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Indice
Leccin 1
ENTRENAMIENTO
ENTRENAMIENTO
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
Entrenamiento
Entrenamiento
Indicaciones
Limpieza
Visin Humana
Mediciones
Boroscopios
Propiedades de los Metles
Produccin de los Metales
Corrosin
Soldaduras
INTRODUCCION
Partculas Magnticas
METODOS DE END
MT vs PT/ FMPI - FPI
MTODOS DE END
Todos los mtodos
tienen
ventajas
y
limitaciones;
su
principal ventaja es que
se complementan entre
si, las parejas clsicas
son:
MT vs PT/ET
UT vs RT
NRT vs RT
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y
CERTIFICACIN DEL PERSONAL
Cada mtodo de inspeccin requiere de calificacin
y certificacin de los inspectores que los aplican;
existen tres niveles bsicos de capacitacin., segn
SNT-TC- 1A.
Nivel I en END
Nivel II en END
Nivel III en END
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Crea conciencia de la
importancia y el impacto
de la inspeccin de NDT
en la Industria de la
Aviacin y otras industrias.
Puntualiza la necesidad de
realizar la inspeccin de
NDT
con
personal
calificado y certificado
ASME SECCIN I
ASME SECCIN III Div. I
ASME SECCIN V
ASME VIII Div. I
ASME SECCIN IX
ANSI/AWS D1.1
API 1104
FAR S
145.39 PERSONNEL REQUIREMENTS
(a) An applicant for domestic repair station certificate and
rating, or for an additional rating, must provide adequate
personnel who can perform, supervise, and inspect the work
for which the station is to be rated.
The officials of the station must carefully consider the
justification and shall be determine abilities of their
employees .
Its uncertificated employes performing maintenance
operations on the basis of practical test or employees records.
The repair station is primarily responsible for the
satisfactory work of its employees.
CDIGO
Es el documento que define los requisitos
tcnicos de: diseo, materiales, procesos de
fabricacin, inspeccin y prueba que debe
cumplir una parte, componente o equipo.
CUIDADO!
Los cdigos son obligatorios de aplicarse o
seguirse as lo puede establecer el contrato de
compra-venta o de fabricacin de un bien
NORMA (ESTNDAR)
ESPECIFICACIONES
ASTM
INTERNOS DE LA COMPAA
CUIDADO!
PRCTICA RECOMENDADA
Entrenamientos?
P&W
Boeing/Dougla
s
ABS
SNT-TC-1A
SNT-TC-1A
SNT-TC-1A
SNT-TC-1A
ATA 105
MIL-STD-410E
ATA 105
ATA 105
MIL-STD410E
NAS 410
MIL-STD-410E
MIL-STD-410E
NAS 410
NAS 410
NAS 410
Entrenamientos?
ESTACION DE REPARACIN
APROBADA POR LA FAA
Calificacin y certificacin
Calificacin: Habilidades y conocimientos
demostrados, entrenamiento y experiencia
requerida y documentada, para que el
personal
realice
adecuadamente
las
obligaciones de un trabajo especfico.
ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO
CERTIFICACION : TESTIMONIO ESCRITO DE LA CALIFICACION
SNT-TC-1A
El sistema de certificacin en uso hoy en Estados
Unidos conocido como SNT-TC-1A, es un
ejercicio recomendado que provee una gua diseada
para asistir al empleador en el desarrollo de su
propio procedimiento o prctica escrita.
La prctica escrita se convierte entonces en un
sistema para entrenar, calificar y certificar al
personal
de
NTD
de
cada
empleador
individualmente.
SNT-TC-1A
SNT-TC-1A
SHALL
SHOULD
Podra hacerse
Puede hacerse
SNT-TC-1A
TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III
SNT-TC-1A
Examen y puntuacin
SECCIN
PREGUNTAS
General
(40)
Especfico
(30)
Prctico
(10)
NDT
COURSE
Level I/II
Total
hours
OJT Training
Hours
Level
I
Level II
CEU
credits
Visual Testing
24
70
140
2.4
Fluorescent
Magnetic
Particle
24
70
210
2.4
Liquid Penetrant
16
70
140
1.6
Eddy Current
40
210
630
4.0
Ultrasonic
40/80
210
840
4.0
SNT-TC-1A
La cantidad de horas de
entrenamiento laboral
(OJT) se establece en
el
procedimiento
escrito
de
cada
compaa
individualmente.
SNT-TC-1A indica las
horas recomendadas
MTODO
NIVEL I
NIVEL II
ET
210
630
MT
70
210
PT
70
140
UT
210
840
VT
70
140
SNT-TC-1A
de
NIVEL I
(3) AOS
NIVEL II
(3) AOS
NIVEL III
(5) AOS
recertificacin
ANSI/ASNT CP 189
ATA 105
Primer requerimiento
La persona certificada debe establecer un
programa escrito para el control y
administracin
del
entrenamiento
del
personal,
examen,
calificacin
y
documentacin. Este programa debe incluir
un mtodo para el mantenimiento de las
habilidades y los pasos para reentrenar y
recertificar segn se requiera.
ATA 105
Mnimos requerimientos de entrenamientos
en clases y experiencia.
EXP.
(HORAS/MES)
NIVEL I
NIVELII
MTODO DE NDT
INSTRUCCIN EN
CLASES (HRS)
ET
40
480/3
1440/9
UT
40
480/3
1440/9
MT
16
160/1
480/3
PT
16
160/1
480/3
RT
40
480/3
1440/9
ATA 105
ATA 105
ATA 105
UN
TCNICO
DE
NDT
PUEDE
CALIFICAR
DIRECTAMENTE
PARA
NIVEL
II
SIN
HABER
SIDO
CERTIFICADO PARA NIVEL I, SI
ALCANZA
LA
EXPERIENCIA
REQUERIDA QUE CONSISTE EN LA
SUMA DE LAS HORAS DE LOS DOS
NIVELES Y APRUEBA LOS EXAMENES
DE NIVEL II.
