUMA DE

HORAS

DE

LOS

DOS

NIVELES Y APRUEBA LOS EXAMENES

DE NIVEL II.

 
MIL – STD 410 E  Norma militar norteamericana aplicable a todo aquel que fabrique, venda
 
MIL – STD 410 E  Norma militar norteamericana aplicable a todo aquel que fabrique, venda

MIL – STD 410 E

Norma

militar

norteamericana

aplicable

a

todo aquel que fabrique, venda o inspecciones

materiales para el departamento de la defensa.

Es exigida en la inspección de mantenimiento preventivo de aviones comerciales.

 
MIL – STD 410      MIL – STD - 6866 MIL –
 
MIL – STD 410      MIL – STD - 6866 MIL –

MIL – STD 410

MIL – STD - 6866 MIL – STD - 6868 MIL – STD - 1949 MIL – STD - 410 MIL – I – 25135

CANCELADO

 
NAS 410  NIVELES DE CALIFICACIÓN  APRENDIZ  NIVEL I  NIVEL II  NIVEL
 
NAS 410  NIVELES DE CALIFICACIÓN  APRENDIZ  NIVEL I  NIVEL II  NIVEL

NAS 410

NIVELES DE CALIFICACIÓN APRENDIZ NIVEL I NIVEL II NIVEL III INSTRUCTOR

AUDITOR

NIVEL DE CERTIFICACIÓN NIVEL I, II Y III

 
NAS 410  Mínimo de horas de entrenamientos, niveles I y II. MÉTODO (1) + (2)
 
NAS 410  Mínimo de horas de entrenamientos, niveles I y II. MÉTODO (1) + (2)

NAS 410

Mínimo de horas de entrenamientos, niveles I y II.

MÉTODO

(1)

+

(2)

=

(3)

PT

8

8

16

MT

  • 12 8

 

20

ET

  • 12 40

 

52

UT

  • 40 40

 

80

RT

  • 40 40

 

80

 
NAS 410  EXPERIENCIA MÍNIMA REQUERIDA MÉTODO (1) (2) (3) PT 130 270 400 MT 130
 
NAS 410  EXPERIENCIA MÍNIMA REQUERIDA MÉTODO (1) (2) (3) PT 130 270 400 MT 130

NAS 410

EXPERIENCIA MÍNIMA REQUERIDA

MÉTODO

(1)

(2)

(3)

PT

 
  • 130 270

400

MT

 
  • 130 400

530

ET

 
  • 130 1200

1330

UT

 
  • 400 1200

1600

RT

 
  • 400 1200

1600

 
NAS 410 / CP – 189  EXAMEN VISUAL DE CERCA.  JAEGER # 1 PRUEBA
 
NAS 410 / CP – 189  EXAMEN VISUAL DE CERCA.  JAEGER # 1 PRUEBA

NAS 410 / CP – 189

EXAMEN VISUAL DE CERCA.

JAEGER # 1 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS

ASTN / ATA 105 : JAEGER # 2 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS

 
EL EXAMEN PUEDE LA DISTANCIA REALIZARSE CON LA PARA MEDIR LA VISIÓN NATURAL O AGUDEZA DE
 
EL EXAMEN PUEDE LA DISTANCIA REALIZARSE CON LA PARA MEDIR LA VISIÓN NATURAL O AGUDEZA DE

EL

EXAMEN

PUEDE

LA

DISTANCIA

REALIZARSE

CON

LA

PARA

MEDIR

LA

VISIÓN

NATURAL

O

AGUDEZA

 

DE

AGUDEZA

DE

VISIÓN

VISIÓN

CERCANA

CERCANA CORREGIDA

EN

EL

OJO

CON

CON

UN

OJO

AL

RESPECTO

A

LA

MENOS,

DE

MANERA

CARTA

DEBE

TAL QUE

EL

EXCEDER

 

(SER

APLICANTE

SEA

MAYOR)

QUE

12

CAPAZ DE ALCANZAR

UNA

LECTURA

MÍNIMA JAEGER (J2).

PULGADAS

 
NAS 410 NIVEL I es el primer nivel de calificación certificable. El individuo de NIVEL I
 
NAS 410 NIVEL I es el primer nivel de calificación certificable. El individuo de NIVEL I

NAS 410

NIVEL I

es

el

primer

nivel

de calificación

certificable. El individuo de NIVEL I debe tener las

habilidades y conocimientos para realizar pruebas específicas, calibraciones específicas y con la aprobación previa de un individuo de NIVEL III, realizar interpretaciones y evaluaciones de producto específicas para su aceptación o rechazo, y documentar los resultados de acuerdo con los procedimientos específicos

 
SECUENCIA PARA LA CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN
 
SECUENCIA PARA LA CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN

SECUENCIA PARA LA CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN

SECUENCIA PARA LA CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN
 
APRENDIZ Mientras un individuo esta en proceso para ser entrenado, calificado y certificado, debe ser considerado
 
APRENDIZ Mientras un individuo esta en proceso para ser entrenado, calificado y certificado, debe ser considerado

APRENDIZ

Mientras un individuo esta en proceso para ser entrenado, calificado y certificado, debe ser considerado como un aprendiz; este debe trabajar con un individuo certificado.

El no debe ejecutar, interpretar, evaluar o reportar los resultados de ningún método de END en forma independiente

 
NIVEL I EN END Es un individuo que esta calificado para:  Conocer los principios básicos
 
NIVEL I EN END Es un individuo que esta calificado para:  Conocer los principios básicos

NIVEL I EN END

Es un individuo que esta calificado para:

Conocer los principios básicos del método. Realizar una inspección siguiendo un procedimiento calificado. Realizar inspecciones específicas. Aplicar criterios de aceptación establecidos en un procedimiento

 
NIVEL II EN END Es un individuo que está calificado para:  Ajustar y calibrar equipos.
 
NIVEL II EN END Es un individuo que está calificado para:  Ajustar y calibrar equipos.

NIVEL II EN END

Es un individuo que está calificado para:

Ajustar y calibrar equipos. Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los códigos, normas y especificaciones aplicables.

 
NIVEL II EN END  Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento en el trabajo y
 
NIVEL II EN END  Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento en el trabajo y

NIVEL II EN END

Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento en el trabajo y guía de los aprendices y de los niveles I.

Ser

capaz

de

resultados.

organizar

y

reportar los

Estar fuertemente familiarizado con el alcance y limitaciones del método.

 
NIVEL III EN END Es un individuo que esta calificado para:  Establecer técnicas y procedimientos.
 
NIVEL III EN END Es un individuo que esta calificado para:  Establecer técnicas y procedimientos.

NIVEL III EN END

Es un individuo que esta calificado para:

Establecer técnicas y procedimientos. Interpretar códigos, normas especificaciones y procedimientos.

Designar

el

método

particular,

técnicas

y

procedimientos a ser usados

 
NIVEL III EN END  Preparar, revisar y/o aprobar los procedimientos de inspección.  Entrenar, examinar
 
NIVEL III EN END  Preparar, revisar y/o aprobar los procedimientos de inspección.  Entrenar, examinar

NIVEL III EN END

Preparar, revisar y/o aprobar los procedimientos de inspección.

Entrenar, examinar y certificar a personal Nivel I, Nivel II u otro Nivel III.

Estar familiarizado con los otros métodos comunes de END.