NAS 410
NIVELES DE CALIFICACIN
APRENDIZ
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
INSTRUCTOR
NIVEL DE CERTIFICACIN
AUDITOR
NIVEL I, II Y III
NAS 410
PT
16
MT
12
20
ET
12
40
52
UT
40
40
80
RT
40
40
80
NAS 410
(1)
(2)
(3)
PT
130
270
400
MT
130
400
530
ET
130
1200
1330
UT
400
1200
1600
RT
400
1200
1600
EL EXAMEN PUEDE
REALIZARSE CON LA
VISIN NATURAL O
AGUDEZA DE VISIN
CERCANA CORREGIDA
CON UN OJO AL
MENOS, DE MANERA
TAL
QUE
EL
APLICANTE
SEA
CAPAZ DE ALCANZAR
UNA
LECTURA
MNIMA JAEGER (J2).
LA
DISTANCIA
PARA MEDIR LA
AGUDEZA
DE
VISIN CERCANA
EN EL OJO CON
RESPECTO A LA
CARTA
DEBE
EXCEDER
(SER
MAYOR) QUE 12
PULGADAS
NAS 410
NIVEL I es el primer nivel de calificacin
certificable. El individuo de NIVEL I debe tener las
habilidades y conocimientos para realizar pruebas
especficas, calibraciones especficas y con la
aprobacin previa de un individuo de NIVEL III,
realizar interpretaciones y evaluaciones de producto
especficas para su aceptacin o rechazo, y
documentar los resultados de acuerdo con los
procedimientos especficos
APRENDIZ
Mientras un individuo esta en proceso para
ser entrenado, calificado y certificado, debe
ser considerado como un aprendiz; este debe
trabajar con un individuo certificado.
El no debe ejecutar, interpretar, evaluar o
reportar los resultados de ningn mtodo de
END en forma independiente
NIVEL I EN END
Es un individuo que esta calificado para:
Conocer los principios bsicos del mtodo.
Realizar una inspeccin siguiendo un
procedimiento calificado.
Realizar inspecciones especficas.
Aplicar criterios de aceptacin establecidos en
un procedimiento
NIVEL II EN END
Es un individuo que est calificado para:
Ajustar y calibrar equipos.
Interpretar y evaluar los resultados con
respecto a los cdigos, normas y
especificaciones aplicables.
NIVEL II EN END
VIGENCIA DE LA CERTIFICACIN
El periodo de validez del certificado es:
RECERTIFICACIN
SUSPENSIN O CANCELACIN
DE LA CERTIFICACIN
ISO 9712
Qumica y petroqumica.
Aeroespacial.
Metal-mecnica.
Naval.
Leccin #1
1. La responsabilidad de expedir un certificado a un tcnico en NDT es siempre del empleador si el
documento de SNT-TC-1A lo indica ?.
A. Verdadero
B. Falso
2. NAS 410 es ms exigente que SNT-TC-1A ?.
A. Verdadero
B. Falso
3. Si se siguen los lineamientos de ASNT-TC-1A, el nivel III debe tener conocimiento de los otros
mtodos de NDT as su certificacin sea nicamente para el rea de lquidos penetrantes.
A. Verdadero
B. Falso
4. Para cumplir con los lineamientos de ASNT-TC-1A todos los niveles I y II deben tomar un
examen general, uno prctico y especfico.
A. Verdadero
B. Falso
5. Es recomendable que todo empleador use SNT-TC-1A para establecer una prctica escrita.
A. Verdadero
B. Falso
Leccin 2
INDICACIONES
1.
2.
3.
4.
DEFECTO
EVALUAR
LAMINACIONES
TREN DE LAMINACION
LAMINACIONES
LAMINADO EN FRIO
LAMINADO EN FRIO
DISCONTINUIDADES DE
SOLDADURA:
SON DISCONTINUIDADES DE
PROCESO
POROSIDADES
Porosidades aisladas.
Porosidades aglomeradas.
Porosidades alineadas.
Poros en tnel o agujeros de gusano.
Porosidades en la raz.
POROSIDADES
Porosidades superficiales
FUSION INCOMPLETA
EXCESO DE PENETRACION
FORJA
Las discontinuidades de forja ocurren cuando el metal usualmente caliente,
est siendo impactado o presionado para darle forma.
La pieza forjada se fortalece debido a que el grano se orienta tomando la
forma de la matriz.
La solapa de forja es causada por metal plegado en la superficie de la
pieza forjada, usualmente cuando algunos metales forjados son
comprimidos dentro del molde desalineado.
Leccin #2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Leccin 3
LIMPIEZA
INTRODUCCIN
La Inspeccin Visual (VT) es una de los mtodos
ms antiguos y ampliamente usados en los ensayos
no destructivos. Ha sido usada para la inspeccin de
partes que van desde una buja de encendido en un
automvil comn hasta los componentes ms
complejos de una aeronave, recipiente a presin,
mquinas en general, etc.
Siempre debe ser considerada como la primera
alternativa de inspeccin.
ASPECTOS BSICOS DE
LIMPIEZA
Qu es limpieza?
Todo limpio es lo que est libre de
impurezas o lo que est purificado.
En general, limpieza es el acto de remover
suciedades, impurezas o materias extraas.
LIMPIEZA
Industria de alimentos
Industria mdica
Industria nuclear
Industria en general
PROCESOS DE LIMPIEZA
MECNICA
O
LIMPIEZA QUMICA
LIMPIEZA MECANICA
La limpieza mecnica significa accin fsica
para remover suciedades desde la superficie.
Este tipo de limpieza esta considerada ms
como preparacin de superficie que como
limpieza.
Anodizado de Al o Mg
Engomado
Pulido al vapor
Impregnacin
Remachado
Revestimiento
Lijado
Lustrado
Pulido
Enchapado
Pintura
Baleo
Excepciones
Las operaciones que tienden a manchar la superficie de metal, como la
limpieza a chorro con aspersor o vapor, el lijado, son permisibles antes
de FPI siempre que la FPI final sea precedida por una operacin de
bao de cido. (ETCHING)
2.
Maquinado
Alineado
Prueba de
presin
Agua fuerte.
(bao de cido)
Esmerilad
o
Balanceo
Tratamient
o al calor
RESIDUO?
Es importante que el limpiador no deje ningn
residuo durante el proceso que pueda interferir con
la inspeccin visual (VT).
Las partes que irn a operaciones subsiguientes
requerirn limpieza de su superficie, tales como
pinturas, niquelado, revestimiento; etc. Es
importante que ellas sean limpiadas despus de la
inspeccin.
Limpiar la pelcula reveladora y las trazas de
penetracin desde la superficie (PT)
EQUIPAMIENTO
IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE
(DESECHOS)
SALUD Y SEGURIDAD (MSDS)
LA FORMULA DE LIMPIEZA
CONCENTRACIN X TEMPERATURA X
TIEMPO X ACCIN
MECANICA = LIMPIEZA
Usualmente alguna variable puede estar fija, la
limpieza o pulcritud puede acompaarse del
ajuste de una o ms de las otras variables.
Nota: Un aumento o disminucin de estas
variables pueden ser necesarios
LECCIN #3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Leccin 4
VISION HUMANA
Nmero
Forma
Reflectividad al
color /tono
Dimensiones
Caractersticas
funcionales
Discontinuidades
Terminado de la
superficie
Talla
Color
Apto o idneo
MT
PT
RT
ET
UT
VISION
EL OJO
El instrumento mas comn usado en la prueba de visin
Capaz de adaptarse y proveer visin bajo variaciones de
distancia e intensidades de luz
Humor
acuoso
Pupila
PROCESO FOTOQUMICO
1.
2.
3.
PUPILA E IRIS
Controlan la habilidad del ojo para
adaptarse a condiciones de luz diferentes
Transparente a la luz
Contrada y dilatada por el iris
Moduladora de la cantidad de luz que alcanza la retina
Corrige las aberraciones (defectos) esfricos y de
cromatismo de la retina
Aumenta la profundidad de la visin
Humor acuoso
FOVEA CENTRAL
NERVIO OPTICO
MACULA
CONOS Y BASTONES
RETINA
Delicada membrana nerviosa localizada
detrs del ojo
Convierte la luz en seales elctricas
Transmite las seales elctricas por la va del
nervio ptico hasta el cerebro (regin
occipital).
RECEPTORES VISUALES -
CONOS Y BASTONES
BASTONES
455 nanmetros--------------azul
550 nanmetros--------------verde
575 nanmetros -------------amarillo
PROCESO FOTOQUIMICO
El mecanismo de conversin de la energa
luminosa en impulsos nerviosos es un proceso
fotoqumico que ocurre en la retina.
La visin natural (luz del da), la cual nos
permite ver color y detalles, es dada por los
conos, principalmente en la fovea central.
ILUMINACIN
LIMITE ESPECTRAL DE
VISIBILIDAD
LECCIN #4
1.
2.
El fulgor deslumbrante puede ser reducido en una inspeccin de la superficie con el uso de la luz
espectral y luz visible:
A- VERDADERO
B- FALSO
3.
En el examen visual el ojo debe estar entre 10 24 pulgadas de la superficie a inspeccionar o el objeto
que va ser inspeccionado:
A- VERDADERO
B- FALSO
4.
La placa usada en una cmara fotogrfica est representada en el ojo por la retina:
A- VERDADERO
B- FALSO
5.
6.
La energa luminosa se convierte en impulsos nerviosos por un proceso fotoqumico que ocurre en la
retina:
A- VERDADERO
B- FALSO
Leccin 5
MEDICIONES
INTRODUCCIN LA SISTEMA DE
MEDIDAS
El sistema de medidas lineal incluye solamente las
medidas que envuelven una lnea recta aislada y en
una sola dimensin.
Las reglas son esenciales y se usan frecuentemente
en una variedad de trabajos suplementando a un
nmero de estilos diferentes.
Las reglas ms comunes son de acero y estn
graduadas en fracciones de una pulgada o sistema
mtrico decimal.
INTRODUCCIN A LOS
DISPOSITIVOS DE MEDIDAS
EXACTITUD GRADO DE
CONFORMIDAD DE UNA MEDIDA CON
SU VALOR REAL.
PRECISIN CAPACIDAD DE UN
INSTRUMENTO DE REPRODUCIR SUS
PROPIAS MEDICIONES.
Medicin Externa
Medida de Profundidad
EQUIVALENCIAS DE LOS
SITEMAS METRICO INGLES
1 PULGADA IGUAL A:
25.4 Milmetros
2.54 centmetros
.0254 metros
.0000254 kilmetros
CM
2.54
In.
Smbolos
Valores en
metro
Mltiplos
Kilmetro
km
1000
Mltiplos
Hectmetro
hm
100
Mltiplos
Decmetro
dam
10
Unidad
Metro
Submltiplos
Decmetro
dm
0.1
Submltiplos
Centmetro
cm
0.01
Submltiplos
Milmetro
mm
0.001
Smbolos
Valores en
milmetro
Unidad
Milmetro
mm
Submltiplos
Dcima
0.1
Submltiplos
Centsima
0.01
submltiplos
milsima
0.001
PREFIJOS MTRICOS
Kilmetro 1,000 = 10(3)
Hectmetro 100 = 10(2)
Decmetro 10 = 10
Metro 1 = 1
Decmetro 0.1 = 10(-1)
Centmetro 0.01 = 10(-2)
Milmetro 0.001 = 10(-3)
mm / cm
MICRMETROS
Un micrmetro puede ser usado con
seguridad hasta una medida dentro de 0.0001
de una pulgada de exactitud.
El micrmetro opera con el principio del
tornillo de exactitud hecho con una
inclinacin de 40 roscas por pulgada
pudiendo acercarse (.025) de una pulgada
con cada vuelta completa.
Este tornillo de rosca est marcado
longitudinalmente con cuatro lneas por
pulgada que se corresponden con el nmero
de roscas en el perno.
Cada cuatro lneas esta numerado con los
dgitos desde 0 hasta 9 que indican el .000
hasta .900 lecturas.
MICRMETRO MEDIDOR DE
PROFUNDIDAD
LOS MICRMETROS MEDIDORES DE
PROFUNDIDAD SON USADOS DE MANERA
SIMILAR AL USO DE LOS CARTABONES
MEDIDORES DE PROFUNDIDAD EXCEPTO
QUE
SU LECTURA ES OBTENIDA DESDE EL
MANGO Y
CASQUILLO DEL MICRMETRO.