 
VIGENCIA DE LA CERTIFICACIÓN El periodo de validez del certificado es:    3/5 años
 
VIGENCIA DE LA CERTIFICACIÓN El periodo de validez del certificado es:    3/5 años

VIGENCIA DE LA CERTIFICACIÓN

El periodo de validez del certificado es:

3/5 años para el NIVEL I. 3/5 años para el NIVEL II. 5 años para el NIVEL III.

Durante la vigencia, el empleador puede a discreción examinar al personal técnico según SNT-TC-1A, edición 2001 / 2006

 
RECERTIFICACIÓN Todos los niveles deben recertificarse periódicamente criterios: con un de los siguientes  Evidencia de
 
RECERTIFICACIÓN Todos los niveles deben recertificarse periódicamente criterios: con un de los siguientes  Evidencia de

RECERTIFICACIÓN

Todos

los

niveles

deben

recertificarse

periódicamente

criterios:

con

un

de

los

siguientes

Evidencia de continuidad satisfactoria.

Reexaminación donde lo considere necesario el NIVEL III del empleador.

 
SUSPENSIÓN O CANCELACIÓN DE LA CERTIFICACIÓN  Esta puede suceder cuando:  Se falle en la
 
SUSPENSIÓN O CANCELACIÓN DE LA CERTIFICACIÓN  Esta puede suceder cuando:  Se falle en la

SUSPENSIÓN O CANCELACIÓN DE LA CERTIFICACIÓN

Esta puede suceder cuando:

Se falle en la reexaminación hecha a discreción del empleador.

Se rebase el período permitido de servicio interrumpido.

Se viole el código de ética.

 
ISO 9712  Establece que cada país debe tener una agencia central calificadora.  La certificación
 
ISO 9712  Establece que cada país debe tener una agencia central calificadora.  La certificación

ISO 9712

Establece que cada país debe tener una agencia central calificadora.

La certificación es requerida por un sector industrial:

Química y petroquímica. Aeroespacial. Metal-mecánica. Naval.

 
Lección #1 1. La responsabilidad de expedir un certificado a un técnico en NDT es siempre
 
Lección #1 1. La responsabilidad de expedir un certificado a un técnico en NDT es siempre

Lección #1

  • 1. La responsabilidad de expedir un certificado a un técnico en NDT es siempre del empleador si el documento de SNT-TC-1A lo indica ?.

    • A. Verdadero

    • B. Falso

  • 2. NAS 410 es más exigente que SNT-TC-1A ?.

    • A. Verdadero

    • B. Falso

  • 3. Si se siguen los lineamientos de ASNT-TC-1A, el nivel III debe tener conocimiento de los otros métodos de NDT así su certificación sea únicamente para el área de líquidos penetrantes.

    • A. Verdadero

    • B. Falso

  • 4. Para cumplir con los lineamientos de ASNT-TC-1A todos los niveles I y II deben tomar un examen general, uno práctico y específico.

    • A. Verdadero

    • B. Falso

  • 5. Es recomendable que todo empleador use SNT-TC-1A para establecer una práctica escrita.

    • A. Verdadero

    • B. Falso

  •  
    Lección 2 INDICACIONES
     
    Lección 2 INDICACIONES

    Lección 2

    INDICACIONES

     
    Inherentes, de proceso y de servicio. 1. Las discontinuidades inherentes se forman, usualmente, cuando el material
     
    Inherentes, de proceso y de servicio. 1. Las discontinuidades inherentes se forman, usualmente, cuando el material

    Inherentes, de proceso y de servicio.

    1. Las discontinuidades inherentes se forman, usualmente, cuando el material es derretido (fundido).

    Discontinuidades inherentes de la forja: relacionadas con el derretido y solidificaciones del lingote original antes de ser transformados en planchas y tochos.

    Discontinuidades inherentes de fundición: relacionadas con el derretido, vaciado y solidificación de un artículo fundido. Usualmente causadas por variables inherentes a una alimentación inadecuada, temperatura de vaciado excesiva o gases atrapados

     
    2. Discontinuidades de proceso: usualmente relacionadas con varios procesos de manufactura como maquinado, formado, extrusión, rodadura,
     
    2. Discontinuidades de proceso: usualmente relacionadas con varios procesos de manufactura como maquinado, formado, extrusión, rodadura,
    • 2. Discontinuidades de proceso: usualmente relacionadas con varios procesos de manufactura como maquinado, formado, extrusión, rodadura, soldadura, tratamiento térmico, enchapado, etc.

    • 3. Discontinuidades de servicio: relacionadas con varias condiciones de servicio como el stress, corrosión, fatiga, erosión, creep, etc.

     
    Durante el proceso de manufactura, muchas discontinuidades sub-superficiales se abrirán a la superficie debido al maquinado,
     
    Durante el proceso de manufactura, muchas discontinuidades sub-superficiales se abrirán a la superficie debido al maquinado,

    Durante el proceso de manufactura, muchas discontinuidades sub-superficiales se abrirán a la superficie debido al maquinado, esmerilado, etc

    Recuerde que la discontinuidad no es necesariamente un defecto. Cualquier indicación verdadera encontrada por el inspector se le llama discontinuidad hasta tanto esta pueda ser identificada y evaluada de acuerdo al efecto que tendrá en el servicio o a los requerimientos de las especificaciones.

     
    Clasificaciones de las discontinuidades por su origen: discontinuidades inherentes: relacionadas con el derretido original y solidificación
     
    Clasificaciones de las discontinuidades por su origen: discontinuidades inherentes: relacionadas con el derretido original y solidificación

    Clasificaciones de las discontinuidades por su origen: discontinuidades inherentes:

    relacionadas con el derretido original y solidificación del metal en el lingote o en la fundición. Las discontinuidades típicas encontradas en el lingote son inclusiones, agujeros en el aire, bolsas de contracción y segregación.

     
    1. Las inclusiones no metálicas, como escorias y óxidos, pueden estar presentes en el lingote original.
     
    1. Las inclusiones no metálicas, como escorias y óxidos, pueden estar presentes en el lingote original.
    • 1. Las inclusiones no metálicas, como escorias y óxidos, pueden estar presentes en el lingote original.

    • 2. Los agujeros de aire

    y

    la porosidad

    se forman

    por

    la

    presencia de gas insoluble en el metal derretido y que es

    atrapado cuando el metal se solidifica.

     
    • 3. Las bolsas de contracción

    (pipe) están

    en

    el centro

    de

    lingote,

    causadas

    por

    encogimientos

    internos

    durante

    la

    solidificación.

    • 4. La segregación de aleaciones ocurre cuando la distribución de varios elementos no es uniforme a través del lingote. Esta indicación llamada “Banding”, no es regularmente significativa

     
    Cuando el lingote es posteriormente transformado en planchas, changotes y tochos, es posible que las discontinuidades
     
    Cuando el lingote es posteriormente transformado en planchas, changotes y tochos, es posible que las discontinuidades
    Cuando el lingote es posteriormente transformado en planchas, changotes y tochos, es posible que las discontinuidades

    Cuando el lingote es posteriormente transformado en planchas, changotes y tochos, es posible que las discontinuidades anteriores cambien en forma y tamaño. Las discontinuidades, luego de la laminación y el conformado son llamadas laminaciones, vetillas o fisuras en función del tipo de proceso o del tipo de discontinuidad original.

    Usualmente al lingote le es recortado el “remate” (Hot Top) para removerle una buena parte de las discontinuidades antes de ser sometidos a procesos posteriores

     
    DEFECTO  Es toda aquella discontinuidad que por su tamaño, forma o localización debe ser rechazada.
     