Las herramientas de esta seccin son usadas para medir huecos, ranuras, y
cavidades o depresiones. Ellas son muy convenientes, relativamente baratas, y
cubren un amplio rango de tallas para diversas variedades de aplicaciones
Las herramientas de medicin angular como instrumento transportador vernier
tienen un rango de lectura hasta 5 minutos de un grado, los regulares
(transportador) leen hasta un grado y son capaces fcilmente de un estimado de
hasta 30 minutos.
Estos marcadores o herramientas de medicin angular tiene un propsito especial
tales: como desmonte de instrumento de corte, para diseadores de instrumentos
de transportacin. Para marcar el dimetro de la broca o ranura y pueden tener una
combinacin del instrumento transportador y los marcadores de profundidad en
series
UN INSTRUMENTO DE MEDICIN DE
CUALQUIER TIPO QUE SE HA CAIDO O SE HA
MALTRATADO EN CUALQUIER OTRA FORMA
DEBE SER CALIBRADO ANTES DE SER USADO
NUEVAMENTE
LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE PARTES
EN
MOVIMIENTO
PUEDEN
RECIBIR
OCASIONALMENTE UNA GOTA DE ACEITE EN
EL
INSTRUMENTO
PARA
LUBRICARSE
DURANTE LA EJECUCIN DE LAS TAREAS.
LECCIN #5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cuando usamos el pie de rey o micrmetro la lectura debe ser tomada en la pieza de trabajo siempre que
sea posible:
A VERDADERO
B FALSO
El pie de rey es un instrumento fraccional:
A VERDADERO
B FALSO
El trmino de exactitud se refiere a un grado de conformidad de una medida con su valor real:
A VERDADERO
B FALSO
El smbolo de 125 representa una superficie mas fina que el smbolo 16:
A VERDADERO
B FALSO
Los cartulas corredizos (pie de rey) son instrumentos de medicin de mayor precisin que un
micrmetro:
A VERDADERO
B FALSO
El micrmetro es la herramienta manual con mayor precisin y exactitud usada por operadores hbiles:
A VERDADERA
B FALSO
Leccin 6
MAGNIFICADORES, BOROSCOPIOS
Y FIBROSCOPIOS
Bsicos de Boroscopios,
Fibroscopios y Sondas de Video
Tcnicos de Boroscopios
BOROSCOPIOS Y FIBROSCOPIOS
Ampliamente usados para examinar tubos, huecos profundos, grandes
longitudes interiores, conductos, partes internas de maquinarias
EL BOROSCOPIO VIENE EN
DIFERENTES MEDIDAS
Los boroscopios mas comunes estn
equipados con fuentes de luz
localizadas cerca de la punta
SOBREVISIN
Historia
BOROSCOPIO
El primero fue inventado en Alemania en 1806 (mdico). Los
primeros modelos producidos en 1900 (aplicaciones mdicas)
uno de los primeros telescopios industriales fue hecho por
Westinghouse Co. Para mirar dentro del rotor de una turbina
de vapor alrededor de 1921.
En 1946 el boroscopio de luz ultravioleta fue desarrollado.
En 1962 se desarrollaron boroscopios resistente a la radiacin
y temperaturas. En los aos siguientes la televisin de
circuito cerrado fue usada con boroscopios.
Estos progresos llevaron al nacimiento de los fibroscopios y
sondas de video.
Componentes comunes y
configuracin
BOROSCOPIO
Componentes comunes y
configuracin
BOROSCOPIO
Maquinarias especficas ensambladas y especializadas para
satisfacer necesidades especficas.
Estuches tpicos para: Allison, Garrett, General Electric, Pratt
& Whitney, Rolls Royce y otros
Componentes comunes y
configuracin
MICRO FIBROSCOPIOS
Componentes comunes y
configuracin
FIBROSCOPIOS
FIBROSCOPIO
El fibroscopo esta hecho de una multitud de fibras
de vidrio muy pequeas las cuales estn preparadas
para transmitir la luz a travs de ellas y no salga luz
a travs de la paredes de la fibra.
FIBROSCOPIO
Componentes comunes y
configuracin
VIDEOSCOPIO
CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN
EQUIPO
DIAMETRO DE ACCESO
Los accesorios electrnicos pueden aumentar el tamao de la sonda y / o el campo
de visin
Tpicamente se selecciona el dimetro ms grande con el que se pueda trabajar
mientras se considera el mnimo radio de inclinacin
DISTANCIA PARA TRABAJAR
Cortas, no se pude trabajar distancias largas es incmodo. Aprenda esta aplicacin!
Largas distancias (longitudes mayores) = mayor inversin
ARTICULACIONES
Ninguna, 1 paso, 2 pasos, o 4 pasos de articulacin
SONDA RIGIDA o FLEXIBLE
Cules son las necesidades de ajuste? Hay que considerar aplicaciones futuras?
CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN
EQUIPO
MAGNIFICACIN (AMPLIACIN)
BOROSCOPIOS estn tpicamente entre 2x y 8x considera:
Un boroscopio trabajando con 2x de magnificacin a 1
pulgada de distancia puede magnificar 4x a pulgadas de
distancia.
Un mayor rango de magnificacin es ms aprovechable.
CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE
Impermeabilidad, resistencia a los productos qumicos, altas
temperaturas o radiaciones, es un requerimiento? Sondas
especiales estn disponibles.
ESTRATEGEMA DE MAGNIFICACIN
UN OBJETO APARECE CON SU TAMAO INCREMENTADO
CONFORME SE ACERCA AL OJO
PARA DETERMINAR LA POTENCIA DE MAGNIFICACIN, EL
TAMAO VERDADERO DEL OBJETO ES EL QUE SE APARECE
EN LA IMAGEN A 10 PULGADAS DEL OJO
ESTE VALOR DE 10 PULGADA ES USADO COMO UN ESTANDAR
PORQUE ESTA ES LA DISTANCIA DESDE EL OJO , EN QUE UN
OBJETO PEQUEO SE PUEDE VER USUALMENTE CUANDO LO
EXAMINAMOS.
LA LETRA X ES NORMALMENTE USADA PARA DESIGNAR LA
POTENCIA DE MAGNIFICACIN DE UN LENTE (10X)
DISTANCIA FOCAL
LA DISTANCIA FOCAL ES LA DISTANCIA DESDE EL
LENTE HASTA EL PUNTO EN EL CUAL LOS RAYOS
PARALELOS DE LUZ CHOCAN CON EL LADO
POSITIVO DEL LENTE HACIENDOLOS LLEGAR
HASTA EL FOCO.
FORMULA DE MAGNIFICACIN
M = 10/F
M = MAGNIFICACIN
F = DISTANCIA FOCAL DEL LENTE (PULGADA)
10 = CONSTANTE
DISTANCIA FOCAL
TIPOS DE LENTES
CONVERGENTES Y DIVERGENTES
Distorsin
Aberracin esfrica
Aberracin cromtica
2.
3.
AUMENTA LA MAGNIFICACIN /
DISMINUYE LA DISTANCIA FOCAL / Y
DISMINUYE EL AREA DE INSPECCIN
CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN
EQUIPO..
PRODUCTOS NUEVOS
Cmara CCD
Muy utilizadas desde hace aos
Costo reducido
Pequeo footprint (rastro)
Alta resolucin
Requiere mucho menos luz para una buena imagen.
Equipos de potencia (Bateras)
PRODUCTOS NUEVOS
OPCIONES DE INSPECCIN
Los displays de cabeza permiten:
- reducir el tamao del equipo
- mantener tus manos libres
MONITORES w/VCR
Displays de plano compacto con /8mm de
grabaciones
Dispositivos de toma digital puede ser
fcilmente adicionados al sistema para aadir
habilidades digitales.
PRODUCTOS NUEVOS
PROGRAMAS DE COMPUTADORAS
Estas tienen un ancho rango de habilidades
disponibles IPG que especficamente desarrolla el
Sistema DIDBS que para el mercado de NDT
permite:
Anotacin de la imagen
Detalles y cese de la transmisin de la imagen
Reporte generalizado de habilidades para fcil
documentacin
PRODUCTOS NUEVOS
Amplificador estreo
LECCIN #6
1.
Los lentes de aumento son los nicos que pueden ser utilizados para realizar las mediciones en la inspeccin visual:
A VERDADERO
B FALSO
2.
Las linternas son un buen modo de suministrar luz al rea que va a ser visualmente examinada:
A VERDADERO
B FALSO
3.
Los boroscopios y fibroscopios son muy utilizados para examinar reas interiores y profundas de difcil acceso:
A VERDADERO
B FALSO
4.
El fibroscopio no necesita de una fuente de luz en la punta para evaluar el rea de inters:
A VERDADERO
B FALSO
5.
Para determinar la potencia de magnificacin , el tamao verdadero del objeto es la que aparece en la imagen a 10
pulgadas del ojo:
A VERDADERO
B FALSO
6.
Leccin 7
PROPIEDADES DE LOS METALES
RESISTENCIA
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
FORMA DE EMPLEO
Por muestreo en los lotes de fabricacin, por
lo que sus resultados deben considerarse
representativos de la pieza o del lote de piezas
que no fueron probadas.
Resistencia a la corrosin
Aluminio (nodo) versus hierro (ctodo)
PROPIEDADES FISICAS
Dureza
Resistencia tensin comprensin
Elementos aleatorios
Propiedades de procesamiento
Moldeabilidad/ soldabilidad / maquinibilidad.
=
=
=
=
=
=
Rango de elasticidad
Lmite de elasticidad
Punto de deformacin
Punto de endurecimiento para trabajar
Resistencia final
Ruptura
TIPOS DE ESFUERZOS
ESFUERZOS Y PROPIEDADES
DE LOS MATERIALES
Esfuerzo cerca de un
agujero, o de un
cambio de seccin
de una pieza, es
mucho ms alto que
el esfuerzo medio en
otras zonas.
3X MAS ALTO
Rotura de la pieza se
produce en la zona
del agujero, que es la
seccin de material
mas cargada
LECCIN #7
1.
El punto de deformacin (Yield Point) es la tensin a la cual la deformacin aumenta sin acompaarse
de un aumento de la tensin:
A VERDADERO
B FALSO
2.
3.
La deformacin elstica no le permite a los metales volver a su talla original, por lo que se considera
una deformacin permanente:
A VERDADERO
B FALSO
4.
La dureza o la resistencia es la extensin hasta la cual un material absorbe energa sin fractura:
A VERDADERO
B FALSO
5.
La resistencia a la tensin de ruptura es una prueba para determinar las propiedades mecnicas de los
metales:
A VERDADERO
B FALSO
Leccin 8
PRODUCCION DE LOS METALES
Introduccin
La manufactura del Hierro y el Acero es una tecnologa
relacionada con la produccin de Hierro y sus aleaciones,
particularmente alguna de ellas conteniendo un pequeo
porcentaje de carbn. Las diferencias entre los varios tipos de
hierro y acero pueden ser confundidas en algunas ocasiones
por la nomenclatura usada. El acero en general es una
aleacin de hierro y carbn, frecuentemente con una mezcla
de otros elementos. Algunas aleaciones que son llamadas
comercialmente de hierro contienen ms carbn que el acero
comercial. El proceso a fogn abierto para hierro forjado
contiene algo ms de un 2 % de carbn.
Horno elctrico
FIERRO O HIERRO?
HIERRO (Fe)
- Es el elemento N 56 de la tabla peridica de
los elementos.
HIERRO
- Es una aleacin de Hierro con contenidos de
carbono mayores al 2%.
Aceros al carbono
Aceros aleados
Se dividen en aceros:
Bajo carbono 0.08%<% C <0.35%
Medio carbono 0.35 %< C < 0.60 %
Alto carbono 0.60 % < % C < 2.0 %
Los aleantes mas comunes que se analizan son: Carbono, Azufre,
Fsforo, Silicio y Manganeso
ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados se clasifican en:
Baja aleacin 2.5% max. de aleante.
Media aleacin de 2% a 9% de aleante.