    DEFECTO  Es toda aquella discontinuidad que por su tamaño, forma o localización debe ser rechazada.

    DEFECTO

    Es toda aquella discontinuidad que por su tamaño, forma o localización debe ser rechazada.

    Para rechazar una discontinuidad se debe evaluar conforme a la norma o documento aplicable.

    No hay defectos aceptables.

     
    EVALUAR  Es la acción de comparar las dimensiones o característica de una discontinuidad con las
     
    EVALUAR  Es la acción de comparar las dimensiones o característica de una discontinuidad con las

    EVALUAR

    Es la acción de comparar las dimensiones o característica de una discontinuidad con las limitaciones que impone el documento aplicable.

    Para

    poder evaluar podemos contar con el

    código, norma, especificación o documento que rige la especificación. No se evalúa de memoria.

     
    CLASIFICACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES     Discontinuidad superficial (A) Discontinuidad subsuperficial (B) Discontinuidad subsuperficial
     
    CLASIFICACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES     Discontinuidad superficial (A) Discontinuidad subsuperficial (B) Discontinuidad subsuperficial

    CLASIFICACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES

    CLASIFICACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES     Discontinuidad superficial (A) Discontinuidad subsuperficial (B) Discontinuidad subsuperficial

    Discontinuidad superficial (A) Discontinuidad subsuperficial (B)

    Discontinuidad subsuperficial abierta a la superficie

    (C)

    Discontinuidad interna (D)

     
      Las discontinuidades inherentes típicas encontradas en piezas fundidas son las grietas del temple (COLD
     
      Las discontinuidades inherentes típicas encontradas en piezas fundidas son las grietas del temple (COLD

    Las discontinuidades inherentes típicas encontradas en piezas fundidas son las grietas del temple (COLD SHUT), las grietas de contracción, las cavidades de contracción, las microcontracciones, los agujeros de aire y la porosidad.

    Grietas del temple (COLD SHUT): se originan cuando el metal derretido es vaciado sobre el metal sólido como se muestra a continuación.

      Las discontinuidades inherentes típicas encontradas en piezas fundidas son las grietas del temple (COLD
     
    Grietas de contracción (HOT TEARS): se originan cuando ocurre una contracción desigual entre las secciones más
     
    Grietas de contracción (HOT TEARS): se originan cuando ocurre una contracción desigual entre las secciones más

    Grietas de contracción (HOT TEARS): se originan cuando ocurre una contracción desigual entre las secciones más livianas y más pesadas, según se muestra a continuación

    Grietas de contracción (HOT TEARS): se originan cuando ocurre una contracción desigual entre las secciones más
     
     Cavidades de contracción : Usualmente aparecen por la ausencia de metal suficiente para llenar el
     
     Cavidades de contracción : Usualmente aparecen por la ausencia de metal suficiente para llenar el

    Cavidades de contracción: Usualmente

    aparecen

    por

    la

    ausencia de metal suficiente para llenar el espacio creado por

    la contracción (PIPE) en el lingote

     Cavidades de contracción : Usualmente aparecen por la ausencia de metal suficiente para llenar el
     
    Microcontracciones : Usualmente aparecen en forma de pequeños agujeros subsuperficiales en la entrada del molde. Las
     
    Microcontracciones : Usualmente aparecen en forma de pequeños agujeros subsuperficiales en la entrada del molde. Las

    Microcontracciones: Usualmente aparecen en forma de pequeños agujeros subsuperficiales en la entrada del molde.

    Las microcontracciones también pueden ocurrir cuando el metal derretido debe pasar desde una sección a otra más fina, y de esta a otra más gruesa.

    Agujeros de aire: Son pequeños agujeros en la superficie del metal fundido causado por el gas que proviene del mismo molde. Muchos moldes son hechos de arena. Cuando el metal derretido hace contacto con el molde, el agua en la arena se convierte en vapor.

    Porosidad: Se produce por gases atrapados. La porosidad es usualmente sub-superficial, pero puede ocurrir en la superficie en dependencia del diseño del molde.

     
    Discontinuidad de proceso: son aquellas que se encuentran o producen durante las operaciones de formado, incluyendo
     
    Discontinuidad de proceso: son aquellas que se encuentran o producen durante las operaciones de formado, incluyendo

    Discontinuidad de proceso: son aquellas que se encuentran o producen durante las operaciones de formado, incluyendo la rodadura, la forja, la soldadura, el maquinado, el esmerilado y el tratamiento al calor.

    Laminaciones : Aparecen cuando los tochos son aplanados y las inclusiones no metálicas se expanden. Las bolsas de contracción y porosidad también podrían causar laminación de la manera en que se indican.

    Discontinuidad de proceso: son aquellas que se encuentran o producen durante las operaciones de formado, incluyendo
     
     Vetillas (Stingers) : Aparecen cuando los tochos son rolados y convertidos en barras, y las
     
     Vetillas (Stingers) : Aparecen cuando los tochos son rolados y convertidos en barras, y las

    Vetillas (Stingers) : Aparecen cuando los tochos son rolados y convertidos en barras, y las inclusiones no metálicas se comprimen en más largas y finas discontinuidades llamadas vetillas.

     Vetillas (Stingers) : Aparecen cuando los tochos son rolados y convertidos en barras, y las
     
    LAMINACIONES
     
    LAMINACIONES

    LAMINACIONES

    LAMINACIONES
     
    TREN DE LAMINACION
     
    TREN DE LAMINACION

    TREN DE LAMINACION

    TREN DE LAMINACION
     
    LAMINACIONES
     
    LAMINACIONES

    LAMINACIONES

    LAMINACIONES
     
    LAMINADO EN FRIO  El metal pierde sus propiedades de resistencia si se calienta por arriba
     
    LAMINADO EN FRIO  El metal pierde sus propiedades de resistencia si se calienta por arriba

    LAMINADO EN FRIO

    LAMINADO EN FRIO  El metal pierde sus propiedades de resistencia si se calienta por arriba

    El metal pierde sus propiedades de resistencia si se calienta por arriba de la temperatura de recristalización.

     
    LAMINADO EN FRIO
     
    LAMINADO EN FRIO

    LAMINADO EN FRIO

    LAMINADO EN FRIO
     
    DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA: SON DISCONTINUIDADES DE PROCESO
     
    DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA: SON DISCONTINUIDADES DE PROCESO

    DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA:

    SON DISCONTINUIDADES DE PROCESO

     
    POROSIDADES  Las porosidades son debidas a gas atrapado durante la solidificación del metal de aporte
     
    POROSIDADES  Las porosidades son debidas a gas atrapado durante la solidificación del metal de aporte

    POROSIDADES

    Las porosidades son debidas a gas atrapado durante la solidificación del metal de aporte y se clasifican en:

    Porosidades aisladas. Porosidades aglomeradas. Porosidades alineadas. Poros en túnel o agujeros de gusano. Porosidades en la raíz.