Alta aleacin ms de 9% hasta 50% de
aleante.
QU ES UN ACERO?
HIERRO-BRUTO / PRODUCCIN
Los materiales bsicos usados para la manufactura del hierro bruto son: hierro
mineral, coque y piedra caliza.
El coque es encendido como un combustible que aporta calor al horno; al
consumirse por el fuego, el coque se convierte en monxido de carbono, el cual se
combinar con el xido de hierro en el mineral, reducindose luego a hierro
metlico. Esta es una accin qumica bsica.
La piedra caliza en el horno cambia y es usada como un fuerte adicional de
monxido de carbono y como un flujo que se combinar con slice infusible (en
infusin) presente en el mineral para formar silicato de calcio fundido. Sin la
piedra caliza, el silicato de hierro pudiera ser formado, con una resultante prdida
de hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que
flota en el tope del metal fundido hasta el fondo del horno. Ordinariamente el
hierro bruto es producido en altos hornos que contienen hierro, alrededor de un
92%; carbn, 3 4 %; Slice, 0.5 a 3%; manganeso, 0.25 a 2.5%; fsforo, 0.04 a
2% y una traza de azufre.
PROCESADO SIEMENS-MARTIN
(HOGAR ABIERTO)
Esencialmente la produccin del acero desde el hierro bruto es un proceso que
consiste en la combustin externa del exceso de carbn y otras impurezas
presentes en el hierro. Una dificultad de la manufactura del acero est en su alto
punto de fundicin, alrededor 1370 C (alrededor 2500 F), lo cual previene el
uso ordinario de hornos y combustibles. Para sobrepasar esa dificultad el horno
(hogar abierto) fue desarrollado; este es un horno que puede operarse a altas
temperaturas por precalentamiento regenerativo del gas combustible y el aire
usado para la combustin en el horno. En el precalentamiento regenerativo, los
gases de escape desde el horno son tirados a travs de una serie de cmaras que
contienen una masa enladrillada y aumentan el calor a los ladrillos. Luego este
flujo atraviesa el horno en sentido contrario (contramarcha), el combustible y el
aire pasan a travs de las cmaras calentadas y recalentadas por los ladrillos. Con
este mtodo de hornos (hogar abierto) se pueden alcanzar temperaturas tan altas
como 1650 C (aproximadamente 3000 F).
Virtualmente el hierro puro es tambin producido por el mtodo de electrlisis
(electroqumica), consiste en pasar una corriente elctrica a travs de una solucin
de cloruro ferroso. Ni el mtodo directo ni el proceso electroltico han alcanzado
todava un gran significado comercial.
TUBOS
Los tubos de diferentes grados estn formados por flejes
planos flexionados, o rolados, de acero caliente en forma
cilndrica; sus bordes sometidos a soldaduras hasta completar
el tubo. Para pequeas tallas de tubos, los bordes planchados
estn usualmente superpuestos y son pasados entre los rollos
apareados curvos hasta que se alcance el dimetro externo del
tubo. La presin en los rollos es suficientemente grande que
permite soldar los bordes unidos. Los tubos sin costuras o
tuberas son fabricadas a partir de varillas slidas que van
pasando luego entre un par de cilindros inclinados que tienen
una barra metlica puntiaguda, o mandril, colocado entre
ellos de una manera tal que las varillas sean perforadas y
formen el dimetro interno del tubo y al mismo tiempo los
cilindros estn conformando el dimetro externo.
CLASIFICACIN
Acero al Carbono
Aleaciones de acero
Alta resistencia (acero de baja aleacin)
Acero Inoxidable
LECCIN #8
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Agujeros de aire son considerados discontinuidades superficiales comnmente encontradas en piezas fundidas:
A VERDADERO
B FALSO
La porosidad puede generar grietas por fatiga en partes altamente tensionadas:
A VERDADERO
B FALSO
El alto punto de fusin del acero no constituye una dificultad en el proceso de su manufactura:
A VERDADERO
B FALSO
La fundicin continua es un mtodo de trabajar el acero que lo transfiere desde su estado fundido hasta
convertirlo en lingotes o laminas gruesas
A- VERDADERO
B FALSO
En el proceso de produccin del acero no es necesario controlar estrictamente la cantidad de oxigeno que entra
al horno:
A VERDADERO
B FALSO
La chatarra antes de ser usada debe ser analizada y clasificada porque su contenido de aleacin puede afectar
la composicin del metal refinado:
A VERDADERO
B FALSO
Leccin 9
CORROSION
PROCESO DE CORROSIN
OXGENO
El proceso de corrosin lleva implcito una reaccin de
oxidacin, por lo que el oxgeno es necesario para que la
misma ocurra (reaccin electroqumica).
AC 43-4A
TIPOS DE CORROSIN
TIPOS DE CORROSIN
GENERAL Y UNIFORME
Forma de corrosin simple que consiste
en:
Prdida del material en toda la
superficie de exposicin
Originada
por las agresiones
atmosfricas en el material base
Controlada exclusivamente por la
atmsfera
Este tipo de corrosin puede
medirse en progreso
CORROSION NIVEL II
CORROSIN GALVNICA
EN INTERSTICIOS
DE FRONTERA GRANULADA /
INTERGRANULAR
EROSIN
CAVITACIN
CORROSION SELECTIVA
NIVEL LQUIDO
EXFOLIACIN
CORROSIN FRICCIN
(FREETING CORROSION)
REPLICACION
Tiempo de exposicin
SUMARIO DE CORROSIN
La corrosin es una reaccin qumica entre un
metal y el ambiente que resulta en la
deterioracin y posibles fallos del metal.
LECCIN #9
1.
La corrosin por stress con rajadura se inicia en las superficies expuestas al medio
ambiente corrosivo:
A VERDADERO
B FALSO
2.
3.
4.
5.
Leccin 10
SOLDADURAS
LIMPIEZA
DENSIDAD
PROCESO DE SOLDADURA
EFECTOS METALRGICOS DE LA FUNDICIN:
Cambios en el tamao de grano
Alta energa de consumo localizada
Contraccin (reduccin)
Discontinuidades similares.
Fortaleza 100%
Cambio de composicin
Cambios estructurales tensin o stress
residual (alivio de tensiones)
Impurezas discontinuidades
Geometra de diseo
PROCESO DE SOLDAR
Presin de enlazamiento (unin):
MATERIAL DE APORTE
El
metal
rellenador
se
distribuye
apropiadamente, a la medida de las
superficies cercanas por atraccin capilar.
SOLDADURA SOLDERING
Problemas complejos
Rpido ritmo de calentamiento enfriamiento
Sobrecalentamiento localizado
Gases solubles de metales fundidos.
EFECTOS DE COMPOSICIN
MATERIAL DE APORTE
SOLDADO A PRESIN
Menor tamao del haz
Menos merma (prdida)
EFECTOS EN PROPIEDADES
Rango desde condicin del temple hasta la
condicin de enfriamiento intenso
Normaliza la tensin de reparacin
Puede afectar grandemente la corrosin.
DISTORSIONES Y TENSIONES
MEDIDAS CORRECTIVAS
Precalentamiento
Postcalentamiento alivio de tensiones
Normalizacin
Demora de inspeccin 24 horas (cuidado)
en aceros de alta resistencia.
Secuencia de soldaduras
RECUBRIMIENTO
Tiene las siguientes funciones:
Proporcionan un material ionizante para
estabilizar el arco.
Producir una atmsfera protectora y eliminar el
aire (CO2).
Proporciona aleantes y contribuye a desoxidar al
metal aportado.
Producir un escoria protectora que reduce la
velocidad de enfriamiento
LIMITACIONES
VENTAJAS
Es un proceso muy popular que tiene algunas
ventajas sobre el SMAW
LIMITACIONES
Para escoger este proceso se debe tomar en
cuenta:
GAS PROTECTOR
Es un proceso de arco de
soldadura que produce un
coalicin
de
metales
por
calentamiento de los mismo con
un arco entre un electrodo de
tungsteno ( no consumible) y las
piezas de trabajo.
El refuerzo es obtenido desde el
gas.
Soldadura tungsteno / soldadura
arco (helio) soldadura (helio)
VENTAJAS
LAS PRINCIPALES SON:
LIMITACIONES
LAS PRINCIPALES SON:
SAW-ARCO SUMERGIDOVENTAJAS
LAS PRINCIPALES:
VENTAJAS
LIMITACIONES
LAS PRINCIPALES SON:
Alta produccin de humo, no se recomienda
en lugares cerrados.
Posicin plana
Su alta penetracin puede provocar
quemaduras o socavados
DISEOS DE SOLDADURA
Tipos de uniones
Existen 5 tipos bsico
de uniones, ellas
pueden ser usadas en
combinaciones
TYPES OF WELDS
SIMBOLOS DE SOLDADURA
NORMA APLICABLE
La elaboracin de los smbolos de soldadura est
normalizada por la especificacin:
AWS A 2.4
SMBOLOS PARA SOLDADURA Y
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
JUNTAS
Slo existen 5 tipos de juntas en soldaduras.
Junta a tope.
Junta en esquina.
Junta en T.
Junta a traslape.
Junta de orilla.
JUNTA A TOPE
SOLDADURA EN ESQUINA
SOLDADURA EN T
SOLDADURA A TRASLAPE
Ranura a escuadra.
Ranura en bisel sencillo.
Ranura en V
Ranura en J
Ranura en U.
Filete.
RANURA A ESCUADRA
SE EMPLEA PARA ESPESORES DELGADOS.
DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
CONCAVIDAD
EXCESIVA
PIERNA
INSUFICIENTE
GARGANTA
INSUFICIENTE
CONVEXIDAD
EXCESIVA
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
SOLDADURAS SOLAPADAS
DE ORIGEN METALICAS NO
FUSIONADAS
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
TIPO DE DISCONTINUIDADES
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
SOLDADURAS
CON EXCESO DE
MANCHAS O
SALPICADURAS
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
RAJADURAS
Transversal
Longitudinal
En crter
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
PUNTALES DE REFUERZO
ELEMENTOS DE LA SOLDADURA
SIMBOLOS
smbolo de punto de soldadura y smbolo de
soldadura
SMBOLOS DE SOLDADURA
CONSISTE EN OCHO ELEMENTOS, DE LOS
CUALES NO TODOS SON USADOS AL MENOS
PARA CLARIDAD.
SMBOLOS DE SOLDADURA
EN LA ELABORACIN DE UN SMBOLO DE
SOLDADURA, EL ELEMENTO PRIMARIO QUE
SIEMPRE ESTA INCLUIDO ES LA LINEA DE
REFERENCIA.
SMBOLOS DE SOLDADURA
El prximo elemento del smbolo de la soldadura es la flecha.
Este segmento de lnea est conectado a una terminacin de
la lnea de referencia y a los puntos hasta el lado del punto de
unin de la soldadura. Esto aporta un significado a los
trminos del lado de la flecha y del otro lado
SIMBOLOS DE SOLDADURA
CONTORNO DE LA CORONA
FORMAS DE ACABADO
Se emplea una letra a lado del smbolo auxiliar.
SIMBOLO DE SOLDADURA
El inspector de soldadura pasa una
gran
parte
de
su
tiempo
comunicndose son otros que estn
envueltos en la fabricacin de las
diferentes estructuras y componentes
de las soldaduras. Smbolo de
soldadura / taquigrfico.
Los smbolos de soldadura pueden
presentarse a confusin.
Por tanto el inspector de soldadura
debe aprender sus significados a
travs del entrenamiento y su
experiencia actual.
LECCIN #10
1.
2.
Las grietas de tratamiento trmico estn frecuentemente asociadas con puntos de concentracin de
tensin sobre la pared tratada trmicamente:
A VERDADERO
B FALSO
3.
Las grietas en crter e inclusiones de tungsteno son asociadas con discontinuidades formadas durante el
proceso de soldaduras:
A VERDADERO
B FALSO
4.
Las discontinuidades inherentes son consideradas que se forman cuando el metal est en condiciones de
metal fundido:
A- VERDADERO
B FALSO
5.