     
    POROSIDADES Porosidades superficiales
     
    POROSIDADES Porosidades superficiales

    POROSIDADES

    POROSIDADES Porosidades superficiales

    Porosidades superficiales

    POROSIDADES Porosidades superficiales
     
    FUSION INCOMPLETA
     
    FUSION INCOMPLETA

    FUSION INCOMPLETA

    FUSION INCOMPLETA
     
    PENETRACION INCOMPLETA O FALTA DE PENETRACION (HI-LO)
     
    PENETRACION INCOMPLETA O FALTA DE PENETRACION (HI-LO)

    PENETRACION INCOMPLETA O FALTA DE PENETRACION (HI-LO)

    PENETRACION INCOMPLETA O FALTA DE PENETRACION (HI-LO)
     
    FALTA DE PENETRACION POR DESALINEAMIENTO
     
    FALTA DE PENETRACION POR DESALINEAMIENTO

    FALTA DE PENETRACION POR DESALINEAMIENTO

    FALTA DE PENETRACION POR DESALINEAMIENTO
     
    FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES
     
    FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES

    FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES

    FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES
     
    EXCESO DE PENETRACION
     
    EXCESO DE PENETRACION

    EXCESO DE PENETRACION

    EXCESO DE PENETRACION
     
    FORJA Las discontinuidades de forja ocurren cuando el metal usualmente caliente, está siendo impactado o presionado
     
    FORJA Las discontinuidades de forja ocurren cuando el metal usualmente caliente, está siendo impactado o presionado

    FORJA

    Las discontinuidades de forja ocurren cuando el metal usualmente caliente, está siendo impactado o presionado para darle forma.

    La pieza forjada se fortalece debido a que el grano se orienta tomando la forma de la matriz.

    La “solapa de forja” es causada por metal plegado en la superficie de la pieza forjada, usualmente cuando algunos metales forjados son comprimidos dentro del molde desalineado.

    FORJA Las discontinuidades de forja ocurren cuando el metal usualmente caliente, está siendo impactado o presionado
     
    La “quebradura de forja” es una ruptura causada por forja a temperaturas inadecuadas pueden ser internas
     
    La “quebradura de forja” es una ruptura causada por forja a temperaturas inadecuadas pueden ser internas

    La “quebradura de forja” es una ruptura causada por forja a temperaturas inadecuadas pueden ser internas o abiertas a la superficie como se muestra a continuación:

    La “quebradura de forja” es una ruptura causada por forja a temperaturas inadecuadas pueden ser internas
     
    Las rajaduras de esmerilado son discontinuidades de proceso: es un tipo de discontinuidad causada por el
     
    Las rajaduras de esmerilado son discontinuidades de proceso: es un tipo de discontinuidad causada por el

    Las rajaduras de esmerilado son discontinuidades de proceso: es un tipo de discontinuidad causada por el stress creado por el calentamiento excesivo que se produce entre la rueda de amolar y el metal.

    Las rajaduras de esmerilado aparecen usualmente en ángulo recto a la rotación de la rueda de amolar.

    Las rajaduras de esmerilado son discontinuidades de proceso: es un tipo de discontinuidad causada por el
     
    Las rajaduras por tratamiento al calor ocurren, a menudo, debido al stress producido durante el calentamiento
     
    Las rajaduras por tratamiento al calor ocurren, a menudo, debido al stress producido durante el calentamiento

    Las rajaduras por tratamiento al calor ocurren, a menudo, debido al stress producido durante el calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento desigual entre las secciones más livianas y pesadas puede causar rajaduras por tratamiento al calor.

    Las rajaduras por tratamiento al calor no se encuentran en un lugar específico y usualmente comienzan en los cantos del material más expuesto a la concentración de stress.

     
    Discontinuidades de servicio : Son también tipos de discontinuidades importantes a considerar. Los artículos que pueden
     
    Discontinuidades de servicio : Son también tipos de discontinuidades importantes a considerar. Los artículos que pueden

    Discontinuidades de servicio: Son también tipos de discontinuidades importantes a considerar.

    Los artículos que pueden desarrollar defectos debido a la fatiga del metal son considerados extremadamente críticos y requieren de mucha atención.

    Las rajaduras por fatiga son discontinuidades de servicio que

    usualmente se abren a la superficie. A menudo comienzan en los puntos de concentración del stress.

    Las rajaduras por fatiga ocurren solamente luego de que la pieza esté prestando algún servicio, pero puede aparecer como resultado de la porosidad, inclusiones u otras discontinuidades en una parte metálica altamente estresada.

     
    ELEMENTOS ESTRESANTES DE LOS COMPONENTES EN SERVICIO La fatiga y la corrosión son los mayores enemigos
     
    ELEMENTOS ESTRESANTES DE LOS COMPONENTES EN SERVICIO La fatiga y la corrosión son los mayores enemigos

    ELEMENTOS ESTRESANTES DE LOS COMPONENTES EN SERVICIO

    La fatiga y la corrosión son los mayores enemigos de los metales.

    EL ORIGEN PUEDE ENCONTRASE EN UN ARAÑAZO E INCLUSO EN UNA MARCA DE HERRAMIENTA

     
    Lección #2 1. Las grietas de fatigas superficiales son más críticas que las subsuperficiales. A. Verdadero
     
    Lección #2 1. Las grietas de fatigas superficiales son más críticas que las subsuperficiales. A. Verdadero

    Lección #2

    • 1. Las grietas de fatigas superficiales son más críticas que las subsuperficiales.

      • A. Verdadero

      • B. Falso

  • 2. Durante el proceso de manufacturado del acero, la parte superior del lingote es removida para ayudar a eliminar discontinuidades como porosidad e inclusiones no metálicas ?.

    • A. Verdadero

    • B. Falso

  • 3. La falta de penetración y la falta de fusión se refieren al mismo tipo de discontinuidad ?.

    • A. Verdadero

    • B. Falso

  • 4. Las discontinuidades inherentes son consideradas porque se formaron cuando el metal estaba en condiciones de metal fundido ?

    • A. Verdadero

    • B. Falso

  • 5. La porosidad podría causar laminaciones si el metal fuese conformado a partir de un tocho plano ?.

    • A. Verdadero

    • B. Falso

  • 6. Las discontinuidades y los defectos son términos que están considerados con el mismo significado en un examen de corrientes inducidas.

    • A. Verdadero

    • B. Falso

  •  
    Lección 3 LIMPIEZA
     
    Lección 3 LIMPIEZA

    Lección 3

    LIMPIEZA

     
    INTRODUCCIÓN La Inspección Visual (VT) es una de los métodos más antiguos y ampliamente usados en
     
    INTRODUCCIÓN La Inspección Visual (VT) es una de los métodos más antiguos y ampliamente usados en

    INTRODUCCIÓN

    La Inspección Visual (VT) es una de los métodos más antiguos y ampliamente usados en los ensayos no destructivos. Ha sido usada para la inspección de partes que van desde una bujía de encendido en un automóvil común hasta los componentes más complejos de una aeronave, recipiente a presión, máquinas en general, etc.

    Siempre debe ser considerada como la primera alternativa de inspección.

     
    ASPECTOS BÁSICOS DE LIMPIEZA ¿Qué es limpieza?  “Todo limpio” es lo que está libre de
     
    ASPECTOS BÁSICOS DE LIMPIEZA ¿Qué es limpieza?  “Todo limpio” es lo que está libre de

    ASPECTOS BÁSICOS DE LIMPIEZA

    ¿Qué es limpieza?

    “Todo limpio” es lo que está libre de impurezas o lo que está purificado.

    En general, limpieza es el acto de remover suciedades, impurezas o materias extrañas.