El calentamiento de la zona afectada (HAZ) es la porcin de la base de metal que ha sido fundida y
resolidificada
A VERDADERO
B FALSO
INSPECCION DE
SOLDADURAS
AWS
Qu es un CWI?
Qu es un inspector de soldadura?
UN CODIGO
UNA NORMA
UNA ESPECIFICACION
UN REGLAMENTO
De agencias
De cdigo
De aseguradoras
Del fabricante
Del comprador
tica profesional
Buena salud fsica y mental
Habilidad para interpretar dibujos y documentos
Experiencia previa
Conocimiento de soldadura
Conocimientos de los mtodos de prueba
Habilidad para entrenar
Orden y disciplina para mantener los registros.
CONOCIMIENTO NECESARIO
Principios de metalurgia
Procesos de soldadura
Aplicacin de cdigos y normas
Interpretacin de planos y dibujos
Elaboracin de procedimientos
Pruebas destructivas
Pruebas no destructivas
Relaciones humanas
Fundamentos de la soldadura
Especifico (API, AWS, ANSI O ASME)
PRACTICO
ATENCION
Materiales de aporte
Materiales de base
Maquinas de soldar
Hornos de almacenamiento
Oxicorte y mquinas biseladoras
Leccin 11
DETECCION DE
DISCONTINUIDADES
DETECCION DE DISCONTINUIDADES
Definicin de Trminos
SENSIBILIDAD
Es la capacidad mtodo de VT para detectar
discontinuidades que tienen una cierta dimensin
establecida por un cdigo, norma o especificacin.
INDICACIN
Puede ser producida por una alteracin en el material
o pieza sujeta a inspeccin.
TIPOS DE INDICACIONES
Falsas
No relevantes
Relevantes
INDICACION FALSA
Es aquella que aparece durante la inspeccin y que puede ser
provocada por una mala aplicacin del mtodo
INDICACION NO RELEVANTE
Es producida por la estructura del material o por la
configuracin de la pieza
Se produce por interrupciones de la configuracin de la pieza
INDICACION RELEVANTE
Es aquella producida por una discontinuidad
Para determinar su importancia se debe de interpretar la
indicacin y evaluar la discontinuidad.
DISCONTINUIDAD
Tipos de discontinuidades
Las discontinuidades pueden ser:
No relevantes
Relevantes
DISCONTINUIDAD NO RELEVANTE
Es aquella que por su tamao, forma o localizacin
requiere de ser interpretada, pero no es necesario
evaluarla
DISCONTINUIDAD RELEVANTE
Es aquella que por su tamao, forma o localizacin
requiere de ser interpretada y evaluada.
DISCONTINUIDADES CRITICA
INTERPRETACION
Es la determinacin del tipo de discontinuidad que ha
provocado la indicacin y la prediccin del posible origen de
la misma
EVALUACION
Es la ponderacin de la severidad de la discontinuidad
despus de que la indicacin se ha interpretado; es decir, si la
pieza debe de ser aceptada, rechazada o reparada.
DISCONTINUIDADES INHERENTES
Estas
discontinuidades
estn
directamente
relacionadas con la calidad, el tipo de aleacin, la
forma del vaciado y solidificacin del metal.
Discontinuidades de proceso
DISCONTINUIDADES DE SERVICIO
Leccin 12
TAREAS
Tareas # 1
1.
Cul mtodo se puede utilizar para detectar y evaluar las discontinuidades abiertas en la superficie?
a.
b.
c.
d.
2.
Cul mtodo se puede utilizar para detectar y evaluar las discontinuidades en la subsuperficie?
a.
b.
c.
d.
3.
b.
c.
d.
b.
c.
Inherente
Proceso
Servicio
6.
PT
MT
ET
UT
5.
PT
VT
RT
MT
Cul mtodo se puede utilizar para la sanidad interna de los materiales, para comprobar el grado de integridad de una material en todo su
espesor?
a.
4.
PT
RT
UT
MT
Discontinuidad superficial
Discontinuidad subsuperficial
Discontinuidad subsuperficial abierta a la superficie
Discontinuidad interna
Todas las anteriores
7.
Las porosidades son debido al gas atrapado durante la solidificacin del metal
Verdadero
b.
Falso
Mencione dos (2) tipos de porosidades existentes
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
a.
8.
9.
Fatiga
Esmirilado
Corrosin
Fatiga y corrosin
10.
2 9 pulgadas
10 24 pulgadas
25 39 pulgadas
10 grados
20 grados
No menor a 30
Tareas # 2
1.
Los equipos que se usan para examinar los interiores (Tubos, huecos, conductos, etc.)
a.
b.
c.
d.
2.
Mencione dos (2) de las consideraciones a tomar en cuenta al seleccionar un equipo para examinar los interiores (tubos,
huecos, conductos, etc.)
a.
b.
3.
Boroscopios
Fibroscopios
Microfibroscopios
Sondas de videos
_______________________
_______________________
4.
5.
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
6.
En las propiedades fsicas de los metales se contemplan varios aspectos. Mencione tres (3) de ellos.
a.
b.
c.
7.
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Tareas # 3
1.
Marque con una (V) si es verdadero y con una (F) si es falso, los siguientes planeamiento:
_______________ La corrosin protege el metal del medio ambiente
_______________ La corrosin es una reaccin qumica entre el metal y su medio ambiente.
_______________ Deteriora y crea la posible falla en el metal
_______________ Le permite una mayor vida til al metal
2.
3.
_______________________
_______________________
_______________________
La corrosin galvanica se produce cuando dos metales diferentes estn elctricamente unidas en un electrolito causando
una reaccin qumico
_____________ Verdadero
_____________ Falso
4.
La corrosin por EXFOLIACIN no es el granulado terminal de algunos materiales laminados son especialmente
susceptibles.
_____________ Falso
_____________ Verdadero
5.
6.
El mtodo de soldadura que utiliza un metal de relleno con un punto de derritido por encima de 450C (840F), pero por
debajo del punto del metal base se conoce como
__________________________________________________________________________
Las funciones del recubrimiento en la soldadura son: (Mencione dos (02) de ellas):
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Los tipos de gases que se utilizan en funcin del metal a soldar son:
a.
b.
___________________________________________________
___________________________________________________