     
    LIMPIEZA Industria de alimentos Industria médica Industria nuclear Industria en general
     
    LIMPIEZA Industria de alimentos Industria médica Industria nuclear Industria en general

    LIMPIEZA

    Industria de alimentos Industria médica Industria nuclear Industria en general

     
     Industria de alimentos: Requerimientos de limpieza, que implica la remoción de algún residuo u organismo
     
     Industria de alimentos: Requerimientos de limpieza, que implica la remoción de algún residuo u organismo

    Industria de alimentos: Requerimientos de limpieza, que implica la remoción de algún residuo u organismo que pueda causar suciedad o contaminación. Los productos de limpieza deben ser compatibles y/o ser capaces de ser removidos, sin afectar al alimento que se está procesando.

     
     Industria médica: Limpieza significa esterilización de equipos y medio ambiente
     
     Industria médica: Limpieza significa esterilización de equipos y medio ambiente

    Industria médica: Limpieza significa esterilización de equipos y medio ambiente

     
     Industria nuclear: Limpieza significa la ausencia de contaminantes residuales que van en detrimento de los
     
     Industria nuclear: Limpieza significa la ausencia de contaminantes residuales que van en detrimento de los

    Industria nuclear: Limpieza significa la ausencia de contaminantes residuales que van en detrimento de los equipos y controles en instalaciones nucleares.

     
    Los materiales perjudiciales pueden incluir metales con bajo punto de fusión que incluyen: El mercurio, haluro,
     
    Los materiales perjudiciales pueden incluir metales con bajo punto de fusión que incluyen: El mercurio, haluro,

    Los materiales perjudiciales pueden incluir metales con bajo punto de fusión que incluyen:

    El mercurio, haluro, sulfuro y otros elementos los cuales pueden causar corrosión en las diferentes especialidades.

     
     En la industria: Limpieza significa la remoción los contaminantes que puedan afectar el procesamiento de
     
     En la industria: Limpieza significa la remoción los contaminantes que puedan afectar el procesamiento de

    En la industria: Limpieza significa la remoción los contaminantes que puedan afectar el procesamiento de una parte de la producción en cadena.

     
    PROCESOS DE LIMPIEZA MECÁNICA O LIMPIEZA QUÍMICA
     
    PROCESOS DE LIMPIEZA MECÁNICA O LIMPIEZA QUÍMICA

    PROCESOS DE LIMPIEZA

    MECÁNICA O LIMPIEZA QUÍMICA

     
    Los químicos usados en actos de limpieza de las manchas se usan por virtud de su
     
    Los químicos usados en actos de limpieza de las manchas se usan por virtud de su

    Los químicos usados en actos de limpieza de las manchas se usan por virtud de su composición.

    Los limpiadores químicos pueden disolver a otros, ser dispersantes o reaccionar con las manchas o contaminantes para removerlas de la superficie.

     
    LIMPIEZA MECANICA La limpieza mecánica significa acción física para remover suciedades desde la superficie. Este tipo
     
    LIMPIEZA MECANICA La limpieza mecánica significa acción física para remover suciedades desde la superficie. Este tipo

    LIMPIEZA MECANICA

    La limpieza mecánica significa acción física para remover suciedades desde la superficie.

    Este tipo de limpieza esta considerada más como preparación de superficie que como limpieza.

     
    SECUENCIA DE LA INSPECCIÓN CON PENETRANTE FLUORESCENTE (FPI) 1. ANTES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: LIMPIEZA A
     
    SECUENCIA DE LA INSPECCIÓN CON PENETRANTE FLUORESCENTE (FPI) 1. ANTES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: LIMPIEZA A

    SECUENCIA DE LA INSPECCIÓN CON PENETRANTE FLUORESCENTE (FPI)

    • 1. ANTES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: LIMPIEZA A CHORRO CON ESPESOR

    Anodizado de Al o Mg

    Lijado

    Engomado

    Lustrado

    Pulido al vapor

    Pulido

    Impregnación

    Enchapado

    Remachado

    Pintura

    Revestimiento

    Baleo

    Excepciones

    Las operaciones que tienden a manchar la superficie de metal, como la limpieza a chorro con aspersor o vapor, el lijado, son permisibles antes de FPI siempre que la FPI final sea precedida por una operación de baño de ácido. (ETCHING)

     
    2. DESPUES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:  Maquinado     Esmerilad Alineado o Prueba
     
    2. DESPUES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:  Maquinado     Esmerilad Alineado o Prueba
    • 2. DESPUES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:

    Maquinado

    Esmerilad

    Alineado

    o

    Prueba de

    Balanceo

    presión

    Tratamient

    Agua fuerte. (baño de ácido)

    o al calor

     
    RESIDUO? Es importante que el limpiador no deje ningún residuo durante el proceso que pueda interferir
     
    RESIDUO? Es importante que el limpiador no deje ningún residuo durante el proceso que pueda interferir

    RESIDUO?

    Es importante que el limpiador no deje ningún residuo durante el proceso que pueda interferir con la inspección visual (VT).

    Las partes

    que

    irán a operaciones subsiguientes

    requerirán limpieza de su superficie, tales como pinturas, niquelado, revestimiento; etc. Es importante que ellas sean limpiadas después de la inspección.

    Limpiar la película reveladora y las trazas de penetración desde la superficie (PT)

     
    EQUIPAMIENTO IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE (DESECHOS) SALUD Y SEGURIDAD (MSDS)
     
    EQUIPAMIENTO IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE (DESECHOS) SALUD Y SEGURIDAD (MSDS)

    EQUIPAMIENTO IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE (DESECHOS) SALUD Y SEGURIDAD (MSDS)

     
    LA FORMULA DE LIMPIEZA CONCENTRACIÓN X TEMPERATURA X TIEMPO X ACCIÓN MECANICA = LIMPIEZA Usualmente alguna
     
    LA FORMULA DE LIMPIEZA CONCENTRACIÓN X TEMPERATURA X TIEMPO X ACCIÓN MECANICA = LIMPIEZA Usualmente alguna

    LA FORMULA DE LIMPIEZA

    CONCENTRACIÓN X TEMPERATURA X TIEMPO X ACCIÓN MECANICA = LIMPIEZA

    Usualmente alguna variable puede estar fija, la limpieza o pulcritud puede acompañarse del ajuste de una o más de las otras variables.

    Nota: Un aumento o disminución de estas variables pueden ser necesarios

     
    Es importante los conocimientos que usted tenga de limpieza, porque no todos los limpiadores son adecuados
     
    Es importante los conocimientos que usted tenga de limpieza, porque no todos los limpiadores son adecuados

    Es importante los conocimientos que usted tenga de limpieza, porque no todos los limpiadores son adecuados para todos los sustratos. Un limpiador que contiene hidróxido de sodio puede atacar el Aluminio o el Acero Inoxidable.

    Materiales ferrosos pueden necesitar un limpiador con protección para el herrumbre.

     
    LECCIÓN #3 1. Los materiales perjudiciales incluyen metales con bajo punto de fusión: A- VERDADERO B-
     
    LECCIÓN #3 1. Los materiales perjudiciales incluyen metales con bajo punto de fusión: A- VERDADERO B-

    LECCIÓN #3

    • 1. Los materiales perjudiciales incluyen metales con bajo punto de fusión: A- VERDADERO B- FALSO

    • 2. Los químicos usados en el acto de limpieza de las manchas se usan por virtud de su composición: A- VERDADERO B- FALSO

    • 3. La limpieza mecánica significa empleo químico para remover suciedades desde la superficie: A- VERDADERO B- FALSO

    • 4. Todos los limpiadores son adecuados para todos los sustratos A- VERDADERO B- FALSO

    • 5. Los residuos que permanecen en la superficie después de la limpieza mecánica no intervienen en la inspección visual: A- VERDADERO B- FALSO

    • 6. La fórmula de la limpieza está dada por las variables: concentración, temperatura, tiempo y acción. A- VERDADERO B- FALSO

     
    Lección 4 VISION HUMANA
     
    Lección 4 VISION HUMANA

    Lección 4

    VISION HUMANA

     
     La Inspección Visual (VT) es el método mas antiguo y común en la inspección NDT
     
     La Inspección Visual (VT) es el método mas antiguo y común en la inspección NDT

    La Inspección Visual (VT) es el método mas antiguo y común en la inspección NDT

    Limitada a la inspección de la superficie de objetos opacos Y a la Inspección interna de objetos transparentes

    Número

    Talla

    Forma

    Color

    Reflectividad al

    Apto o idóneo

    color /tono Dimensiones

     

    Características

    funcionales Discontinuidades

    Terminado de la superficie

     
    LA INSPECCIÓN VISUAL ES USADA CON OTROS METODOS DE NDT  MT  PT  RT
     
    LA INSPECCIÓN VISUAL ES USADA CON OTROS METODOS DE NDT  MT  PT  RT

    LA INSPECCIÓN VISUAL ES USADA CON

    OTROS METODOS DE NDT

    MT

    PT

    RT

    ET

    UT

     
    RANGO DE LA DISTANCIA Y ANGÚLO A CONSIDERAR EN LA INSPECCION. En el Insp. Visual (VT)
     
    RANGO DE LA DISTANCIA Y ANGÚLO A CONSIDERAR EN LA INSPECCION. En el Insp. Visual (VT)

    RANGO DE LA DISTANCIA Y ANGÚLO A CONSIDERAR EN LA INSPECCION.

    En el Insp. Visual (VT) el ojo debe de estar entre 10-24 pulgadas del objeto y posicionado a un ángulo no menor de 30 grados a la superficie de inspección.

     
    VISION EL OJO   El instrumento mas común usado en la prueba de visión Capaz
     
    VISION EL OJO   El instrumento mas común usado en la prueba de visión Capaz

    VISION

    EL OJO

    El instrumento mas común usado en la prueba de visión

    Capaz de adaptarse y proveer visión bajo variaciones de distancia e intensidades de luz

    acuoso

    Humor

    Pupila
    Pupila
     
    MECANISMO DE LA VISIÓN: La placa usada en una cámara Fotográfica esta representada en el ojo
     
    MECANISMO DE LA VISIÓN: La placa usada en una cámara Fotográfica esta representada en el ojo

    MECANISMO DE LA VISIÓN: La placa usada en una cámara Fotográfica esta representada en el ojo por la retina, la cual contiene las placas terminales del nervio óptico.

    Estos receptores son estructuras extremadamente complicadas llamadas conos o bastones. Los impulsos nerviosos surgen aquí y son conducidos a lo largo de un camino visual hasta la región occipital del cerebro.

    El mecanismo de convertir la energía luminosa en impulso nervioso es un proceso fotoquímico que ocurre en la retina

     
    PROCESO FOTOQUÍMICO 1. La luz entra a través de una película de lagrimas en la cornea.
     
    PROCESO FOTOQUÍMICO 1. La luz entra a través de una película de lagrimas en la cornea.

    PROCESO FOTOQUÍMICO

    • 1. La luz entra a través de una película de lagrimas en la cornea. Ocurre la refracción.

    • 2. Luego la luz pasa a través del iris / pupila, que controlan la cantidad de luz que entra al ojo.

    • 3. La luz

    pasa del

    iris hasta

    el cristalino (lentes) aquí

    cambia su forma para enfocar la luz en la retina.

    La retina esta cubierta con células llamadas conos y bastones El ojo esta lleno de un gel claro: el humor vítreo

     
    PUPILA E IRIS Controlan la habilidad del ojo para adaptarse a condiciones de luz diferentes PUPILA
     
    PUPILA E IRIS Controlan la habilidad del ojo para adaptarse a condiciones de luz diferentes PUPILA

    PUPILA E IRIS

    Controlan la habilidad del ojo para adaptarse a condiciones de luz diferentes

    PUPILA.- Apertura central del ojo

    Transparente a la luz Contraída y dilatada por el iris Moduladora de la cantidad de luz que alcanza la retina Corrige las aberraciones (defectos) esféricos y de cromatismo de la retina Aumenta la profundidad de la visión

    IRIS.- Es una delgada cortina de forma circular

    Dilata y controla el músculo del esfínter pupilar Expande y contrae la apertura de la pupila

     
     Ambos el humor vítreo y el humor acuoso son líquidos que proveen soporte a la
     
     Ambos el humor vítreo y el humor acuoso son líquidos que proveen soporte a la

    Ambos el humor vítreo y el humor acuoso son

    líquidos que proveen soporte a la estructura del ojo y le permite la habilidad de refractarse

     Ambos el humor vítreo y el humor acuoso son líquidos que proveen soporte a la

    Humor acuoso

     
    EL OJO COMO UN INSTRUMENTO REFRACTARIO Cornea y cristalino (lentes)  Proveen la mayor habilidad de
     
    EL OJO COMO UN INSTRUMENTO REFRACTARIO Cornea y cristalino (lentes)  Proveen la mayor habilidad de

    EL OJO COMO UN INSTRUMENTO REFRACTARIO

    Cornea y cristalino (lentes)

    Proveen la mayor habilidad de enfocado al ojo

    Cornea

    Cubre el iris y la pupila Provee el 70% de la habilidad refractaria del ojo

    Cristalino

    Provee el 30% de la habilidad refractaria del ojo

    Mantiene la imagen de la retina con nitidez aunque la distancia cambie.

    El músculo que esta atado a los lentes pueden cambiar su grosor.

     
    FORMACIÓN DE UNA IMAGEN Ejecutada por la retina y sus componentes FOVEA CENTRAL NERVIO OPTICO MACULA
     
    FORMACIÓN DE UNA IMAGEN Ejecutada por la retina y sus componentes FOVEA CENTRAL NERVIO OPTICO MACULA

    FORMACIÓN DE UNA IMAGEN

    Ejecutada por la retina y sus componentes

    FOVEA CENTRAL NERVIO OPTICO MACULA CONOS Y BASTONES

     
    RETINA  Delicada membrana nerviosa localizada detrás del ojo  Convierte la luz en señales eléctricas
     
    RETINA  Delicada membrana nerviosa localizada detrás del ojo  Convierte la luz en señales eléctricas

    RETINA Delicada membrana nerviosa localizada detrás del ojo Convierte la luz en señales eléctricas

    Transmite las señales eléctricas por la vía del

    nervio

    óptico

    occipital).

    hasta

    el

    cerebro

    (región

     
    RECEPTORES VISUALES - CONOS Y BASTONES     BASTONES Responden a bajas intensidades de
     
    RECEPTORES VISUALES - CONOS Y BASTONES     BASTONES Responden a bajas intensidades de

    RECEPTORES VISUALES -

    CONOS Y BASTONES

    BASTONES

    Responden a bajas intensidades de la luz Responden mas al color azul y menos al rojo No presentan sensación al color

     
    El ojo como un instrumento refractario  El mayor porcentaje de habilidad de enfocado del ojo
     
    El ojo como un instrumento refractario  El mayor porcentaje de habilidad de enfocado del ojo

    El ojo como un instrumento refractario

    El mayor porcentaje de habilidad de enfocado del ojo lo provee la cornea y los lentes del cristalino con una menor participación de la pupila y del índice refractario del humor vítreo y del humor acuoso.

    La

    cornea

    cubre

    el

    iris

    y

    la pupila; provee

    alrededor de

    un refractaria del ojo

    70%

    de

    la

    habilidad

     
    RECEPTORES VISUALES – CONOS Y BASTONES CONOS  CONCENTRADOS EN LA FOVEA CENTRAL Casi completa ausencia
     
    RECEPTORES VISUALES – CONOS Y BASTONES CONOS  CONCENTRADOS EN LA FOVEA CENTRAL Casi completa ausencia

    RECEPTORES VISUALES – CONOS Y BASTONES

    CONOS

    CONCENTRADOS EN LA FOVEA CENTRAL

    Casi completa ausencia de bastones

    TRES TIPOS DE CONOS (Sensibles a específicas longitudes de onda de la luz)

    455 nanómetros--------------azul 550 nanómetros--------------verde 575 nanómetros -------------amarillo

    PRESENTAN SENSACIÓN AL COLOR

    La sensación al color varia cuando la intensidad de la luz varia En la luz natural el amarillo es de intensidad luminosa

     
    COLOR Y VISIÓN DE COLOR Visión de color es una función del ojo cuando se adapta
     
    COLOR Y VISIÓN DE COLOR Visión de color es una función del ojo cuando se adapta

    COLOR Y VISIÓN DE COLOR

    Visión de color es una función del ojo cuando se adapta a la luz depende de la agudeza de los conos

    Los colores tienen tres características

    Tono y color (tinte). Características que dan al color este nombre

    Saturación o pureza. 100% saturación – verdadero color

    Brillantez o luminosidad. El factor más importante para ver un color depende del factor reflexión y de la intensidad de la luz. Excesiva brillantez causa fulgor (luz intensa y molesta)

     
    PROCESO FOTOQUIMICO El mecanismo de conversión de la energía luminosa en impulsos nerviosos es un proceso
     
    PROCESO FOTOQUIMICO El mecanismo de conversión de la energía luminosa en impulsos nerviosos es un proceso

    PROCESO FOTOQUIMICO

    El mecanismo de conversión de la energía luminosa en impulsos nerviosos es un proceso fotoquímico que ocurre en la retina.

    La visión natural (luz del día), la cual nos permite ver color y detalles, es dada por los conos, principalmente en la fovea central.

     
    EVALUACIÓN DE COLOR Y CAMBIOS DE COLOR NECESARIAMENTE FRECUENTES VISIBILIDAD DE UN OBJETO DEPENDE DE LA
     
    EVALUACIÓN DE COLOR Y CAMBIOS DE COLOR NECESARIAMENTE FRECUENTES VISIBILIDAD DE UN OBJETO DEPENDE DE LA

    EVALUACIÓN DE COLOR Y CAMBIOS DE COLOR NECESARIAMENTE FRECUENTES

    VISIBILIDAD DE UN OBJETO DEPENDE DE LA AGUDEZA DEL OBSERVADOR

     
    ILUMINACIÓN      Luz fluorescente- menor intensidad menor sombra y oscuridad Incandescente –alta
     
    ILUMINACIÓN      Luz fluorescente- menor intensidad menor sombra y oscuridad Incandescente –alta

    ILUMINACIÓN

    Luz fluorescente- menor intensidad menor sombra y oscuridad

    Incandescente –alta intensidad

    Mínima intensidad: 100 candela pie (1000 Lux) en la superficie de inspección

    Excesiva brillantez dentro del campo de visión con variacio- nes mayores de 10 a 1 causan una sensación llamada fulgor deslumbrante.

    El fulgor interfiere con la habilidad de una visión clara, una critica observación y juicio. El fulgor puede evitarse usando luz polarizada u otros dispositivos polarizados (en la misma lámpara o usando lentes)

     
     VISIÓN ESCOTOPICA - ADAPTACIÓN A LA OSCURIDAD/USA BASTONES SOLAMENTE  VISIÓN FOTOPICA – ADAPTACIÓN A
     
     VISIÓN ESCOTOPICA - ADAPTACIÓN A LA OSCURIDAD/USA BASTONES SOLAMENTE  VISIÓN FOTOPICA – ADAPTACIÓN A

    VISIÓN ESCOTOPICA - ADAPTACIÓN A LA OSCURIDAD/USA BASTONES SOLAMENTE

    VISIÓN FOTOPICA – ADAPTACIÓN A LA LUZ NATURAL/ USA CONOS SOLAMENTE

    VISIÓN MESOPICA – USA AMBOS, BASTONES Y CONOS

    HIPERTERMIA - Destruye las células del ojo debido al calor intenso / radiación infrarroja

     
    LIMITE ESPECTRAL VISIBILIDAD DE  El ojo percibe todos los colores del espectro solar entre el
     
    LIMITE ESPECTRAL VISIBILIDAD DE  El ojo percibe todos los colores del espectro solar entre el

    LIMITE ESPECTRAL VISIBILIDAD

    DE

    El ojo percibe todos los colores del espectro

    solar entre el violeta (0.390 μm) (0.720 μm)

    y el rojo

    LOS OBJETOS BRILLANTEZ APARECEN

    DE MAYOR TAMAÑO QUE

    LOS OBJETOS

    OSCUROS DE LA MISMA TALLA

     
    PROPIEDAD DE LA LUZ – INCLUYE LOGITUD DE ONDA, FRECUENCIA Y REFRACCIÓN
     
    PROPIEDAD DE LA LUZ – INCLUYE LOGITUD DE ONDA, FRECUENCIA Y REFRACCIÓN

    PROPIEDAD DE LA LUZ – INCLUYE LOGITUD DE ONDA, FRECUENCIA Y REFRACCIÓN

    PROPIEDAD DE LA LUZ – INCLUYE LOGITUD DE ONDA, FRECUENCIA Y REFRACCIÓN
     
    RANGO ÓPTIMO DE LONGITUD DE ONDA VISIBLE DESDE 0.470 μm hasta 0.610 μm. TANTO UN BAJO
     
    RANGO ÓPTIMO DE LONGITUD DE ONDA VISIBLE DESDE 0.470 μm hasta 0.610 μm. TANTO UN BAJO

    RANGO ÓPTIMO DE LONGITUD DE ONDA VISIBLE DESDE 0.470 μm hasta 0.610 μm.

    TANTO UN BAJO NIVEL DE ILUMINACIÓN COMO EL FULGOR CAUSAN FATIGA AL OJO

     
     Individuos ciegos al color (DALTONISMO) no pueden distinguir el color verdadero, el rango entre el
     
     Individuos ciegos al color (DALTONISMO) no pueden distinguir el color verdadero, el rango entre el

    Individuos ciegos al color (DALTONISMO) no pueden distinguir el color verdadero, el rango entre el rojo y el verde.

    Error en la percepción – no pueden distinguir entre colores.

    La luz blanca está compuesta de todos los colores del espectro

     
       Ojo humano - órgano perfectamente esférico. Procesamiento de la visión : Preatención primero
     
       Ojo humano - órgano perfectamente esférico. Procesamiento de la visión : Preatención primero

    Ojo humano - órgano perfectamente esférico.

    Procesamiento de la visión : Preatención primero y enfocado del campo como acción posterior.

    El iris da color al ojo

       Ojo humano - órgano perfectamente esférico. Procesamiento de la visión : Preatención primero

    LA LUZ ENTRA PRIMERO EN LA CORNEA QUE EN LOS LENTES DEL CRISTALINO

    RETINA ES SIMILAR A UNA PELÍCULA DENTRO DE UNA CÁMARA

    AGUDEZA DE VISIÓN – HABILIDAD PARA VER E IDENTIFICAR CUAL ES EL PARECIDO

     
     GLAUCOMA – ENFERMEDAD QUE DAÑA EL NERVIO ÓPTICO DEBIDO A ALTA PRESIÓN.  PRESBICIA –
     
     GLAUCOMA – ENFERMEDAD QUE DAÑA EL NERVIO ÓPTICO DEBIDO A ALTA PRESIÓN.  PRESBICIA –

    GLAUCOMA – ENFERMEDAD QUE DAÑA EL NERVIO ÓPTICO DEBIDO A ALTA PRESIÓN.

    PRESBICIA – DIFICULTAD EN EL ENFOCADO / PRESENTE EN EDADES DESPUES DE LOS 40 – 45 AÑOS. DEBIDO A LA PÉRDIDA DE LA FLEXIBIVIDAD EN LOS LENTES DEL CRISTALINO

     
     VERSIÓN – DONDE LOS DOS OJOS SE MUEVEN SIMULTÁNEAMENTE EN LA MISMA DIRECCIÓN.  VERGENCIA
     
     VERSIÓN – DONDE LOS DOS OJOS SE MUEVEN SIMULTÁNEAMENTE EN LA MISMA DIRECCIÓN.  VERGENCIA

    VERSIÓN – DONDE LOS DOS OJOS SE MUEVEN SIMULTÁNEAMENTE EN LA MISMA DIRECCIÓN.

    VERGENCIA – DONDE LOS DOS OJOS SE MUEVEN EN IGUAL Y OPUESTA DIRECCIONES.

     
    MIOPÍA, HIPERMETROPIA Y ASTIGMATISMO OCURRE CUANDO LA LUZ ES ENFOCADA EN UN PLANO DE LA RETINA
     
    MIOPÍA, HIPERMETROPIA Y ASTIGMATISMO OCURRE CUANDO LA LUZ ES ENFOCADA EN UN PLANO DE LA RETINA

    MIOPÍA, HIPERMETROPIA Y ASTIGMATISMO OCURRE CUANDO LA LUZ ES ENFOCADA EN UN

    PLANO DE LA RETINA

    Miopía (corto

    de vista),

    es un problema de visión

    experimentado

    por

    alrededor de un tercio de

    la población. Los miopes tienen dificultad para la

    lectura de los signos del camino y ver otros objetos a distancia, pero

    pueden ver

    tareas

    cercanas tales como las lecturas

    MIOPÍA, HIPERMETROPIA Y ASTIGMATISMO OCURRE CUANDO LA LUZ ES ENFOCADA EN UN PLANO DE LA RETINA
     
    Hipermetropía (visión larga), es un problema común de visión, que afecta alrededor de un cuarto de
     
    Hipermetropía (visión larga), es un problema común de visión, que afecta alrededor de un cuarto de

    Hipermetropía (visión larga), es un problema común de visión, que afecta alrededor de un cuarto

    de población. Personas con hipermetropía pueden ver muy bien objetos distantes, pero tienen dificultad para ver objetos que están muy cercanos

    Hipermetropía (visión larga), es un problema común de visión, que afecta alrededor de un cuarto de
     
    El astigmatismo es el problema más común de la visión. Astigmatismo es causada por una irregulari-
     
    El astigmatismo es el problema más común de la visión. Astigmatismo es causada por una irregulari-

    El astigmatismo es el problema más común de la visión.

    Astigmatismo es causada por una irregulari- dad en la forma de la cornea y es corregida con espejuelos, lentes de contacto, o cirugía refractaria.

     
    EL OJOS COMO UN INSTRUMENTO REFRACTARIO La habilidad del enfocado del ojo es provista mayormente por
     
    EL OJOS COMO UN INSTRUMENTO REFRACTARIO La habilidad del enfocado del ojo es provista mayormente por

    EL OJOS COMO UN INSTRUMENTO REFRACTARIO

    La habilidad del enfocado del ojo es provista mayormente por la cornea y los lentes del cristalino, con una menor asistencia desde la pupila y el índice refractario del humor vítreo y humor acuoso.

    La cornea cubre el iris y la pupila y la provee alrededor del 70% de la capacidad refractaria de los ojos

     
    LECCIÓN #4 1. El instrumento más comúnmente usado en los exámenes visuales son los ojos: A-
     
    LECCIÓN #4 1. El instrumento más comúnmente usado en los exámenes visuales son los ojos: A-

    LECCIÓN #4

    • 1. El instrumento más comúnmente usado en los exámenes visuales son los ojos:

    A- VERDADERO B- FALSO

    • 2. El fulgor deslumbrante puede ser reducido en una inspección de la superficie con el uso de la luz espectral y luz visible:

    A- VERDADERO B- FALSO

    • 3. En el examen visual el ojo debe estar entre 10 – 24 pulgadas de la superficie a inspeccionar o el objeto que va ser inspeccionado:

    A- VERDADERO B- FALSO

    • 4. La placa usada en una cámara fotográfica está representada en el ojo por la retina:

    A- VERDADERO B- FALSO

    • 5. Un bajo nivel de iluminación y el fulgor no causan fatiga visual:

    A- VERDADERO B- FALSO

    • 6. La energía luminosa se convierte en impulsos nerviosos por un proceso fotoquímico que ocurre en la retina:

    A- VERDADERO B- FALSO

     
    Lección 5 MEDICIONES
     
    Lección 5 MEDICIONES

    Lección 5

    MEDICIONES

     
    INTRODUCCIÓN LA SISTEMA DE MEDIDAS El sistema de medidas lineal incluye solamente las medidas que envuelven
     
    INTRODUCCIÓN LA SISTEMA DE MEDIDAS El sistema de medidas lineal incluye solamente las medidas que envuelven

    INTRODUCCIÓN LA SISTEMA DE MEDIDAS

    El sistema de medidas lineal incluye solamente las medidas que envuelven una línea recta aislada y en una sola dimensión.

    Las reglas son esenciales y se usan frecuentemente en una variedad de trabajos suplementando a un número de estilos diferentes.

    Las reglas más comunes

    son

    de

    acero

    y

    están

    graduadas en fracciones de una pulgada o sistema

    métrico decimal.

     
    INTRODUCCIÓN A LOS DISPOSITIVOS DE MEDIDAS EXACTITUD – GRADO DE CONFORMIDAD DE UNA MEDIDA CON SU
     
    INTRODUCCIÓN A LOS DISPOSITIVOS DE MEDIDAS EXACTITUD – GRADO DE CONFORMIDAD DE UNA MEDIDA CON SU

    INTRODUCCIÓN A LOS DISPOSITIVOS DE MEDIDAS

    EXACTITUD – GRADO DE CONFORMIDAD DE UNA MEDIDA CON SU VALOR REAL.

    PRECISIÓN – CAPACIDAD DE UN INSTRUMENTO DE REPRODUCIR SUS PROPIAS MEDICIONES.

     
    Diferencia entre una escala y una regla.   Una escala está graduada en proporción a
     
    Diferencia entre una escala y una regla.   Una escala está graduada en proporción a

    Diferencia entre una escala y una regla.

    Una escala está graduada en proporción a una unidad de longitud.